JPS608396A - 石炭の脱水処理方法 - Google Patents
石炭の脱水処理方法Info
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- JPS608396A JPS608396A JP11579283A JP11579283A JPS608396A JP S608396 A JPS608396 A JP S608396A JP 11579283 A JP11579283 A JP 11579283A JP 11579283 A JP11579283 A JP 11579283A JP S608396 A JPS608396 A JP S608396A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、石炭特に高含水炭の脱水処理方法に関し、詳
しくは、褐炭、亜瀝青炭等の水分を多く含む高含水炭を
脱水すると共に水分の再吸収の防止をはかった処理方法
に関する。
しくは、褐炭、亜瀝青炭等の水分を多く含む高含水炭を
脱水すると共に水分の再吸収の防止をはかった処理方法
に関する。
一般に、褐炭、亜瀝青炭等は、２５チ〜３５％程度の多
量の水分を含んでいるため、輸送および貯蔵に際して経
済的な面で問題があるばかりでなく自然発火し易いので
安全性の面でも問題があった。
量の水分を含んでいるため、輸送および貯蔵に際して経
済的な面で問題があるばかりでなく自然発火し易いので
安全性の面でも問題があった。
そこで、従来、このような高含水炭を脱水する試みがな
されており、柚々の脱水技術が提案されているが、しか
し、脱水後に水分の再吸収が起るという問題が残るため
、脱水技術の実用化までには至っていない。
されており、柚々の脱水技術が提案されているが、しか
し、脱水後に水分の再吸収が起るという問題が残るため
、脱水技術の実用化までには至っていない。
本発明は、このような事情にがんがみてなされ／こもの
刀あって、脱水後の水分の再吸収をおさえると共に自然
発火が生ずるのを防止して経済的かつ安全な輸送および
貯蔵を可能ならしめる石炭の脱水処理方法を提供するこ
とを目的とするものである。
刀あって、脱水後の水分の再吸収をおさえると共に自然
発火が生ずるのを防止して経済的かつ安全な輸送および
貯蔵を可能ならしめる石炭の脱水処理方法を提供するこ
とを目的とするものである。
このため、本発明は、石炭を粉砕した後に乾燥を行ない
、引き続きバインダーを加えて造粒し、得られたバイン
ダ、−被覆造粒炭を空気で急冷することを特徴とする。
、引き続きバインダーを加えて造粒し、得られたバイン
ダ、−被覆造粒炭を空気で急冷することを特徴とする。
以下、図面に基づいて本発明の構成を詳しく説明する。
図は本発明の工程を示し、３０％程度の水分を含む原炭
１、例えば褐炭、亜瀝青炭などの高含水炭を粉砕工程２
において粉砕する。この場合、乾燥等に便利なように平
均粒径が５０朋以下、好ましくは６罷以下となるように
粉砕するとよい。
１、例えば褐炭、亜瀝青炭などの高含水炭を粉砕工程２
において粉砕する。この場合、乾燥等に便利なように平
均粒径が５０朋以下、好ましくは６罷以下となるように
粉砕するとよい。
粉砕手段としては、通常の粉砕機を用いることができる
。
。
つぎに、上記のように粉砕したものを乾燥工程３で乾燥
する。この場合、熱風炉４からの燃焼ガス５と粉砕炭と
を接触させることにより乾燥が行なわれる。なお、石炭
は一般にその内部に微細な孔隙を有しており、この孔隙
に含有水分の大部分が保持される。したがって、この孔
隙から水分を効果的に追い出して乾燥（水分含有量５〜
１０％程度にすることが好ましい）を行なうために、接
触帯留時間とのかね合いもあるが燃焼ガス５の温度は２
００〜５００°Ｃで２５０〜３５０°Ｃであることが好
ましく、乾燥工程６から出る排ガス６の温度は９０〜２
００°Ｃで１２０〜１５０°Ｃであることが好捷しい。
する。この場合、熱風炉４からの燃焼ガス５と粉砕炭と
を接触させることにより乾燥が行なわれる。なお、石炭
は一般にその内部に微細な孔隙を有しており、この孔隙
に含有水分の大部分が保持される。したがって、この孔
隙から水分を効果的に追い出して乾燥（水分含有量５〜
１０％程度にすることが好ましい）を行なうために、接
触帯留時間とのかね合いもあるが燃焼ガス５の温度は２
００〜５００°Ｃで２５０〜３５０°Ｃであることが好
ましく、乾燥工程６から出る排ガス６の温度は９０〜２
００°Ｃで１２０〜１５０°Ｃであることが好捷しい。
すなわち、あまり低い温度では乾燥を十分に行なうこと
ができなくなり、一方、温度が高すぎると石炭中の揮発
分が分解して石炭の物性が変化してしまうからである。
ができなくなり、一方、温度が高すぎると石炭中の揮発
分が分解して石炭の物性が変化してしまうからである。
乾燥手段としては、ロータリイキルン、流動層乾燥装置
などを用いればよい。このように乾燥することにより、
６０〜９０°Ｃの温度の脱水炭が得られる。
などを用いればよい。このように乾燥することにより、
６０〜９０°Ｃの温度の脱水炭が得られる。
この炉水炭に迄粒子 ｇ ７ （ｒｉ−お（へてバイ゛
・々゛を加えて転動させて造粒を行なう。・くイングー
としては、Ｃ−重油、コールタール、ピッチ等の瀝青物
質が用いられ、その使用量は脱水炭の３〜１０係である
。転勤を行なうには、例えば容器内に回転翼を持つ構造
の通常の攪拌器を用いればよい。これにより、乾燥工程
６において含有水分が追い出された石炭内部の孔隙にバ
インダーが入り込むと共に石炭表面がバインダーで被覆
されることになる。
・々゛を加えて転動させて造粒を行なう。・くイングー
としては、Ｃ−重油、コールタール、ピッチ等の瀝青物
質が用いられ、その使用量は脱水炭の３〜１０係である
。転勤を行なうには、例えば容器内に回転翼を持つ構造
