JPS6085349A - ドラム罐の漏洩検査方法及びその装置 - Google Patents
ドラム罐の漏洩検査方法及びその装置Info
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- JPS6085349A JPS6085349A JP19500383A JP19500383A JPS6085349A JP S6085349 A JPS6085349 A JP S6085349A JP 19500383 A JP19500383 A JP 19500383A JP 19500383 A JP19500383 A JP 19500383A JP S6085349 A JPS6085349 A JP S6085349A
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- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 8
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 8
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N Acetaminophen Chemical compound CC(=O)NC1=CC=C(O)C=C1 RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000002597 Solanum melongena Nutrition 0.000 description 1
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- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
- G01M3/06—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point by observing bubbles in a liquid pool
- G01M3/10—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point by observing bubbles in a liquid pool for containers, e.g. radiators
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はドラム罐全再生利用する場合、その漏洩の有無
を簡易な方法で確実に検査するようになした方法とその
装置に関するものであるドラム罐を再生利用する場合、
罐のへこみを修正し、且耐圧漏洩試験全行なって合格し
たものを使用している。この漏洩試験は種々の方法で行
なっているが、未だ確実な方法が提案さｎていない現状
である。
を簡易な方法で確実に検査するようになした方法とその
装置に関するものであるドラム罐を再生利用する場合、
罐のへこみを修正し、且耐圧漏洩試験全行なって合格し
たものを使用している。この漏洩試験は種々の方法で行
なっているが、未だ確実な方法が提案さｎていない現状
である。
本発明はこれｊこ鑑みて従来の検査法では発見できなか
った微細な隙間や孔も確実に検出し、且簡易な方法で漏
洩検査を行うようになしたもので、漏洩の有無を検査す
るドラム端内に検査可能なる子方に達するよう空気分供
給して所望圧まで加圧した後、ドラム罐全水没せしめ、
漏出した空気を集めてＵ字形マノメータにて検知せしめ
空気漏洩の有無によってドラム罐の良。
った微細な隙間や孔も確実に検出し、且簡易な方法で漏
洩検査を行うようになしたもので、漏洩の有無を検査す
るドラム端内に検査可能なる子方に達するよう空気分供
給して所望圧まで加圧した後、ドラム罐全水没せしめ、
漏出した空気を集めてＵ字形マノメータにて検知せしめ
空気漏洩の有無によってドラム罐の良。
不良を検査するようになしたことケ特徴とする。
以下本発明’７１示の実施例に基づいて説明する。
図に於て１は漏洩検査すべきドラム嬬１１を水没せしめ
