JPS608392B2 - 管内面被覆方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、主として土中等の既設埋設管の機能回復用の
チューブを提供するもである。

水道管やガス管には、鋳鉄管、鋼管又はアスベスト管等
が使用されているが、経年変化して、管内面に錆や付着
物が発生し、流量の減少を来したり、管の劣化により、
接続部や欠陥部からの漏水漏ガスが起ったりして大きな
問題となっている。

これを補修しようとして、埋設管を堀り起し、外面より
保護を加えるか、取り替えることは、費用が漠大である
のみならず、交通を遮断するという問題があり、実施に
は非常な困難性がある。そこで、埋設管を埋設したまま
で管の内面を清掃し何らかの被覆を行なうという方法が
要望され、斑にいくつかの方法が提案され実施されてい
る。それらは大きく分けて、短尺（数机）のプラスチッ
ク管を現地熔接しながら挿入するものと、何らかの方法
で、塗料を管内面に付着させるものの２種類である。前
者は相当の手間がかかり、後者は欠陥部を完全に被覆す
ることが難しいという問題がある。そこで、長尺のプラ
スチック管である１単位の管路に、連続的に挿入出釆、
かつ管内面に密着した被覆を形成出来るものが、あれば
非常に好都合である。本発明は、種々検討の結果、上記
の要望に応え得る方法を得るに至ったものである。プラ
スチック管を例えば１００肌を一連長として埋設管内へ
挿入するには、プラスチック管の外径が、該埋設管の内
蓬にほぼ等しい場合、非常に困難である。プラスチック
管と埋設管壁の摩擦力のため、挿入引込みの張力が大き
くなり、またたとえ牽引力を大きくして引込むことが出
来ても、プラスチック管が外傷を与えられるという問題
がある。一方挿入されたプラスチック管の径が、埋設管
の内径に比べ、小さければ、該プラスチック管は埋設管
内壁に密着させることが困難であり、間隙が生じてしま
う事になる。この場合、該埋設管に欠陥部があれば、外
部より雨水等が侵入すると管の長さ方向に走ることとな
り好ましい事ではない。従ってこの間隙を何らかの手段
で埋めるという工程が必要になり、効果的な方法とは言
えなくなる。要は、埋設管の内径に等しいか、やや小さ
い外径を有する長尺のプラスチックパイプであって、容
易に該埋設管に挿入出来て「かつ該埋設管壁に密着させ
ることが可能なものが得られれば、所期の目的に、かな
うものになるわけである。

従来行なわれているプラスチック管を挿入、接続する方
法では、例えば１０戊肋管では厚さ５側、３０仇肋管で
は、厚さ９柵のように「厚肉プラスチック管を使用して
いる。

これは挿入時の引張り張力、間隙を埋めるために使用さ
れるセメントミルクの注入圧力等に耐えるためである。
もしも、プラスチック管を埋設管内壁に密着させること
が出来れば、水道管のように内圧がかかっても、挿入さ
れたプラスチック管が直接に圧力を受けることにならぬ
ので「挿入時の問題がなければ、厚みは小さくても良い
ことになる。またガス管の場合は内圧が小さいため、内
面を密着被覆出来れば、厚みについては問題とならない
。ポリエチレン〜ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビル
ル共重合体、エチレンーェチルアクリレート共重合体等
のポリオレフィン系樹脂より成る管は、常温では高い強
度を有するが、その融点近傍まで温度が上ると、強度が
非常に低下し、容易に変形させることが出釆るという性
質がある。また常温においても、厚みの小さい該プラス
チック管であれば、比較的容易に変形させることが、可
能である。本発明は、上記の事実に着目し、埋設管の内
径にほぼ等しい外径を有するプラスチックパイプの断面
を、加熱により小さく変形させ冷却するか、または常温
で折りたたんだ上、プラスチックテープでバィンドする
事により、埋設管内に容易に挿入出来る材料を考案する
に至ったものである。

例えば第１図イは、通常の円形断面を有するプラスチッ
クパイプであるが、厚みが小さければ第１図口のように
偏平な形をした断面になるようにつぶすことが可能であ
る。しかし、このままでは長径が、元のパイプ径より大
きくなり、かえって埋設管内に挿入することは難しいが
、第２図イのように、更に２つ折りにすれば、その蓬は
元のパイプ径の約季に小さくなる。この形状が保持され
れば、埋設管内へ容易に挿入可能となる。保持する方法
としてはプラスチックパイプの熱可塑性を利用し、第１
図イの円形パイプを加熱し、第２図ィの形状に成形し、
冷却する方法又は加熱なしで物理的に第２図イの形状と
なし、その上にプラスチックテープを巻付け固定する方
法が考えられる。加熱成形されたプラスチックパイプは
、埋設管内へ挿入後、プラスチックパイプの温度を融点
まで上げると同時に内圧をかけることにより、円形に復
元可能である。また第２の方法で、第２図口のプラスチ
ックテープの厚みを小さくしておけば、バィンドされた
プラスチックパイプを埋設管内に挿入してからパイプに
内圧をかける事により、パイプが円形に復そうとして、
プラスチックテープにテンションがかかり、遂に切断し
、テープによる拘束が無くなり、円形断面を有するパイ
プが得られる。尚、本発明において使用されるプラスチ
ックテープは、切断後加熱により接着剤と一体になりチ
ューブと管内壁とを接着させるものであるのが望ましい
が、特にテープ幅が狭いテープの場合は接着剤と一体と
ならなくても、チューブと管内壁との接着を損わない限
り、本発明の効果を奏することができる。プラスチック
パイプをバインドするために特にテープであるとしたの
は、切断できるように機械的強度をある程度小さくする
ために、薄いこと、幅が狭いことが必要であるからで、
ひも状の長尺体でバィンドすると厚さが厚くなって、外
径方向に径が大きくなり、引き込み時の障害にもなるか
らである。次にプラスチックパイプを埋設管の内壁に強
固に密着させるためには接着剤の使用が望ましく、第２
図′、に示すように、プラスチックパイプの上タ面に接
着剤層を設けておく必要がある。

