JPS608381B2 - 蝶形弁の密封装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は蝶形弁の密封装置に係りもより詳しくは「環状
の弾性密閉鎖綾造体を具えた金属性の主要弁座を有する
型式の蝶形弁解封装置に関する。

〔従来技術〕前記環状弾性閉鎖構造体は弁体が閉鎖位置
を占わる時に該弁体と接触する巻回された金属板から成
る外壁を有する。

密封装置はさらに主要弁座と弁箱との間を確実に封止す
るための封止手段を有する。用途によっては、主要弁座
を弁箱に固定するためのアンカー・フランジに上言己閉
鎖構造体を連結する。このような密封装置の主要弁座は
その取付け方次第で種々の態様で作用させることができ
る。

公知のいくつかの弁に於いては（例えば、米国特許第４
１９４７４９号の第２図および第３図参照）、閉鎖構造
体は弁箱内に形成した溝に鼓入されている。弁体を閉鎖
位置に移動させた時には、弁体は閉鎖構造体の断面を圧
縮するので弁体と巻回された金属板との間に或る程度の
幅の環状接触部分が生ずる。他の公知の弁にあってはｔ
弁体を閉鎖位暦まで移動させる時に巻回金属板に弾性的
に巻回が起こるような手段を講じている。

このような弾性変形が起ればト弁体を操作する際に弁座
と弁体との間に発生する摩擦は上記公知弁の場合よりも
小さくなりｔ従って必要な操作トルクが軽減される。他
の態様の変形に優先してこの巻回作用による変形を超さ
せると共に、弁体操作トルクの増大の原因となる摩擦を
軽減するためち弁箱には、閉鎖位置にある弁体のほぼ反
対において、閉鎖機造体の巻回金属板を支持しかつ案内
するための支持案内面を形成する。フランス特許第２３
３１７２５号（椿関昭５３山１４８７２３号公報）は閉
鎖構造体の断面と部分的に整合したほぼ４分円状断面形
状の環状で凹面状の支持面を形成することを開示してい
る。フランス特許第２３３１７２５号に実施例として開
示されているこの弁座は高圧下にあって鶴まぼ完全な密
封性を確立する。しかし「どのような態様の変形を選択
しようともち弁を高圧下で使用する時には弁を操作する
のに必要なトルクは比較的高い。

また、操作トルク及び密封性に関して弁が正しく機能す
るかどうかは弁に作用する温度に左右される。さらに「
弁がいったん高圧の作用を受けた後に次の低圧下に置か
れた場合に必ずしも密封性が確保できるとは限らない。
〔発明の目的〕 本発明の目的は弁の榛作トルクを軽減すると共にいかな
る情況にあってもすぐれた密封性を確保できるような弁
の密封装置を実現することによって上記の問題を解消す
ることにある。

〔発明の構成および作用〕

本発明の弁解封装置は〜弁操作トルクおよび弁体を回動
させる際に発生する摩擦を軽減させるため「弁体が閉鎖
位置に在る時に主要弁座の閉鎖構造体を弁箱に支承させ
ることを可能にするような少なくとも１つの補助弁を設
け、この補助弁座には閉鎖構造体の巻回された金属板製
の外殻が当接し得るような凸状の支持面を形成したこと
を特徴とする。

このように構成すれば、特に高圧下に於いて弁の操作ト
ルクを著しく軽減できる。

このすぐれた成果は補助弁座が、主要弁座を確実に保持
しながら、即ち、例えば弁体の旋回軸とは反対方向に主
要弁座が反り曲がらないように保持しながら、巻回金属
板から成る外殻の巻回運動を容易にすることに起因する
と考えられる。特に、補助弁体はフランス特許第２３３
１７２５号に開示されている金属板外殻の巻回を妨げよ
うとする摩擦を著しく軽減すると考えられる。フランス
特許第２３３１７２５号を含む先行技術は当業者に対し
弁閉鎖構造体の巻回金属板から成る外殻の巻回運動を案
内するために、本発明とは逆に凹面状の支持面を形成す
ることを示唆していただけに上記所見は当業者の予期し
得なかった驚くべき作用効果である。

