JPS6083748A - 金属長尺体に溶融金属を溶着させる方法 - Google Patents
金属長尺体に溶融金属を溶着させる方法Info
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- JPS6083748A JPS6083748A JP19009783A JP19009783A JPS6083748A JP S6083748 A JPS6083748 A JP S6083748A JP 19009783 A JP19009783 A JP 19009783A JP 19009783 A JP19009783 A JP 19009783A JP S6083748 A JPS6083748 A JP S6083748A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/008—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of clad ingots, i.e. the molten metal being cast against a continuous strip forming part of the cast product
-
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- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0631—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a travelling straight surface, e.g. through-like moulds, a belt
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、金属長尺体に溶融金属を溶着させる方法に関
するものである。
するものである。
固体金属に溶融金属を溶着させるにあたって最も重要な
ことは、接合面をいかにして活性な面にするかというこ
とである。このためには（１）溶融金属で固体母材表面
を一部溶解すること。（２）雰囲気調整（不活性、還元
）（３）表面の酸化物をスラグオフする方法等がある。
ことは、接合面をいかにして活性な面にするかというこ
とである。このためには（１）溶融金属で固体母材表面
を一部溶解すること。（２）雰囲気調整（不活性、還元
）（３）表面の酸化物をスラグオフする方法等がある。
これらの方法は、たしかに効果は認められるが、いずれ
も一長一短がある。
も一長一短がある。
本発明は上記した従来法とは異った、非常に簡略的な方
法で活性表面を露呈させ溶湯を溶着させる新規な方法を
提供せんとするものである。
法で活性表面を露呈させ溶湯を溶着させる新規な方法を
提供せんとするものである。
本発明の最も大きな特徴は、金属長尺体表面を溶湯と接
触させた状態で、つまり溶融金属の雰囲気の中で上記長
尺体表面を機械的に連続的に研削して清浄な活性面を露
呈させて同時に該溶湯と溶着させることである。又この
活性化の後に、該溶湯と接触させた状態で該長尺体を圧
延加工して、該表面組織を破壊して更に高度な活性面を
露呈させて、溶着させることである。
触させた状態で、つまり溶融金属の雰囲気の中で上記長
尺体表面を機械的に連続的に研削して清浄な活性面を露
呈させて同時に該溶湯と溶着させることである。又この
活性化の後に、該溶湯と接触させた状態で該長尺体を圧
延加工して、該表面組織を破壊して更に高度な活性面を
露呈させて、溶着させることである。
次に本発明を図面によって詳細に説明する。
図１〜２は、本発明方法の説明図である。
図１において（１）は例えば帯、条の様な金属長尺体で
あり、矢印の方向に連続的に移動している。（２〉は（
１）のガイドローラーおよびブラッシング研磨、（３）
は溶融金ｍＨ！、（４）は（３）の堰、（５）は溶融金
属絞りローラー、（６）はＩ（３）の中に浸漬され、〈
１）の表面を研削、活性化するυ１削ロールである。
あり、矢印の方向に連続的に移動している。（２〉は（
１）のガイドローラーおよびブラッシング研磨、（３）
は溶融金ｍＨ！、（４）は（３）の堰、（５）は溶融金
属絞りローラー、（６）はＩ（３）の中に浸漬され、〈
１）の表面を研削、活性化するυ１削ロールである。
接合に際してガイドローラー（２）によってガイドされ
た金属長尺体は、溶融金属槽の部分で溶融金属と接触す
る。４！（３）の中には長尺体（１〉の表面を研削する
研削ロール（６）が浸漬配置されており、（１）の表面
は、溶融金属ど接触した状態で表面組織を研削削除され
る。これによって（１）の表面には活性面が露呈され、
溶融金属と接触、接合される。
た金属長尺体は、溶融金属槽の部分で溶融金属と接触す
る。４！（３）の中には長尺体（１〉の表面を研削する
研削ロール（６）が浸漬配置されており、（１）の表面
は、溶融金属ど接触した状態で表面組織を研削削除され
る。これによって（１）の表面には活性面が露呈され、
溶融金属と接触、接合される。
（４〉は槽（３）の溶融金属の一方の堰であり、ロール
（５）は更に外に出てくる溶融金属の部分の厚さを制御
する機能を有しており、隙間を調節することによって厚
みを適宜コントロールできる。
（５）は更に外に出てくる溶融金属の部分の厚さを制御
する機能を有しており、隙間を調節することによって厚
みを適宜コントロールできる。
絞りロールから外に出てきた段階で溶融金属層は凝固し
、金属の長尺積層体ができあがる。
、金属の長尺積層体ができあがる。
図２は槽（３）の中に上記長尺体を圧延加工覆るロール
（７）を配置したとぎのものであり、この圧延によって
表面組織は引き伸ばされ破壊され、更に活性な新生面が
露呈される様になる。これによって溶着はより起りやＪ
くなり、より高度な接合状態が得られる。具体的に適用
する材料の組み合わせとしては、溶融金属には上記長尺
体材料よりもかなり低い融点をもつものを選択すること
が必要である。例えば鉄に対して銅、アルミ、亜鉛の様
に融点がかなり低いものを選ぶ必要がある。
（７）を配置したとぎのものであり、この圧延によって
