JPS6083785A - パネルの接合方法 - Google Patents
パネルの接合方法Info
- Publication number
- JPS6083785A JPS6083785A JP58192189A JP19218983A JPS6083785A JP S6083785 A JPS6083785 A JP S6083785A JP 58192189 A JP58192189 A JP 58192189A JP 19218983 A JP19218983 A JP 19218983A JP S6083785 A JPS6083785 A JP S6083785A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- panel
- resin
- panels
- electrically
- welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 42
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 42
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000009958 sewing Methods 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 14
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 3
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 abstract description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 abstract 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003677 Sheet moulding compound Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 2
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000010102 injection blow moulding Methods 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/10—Spot welding; Stitch welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Resistance Welding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ルと鋼板パネルとを接合する異種材料パネルの接合方法
に関する〇 近年、自動車においては省エネルギー的見地から樹脂パ
ネルの使用が増大している。
に関する〇 近年、自動車においては省エネルギー的見地から樹脂パ
ネルの使用が増大している。
樹脂パネルを他部材と接合する方法としては、樹脂パネ
ルにナツトをインサートし、他部材にボルト孔を穿って
ボルト締付けする方法、あるいは双方にボルト孔を穿っ
てボルトおよびナツトで締付ける方法などがあげられる
。
ルにナツトをインサートし、他部材にボルト孔を穿って
ボルト締付けする方法、あるいは双方にボルト孔を穿っ
てボルトおよびナツトで締付ける方法などがあげられる
。
しかし前記のごときボルト締付けによるばあい、位置決
めの精度不良からボルト孔は一般にバカ孔とされるが、
そのために剛性が低下し、また接合部の永久変形が生じ
、これによっても剛性が低下する。
めの精度不良からボルト孔は一般にバカ孔とされるが、
そのために剛性が低下し、また接合部の永久変形が生じ
、これによっても剛性が低下する。
本発明は前記の点に鑑みて、ボルト締付けによらずに樹
脂パネルと他部材とを接合する方法を提供するにある。
脂パネルと他部材とを接合する方法を提供するにある。
すなわち本発明は、接合すべきパネルの少なくとも一方
に、電気溶接可能な全屈部材をインサートした樹脂パネ
ルを用い、これを他のパネルと電気溶接することを特徴
とする異種材料パネルの接合方法に関する。
に、電気溶接可能な全屈部材をインサートした樹脂パネ
ルを用い、これを他のパネルと電気溶接することを特徴
とする異種材料パネルの接合方法に関する。
本発明の方法はとくに樹脂パネルと銅板パネルとを電気
溶接により接合するものであるから、従来の自動車にお
ける鋼板パネルの溶接接合の工法の延長であり、工程の
大巾な変更も不要であり、かつ剛性も増大される。
溶接により接合するものであるから、従来の自動車にお
ける鋼板パネルの溶接接合の工法の延長であり、工程の
大巾な変更も不要であり、かつ剛性も増大される。
なお前記のごとく自動車ボデーの鋼板パネルの接合には
スポット溶接などの溶接接合が採用されているが、スポ
ット溶接などにより接合するばあいは、パネルの剛性が
不足すると応力集中によりスポット溶接部にキレンを生
じゃすいため1パネルをリインフォースメントなどによ
り補強して剛性を高める必要がある。
スポット溶接などの溶接接合が採用されているが、スポ
ット溶接などにより接合するばあいは、パネルの剛性が
不足すると応力集中によりスポット溶接部にキレンを生
じゃすいため1パネルをリインフォースメントなどによ
り補強して剛性を高める必要がある。
この点、本発明においては接合するパネルの少なくとも
一方が樹脂パネルであり、板厚を大きくしたり、リプな
どを設けるなどしてIII性を高めることが容易である
から、剛性の大きな接合パネルかえられる。
一方が樹脂パネルであり、板厚を大きくしたり、リプな
どを設けるなどしてIII性を高めることが容易である
から、剛性の大きな接合パネルかえられる。
本発明においては、まず電気溶接しうる金属部材をイン
サートした樹脂パネルを製造する。
サートした樹脂パネルを製造する。
インサート材としての金属部材はアーク溶接、スポット
溶接しつるものであればよいが、たとえば冷延鋼板や防
錆鋼板などが用いられる。インサート材は、相手の鋼板
パネルなどと溶接接合するための溶接しるが残るように
樹脂パネルにインサートされる。
溶接しつるものであればよいが、たとえば冷延鋼板や防