本発明の好ましい実施態様においては補助弁座は流路の
肩部に設けた環状突縁である。

この実施態様は遠隔操作手段または流量制御手段を設置
する場合に好適で極めて軽快な操作性を有する極く低コ
ストの弁を提供することができる。

他の実施態様では補助弁座は閉鎖構造体と弁箱との間に
介在させた環状パッキングである。

この実施態様では弁体を操作するのに必要なトルクは高
温または高圧に於いても極めて小さくてすむ。またＬそ
れまでに極めて高い圧力が弁に作用していた場合でも、
弁体が閉鎖位置に来ると、温度、圧力に関係なく弁体は
弁座上で密封状態を確立する。上記巻回作用だけでなく
、補助弁座は主要弁座の弾性支持を可能にし、その結果
「主要弁座の弾性変形の余裕が増大する。

従って、本発明では種種の作用効果が複合されて操作ト
ルクを著しく軽減する。［実施例］ 以下添付図面に示す実施例を参照して本発明の構成及び
作用効果を説明する。

第１図に示す実施例では嫌形弁は弁箱１を含み、断面が
ほぼ円形の流路２がこれを横断している。

流路内には直径方向に対向する２つの耳４を有する円板
状則ち蝶形の弁体３が設けてある。−方の耳４は弁箱１
の外部に突出する操作軸６に回転自在に取り付けてあり
、他方「弁箱１内に回転自在に取り付けられてピボット
を形成する軸７は他方の耳４と係合している。弁体３の
外周には、軸６及びＴの共通軸線Ｘ−Ｘに対して横に偏
っていて、弁が図示のように閉鎖位置を占める時に密封
装置９と協働して流路２を塞ぐようになった、環状の球
面ゾーン８が設けてある。

第２図から明らかなように、密封装置９は弁箱１に固定
されるアンカー。

フランジ１２を有する主要弁座１１と、弁体３の球面ゾ
ーン８と協働するように流路２の内部へ突出したほぼ円
環状の環状弾性閉鎖用構造体１３から成る。アンカー・
フランジ１２は閉鎖構造体１３に続いてほぼ半径方向に
延びる縞平部分を有し、この偏平部分は弁箱１の肩部１
４と弁箱１にねじ込まれた環１６との間に挿入されてい
る。

アンカー・フランジ１２には密閉構造１３とは反対の側
において巻回部分１７が形成してあり、この巻回部分１
７は弁箱１の肩部１４と環】６との穣目に形成された環
状溝２０内に収納されている。この巻回部分１７は方形
断面を有する環状溝２０の４面のうち３面と当接してい
て、弁箱１と環１６の間を密封する作用を果す。アンカ
ー。フランジ１２の巻回部分１７の内側には、軸線が円
を形成するコイルばね１５を設ける。閉鎖構造体１３は
アンカー・フランジ１２を起点として軸線Ｘ−Ｘから遠
ざかる方向に巻回形成された外殻１８を有する。

アンカー・フランジ１２と外殻１８は例えばステンレス
スチールのような弾性金属板から一体構造に形成されて
いる。外殻’８の断面は円の３ノ４よりもやや完全円に
近い形を有する。外殻１８の内側には、同じく弾性金属
板から成り狭い環状スリット２１を除いてはほぼ閉ルー
プ状態となるように巻回された内殻１９が収納されてい
る。麹線が円を形成するようになったコイル‘まね２２
を内殻１９内に収納する。本発明によれば密封装置９は
補助弁座２３をも有し、主要弁座１１の閉鎖構造体１３
は軸線×−Ｘに反対の側（第２図の右側）においてはこ
の補助弁座を介して環１６に支承される。ほぼ円環状の
閉鎖構造体１３及び補助弁座２３はいずれも環１６の内
面に形成した切り欠き２４内に収容されている。この環
状切り欠き２４は弁箱１と対向する半径方向面または肩
部２６と、該肩部２６から主要弁座１１に至る円筒面２
７とから成る。補助弁座２３は主要弁座１１の円環状閉
鎖構造体１３と環状切り欠き２４の半径方向２６の間に
挿入される。○リングに類似したこの補助弁座２３は〜
その断面直径が外殻１８の直径とほぼ等しいことを除い
ては主要弁座１１の内殻１９と全く同様の外殻２８を含
む。外殻２８は凸状の外側面を有し、これを介して閉鎖
構造体１３（より具体的には外殻１８）は環１６及び弁
箱１‘こ支持される。外殻２８の環状スリット２１は外
殻２８の円形母線のうちで円筒面２７に最も近い部分と
、主要弁座１１と接触する部分との間に位置決めするこ
とが好ましい。主要弁座１１のばね２２と同様の、軸線
が円形を画くコイル‘まね２９を補助弁座２３の外殻２
８内側に収納する。