接着剤としては、例えば松脂、アスファルト、又はポリ
アミド系樹脂、ポリオレフィン樹脂にワックス、粘着付
与剤を添加したもの、その他の高温時溶融し、冷却する
と再び嵐型化して、接着剤として、機能するもの、すな
わち熱溶融型接着剤が好ましいが、熱硬化型接着剤でも
良い。これら接着剤の被覆はプラスチックパイプに、そ
の溶融物又は溶液を塗布する加工によっても良く、又プ
ラスチックパイプを押出し成形する際に、２台の押出機
を用いる２重押出いこより、接着剤層３を設けても良い
。熱硬化型の場合は、プラスチックパイプ上に設けられ
た接着剤層を、長時間放置出釆ないので、埋設管内に挿
入される直前に塗布を行なう必要がある。第２図イの形
状に成形されたプラスチックパイプの場合は、パイプの
挿入前にプラスチックパイプ上接着剤を塗布しても良い
し、パイプ挿入前に埋設管内面に接着剤塗布を行なって
も良い。第２図口の場合は、プラスチックパイプ上に塗
布するのが、比較的困難なため、埋設管内面に予め接着
剤を塗布するが、プラスチックパイプ挿入と同時に塗布
する方が望ましい。なお、第２図ハのように、３′の部
分で接着剤層の一部同志を接着させれば、非加熱の状態
でプラスチックパイプの形状を保持することが可能であ
り、埋設管に挿入した後に、プラスチックパイプを加熱
すれば相互の接着力が小さくなるので、プラスチックパ
イプ内に圧力をかける事により、３′部の接着が、はず
れ、円形に復元させることが可能である。

またプラスチックパイプ上のプラスチックテープは第３
図に見られるように適当な間隔をおいて、巻付けられる
方が挿入後容易にプラスチックパイプの内圧により、切
断出来るので望ましい。

第２図二のように、プラスチックパイプ１の上に接着剤
層３を設け、更にプラスチックテープ２を巻付けるため
、プラスチックテープは、接着剤層３と同質である方が
、埋設管内壁とプラスチックパイプの接着を妨げないの
で有利である。またプラスチックパイプは、例えばポリ
オレフィン系樹脂使用の場合、予め架橋されている事が
好ましく架橋されたパイプを用いると埋設管に挿入後、
加熱時に融けてしまう恐れがなく、また挿入を容易にす
るための加熱による断面形状変更を架橋後に行なえば、
再加熱により元の形状に復し易いので、非架橋品より作
業上有利である。プラスチックパイプと埋設管の全面接
着が必要でない場合は第４図のように、接着剤より成る
プラスチックテープ２がカバー出来ないパイプ表面にの
み接着剤層を設けても良い。以上述べたように、本発明
方法により構成される材料は、内面を清掃された既設埋
設管内に挿入が容易であり、それが挿入された後、適当
な手段で加熱され、かつ内部に圧力がかけられる事によ
り、円形断面となり、埋設管内面に密着し、被覆を形成
するので、短時間にかつ容易に既設埋設管の機能回復を
果すことが可能であり、既設埋設管の漏水、漏ガス、悪
水の侵入、赤水発生等を有効に防止し得る利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図イは通常のプラスチックパイプの断面図口は偏平
に変形した該パイプの断面図である。 第２図は、本発明の実施例を示す断面図であり、イは偏
平に変形させられたパイプを更に２つ折りにした形で、
断面の形状が小さくなったことを示す。口はその上にプ
ラスチックテープを巻き付けた断面図で、第３図には、
それの見取図を示した。第２図ハは、接着剤層を設けた
変形プラスチックパイプの断面であり、二はその上にプ
ラスチックテープを巻きつけたものの断面である。第４
図は部分的に接着剤を設けた変形プラスチックパイプの
上に、プラスチックテープを巻きつけたものの断面であ
る。１……プラスチックパイプ、２……プラスチックテ
ープ、３…・・・接着剤層。 オー図 （イ） バー図 （〇） 力２図

【イ） 方２図 （〇） 方２図 でハ） 汁２図 【ニ】 力３図 力４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 断面を形状変更して外径を小さくしたプラスチツク
   パイプにプラスチツクテープを巻きつけたものを、管内
   に挿入した後、前記プラスチツクパイプに内圧をかける
   ことにより該プラスチツクパイプを形状変更前の断面に
   膨張させるとともに、前記プラスチツクテープを破断し
   て、前記管の内面を前記プラスチツクパイプにより被覆
   することを特徴とする管内面被覆方法。