錆鋼板などが用いられる。インサート材は、相手の鋼板
パネルなどと溶接接合するための溶接しるが残るように
樹脂パネルにインサートされる。
W Bli ハネA/のtM脂脂材上しては繊維強化、
フィラー強化または非強化の硬化性樹脂および繊維強化
熱可塑性樹脂が用いられるが、とくに繊維強化樹脂が好
ましい。強化樹脂の樹脂としては、不飽和ポリエステル
樹脂、ウレタン樹脂、ナイロン樹脂、ポリカーボネート
、ABS、ポリプロピレン、さらにこれらの樹脂のブレ
ンド物やアロイなどが用いられ、強化材としては繊維系
ではガラス繊維、炭素繊維などが、フィラー系では炭酸
カルシウム、タルク、マイカ、ガラスフレークなどが用
いられる。とくにガラス繊維強化不飽和ポリエステル樹
脂が好ましく用いられる。
フィラー強化または非強化の硬化性樹脂および繊維強化
熱可塑性樹脂が用いられるが、とくに繊維強化樹脂が好
ましい。強化樹脂の樹脂としては、不飽和ポリエステル
樹脂、ウレタン樹脂、ナイロン樹脂、ポリカーボネート
、ABS、ポリプロピレン、さらにこれらの樹脂のブレ
ンド物やアロイなどが用いられ、強化材としては繊維系
ではガラス繊維、炭素繊維などが、フィラー系では炭酸
カルシウム、タルク、マイカ、ガラスフレークなどが用
いられる。とくにガラス繊維強化不飽和ポリエステル樹
脂が好ましく用いられる。
樹脂パネルは電気溶接しつる金属部材をインサート材と
して用い、SMO(シートモールディングコンパウンド
)成形、R工(レジンインジェクション)成i、R工M
(リアクシミンインジェクションモールディング)成形
、射出成形、プロー成形などの成形法により前記樹脂材
料を成形することによりえられる。
して用い、SMO(シートモールディングコンパウンド
)成形、R工(レジンインジェクション)成i、R工M
(リアクシミンインジェクションモールディング)成形
、射出成形、プロー成形などの成形法により前記樹脂材
料を成形することによりえられる。
前記樹脂パネルを、インサート材の溶接しるの部分で相
手のパネル、たとえば銅板パネルとアーク溶接、スポッ
ト溶接などにより溶接接合する。
手のパネル、たとえば銅板パネルとアーク溶接、スポッ
ト溶接などにより溶接接合する。
本発明においてはスポット溶接部の個数を少なくして構
造用接着剤と併用することも可能であり、さらにスポッ
ト溶接接合を構造用接着剤が硬化するまでの仮止めとし
ても活用しつる。
造用接着剤と併用することも可能であり、さらにスポッ
ト溶接接合を構造用接着剤が硬化するまでの仮止めとし
ても活用しつる。
また本発明の方法は鋼板−樹脂パネルの接合に止まらず
、樹脂製ドアにおけるアウターパネルとインナーパネル
との接合のように樹脂−樹脂パネルの接合法としても活
用しうる。
、樹脂製ドアにおけるアウターパネルとインナーパネル
との接合のように樹脂−樹脂パネルの接合法としても活
用しうる。
本発明の接合方法は、たとえば自動車ボデーにおいて樹
脂i7*アバネルと#i板製クォータパネルとの接合、
ドアの樹脂製アウターパネルと鋼板製インナーパネルと
の接合、フードの樹脂製アウターパネルと樹脂製インナ
ーパネルと(1)ffj合、樹脂製フロアパネルと鋼板
製ダッシュパネルの接合などに好適に適用される。
脂i7*アバネルと#i板製クォータパネルとの接合、
ドアの樹脂製アウターパネルと鋼板製インナーパネルと
の接合、フードの樹脂製アウターパネルと樹脂製インナ
ーパネルと(1)ffj合、樹脂製フロアパネルと鋼板
製ダッシュパネルの接合などに好適に適用される。
つぎに図面に基づいて本発明を説明する。
第1図は本発明に用いる樹脂パネルの÷例を示す断面図
である。樹脂パネル(1)には電気溶接可能な金属部材
(2)が溶接しろ(3)を残してインサートされている
。(4)は金尻部材に穿たれている孔であり、成形時に
樹脂が廻り込んで樹脂パネル(1)と金属部材(2)と
の結合を強固にする役割を有する。かかる手段としては
孔(4)にかぎらず、金FJ&部材(2)にリプを設け
たり、そのリプにさらに切欠き、孔などを設けたりする
手段が適宜採用される。
である。樹脂パネル(1)には電気溶接可能な金属部材
(2)が溶接しろ(3)を残してインサートされている
。(4)は金尻部材に穿たれている孔であり、成形時に
樹脂が廻り込んで樹脂パネル(1)と金属部材(2)と
の結合を強固にする役割を有する。かかる手段としては
孔(4)にかぎらず、金FJ&部材(2)にリプを設け
たり、そのリプにさらに切欠き、孔などを設けたりする
手段が適宜採用される。
前記樹脂パネル(1)は、第2図に示すごとく、溶接し
ろ(3)の部位で鋼板パネル(5)と溶接接合される。
ろ(3)の部位で鋼板パネル(5)と溶接接合される。
(6)はスポット溶接部を示す。
第1図は本発明において用いる樹脂パネルの一例を示す
断面図、第2図は本発明の方法によって樹脂パネルと鋼
板パネルとを溶接接合した状態を示す断面図である。 (図面の主要符号) (1):樹脂パネル (2):金属部材 (5) : fi!、i板パネル (0)ニスポット溶接部 特許出願人 ダイハツ工業株式会社 第1口 第2口
断面図、第2図は本発明の方法によって樹脂パネルと鋼
板パネルとを溶接接合した状態を示す断面図である。 (図面の主要符号) (1):樹脂パネル (2):金属部材 (5) : fi!、i板パネル (0)ニスポット溶接部 特許出願人 ダイハツ工業株式会社 第1口 第2口
Claims (1)
- 1 接合すべきパネルの少なくとも一方に、電気溶接可
能な全屈部材をインサートした樹脂パネルを用い、これ
を他のパネルと電気溶接することを特徴とするパネルの
縫合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58192189A JPS6083785A (ja) | 1983-10-13 | 1983-10-13 | パネルの接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58192189A JPS6083785A (ja) | 1983-10-13 | 1983-10-13 | パネルの接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6083785A true JPS6083785A (ja) | 1985-05-13 |
Family