るに必要な大きさを有する水槽で、該水槽内には常にド
ラム罐が完全に水没しうる水ｌの水あるいは錆止剤を混
入した水又は液体を満すようｌこなすと共にこの水槽上
方に検査ドラム罐を吊型支持するための昇降７レーム２
を昇降自在に設ける。この昇降フレーム２の昇降は各種
の手段を用いることが可９ｐで、図示の実施例では水槽
両外側邪に設けたニヤーシリンダー３．３にて昇降フレ
ーム２を支持し、且予め設定した範囲内で昇降せしめて
いる。
るに必要な大きさを有する水槽で、該水槽内には常にド
ラム罐が完全に水没しうる水ｌの水あるいは錆止剤を混
入した水又は液体を満すようｌこなすと共にこの水槽上
方に検査ドラム罐を吊型支持するための昇降７レーム２
を昇降自在に設ける。この昇降フレーム２の昇降は各種
の手段を用いることが可９ｐで、図示の実施例では水槽
両外側邪に設けたニヤーシリンダー３．３にて昇降フレ
ーム２を支持し、且予め設定した範囲内で昇降せしめて
いる。
上記昇降フレーム２にはドラム罐の両端面とその外方で
対向する位置に互いｌこ対向して揺動アーム４．４をピ
ンＰ１．Ｐ２’ｒ介して揺動自在にして設けると共藤こ
このアーム４．４の上端部ｆｆＵ Ｉこ該アーム揺動用
の駆動装置例えばモータＭよりクラッチ等ヲ介してスク
リューロッド５を駆動するようにして設置し、該スクリ
ューロッド５の正逆転にて両了−ム４．４を略同調せし
めて互い１こ接離方向に揺動せしめるものである。
対向する位置に互いｌこ対向して揺動アーム４．４をピ
ンＰ１．Ｐ２’ｒ介して揺動自在にして設けると共藤こ
このアーム４．４の上端部ｆｆＵ Ｉこ該アーム揺動用
の駆動装置例えばモータＭよりクラッチ等ヲ介してスク
リューロッド５を駆動するようにして設置し、該スクリ
ューロッド５の正逆転にて両了−ム４．４を略同調せし
めて互い１こ接離方向に揺動せしめるものである。
そしてとのｍ動子−ム４．４の下端部にけ挾持板６．６
を対設せしめ、これ１こよりドラム罐の両端面と対向し
、且了−ムの揺動にてドラム罐の両端面を挟持するよう
になすと共にこの一方の挾持板６（図示では右方側）の
内側面にはドラム罐端面外周部と押圧接され、ドラム罐
端面と挾持板間に所定の隙間を生じさせ、且この隙間の
気密を保持するためのパンキン７が設けられる。さら１
ここの気密隙間内ｌこは子線空気を供給するための供給
管８が一方即ち図示の右方側の挾持板ｌこ接続されると
共ｌここの供給管８Ｉこけパルプ９を設け、このパルプ
９には壬縮空気源に接続される空気供給管１０を配管さ
れ、このパルプ９の選択的開閉操−作が行なわれる。こ
のパルプは手動式であっても又は自動式であってもよい
がドラム罐の漏洩検査を自動曲に行う場合自動パルプを
用いる方が望ましい。
を対設せしめ、これ１こよりドラム罐の両端面と対向し
、且了−ムの揺動にてドラム罐の両端面を挟持するよう
になすと共にこの一方の挾持板６（図示では右方側）の
内側面にはドラム罐端面外周部と押圧接され、ドラム罐
端面と挾持板間に所定の隙間を生じさせ、且この隙間の
気密を保持するためのパンキン７が設けられる。さら１
ここの気密隙間内ｌこは子線空気を供給するための供給
管８が一方即ち図示の右方側の挾持板ｌこ接続されると
共ｌここの供給管８Ｉこけパルプ９を設け、このパルプ
９には壬縮空気源に接続される空気供給管１０を配管さ
れ、このパルプ９の選択的開閉操−作が行なわれる。こ
のパルプは手動式であっても又は自動式であってもよい
がドラム罐の漏洩検査を自動曲に行う場合自動パルプを
用いる方が望ましい。
また対向する挾持板６．，６間にて挾持されたドラム罐
１１の少くとも上部外周をあるいは上半部外周と上半端
面部を覆うようになした７−ド１２を前記昇降フレーム
２Ｉｃｗけるが、これは昇降フレームと別１こ昇降自在
となすようフード用昇降シ１１ンダ１３を介して昇降７
レ一ムに吊型支持されている。そしてこの７−ドの頂部
の１乃至２箇所を少し上方に膨出し、ドラム罐のいずれ
かより漏洩した空気が７−ド内を上昇し、最上部に集め
らｎるようになすと井にこの膨出部１２ｍの中央に小孔
を穿孔し、集めらｎた漏洩空気が７−ド外へ導びかれる
よう膨出部１２ａにパイプ１４が接続される。そしてこ
