JPS6084107A - スパイラル型流体分離装置の製造方法 - Google Patents
スパイラル型流体分離装置の製造方法Info
- Publication number
- JPS6084107A JPS6084107A JP9760283A JP9760283A JPS6084107A JP S6084107 A JPS6084107 A JP S6084107A JP 9760283 A JP9760283 A JP 9760283A JP 9760283 A JP9760283 A JP 9760283A JP S6084107 A JPS6084107 A JP S6084107A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- permeable membrane
- adhesive
- membrane
- material group
- adhesive tape
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- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は１選択性透過膜を用いて流体の膜分離処理を行
なうスパイラル型流体分離装置の製造方法に関するもの
である。
なうスパイラル型流体分離装置の製造方法に関するもの
である。
一般にスパイラル型流体分離装置は、内側に透過液流路
用材を配設した選択性透過膜からなる膜封ド〕の開口端
が透過液集液管に連通さ八、膜封筒と原液流路用材とが
上記透過液果敢管の周（］にスパイラル状に巻回されて
構成されている。
用材を配設した選択性透過膜からなる膜封ド〕の開口端
が透過液集液管に連通さ八、膜封筒と原液流路用材とが
上記透過液果敢管の周（］にスパイラル状に巻回されて
構成されている。
従来このような流体分離装置を製造する方法として、第
１図にボす如く、非対称構造の選択性透過膜１１をその
膜表面側が内側になるように折：）曲げて原液流路用材
１２を挾み、該選択性透過膜１１を透過液流路用材１３
上に載置して素材群Ａを形成し、該素材群Ａの一辺を透
過液集液管１４に連通し、残り三辺に接着剤１５を塗布
した後。
１図にボす如く、非対称構造の選択性透過膜１１をその
膜表面側が内側になるように折：）曲げて原液流路用材
１２を挾み、該選択性透過膜１１を透過液流路用材１３
上に載置して素材群Ａを形成し、該素材群Ａの一辺を透
過液集液管１４に連通し、残り三辺に接着剤１５を塗布
した後。
上記素材群Ａを透過液集液管１４の周１］にスパイラル
状に巻回する方法が用いらＸｔている。しかしながら、
かかる方法では選択性透過膜１１を冶具等を用いて強制
的に折り曲げるため、その折り曲げ部の膜面が損高し原
液が透過液側にリーグし゛Ｃ分離性能が低下する場合が
あった。
状に巻回する方法が用いらＸｔている。しかしながら、
かかる方法では選択性透過膜１１を冶具等を用いて強制
的に折り曲げるため、その折り曲げ部の膜面が損高し原
液が透過液側にリーグし゛Ｃ分離性能が低下する場合が
あった。
これを解消する手段として、第２図に不す如く、非対称
選択性透過膜１１の折ζ）曲げ部の膜表面側に粘着テー
プ１６を貼り付けてリークを防止する方法が知られてい
るが、上記折Ｃ１曲げ部において。
選択性透過膜１１の折ζ）曲げ部の膜表面側に粘着テー
プ１６を貼り付けてリークを防止する方法が知られてい
るが、上記折Ｃ１曲げ部において。
透過膜１１と粘着テープ１６との曲率あるいは弾性率の
差により透過ｉｌｌと粘着テープ１６とが部分的に剥離
して隙間りが形成され、原液Ｂが該隙間りへ侵入して折
ｌ）曲げによって生じた膜損局ｆｔｎ所１ｉ’から透過
液側へリークするという欠点があった。
差により透過ｉｌｌと粘着テープ１６とが部分的に剥離
して隙間りが形成され、原液Ｂが該隙間りへ侵入して折
ｌ）曲げによって生じた膜損局ｆｔｎ所１ｉ’から透過
液側へリークするという欠点があった。
また粘着テープを選択性透過膜の折１〕曲げ部の裏面に
貼１）付ける方法も知ら几でいるが５一般に膜の裏面側
