JPS6084161A - 微粉末の製造方法 - Google Patents
微粉末の製造方法Info
- Publication number
- JPS6084161A JPS6084161A JP9795083A JP9795083A JPS6084161A JP S6084161 A JPS6084161 A JP S6084161A JP 9795083 A JP9795083 A JP 9795083A JP 9795083 A JP9795083 A JP 9795083A JP S6084161 A JPS6084161 A JP S6084161A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fine powder
- production
- liquid
- liquid nitrogen
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000000635 electron micrograph Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は微粉末の製造方法に関する。
従来、微粉末の製造方法として、アトマイズ法、沈澱法
、ガス還元法、機械的粉砕、力゛ス中蒸発法、ＯｖＤ法
などが知られているが、これらの方法では粒径０．１μ
ｍ以下の微粉末（以下超微粉末と言う）は得られないか
或は得られても効率的でなく製造設備も大川りになって
経済性に乏しい欠点がある。
、ガス還元法、機械的粉砕、力゛ス中蒸発法、ＯｖＤ法
などが知られているが、これらの方法では粒径０．１μ
ｍ以下の微粉末（以下超微粉末と言う）は得られないか
或は得られても効率的でなく製造設備も大川りになって
経済性に乏しい欠点がある。
本発明はこうした欠点を解消することをその目的とした
もので、水、液体窒素その他の液体中に於て、所望の微
粉末と同一もしくはその一部の成分より成る或はこれを
含む物質に通電し、該物質を気化冷却して微粉末を得る
ことを特徴とする。
もので、水、液体窒素その他の液体中に於て、所望の微
粉末と同一もしくはその一部の成分より成る或はこれを
含む物質に通電し、該物質を気化冷却して微粉末を得る
ことを特徴とする。
これに用いられる液体は前記の他に必要に応じて液体ア
ルゴン等の種々のものが選択される。
ルゴン等の種々のものが選択される。
また該液体にガスを溶解させ、或は液体の圧力温度等の
雰囲気を制御して作成条件をコントロールすることも可
能である。
雰囲気を制御して作成条件をコントロールすることも可
能である。
前記物質に通電される電流は直流でも交流でも良く、特
定の波形のパルスでもよい。
定の波形のパルスでもよい。
本発明の実施例を図面につき説明すれば次の通りである
。
。
容器（１）内に液体窒素（２）を満たし、その中にＡ、
Ｃ２００Ｖ５Ｊｌｚの電源（３）から導いた電極（４１
＋４１を配置した。両電極Ｔ４１ （４１間に太さ０．
２ｍｍ長さｌ、 ｃｍの銅線（５）をパラレルに５本張
設し、スイッチ（６）を入れると該銅線（５）は全て瞬
時に爆発的に気化すると同時に液体窒素（２］により超
冷却され、銅の微粉末となって液体窒素（２）中に飛散
した。この銅の微粉末は液体窒素（２）を蒸発させて捕
集したが、その粒径は第２図の電子Ｖｔ４微鈍写真に見
られるように０．１μｍ以下の超微粉末であった。
Ｃ２００Ｖ５Ｊｌｚの電源（３）から導いた電極（４１
＋４１を配置した。両電極Ｔ４１ （４１間に太さ０．
２ｍｍ長さｌ、 ｃｍの銅線（５）をパラレルに５本張
設し、スイッチ（６）を入れると該銅線（５）は全て瞬
時に爆発的に気化すると同時に液体窒素（２］により超
冷却され、銅の微粉末となって液体窒素（２）中に飛散
した。この銅の微粉末は液体窒素（２）を蒸発させて捕
集したが、その粒径は第２図の電子Ｖｔ４微鈍写真に見
られるように０．１μｍ以下の超微粉末であった。
尚、液体窒素（２）を濾過してこれに浮遊する超微粉末
を捕集することも可能である。
を捕集することも可能である。
このように本発明によるときは液中に於て物質に通電し
てこれを気化冷却し微粉末を得るので極めて安価な設備
で効率良く製造出来、不純物の混入も少なく捕集も容易
であり、特に超微粉末の製造に有利である等の効果があ
る。
てこれを気化冷却し微粉末を得るので極めて安価な設備
で効率良く製造出来、不純物の混入も少なく捕集も容易
であり、特に超微粉末の製造に有利である等の効果があ
る。
第１図は本発明方法の実施例の線図、第２図は本発明方
法により得られた超微粉末の電子顕微鏡写真である。 （２）・・・液体窒素 （５）・・・物 線特許出願人
日本真空技術株式会社
法により得られた超微粉末の電子顕微鏡写真である。 （２）・・・液体窒素 （５）・・・物 線特許出願人
日本真空技術株式会社
Claims (1)
- 水、液体窒素その他の液体中に於て、所望の微粉末と同
一もしくはその一部の成分より成る或はこれを含む物質
に通電し、該物質を気化冷却して微粉末を得ることを特
徴とする微粉末の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9795083A JPS6084161A (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | 微粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9795083A JPS6084161A (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | 微粉末の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6084161A true JPS6084161A (ja) | 1985-05-13 |