のパイプ１４の先端にはＵ字形マノメータ１５が設けら
れ、該マノメータの液面位置に液面を検出するセンサー
、例えば晃電管等を設け、空気の漏洩の有無を自動的に
行うようになす。尚パイプ１４の途中には電磁弁１６が
設けられ、漏洩以外の空気例えばドラム罐外表面等に耐
着している空気等は該弁を開いて大気へ放出せしめる。
１１の少くとも上部外周をあるいは上半部外周と上半端
面部を覆うようになした７−ド１２を前記昇降フレーム
２Ｉｃｗけるが、これは昇降フレームと別１こ昇降自在
となすようフード用昇降シ１１ンダ１３を介して昇降７
レ一ムに吊型支持されている。そしてこの７−ドの頂部
の１乃至２箇所を少し上方に膨出し、ドラム罐のいずれ
かより漏洩した空気が７−ド内を上昇し、最上部に集め
らｎるようになすと井にこの膨出部１２ｍの中央に小孔
を穿孔し、集めらｎた漏洩空気が７−ド外へ導びかれる
よう膨出部１２ａにパイプ１４が接続される。そしてこ
のパイプ１４の先端にはＵ字形マノメータ１５が設けら
れ、該マノメータの液面位置に液面を検出するセンサー
、例えば晃電管等を設け、空気の漏洩の有無を自動的に
行うようになす。尚パイプ１４の途中には電磁弁１６が
設けられ、漏洩以外の空気例えばドラム罐外表面等に耐
着している空気等は該弁を開いて大気へ放出せしめる。
而して上述の如く構成される装置を用いてドラム罐の漏
洩検査を行う場合、まずドラム罐１１を開口した挾持板
６．６間に供給した後、モータＩＪＩこよりスクリュ−
ロッド５全回動させることによって昇降７レーム１と枢
着された揺動アーム４．４け揺動せしめられ挾持板を互
し月Ｃ近接方向へ移動せしめるとセ記ドラム罐の両端は
押圧されて挾持される。この時ドラム罐の口部分ｉする
端面側はバッキングにて気密的に強押田される。次にこ
のパルプ９を開いてドラム端内に圧搾空気を供給して一
定の検査圧力となるようにする。この検査圧力は限定す
ることはないが大気より大なる圧力であれば、その圧力
は任意に定められるが、通常１〜２（／−で使用される
。ドラム端内田が所定の圧力に達するとパルプ９を閉じ
ドラム端内を一定圧にて保持しつつ次にドラム罐上方に
待機していた７−ド全その昇降装置にて降下せしめ、７
−ド全ドラム罐にかぶせるようになす。このフードの降
下はドラム罐全挾持板にて挾持された後に於ても、ある
いはドラム端を水槽内に水没せしめた後ｌこ行うこセが
できる。次ｌこ昇降フレーム毎エヤーシリンダーの操作
にて降下せしめてドラム端を水槽内へ没するようになす
。そしてこのドラム峨ケ水没せしめる時、又水没直後は
電磁弁１６を開いた状態としてドラム端外表面■こ耐着
していた空気、７−ド内の空気を予めパイプ１４より電
磁弁１６全経て大気中へ放出せしめる。
洩検査を行う場合、まずドラム罐１１を開口した挾持板
６．６間に供給した後、モータＩＪＩこよりスクリュ−
ロッド５全回動させることによって昇降７レーム１と枢
着された揺動アーム４．４け揺動せしめられ挾持板を互
し月Ｃ近接方向へ移動せしめるとセ記ドラム罐の両端は
押圧されて挾持される。この時ドラム罐の口部分ｉする
端面側はバッキングにて気密的に強押田される。次にこ
のパルプ９を開いてドラム端内に圧搾空気を供給して一
定の検査圧力となるようにする。この検査圧力は限定す
ることはないが大気より大なる圧力であれば、その圧力
は任意に定められるが、通常１〜２（／−で使用される
。ドラム端内田が所定の圧力に達するとパルプ９を閉じ
ドラム端内を一定圧にて保持しつつ次にドラム罐上方に
待機していた７−ド全その昇降装置にて降下せしめ、７
−ド全ドラム罐にかぶせるようになす。このフードの降
下はドラム罐全挾持板にて挾持された後に於ても、ある
いはドラム端を水槽内に水没せしめた後ｌこ行うこセが
できる。次ｌこ昇降フレーム毎エヤーシリンダーの操作
にて降下せしめてドラム端を水槽内へ没するようになす
。そしてこのドラム峨ケ水没せしめる時、又水没直後は
電磁弁１６を開いた状態としてドラム端外表面■こ耐着
していた空気、７−ド内の空気を予めパイプ１４より電
磁弁１６全経て大気中へ放出せしめる。
次にこのドラム端より漏洩した空気以外即ちドラム罐水
没時ドラム罐外表７−ド内の空気はすべて排気した後電