は不織布や織布等の多孔性シートによ（）裏打ちされて
いるため、原液が膜損陽箇所から侵入し多孔性シート内
を通過してテープのない筒所で透過液側へリーグすると
いう不郁含が生じることがあった。
貼１）付ける方法も知ら几でいるが５一般に膜の裏面側
は不織布や織布等の多孔性シートによ（）裏打ちされて
いるため、原液が膜損陽箇所から侵入し多孔性シート内
を通過してテープのない筒所で透過液側へリーグすると
いう不郁含が生じることがあった。
本発明はかかる従来技術の欠点を解決するためになされ
たものであって、特定の形態に形成してなる透過膜部材
を用いることによって、リーク発生のない安全なスパイ
ラル型流体分離装置の製造方法を提供するものである。
たものであって、特定の形態に形成してなる透過膜部材
を用いることによって、リーク発生のない安全なスパイ
ラル型流体分離装置の製造方法を提供するものである。
即ち本発明は、非対称の選択性透過膜をその膜表面側を
内側にして折ＩＪ曲げ、該折Ｉ）曲げ部の両端に切欠部
を設けると共に折Ｉ）曲げ部の膜表面に粘着テープを貼
着してなる透過模部拐に、原液流路旬月を挾んで透過液
流路用材上に載置して素材群を形成し、該素材群の一辺
を透過液集液管に連通し、残り三辺に接着剤を塗布した
後、」＝記黍材群を透過液集液管の周りにスパイラル状
に巻回することにより、接着剤を素材群に含浸させかつ
前記折り曲げ部における選択性透過膜と粘着テープとの
隙間に充填させた状態で硬化させるスパイラル型流体分
離装置の製造方法に関するものである。
内側にして折ＩＪ曲げ、該折Ｉ）曲げ部の両端に切欠部
を設けると共に折Ｉ）曲げ部の膜表面に粘着テープを貼
着してなる透過模部拐に、原液流路旬月を挾んで透過液
流路用材上に載置して素材群を形成し、該素材群の一辺
を透過液集液管に連通し、残り三辺に接着剤を塗布した
後、」＝記黍材群を透過液集液管の周りにスパイラル状
に巻回することにより、接着剤を素材群に含浸させかつ
前記折り曲げ部における選択性透過膜と粘着テープとの
隙間に充填させた状態で硬化させるスパイラル型流体分
離装置の製造方法に関するものである。
゛以下１本発明の実例を図面に基づいて説明する。
第３図及び第４図は本発明の流体分離装置の製造方法に
おいて用いる透過膜部材の一例を示すものであり、非対
称の選択性透過膜１がその膜表面側が内側になるように
折１）曲げられてお４）（折ζ）曲げ線Ｏ−α）、その
折１）曲げ部の両端には切欠部１ａが設けられていると
共に折り曲げ部の膜表面にはポリプロピレン、ポリエス
テル、塩化ビニル等を支持体とする粘着テープ２が貼着
さ八で透過膜部材を形成している。尚、粘着テープ２の
粘着剤は貼臆後硬化するダイブのものであっても良い。
おいて用いる透過膜部材の一例を示すものであり、非対
称の選択性透過膜１がその膜表面側が内側になるように
折１）曲げられてお４）（折ζ）曲げ線Ｏ−α）、その
折１）曲げ部の両端には切欠部１ａが設けられていると
共に折り曲げ部の膜表面にはポリプロピレン、ポリエス
テル、塩化ビニル等を支持体とする粘着テープ２が貼着
さ八で透過膜部材を形成している。尚、粘着テープ２の
粘着剤は貼臆後硬化するダイブのものであっても良い。
また上記切欠部１ａはその先端１ａ′が接着剤塗布域３
内に位置するように設けられている。
内に位置するように設けられている。
本発明においては、第５図に示す如く上記の透過膜部材
に例えばネット状プラスチックシートの原液流路用材４
を挾んだものを、多孔性シート状の透過液流路用材５の
上に載面して素材群Ｓを形成する。次いで素材群Ｓの一
辺を複数の小孔を有する透過液集液管６に連通し、残Ｉ
Ｊ三辺にエポキシ系、ウレタン系等の４′８看剤７を塗
布した後、上記素材群Ｓを透過液集液管６の周１）にス
パイラル状に巻回して各部を接着させる。
に例えばネット状プラスチックシートの原液流路用材４
を挾んだものを、多孔性シート状の透過液流路用材５の
上に載面して素材群Ｓを形成する。次いで素材群Ｓの一
辺を複数の小孔を有する透過液集液管６に連通し、残Ｉ
Ｊ三辺にエポキシ系、ウレタン系等の４′８看剤７を塗
