JPS6085391A - 主蒸気逃し安全弁排気装置 - Google Patents
主蒸気逃し安全弁排気装置Info
- Publication number
- JPS6085391A JPS6085391A JP58192323A JP19232383A JPS6085391A JP S6085391 A JPS6085391 A JP S6085391A JP 58192323 A JP58192323 A JP 58192323A JP 19232383 A JP19232383 A JP 19232383A JP S6085391 A JPS6085391 A JP S6085391A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- safety valve
- main steam
- exhaust
- relief safety
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Structure Of Emergency Protection For Nuclear Reactors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、逃し安全弁排気管装置において、主蒸気放出
部の改善により、気泡脈動撮動を防止し、かつ、サプレ
ッションプール内の配置をコンノくクトにした逃し安全
弁排気り装置に関する。
部の改善により、気泡脈動撮動を防止し、かつ、サプレ
ッションプール内の配置をコンノくクトにした逃し安全
弁排気り装置に関する。
従来、第１図、第２図、第３図に示すように、原子炉ｌ
の異常な圧力上昇を防止するために、主蒸気管２に逃し
安全弁３が設置されており、その排気管４は圧力抑制室
５のサプレッションプール６の水中にのび、蒸気放出導
管７を介して蒸気を水中に放出するようになっている。
の異常な圧力上昇を防止するために、主蒸気管２に逃し
安全弁３が設置されており、その排気管４は圧力抑制室
５のサプレッションプール６の水中にのび、蒸気放出導
管７を介して蒸気を水中に放出するようになっている。
蒸気放出導管７としては、水平に向いた２個の開口を有
するものが用いられていた。しかし、このような構造で
は、後述する気泡圧力脈動が大きいという欠点ケ有して
いた。
するものが用いられていた。しかし、このような構造で
は、後述する気泡圧力脈動が大きいという欠点ケ有して
いた。
ここで、気泡圧力脈動ケ第４図を用いて説明する。逃し
安全弁３が開く前は、排気管内４は空気で満されており
、水柱はブール６水面位置にある。
安全弁３が開く前は、排気管内４は空気で満されており
、水柱はブール６水面位置にある。
逃し安全弁３が開くと、原子炉ｌ内の蒸気？逃し、安全
弁排気管４内に放出され、管内の空気を圧縮しながら管
内の水柱ケ下方に押しやる。蒸気は音速で放出されるの
で、空気と蒸気はほとんど混合せず、空気は蒸気放出導
管７から気泡となってブール水６中に放出される。この
間、空気は２０〜３０Ｋｇ／ｃｒｎ２ｇ に加圧される
ので、水中で急膨張する。この時、周囲の水を押しやる
ので、気泡の圧力が水中圧力オで下っても、水の慣性で
気泡は更に膨張し、気泡圧力は負圧になる。慣性がなく
なると、気泡の負圧により周囲の水が引きよせらし、気
泡は逆に圧縮され、水の慣性により今度は加圧されるの
で、気泡圧力は初めに放出された時の圧力より高くなる
。このように膨張・圧縮金繰り返しながら、気泡が水面
に上昇する。この状態全気泡圧力脈動といい、この脈動
は第５図に示されるように、気泡が水面に上昇するまで
続く。なお、第５図中のＡ、Ｂ、Ｃ，Ｄは第４因のＡ、
Ｂ。
弁排気管４内に放出され、管内の空気を圧縮しながら管
内の水柱ケ下方に押しやる。蒸気は音速で放出されるの
で、空気と蒸気はほとんど混合せず、空気は蒸気放出導
管７から気泡となってブール水６中に放出される。この
間、空気は２０〜３０Ｋｇ／ｃｒｎ２ｇ に加圧される
ので、水中で急膨張する。この時、周囲の水を押しやる
ので、気泡の圧力が水中圧力オで下っても、水の慣性で
気泡は更に膨張し、気泡圧力は負圧になる。慣性がなく
なると、気泡の負圧により周囲の水が引きよせらし、気
泡は逆に圧縮され、水の慣性により今度は加圧されるの
で、気泡圧力は初めに放出された時の圧力より高くなる
。このように膨張・圧縮金繰り返しながら、気泡が水面
に上昇する。この状態全気泡圧力脈動といい、この脈動