磁弁を閉じる。これは予めドラム罐水没後の時間を設定
して沿けば自動的■こ行える。このドラム備水没時、も
しドラム端にピンホールや裂目が生じていると空気漏れ
が生じ、ドラム端より外に出た空気は７−ドにて集めら
れ、その膨出Ｗ １２ ｇの小孔よりパイプ１４よねマ
ノメータ１５へ導びかれ、漏洩空気量に応じて該メータ
の液面が変化する。この液面変化全目視して検出しても
よいが自動的に行う場合、設定液面より許容された範囲
以上の液面変化が生じたことを検知するよう薯こ設けた
光電管等のセンサーにて検知し、これによりドラム端の
不良を判定する。
没時ドラム罐外表７−ド内の空気はすべて排気した後電
磁弁を閉じる。これは予めドラム罐水没後の時間を設定
して沿けば自動的■こ行える。このドラム備水没時、も
しドラム端にピンホールや裂目が生じていると空気漏れ
が生じ、ドラム端より外に出た空気は７−ドにて集めら
れ、その膨出Ｗ １２ ｇの小孔よりパイプ１４よねマ
ノメータ１５へ導びかれ、漏洩空気量に応じて該メータ
の液面が変化する。この液面変化全目視して検出しても
よいが自動的に行う場合、設定液面より許容された範囲
以上の液面変化が生じたことを検知するよう薯こ設けた
光電管等のセンサーにて検知し、これによりドラム端の
不良を判定する。
もしドラム端より空気漏れがなげれば、マノメータの液
面変化を検知をすることがないので、このドラム端は良
品であると判定される。検査終了後昇降フレームを上昇
させ、且７−ド上昇後挾持を解除して該ドラム端を排出
し１次のドラム＠を挾持し同様にして連続的ｌこ検査を
行うものである。
面変化を検知をすることがないので、このドラム端は良
品であると判定される。検査終了後昇降フレームを上昇
させ、且７−ド上昇後挾持を解除して該ドラム端を排出
し１次のドラム＠を挾持し同様にして連続的ｌこ検査を
行うものである。
本発明ニよる時はドラム端を水槽上部にて挟持解放自在
にして支持し、これ膠こ所望の検査可能な圧力になるよ
う圧搾空気を供給して加圧し、ドラム端を７−ドにて覆
った後水槽内へ没するようにしているためもしドラム端
にピンホール等があればドラム端内の空気は漏洩し、７
−ドにて集められこの漏洩空気はマノメータ１こて検知
されて不良品であることが自動的にしかも確実１こ検出
することができると共に小さな肉眼では検出不可能な漏
洩でも簡易１こ検出することができる利点がある。
にして支持し、これ膠こ所望の検査可能な圧力になるよ
う圧搾空気を供給して加圧し、ドラム端を７−ドにて覆
った後水槽内へ没するようにしているためもしドラム端
にピンホール等があればドラム端内の空気は漏洩し、７
−ドにて集められこの漏洩空気はマノメータ１こて検知
されて不良品であることが自動的にしかも確実１こ検出
することができると共に小さな肉眼では検出不可能な漏
洩でも簡易１こ検出することができる利点がある。
４ 追加の関係
原発明（＃願昭５８−１７０１６９１はドラム罐に特殊
なガスを注入した後空気、Ｉごて加干して漏洩するガス
濃度をガス検知器にて検出したものであるが、本発明は
空気のみを加圧状態膓こドラム端内へ供給し、漏洩する
空気をマノメータにてその液圧変化上して検出するよう
になしたものである。
なガスを注入した後空気、Ｉごて加干して漏洩するガス
濃度をガス検知器にて検出したものであるが、本発明は
空気のみを加圧状態膓こドラム端内へ供給し、漏洩する
空気をマノメータにてその液圧変化上して検出するよう
になしたものである。
埴１図は正面啼、第２図は側面図であろっ１００．水槽
２．８．昇降フレーム
６２１．エヤーシリンダ
４１１．揺動アーム
５００．スクリューロッド
６００．挾持板
７１１．パツキン
８０９．供給管
９００．パルプ
１０１． 、空気供給管
１１ ０． 、ドラム端
１２０．７−ド
１２ａ、、、膨出部
１３、、．７−ド昇降用シ１１ンダ
１４゜、パイプ
１５０１．マノメータ
１６０１．電磁弁
Ｍｌ、、モータ
特許出願人 横 江 忠 基
特許出願人 横 江 −２
外 １名
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１漏洩（ｎ有無を検査するドラム端内に検査可能な