このばねのループの直径は主要弁座１１の内殻１９の断
面直径と近似である。以上に述べた弁座の作用を以下に
説明する。アンカー４フランジ１２の局平部分は弁箱１
に主要弁座１１を固定するように作用し、フランジ１２
の巻回部分１７は弁箱１と環１６との間、及び弁箱１と
主要弁座１１との間の密封を確保するべく作用する。閉
鎖位置では、弁体３の球面ゾーン８は、補助弁座２３と
の接触母線とアンカ−・フランジ１２との間に位置する
外殻１８の母線に沿って、閉鎖構造体１３の外殻１８と
接触する。

弁体３を閉鎖位置に戻す時には「弁座１１の外殻１８が
第２図の矢印ＦＩの方向に巻回連動しようとする。

これに伴ない、弁座１１の閉鎖構造体１３によって形成
される円環の直径がやや増大する。このため、ばね２２
が伸び、内殻１９のスリット２１の幅が狭くなる。以上
に述べた弁座によってすぐれた成果が得られるのは矢印
ＦＩの方向に巻回運動する外殻１８が補助弁座２３の外
殻２８上をスリップせずに転勤して、この外殻２８にそ
のスリット２１をせばめようとする第２図の矢印Ｆ２方
向の運動を発生させることに起因すると考えられる。

このようにして、主要弁座１１の変形（これはフランス
特許第２３３１７２５号に開示されているように弁の閉
関時に起こる）が著しく容易になる。‐ また、補助弁
座２３の存在により、弁に高圧（例えば４５×１びＮ／
の）が作用しても、おそらくは補助弁座２３に弾性変形
が起こるため主要弁座１１の塑性変形を回避することが
できる。

同様に「このような弁に低圧が作用しても閉鎖状態に於
いて密封性が据われることはない。さらに、補助弁座２
３の弾性により熱膨張の影響が補償されるので「通過す
る液体の温度に関係なく弁の密封状態が維持されると共
に操作の円滑性が維持されると考えられる。本発明によ
って達成されるすぐれた成果をグラフで示したのが第３
図及び第４図である。

第３図に於いてＬ横軸は閉弁行程の終りまたは閉弁行程
の開始時に操作軸６により弁体３を回転させるのに必要
なトルク（ｍ・Ｎ）であり、縦軸は弁によって流量を制
御される流体の圧力（Ｎ′で×１『）である。曲線ＣＩ
は流路２の直径が１５０肌の、第２図に示した弁と同じ
構成の弁で測定した結果を示す。曲線Ｃ２は、前記弁と
同様の、但し補助弁座２３がなく、弁座１１の外殻１８
がフランス特許第２３３１７２５号に開示されているよ
うに環１６に形成した環状凹面と直接当接する形の弁に
ついて得られた結果である。このようなグラフから明ら
かなように、本発明の密封装置はいかなる圧力に対して
も公知の密封装置に比較して操作トルクを小さくするこ
とができ、この操作トルクは圧力が４５×１びＮ／枕以
上の場合に約１′２またはそれ以上も軽減される。

第４図のグラフでは、横軸に閉弁行程の終りまたは関弁
行程の開始時に於ける操作軸６からの弁体操作トルク（
ｍＮ）を取り、縦軸に弁によって流量を制御される流体
の温度（００）を取った。このグラフの曲線流路２の直
径が１５０肌の、第１図に示した弁と同様の弁に関する
測定結果を示す。この曲線は弁体の操作トルクは３５０
℃以上の温度に達するまでほぼ一定であったことを示し
ている。第５図に示す実施態様は「口径が比較的大きい
弁または原価が高くなってもよい高品質の弁に好適な実
施態様である。