表面組織は引き伸ばされ破壊され、更に活性な新生面が
露呈される様になる。これによって溶着はより起りやＪ
くなり、より高度な接合状態が得られる。具体的に適用
する材料の組み合わせとしては、溶融金属には上記長尺
体材料よりもかなり低い融点をもつものを選択すること
が必要である。例えば鉄に対して銅、アルミ、亜鉛の様
に融点がかなり低いものを選ぶ必要がある。
研削ロールあるいは中に浸漬づるロールには、溶湯に対
して濡れの悪い一部の金属あるいはセラミック材料を使
用することが好ましい。最も好ましいのは窒化物セラミ
ックである。
して濡れの悪い一部の金属あるいはセラミック材料を使
用することが好ましい。最も好ましいのは窒化物セラミ
ックである。
本発明は、以上詳記した様に表面の酸化組織を機械的に
はぎ取ることによって、又表面を圧延して引き伸して表
面を活性化して、長尺体に連続的に溶融金属を被覆する
ものであり、雰囲気調整や表面処理を何ら行うことなく
、大気中で完全に接合できるユニークな特徴を有するも
のである。
はぎ取ることによって、又表面を圧延して引き伸して表
面を活性化して、長尺体に連続的に溶融金属を被覆する
ものであり、雰囲気調整や表面処理を何ら行うことなく
、大気中で完全に接合できるユニークな特徴を有するも
のである。
図１〜２は、本発明方法の説明図である。
図１は研削ロールのみを、図２は研削ロールと圧延ロー
ルを併用して表面活性化を行う時の説明図である。 （１）は金属長尺体、（２）はガイドローラー、（３）
は溶融金属槽、（５）は絞りロール、（６）は研削ロー
ル、（７〉は圧延ロールである。 図１
ルを併用して表面活性化を行う時の説明図である。 （１）は金属長尺体、（２）はガイドローラー、（３）
は溶融金属槽、（５）は絞りロール、（６）は研削ロー
ル、（７〉は圧延ロールである。 図１
Claims (2)
- （１）金属長尺体に溶融金属を連続時に接合させるに際
し、該長尺体を溶融金属槽に連続的に浸漬し、該横巾に
配設した研削ロールで該長尺体表面を連続的に研削活性
化して該長尺体に該溶融金属を溶着させることを特徴と
する金属長尺体に溶融金属を溶着させる方法。 - （２）金属長尺体に溶融金属を連続的に接合させるに際
し、該長尺体を溶融金属槽に連続的に浸漬し、外層中に
配設した研削ロールおよび圧延ロールによって、該長尺
体表面を連続的に研削活性化およびこれに引続いて、圧
延活性化して該長尺体に該溶融金属を溶着させることを
特徴とする金属長尺体に溶融金属を溶着させる方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19009783A JPS6083748A (ja) | 1983-10-12 | 1983-10-12 | 金属長尺体に溶融金属を溶着させる方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19009783A JPS6083748A (ja) | 1983-10-12 | 1983-10-12 | 金属長尺体に溶融金属を溶着させる方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6083748A true JPS6083748A (ja) | 1985-05-13 |
Family
ID=16252318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19009783A Pending JPS6083748A (ja) | 1983-10-12 | 1983-10-12 | 金属長尺体に溶融金属を溶着させる方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6083748A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62159953U (ja) * | 1986-04-01 | 1987-10-12 | ||
| US5301741A (en) * | 1991-06-03 | 1994-04-12 | Olin Corporation | Casting of metal strip |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4936099A (ja) * | 1972-08-08 | 1974-04-03 | ||
| JPS5426496A (en) * | 1977-07-31 | 1979-02-28 | Matsushita Electric Works Ltd | Coupling terminal |
| JPS5865549A (ja) * | 1981-10-14 | 1983-04-19 | Kawasaki Steel Corp | クラツド鋼の連続鋳造方法および装置 |
-
1983
- 1983-10-12 JP JP19009783A patent/JPS6083748A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4936099A (ja) * | 1972-08-08 | 1974-04-03 | ||
| JPS5426496A (en) * | 1977-07-31 | 1979-02-28 | Matsushita Electric Works Ltd | Coupling terminal |
| JPS5865549A (ja) * | 1981-10-14 | 1983-04-19 | Kawasaki Steel Corp | クラツド鋼の連続鋳造方法および装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62159953U (ja) * | 1986-04-01 | 1987-10-12 | ||
| US5301741A (en) * | 1991-06-03 | 1994-04-12 | Olin Corporation | Casting of metal strip |
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