る子方に達するよう空気を供給して加圧した後、ドラム
罐を水没せしめ漏出した空気を集めてＵ字形マノメータ
にて検知せしめ空気の漏洩の有無にてドラム罐の良、不
良を検査するようになしたことを特徴とするドラム罐の
漏洩検査方法。 （２）水槽上部にドラム罐ケ挾持して昇降自在になした
昇降７レーム分設け、該フレームにドラム罐端面と対向
する挾持板、及び該挾持板を接離方向に移動せしめる揺
動アームと、該アームを揺動駆動する電動機と？具備せ
しめると共に一方の挾持板にて密封されるドラム端内に
漏洩検査用の加圧空気を供給するためのパルプを設け、
且挾持ドラム上方にはこれ全覆い、漏洩空気を集めるた
めの７−ド及びこの７−ドｄこ連設さｎるＵ字形マノメ
ータとを設けて成るドラム罐の漏洩検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19500383A JPS6085349A (ja) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | ドラム罐の漏洩検査方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19500383A JPS6085349A (ja) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | ドラム罐の漏洩検査方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6085349A true JPS6085349A (ja) | 1985-05-14 |
Family
ID=16333913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19500383A Pending JPS6085349A (ja) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | ドラム罐の漏洩検査方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6085349A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105136401A (zh) * | 2015-08-24 | 2015-12-09 | 芜湖汉峰科技有限公司 | 储液器容器气密性检测装置 |
| CN105181261A (zh) * | 2015-05-22 | 2015-12-23 | 南通市通润汽车零部件有限公司 | 一种焊接气密性检测机及使用该检测机检测焊接气密性的方法 |
| CN106482910A (zh) * | 2016-10-13 | 2017-03-08 | 上海蜀工自动化科技有限公司 | 水箱芯体检漏机 |
| CN108151974A (zh) * | 2018-03-22 | 2018-06-12 | 佛山市敏博电子有限公司 | 气密性检测装置 |
-
1983
- 1983-10-17 JP JP19500383A patent/JPS6085349A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105181261A (zh) * | 2015-05-22 | 2015-12-23 | 南通市通润汽车零部件有限公司 | 一种焊接气密性检测机及使用该检测机检测焊接气密性的方法 |
| CN105136401A (zh) * | 2015-08-24 | 2015-12-09 | 芜湖汉峰科技有限公司 | 储液器容器气密性检测装置 |
| CN106482910A (zh) * | 2016-10-13 | 2017-03-08 | 上海蜀工自动化科技有限公司 | 水箱芯体检漏机 |
| CN108151974A (zh) * | 2018-03-22 | 2018-06-12 | 佛山市敏博电子有限公司 | 气密性检测装置 |
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