主要弁座１１‘ま内殻５０がアンカー。フランジ１２の
巻回部分１７とばね１５との間に挿入されていることを
除けば第２図の主要弁座と同様である。密封装置は、主
要弁座１１の閉鎖構造体１３と、第２図の環１６と同様
の役割を果す環４７に形成した環状切り欠き４４の半径
方向面、との間に直列状に設けた２つの補助弁座２３を
含む。弁座２３は第２図の弁座２３と同様であるから、
切り欠き４４の鞠線方向寸法は第２図の切り欠き２４の
寸法よりも大きい。好ましくは、主要弁座１１に隣接す
る弁座２３の外殻のスリット２１は第２図のスリット２
１と同じ位置を占め、他方の弁座２３のスリット２１は
流路２の軸線の側において第１弁座２３との円形接触母
線と面４６との円形接触母線との間に位置する。図示の
実施例では第２弁座２３のスーリット２１は第１弁座２
３のスリットと直径方向にほぼ対向する位置にある。こ
の密封装置では「主要弁座１１に隣接する弁座２３が矢
印Ｆ２の方向に巻回すると他方の弁座２３が矢印Ｆ３の
方向に巻回し、前記他方の弁座２３の環状スリット２１
が閉じる。

第６図乃至第１０図には他の種々の実施例を示す。

第６図から明らかなように、主要弁座３１は弁箱１にね
じ込まれた環５７と外殻１８との間に並列に設けた２つ
の弁座５３ａ，５３ｂを介して弁箱１に支持される。

弁座５３ａ，６３ｂは弁座２３と同様の構成を有するが
、その断面の直径は弁座２３よりも小さく、コイルばね
を内蔵していない。弁座５３ａは主要弁座３１の外殻１
８と同じ円環直径を有するのに対し、弁座５３ｂははる
かに大きい円環直径を有していてこのため軸線×−Ｘに
やや近い位置を占めている。

環５７の環状切り欠き５４は軸線Ｘ−Ｘに面し綾部５６
ｆを挟んで互いに分離している２つの半径方向面５６ａ
，５６ｂを有する。したがって、互いに当接する弁座５
３ａ，５３ｂはそれぞれ外殻１８と「切り欠き６４の面
５６ａまたは５６ｂとの間に侠持されている。弁座５３
ａのスリット２１は外殻翼８との接触母線と弁座５３ｂ
との接触母線との間に位置し、弁座５３ｂのスリット２
１は外殻１８との接触母線と、切り欠き５４の円筒面５
８‘こ最も近い母線との間に位置する。弁体３を閉鎖位
置に移動させて外殻１８に当援させると、外殻１８が巻
回し、これに伴なつて弁座５３ａ，５３ｂが同時に巻回
し、その結果、環状スリット２１が閉じようとする。

この実施態様では、外殻１８の者回を妨げようとする摩
擦を弁座の安定性を確保しながら著しく軽減することが
でき、これにより弁座の耐圧性を高めることができる。

第７図の実施態様は弁座５３ａ及び５３ｂが互いに接触
しないことを除けば第６図の実施態様と同様である。弁
座５３ａ，５３ｂが夫々構成する円環の平均直径の差は
第６図の場合よりも大きい。また、切り欠き５４の半径
方向面５６ａと５６ｂは突緑５６ｅにより分離されてお
り、この突縁は流路２の軸線に対して弁座５３ａを心合
せする作用をしている。この実施例では弁座５３ａのス
リット２１は外殻１８との環状接触母線と、突縁５６ｅ
に最も近い母線との間に位置する。第８図の実施態様は
特に流路直径の大きい、例えば１仇以上の弁に好適であ
る。この実施例は外殻１８と弁箱１にねじ込んだ環５７
との間に４つの円環状弁座５３ａ，５３ｂ，５３ｃ，６
３ｄを介在させたことを除けば第７図の実施例と同様で
ある。環５７に対する弁座５３ａ〜５３ｄの支持は鞠線
Ｘ−Ｘに面する切り欠き５４の４つの環状半径方向面５
６ａ，５６ｂ，５６ｃ，５６ｄに於いて行われる。