布した後、上記素材群Ｓを透過液集液管６の周１）にス
パイラル状に巻回して各部を接着させる。
かかる方法により、接着剤７は素材群Ｓに含浸さね、か
つ折（］曲げ部の両端にＩＲＪ欠部工部１ａけられてい
るため選択性透過膜ｌと粘着テープ２との隙間りに充填
さ几る。この状態で接着剤７を硬化させることによって
素材群Ｓの両端面が確実に８１ ｊｕ−Ｋｎ で ：ｙ
ｑ−：Ｊｄ ｊｔｋ Ｕｓ ｃＭｚ ＦＥ Ｉ、ナ Ｉ
ｌ、ｎ＋；］、ｉ 不ｉ ａ”−：Ｑ ３０ ｋル透過
）模ｌで挾ま几その三辺が接着シールされ残Ｃ）の−辺
が開口してなる膜封筒が形成される。接着剤７が６更化
した後、必要により）素ｋＡ’ ＯＳの両端面を例えば
Ｐ −Ｐ’線で示す如く切欠部１ａの外側の位置で切断
することによって喘面が整合さ７１両端面が完全にシー
ルされて原液が透過液側にリーグすることのないスパイ
ラル型流体分離装置が得られる。
つ折（］曲げ部の両端にＩＲＪ欠部工部１ａけられてい
るため選択性透過膜ｌと粘着テープ２との隙間りに充填
さ几る。この状態で接着剤７を硬化させることによって
素材群Ｓの両端面が確実に８１ ｊｕ−Ｋｎ で ：ｙ
ｑ−：Ｊｄ ｊｔｋ Ｕｓ ｃＭｚ ＦＥ Ｉ、ナ Ｉ
ｌ、ｎ＋；］、ｉ 不ｉ ａ”−：Ｑ ３０ ｋル透過
）模ｌで挾ま几その三辺が接着シールされ残Ｃ）の−辺
が開口してなる膜封筒が形成される。接着剤７が６更化
した後、必要により）素ｋＡ’ ＯＳの両端面を例えば
Ｐ −Ｐ’線で示す如く切欠部１ａの外側の位置で切断
することによって喘面が整合さ７１両端面が完全にシー
ルされて原液が透過液側にリーグすることのないスパイ
ラル型流体分離装置が得られる。
本発明においては、選択性透過膜の折Ｃ月１１１げ部の
両端に切欠部を設けることによって素剤群の接着剤塗布
域に接着剤を塗布して素材群を透過液！４ｓ゛液管の周
りに巻回した際に、接着剤に選択性透過膜と粘着テープ
との隙間に充填させることができればよく、該切欠部の
形態はその先端が接着剤塗布域内にあれば特に限定され
ず、かかる切欠部は粘着テープを貼着する前あるいは貼
着後に設けることもできる。
両端に切欠部を設けることによって素剤群の接着剤塗布
域に接着剤を塗布して素材群を透過液！４ｓ゛液管の周
りに巻回した際に、接着剤に選択性透過膜と粘着テープ
との隙間に充填させることができればよく、該切欠部の
形態はその先端が接着剤塗布域内にあれば特に限定され
ず、かかる切欠部は粘着テープを貼着する前あるいは貼
着後に設けることもできる。
以上、透過液集液管の周Ｈに１組の素材群を巻回１−る
ｍ葉型スパイラルについて説明したが１本発明は勿論複
葉型スパイラル状γつぃ′ｒ′も１ガ１ｔ＠けう套施で
きるものである。
ｍ葉型スパイラルについて説明したが１本発明は勿論複
葉型スパイラル状γつぃ′ｒ′も１ガ１ｔ＠けう套施で
きるものである。
本発明は特公昭５１−３５１９１あるいは特公昭５２−
５４３１ほかいわゆる各種のスパイラル型逆浸透あるい
は限外ｒ過膜モジーールに有効である。
５４３１ほかいわゆる各種のスパイラル型逆浸透あるい
は限外ｒ過膜モジーールに有効である。
また水系のみならず気体分離用のモジュールにも適用で
きる。
きる。
本発明によれば、特定の形態に形成してなる透過ｊ漢部
材すなわち選択性透過膜の折り曲げ部の両端に切欠部を
設けると共に折Ｃ）曲げ部に粘着テープを貼着してなる
透過膜部材を用いることによ１）。
材すなわち選択性透過膜の折り曲げ部の両端に切欠部を
設けると共に折Ｃ）曲げ部に粘着テープを貼着してなる
透過膜部材を用いることによ１）。
接着剤を折り曲げ部における選択性透過膜と粘着テープ
との隙間に充填させた状態で１１史化させるため、簡便
にリーク発生を防止でき、信頼性の高いスハイ−） ル
型流体分離装置を得ることができるという利点がある。
との隙間に充填させた状態で１１史化させるため、簡便
にリーク発生を防止でき、信頼性の高いスハイ−） ル
型流体分離装置を得ることができるという利点がある。
第１図は従来の流体分離装置の製造方法における素材群
の巻回前の一例をホす説明図、第２図は第１図における