ID=16287155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58192189A Pending JPS6083785A (ja) | 1983-10-13 | 1983-10-13 | パネルの接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6083785A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03106575U (ja) * | 1990-02-14 | 1991-11-05 | ||
| JP2008044347A (ja) * | 2006-07-21 | 2008-02-28 | Universal Shipbuilding Corp | Frp成形物の継手構造および継手接合方法 |
| JP2010214930A (ja) * | 2009-03-19 | 2010-09-30 | Ihi Marine United Inc | Frp成形物 |
| DE102012112821A1 (de) | 2012-12-20 | 2014-06-26 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Halbzeug für Hybrid-Bauteile, Hybrid-Bauteil und Verfahren zur Herstellung eines Halbzeugs |
| WO2022163054A1 (ja) * | 2021-01-26 | 2022-08-04 | 帝人株式会社 | 車両構造体 |
-
1983
- 1983-10-13 JP JP58192189A patent/JPS6083785A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03106575U (ja) * | 1990-02-14 | 1991-11-05 | ||
| JP2008044347A (ja) * | 2006-07-21 | 2008-02-28 | Universal Shipbuilding Corp | Frp成形物の継手構造および継手接合方法 |
| JP2010214930A (ja) * | 2009-03-19 | 2010-09-30 | Ihi Marine United Inc | Frp成形物 |
| DE102012112821A1 (de) | 2012-12-20 | 2014-06-26 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Halbzeug für Hybrid-Bauteile, Hybrid-Bauteil und Verfahren zur Herstellung eines Halbzeugs |
| WO2022163054A1 (ja) * | 2021-01-26 | 2022-08-04 | 帝人株式会社 | 車両構造体 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Gould | Joining aluminum sheet in the automotive industry—A 30 year history | |
| CA1237454A (en) | Synthetic material structural body panel | |
| DE10029411A1 (de) | Kunststoff-Metallverbundbauteil und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| CN102770259B (zh) | 用于热塑性应用和热固性应用的粘合剂硬化用电阻植入式熔接 | |
| US20020096904A1 (en) | Vehicular footrest construction | |
| US6447631B1 (en) | Method of joining rail vehicle components and subassemblies by adhesion | |
| CN105102310B (zh) | 汽车车顶模块固定结构 | |
| KR20020053092A (ko) | 플라스틱 복합체 | |
| JPS6083785A (ja) | パネルの接合方法 | |
| JP2009532254A (ja) | 車両用のモジュラーアセンブリ | |
| US7574835B2 (en) | Composite-to-metal joint | |
| US11760043B2 (en) | High strength mechanical fastening inclusions for fiber reinforced polymer structures | |
| US20060006697A1 (en) | Method for manufacturing an add-on unit | |
| CN111918811B (zh) | T形接头构造 | |
| JP2007509797A (ja) | 自動車車体部品の製造用の、特に鋼製の、シート状金属プレートの製造方法 | |
| JP2005247295A (ja) | 自動車のための錆つかない骨組構造物 | |
| JPH04368289A (ja) | ボルト貫通部補強部品及びそれを内蔵した車体構造 | |
| US9868476B1 (en) | Vehicle body-in-white structure | |
| JP2002220069A (ja) | 車体部材 | |
| US20060286333A1 (en) | Method of and apparatus for weld-bonding workpieces | |
| JP2008036704A (ja) | アルミ製品と鋼材製品との接合用継ぎ手及びそれを用いた接合方法 | |
| JPH02267047A (ja) | バンパーレインフォースメントおよびその製造方法 | |
| Wit et al. | Joining technologies for automotive components | |
| JP4454395B2 (ja) | 車体フレーム構造 | |
| JP3132754U (ja) | セラミック複合装甲板構造体 |