面５６ａ及び５６ｂは互いに整列関係にあり、かつ、流
路２の軸線に対して弁座５３ａを心合せする突緑５６ｅ
を介して互いに分離している。階段状に変位された面５
６ｂ，５６ｃ，５６ｄは弁座５３ｂ，５３ｃをそれぞれ
心決めする縁部５６ｆ，５６ｇを介して分離している。
直径が最も大きい弁座５３ｄは切り欠き５４の底５８に
よって心決めされる。弁座５３ａ〜５３ｄのスリット２
１は外殻１８との円形接触母線と、それぞれ突縁５６ｅ
、緑部５６ｆ，５６ｇまたは円筒面５８との間に位置す
る。従って、弁体３の開弁に伴なつて外殻１８が巻回す
ると、各弁座５３ａ，５３ｂまたは５３ｄが僅かに閉じ
る。

第９図の実施例では、弁座３１の外殻１８は第６図の弁
座５３ａまたは５３ｂと同機の単一の弁座５３によって
支持される。この弁座は第６図乃至第８図の場合と同様
に切り欠き５４の半径方向面５６と当接する。さらに、
弁座５３は第９図の断面図に於いて外殻１８との接触点
Ａが球面ゾ−ン８及び外殻１８の接触点Ｂに於ける前記
２つの面に対する垂線Ｌ上に来るように配置する。

第１０図の実施例は密封装置が垂線Ｌの両側に夫々配置
された２つの補助弁座５３ａ，５３ｂを含むことを除け
ば第９図の実施例に類似している。

各弁座５３ａ，５３ｂは２つの半径方向面５６ａ，５６
ｂを有する環５７と当接している。第１１図の実施例に
於いては、主要弁座１１貫は閉鎖構造体のみから成り、
この閉鎖構造体は外殻１１８がほぼ円環状であり「環状
スリット翼２１を除いて完全に閉ループ状であることを
除外すれば、第２図の閉鎖構造体と同様である。弁座１
１８‘ま環１１６の切り欠き２４の延長上に弁箱１０１
１こ形成した環状切り欠き１２３内に収納する。外殻１
１８は補助弁座２３のほぼ反対側に位置する切り欠き１
２４の半径方向面翼２５と密封関係をもって当援する。
但し、外殻ｉ竃８と切り欠き翼２４の円筒壁１２７との
間には空間が残ってもかまわない。補助弁座２３は、そ
の断面直径がやや小さくｔ外殻２８とばね２９との間に
内殻竃２８を介在させたことを除けば「第２図の補助弁
座と同様である。

切り欠き２４の面２６を流路２から分離する綾部亀２６
を設けて補助弁座２３の位暦ぎめを強化することができ
る。

スリット２１‘ま第２図の実施態様と同様に配置し、弁
座１貫１のスリット竃２！は弁座貴１１と弁座２３との
接触面を挟んでスリット２８とほぼ対称に配置する。

スリット】２１の幅を変化させながら外殻１亀８が巻回
するに伴なし、外殻２富も巻回し「スリット２１の幅が
狭くなる。

主要弁座】貴竃は面１２５及び補助弁座２３とだけしか
当接していないので弁体３が閉鎖位置に来ると自動的に
該弁体３と中心整合する。このため、弁体局縁の一部に
於いて局所的な漏れが起る危険は少なくなる。この実施
態様では操作トルクを軽減すると共に弁の密封性を高め
ることができる。

この密封作用は、弁体３側では弁体３と外殻１１８との
接触線Ｐに沿って、弁箱１０３側では外殻１１８と切り
欠き１２４の半径方向面１２５との接触線Ｑに沿って起
ると共に、外殻１亀８と外殻２８との弾性接触線Ｒに沿
って及び外殻２８と切り欠き２４の面２９との接触線Ｓ
に沿って起る。弁箱１０３と環１１６との間には公知の
環状パッキング（図示せず）をさらに挿入してもよい。

第１２図の実施態様は環１１６の環状切り欠き２４には
第５図の実施態様と同機の配置の２つの補助弁座２３が
収納されていることを除けば第１１図の実施態様と同様
である。この実施態様は特に大口径及び／または高品質
の弁に好適である。