１次の折り曲げ部の要部説明図、第３図及び第４図は本
発明−において使用する透過膜部拐の一例を不す説明図
、第５図は本発明の流体分離装置の製造方法における素
材群の巻回前の一例を示す説明図である。 １・・・・・・選択性透過［、ｌａ・ ・切欠部、２
・・粘着テープ、４・・・・・・・・原液流路用月、５
・・透過液流路用材、６・・・・・・・・・透過液集
液管、７・・・・・接着剤、Ｓ・・・・・・素材群 特許出願人 日東電気工業株式会社 代表者 土 方 三 ｌ’！Ｂ
の巻回前の一例をホす説明図、第２図は第１図における
１次の折り曲げ部の要部説明図、第３図及び第４図は本
発明−において使用する透過膜部拐の一例を不す説明図
、第５図は本発明の流体分離装置の製造方法における素
材群の巻回前の一例を示す説明図である。 １・・・・・・選択性透過［、ｌａ・ ・切欠部、２
・・粘着テープ、４・・・・・・・・原液流路用月、５
・・透過液流路用材、６・・・・・・・・・透過液集
液管、７・・・・・接着剤、Ｓ・・・・・・素材群 特許出願人 日東電気工業株式会社 代表者 土 方 三 ｌ’！Ｂ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 非対称の選択性透過膜をその膜表面側を内側にして折り
曲げ、該折ｇ］曲げ部の両端に切欠部を設けると共に折
Ｃ）曲げ部の膜表面に粘着テープを貼着してなる透過膜
部材に、原液流路用材を挾んで透過液流路用材りに載置
して素材群を形成し、該素材群の一辺を透過液集液管に
連通し、残ｌ）三辺に接看脅」を塗布した後、上記素材
群を透過液集液管の周りにスパイラル状に巻回すること
により。 接着剤を素材群に含浸させかつ前記折り曲げ部における
選択性透過膜と粘着テープとの隙間に充填させた状態で
硬化させるスパイラル型流体分離装置の製造方法。−
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9760283A JPS6084107A (ja) | 1983-05-31 | 1983-05-31 | スパイラル型流体分離装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9760283A JPS6084107A (ja) | 1983-05-31 | 1983-05-31 | スパイラル型流体分離装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6084107A true JPS6084107A (ja) | 1985-05-13 |
Family
ID=14196778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9760283A Pending JPS6084107A (ja) | 1983-05-31 | 1983-05-31 | スパイラル型流体分離装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6084107A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012511426A (ja) * | 2008-12-09 | 2012-05-24 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 強化フォールドを有するメンブレンリーフパケット |
-
1983
- 1983-05-31 JP JP9760283A patent/JPS6084107A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012511426A (ja) * | 2008-12-09 | 2012-05-24 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 強化フォールドを有するメンブレンリーフパケット |
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