の通常の攪拌器を用いればよい。これにより、乾燥工程
６において含有水分が追い出された石炭内部の孔隙にバ
インダーが入り込むと共に石炭表面がバインダーで被覆
されることになる。
ついで、このようにして得られる〕くイングー被覆造粒
炭を急冷工程８において空気で急冷する。この急冷は１
０〜２５°Ｃの空気９を造粒炭に接触させることによっ
て行なえばよく、また、造粒炭の温度が４０°Ｃ程度に
なるまで急冷すればよい。接触後の空気１０は熱風炉４
に送られ、燃料油１１を燃焼させ、燃焼ガス５となる。
炭を急冷工程８において空気で急冷する。この急冷は１
０〜２５°Ｃの空気９を造粒炭に接触させることによっ
て行なえばよく、また、造粒炭の温度が４０°Ｃ程度に
なるまで急冷すればよい。接触後の空気１０は熱風炉４
に送られ、燃料油１１を燃焼させ、燃焼ガス５となる。
このように造粒炭を急冷することによシ、収縮してその
体積が縮少し、内部の孔隙がバインダーを保持したまま
閉塞する。このようにして、製品炭１２が得られる。こ
の製品炭１２は、油分（バインダー）３〜１０％、好ま
しくは３〜６％を有している。
体積が縮少し、内部の孔隙がバインダーを保持したまま
閉塞する。このようにして、製品炭１２が得られる。こ
の製品炭１２は、油分（バインダー）３〜１０％、好ま
しくは３〜６％を有している。
以上述べたように、本発明によれば、製品炭１２の内部
孔隙にバインダーが保持されると共にその表面がバイン
ダーで被覆されているので、輸送や貯蔵に際して水分の
再吸収を防止でき、また、空気との直接的接触が避けら
れるプζめ自然発火をおさえることができ、さらに、製
品炭１２は造粒化しているので微粉化によるいわゆる粉
塵公害の発生をなくすことができる。
孔隙にバインダーが保持されると共にその表面がバイン
ダーで被覆されているので、輸送や貯蔵に際して水分の
再吸収を防止でき、また、空気との直接的接触が避けら
れるプζめ自然発火をおさえることができ、さらに、製
品炭１２は造粒化しているので微粉化によるいわゆる粉
塵公害の発生をなくすことができる。
以下に実施例を示して本発明の効果を具体的に説明する
。
。
実施例
水分３０チ、灰分９係、炭分６０％を含む原炭を粉砕し
た後に乾燥して脱水炭とし、この脱水炭にバインダーを
加えて造粒し、空気で急冷することにより製品炭とした
。この製品炭は、水分５％、灰分９係、炭分８１％、油
分５チを含んでいた。
た後に乾燥して脱水炭とし、この脱水炭にバインダーを
加えて造粒し、空気で急冷することにより製品炭とした
。この製品炭は、水分５％、灰分９係、炭分８１％、油
分５チを含んでいた。
この製品炭を４５日間放置した後の水分を測定したとこ
ろζその水分は８チであった。
ろζその水分は８チであった。
一方、上記脱水炭自体を同様に放置して、その水分を測
定したところ、１３係であった。
定したところ、１３係であった。
図は本発明の実施例を示す工程図である。
１・・・原炭、２・・・粉砕工程、６・・・乾燥工程、
４・・・熱風炉、５・・・燃焼ガス、６・・・排ガス、
７・・・造粒工程、８・・・急冷工程、９・・・空気、
１０・・・空気、１１・・・・燃料油、１２・・・製品
炭。 代理人 弁理士 小 川 信 − 弁理士 野 口 賢 照 弁理士 斎 下 和 彦
４・・・熱風炉、５・・・燃焼ガス、６・・・排ガス、
７・・・造粒工程、８・・・急冷工程、９・・・空気、
１０・・・空気、１１・・・・燃料油、１２・・・製品
炭。 代理人 弁理士 小 川 信 − 弁理士 野 口 賢 照 弁理士 斎 下 和 彦
Claims (1)
- 石炭を粉砕した後に乾燥を行ない、引き続きバインダー
を加えて造粒し、得られたバインダー被覆造粒炭を空気
で急冷することを特徴とする石炭の脱水処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11579283A JPS608396A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | 石炭の脱水処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11579283A JPS608396A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | 石炭の脱水処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS608396A true JPS608396A (ja) | 1985-01-17 |
Family
ID=14671179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11579283A Pending JPS608396A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | 石炭の脱水処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS608396A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62115084A (ja) * | 1985-11-13 | 1987-05-26 | Kunimitsu Mihara | ピッチの燃焼方法 |
-
1983
- 1983-06-29 JP JP11579283A patent/JPS608396A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62115084A (ja) * | 1985-11-13 | 1987-05-26 | Kunimitsu Mihara | ピッチの燃焼方法 |
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