第１３図の実施態様については第１１図との相違点だけ
説明する。

補助弁座２３は第１１図のものに比較して円環直径が大
きくて断面直径が小さく、切り欠き２４及び首２４の円
筒面２７及び蔓２７‘ま第１１図のものに比較してその
直径が大きい。

従って、主要弁座亀１１は切り欠き２亀の半径方向面２
６に対して斜めに当援する。主要弁座１１１と切り欠き
亀２４の半径方向面１２５との間には弁座ｌｉ１の中央
面を挟んで弁座２３と対称的になるように第２補助弁座
１２３を介在させる。

弁座１２３は、スリット２１‘ま外殻２８のうちで流路
２に向いている部分に設けてあると共に主要弁座官１１
との鞍鰯線Ｔと面１２５との接触線Ｕとの間に位置する
という事を除仇よ、弁座２３と同じである。

弁が閉鎖状態にある時には、主要弁座１１１と弁箱１０
１との間の封止は前記接触線Ｔ及びＵとＬ弁座２３に関
する同様の接線Ｖ及びＷに沿って達成される。

弁座１１１と弁体３との間の封止は両者間の接触線Ｓに
沿って得られる。密封装置のこの実施例でも弁体３の操
作時には主要弁座冨１１が大きな摩擦を伴なうことなく
巻回及び展開することができる。

以上の説明から明らかなように、本発明は広範囲に応用
できるもので、弁の耐用圧力と操作軸６に対する操作の
容易さとの兼ね合いに従って実施態様を選択すればよい
。

実施例の選択に際しては、原価、または流路口径などの
要因も参考にすることができる。本発明の補助弁座によ
り閉鎖構造体の巻回作用が円滑に行われるから、特に主
要弁座と弁体との間の接触圧を低減させることができる
。

主要弁座及び補助弁座の変形は弾性変形であるから、温
度及び圧力変動に対する弁の対抗力が高められる。当業
者は、本発明の閉鎖構造体と補助弁座とのような２つの
凸面の間には高い接触圧が発生するので、弁体が閉鎖位
置に達したり閉鎖位置から離脱する際には主要弁座の巻
回は著しく困難になりその結果弁の操作に必要なトルク
が増大すると考えがちであるからして「本発明により得
られる好ましい効果は予想外のことである。本発明が以
上に述べた実施例に制限されず、発明の範囲を逸脱しな
い限りこれらの実施例に種々の変更及び改良を加え得る
ことは云うまでもない。