Family
ID=14205945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9795083A Pending JPS6084161A (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | 微粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6084161A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0463183U (ja) * | 1990-10-02 | 1992-05-29 |
-
1983
- 1983-06-03 JP JP9795083A patent/JPS6084161A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0463183U (ja) * | 1990-10-02 | 1992-05-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7625545B2 (en) | Process for producing carbon nanotubes by arc discharge | |
| JPH0557360B2 (ja) | ||
| DE2148132A1 (de) | Verfahren zur Herstellung dünner piezoelektrischer Filme | |
| DE202021101169U1 (de) | Elektrische Energie durch Einphasengeneratoren in Nanometergröße bei Umgebungswärme | |
| US20150000469A1 (en) | Method for manufacturing metal nanopowder by wire-explosion and apparatus for manufacturing the same | |
| EP0808682A2 (en) | Ultrafine particle and production method thereof, production method of ultrafine particle bonded body, and fullerene and production method thereof | |
| KR20090092167A (ko) | 탄소 코팅된 금속 나노 분말 제조 방법 및 그를 이용하여제조된 탄소 코팅된 금속 나노 분말 | |
| Egashira et al. | Powder particle manipulation and assemblage using microprobe | |
| EP0396235A3 (en) | Method for producing permanent magnet alloy particles for use in producing bonded permanent magnets | |
| Bradley et al. | A contactless method for the directed formation of submicrometer copper wires | |
| JP5669280B2 (ja) | 酸化物中空粒子、その製造方法及び酸化物中空粒子製造装置 | |
| JP2003037023A (ja) | コンデンサグレード粉末 | |
| Economou et al. | Role of dislocations in the electrocrystallization of copper | |
| JPH0686285B2 (ja) | 酸化物超微粒子の製造方法 | |
| Binh et al. | Atomic metallic ion emission, field surface melting and scanning tunneling microscopy tips | |
| JP2010120786A (ja) | 酸化物中空粒子、その製造方法及び酸化物中空粒子製造装置 | |
| RU2120353C1 (ru) | Способ получения металлических порошков | |
| JPS6242002B2 (ja) | ||
| JPS5834105A (ja) | 金属微粒子の製造方法 | |
| JPH0192026A (ja) | 絶縁材料の放電加工方法 | |
| JP3182805B2 (ja) | Ｃ６０炭素クラスター及びその製造方法 | |
| Nishikawa | Field Ion Microscope Study of Metal-Metal Interactions at Interfaces | |
| Alves et al. | Self-consistent-field CNDO/BW cluster model of covalent solids | |
| DE10237969A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von hochreiner Goldfolie | |
| JPS6312342A (ja) | 蒸気発生容器 |