例えば、金属板を巻回して形成した外殻を１つしか有さ
ないような実施例に於いて、アンカー。

フランジ、閉鎖構造体または補助パッキングにコイルば
ね、及び必要に応じて内殻を装備することができる。本
発明の密封装置は特許請求の範囲に記載されているよう
な主要弁座を組み込むことのできるあらゆるタイプの弁
に応用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の密封装置を装備した蝶形弁の縦断面図
；第２図は特に密封装置の詳細を明らかにするため第１
図の一部を拡大して示す拡大断面図；第３図は本発明を
採用した場合と採用しなかった場合についての弁の操作
に必要なトルクを比較するグラフ：第４図は第１図及び
第２図の弁に於いて、温度に従って変化する弁体操作ト
ルクの動向を示すグラフ；第５図乃至第１３図は本発明
の密封装置の各種実施態様を示す第２図と同様の拡大断
面図である。 １，１０１…・・・弁箱、２・・・…流路、３……弁体
、４…・・・耳、６…・・・操作軸、７…・・・旋回軸
、８・…“環状の球面ゾーン、９……弁密封装置、１亀
，富１１・・…・主要弁座、１２・…・〇封止手段、１
３・・・…閉鎖構造体、１８，１１８……外殻（外壁）
も ２１・…・・スＩＪット、２３，３３，５３，１２
３・・…・補助弁座、３３・・・・・・環状突縁ｔ ４
６，５６・・・・・・支持面。 第２図 第１図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１１図 第１２図 第１３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 弁箱１，１０１に液密接触する第１の環状領域１２
   ，Ｑと、環状の唇部と、前記第１環状領域と唇部との間
   で蝶形弁体３に液密接触する第２の環状領域Ｐ、とを有
   する巻回形成された金属板から成る外殻１８，１１８を
   持った金属製主要弁座１１，１１１を備え、前記第２環
   状領域Ｐと唇部との間で該外殻１８，１１８に係合可能
   で該外殻に蝶形弁体３が係合離脱する時に転動運動によ
   り該外殻を案内する環状の案内部材２３を備えて成る、
   蝶形弁の密封装置において、 前記案内部材は少なくと
   も１つのほぼ円環状の弾性補助弁座２３を備えて成り、
   前記補助弁座２３は前記外殻１８，１１８と弁箱１，１
   ０１表面の間に挿入されていて、蝶形弁体３が外殻１８
   ，１１８に係合離脱することにより該外殻が巻回されか
   つ巻解れる時に補助弁座２３が該外殻に当接したまま転
   動する様にしたことを特徴とする蝶形弁の密封装置。 ２ 上記補助弁座２３，５３，５３ａ〜５３ｄ，１２３
   は環状パツキング状であり、外殻１８，１１８と、弁箱
   １，１０１と一体の支持面４６，５６ａ，５６ｂ，５６
   ｃ，５６ｄとの間に介在されていることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項に記載の密封装置。 ３ 上記補助弁座２３，５３ａ〜５３ｄ，１２３は弾性
   巻回作用により変形可能な巻回金属板から成る外壁２８
   を含むことを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の
   密封装置。 ４ 上記巻回金属板の２つの環状縁は環状スリツト２１
   によって分離されていることを特徴とする特許請求の範
   囲第３項に記載の密封装置。 ５ 主要弁座１１，１１１との接触面から外壁２８の巻
   回方向に位置する該外壁２８の縁端に至る前記外壁２８
   のフランジは弁箱１と全く接触しないことを特徴とする
   特許請求の範囲第３項または第４項に記載の密封装置。 ６ 補助弁座２３，１２３は主要弁座１１の閉鎖構造体
   １３の環径に近似の環径を有し、前記閉鎖構造体１３が
   前記第２環状領域と唇部を担持しており、前記補助弁座
   は閉鎖構造体の断面径に近似のプロフイルを有すること
   を特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の密封装置。
   ７ 弁箱１を貫通する流路２の軸線を通過する平面に沿
   った断面に於いて補助弁座５３と外殻との接触点Ａが外
   殻表面と弁体３の表面との接点Ｂに於ける垂線Ｌ上に来
   るように補助弁座５３を配置したことを特徴とする特許
   請求の範囲第１項に記載の密封装置。８ 第１補助弁座
   ２３と弁箱１，１０１の支持面２６，４６との間に第２
   補助弁座２３を介在させたことを特徴とする特許請求の
   範囲第２項に記載の密封装置。 ９ 第２補助弁座２３は第１補助弁座２３と同じ環径及
   び断面径を有することを特徴とする特許請求の範囲第８
   項に記載の密封装置。 １０ 第２補助弁座２３は閉鎖構造体１８と、弁箱１と
   一体の支持面５６ｂとの間に介在させたことを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項に記載の密封装置。 １１ 第２補助弁座５３ｂは第１補助弁座５３ａに支承
   されることを特徴とする特許請求の範囲第１０項に記載
   の密封装置。 １２ ２つの補助弁座５３ａ，５３ｂは、その断面に於
   いて、閉鎖構造体１８の表面と弁体３の面に対するこれ
   ら両表面の接触点Ｂに於ける垂線Ｌを挟んで互いに分離
   していることを特徴とする特許請求の範囲第１０項また
   は第１１項記載の密封装置。 １３ 主要弁座１１１は環状パツキング状であり、１つ
   の補助弁座２３と、前記補助弁座２３とは反対側で弁箱
   １０１に形成した半径方向面１２５とのみに当接するこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の密封装置
   。 １４ 主要弁座１１１は第２の補助弁座１２３を介して
   弁箱１０１の半径方向面１２５に支持されることを特徴
   とする特許請求の範囲第１３項に記載の密封装置。 １５ 一連の補助弁座５３ａ〜５３ｄのそれぞれを、閉
   鎖構造体１８と、弁箱１と一体の面５６ａ〜５６ｄとの
   間に介在させたことを特徴とする特許請求の範囲第１項
   に記載の密封装置。