は第５図に示されるように、気泡が水面に上昇するまで
続く。なお、第５図中のＡ、Ｂ、Ｃ，Ｄは第４因のＡ、
Ｂ。
Ｃ，Ｄに対応している。
気泡圧力脈動は、水中波となり、ブール６中の構造物に
加わり、動的な荷重として作用する。この荷重は排気管
内の空気圧力に比例すると考えられる。米国等の実機プ
ラントでの測定結果によると、この水中波は５−１５Ｈ
ｚで、正圧３Ｋｇ／Ｃ１ｎ”ｇ 。
加わり、動的な荷重として作用する。この荷重は排気管
内の空気圧力に比例すると考えられる。米国等の実機プ
ラントでの測定結果によると、この水中波は５−１５Ｈ
ｚで、正圧３Ｋｇ／Ｃ１ｎ”ｇ 。
負圧−１，ｓ Ｋｇ／ｚ ’ ｇ位になり、気泡が水面
で破裂するまで約１秒程度続く。
で破裂するまで約１秒程度続く。
プラント寿命中における逃し安全弁３の作動による繰り
返［２嵌動は、４００００〜５００００ 回となり、上
記気泡圧力脈動により、水面下の構造材及び逃し安全弁
排気管４に疲労応力ゲ加えるので、構造物の設計条件は
著しく苛酷なものとなる。
返［２嵌動は、４００００〜５００００ 回となり、上
記気泡圧力脈動により、水面下の構造材及び逃し安全弁
排気管４に疲労応力ゲ加えるので、構造物の設計条件は
著しく苛酷なものとなる。
このような苛酷な荷重条件を和らり、構造物の健全性に
対する余裕ケ増すとともに、設計条件の低減により、構
造材の製作時の経済負担を低減する必要がある。
対する余裕ケ増すとともに、設計条件の低減により、構
造材の製作時の経済負担を低減する必要がある。
本発明は、逃し安全弁排気管装置を隔離することにより
、プール水中に放出された排気管内の空気による気泡圧
力脈動？軽減し、プール水中の構造材の設計荷重を軽減
した逃し安全弁排気管装置ケ提供することを目的とする
。
、プール水中に放出された排気管内の空気による気泡圧
力脈動？軽減し、プール水中の構造材の設計荷重を軽減
した逃し安全弁排気管装置ケ提供することを目的とする
。
サプレッションプール部に円筒状でかつ円周状に配置さ
れた排気装置エリア金設置し、その中に排気管を導びき
、連結管にて組合せた構造に必る。
れた排気装置エリア金設置し、その中に排気管を導びき
、連結管にて組合せた構造に必る。
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。第６図、第７図、第８図に示すように、サプレッシ
ョンプール部６において、円筒状で、かつ、円周状に設
置された蒸気放出エリアを設置し、その中に排気管７を
導びき、連結管１２（ヘッダー状）に組み合せるものと
する。水中の円筒状排気装置は、多数の開口１１Ｔｈ有
し、そこから放出した蒸気が凝縮しうるに充分な深さに
配置されている。
る。第６図、第７図、第８図に示すように、サプレッシ
ョンプール部６において、円筒状で、かつ、円周状に設
置された蒸気放出エリアを設置し、その中に排気管７を
導びき、連結管１２（ヘッダー状）に組み合せるものと
する。水中の円筒状排気装置は、多数の開口１１Ｔｈ有
し、そこから放出した蒸気が凝縮しうるに充分な深さに
配置されている。
本発明によると、円筒状の排気装置が設置され、かつ、
その中に排気管７が導ひかれるので、従来の如く、分散
配置された排気管が不要となり、第７図に示す如く、サ
プレッションプール部の配置がコンパクトになり、機器
の設計・据付・メンテナンスが非常に容易となる。
その中に排気管７が導ひかれるので、従来の如く、分散
配置された排気管が不要となり、第７図に示す如く、サ
プレッションプール部の配置がコンパクトになり、機器
の設計・据付・メンテナンスが非常に容易となる。
さらに、本発明によると動的荷重の低減が可能となる。
以下、詳細に説明する。本発明の蒸気放出装置を介して
、空気が水中に放出された場合の空気泡脈動のプロセス
、及び、圧力変化は第８図に示されている。この場合も
、従来と同じく、Ａ。
、空気が水中に放出された場合の空気泡脈動のプロセス
、及び、圧力変化は第８図に示されている。この場合も
、従来と同じく、Ａ。
Ｂ、Ｃ，Ｄのプロセスを紅て、空気泡が水中に放出され
、かつ、この空気泡が膨張・圧縮ケ繰り返しながら上昇
するものである。しかしながら、本発明によると、排気
装置部は任意の位置に設定出来、サブレツショングール
中央部は、原子炉格納容器１３６るいはＲＰＶペデスタ
ル１４に加わる荷重が、放出量の減衰により大幅に低減
可能となり、又、例えば原子炉格納容器１３に近い場合
は、吹出しロｋＲＰＶペデスタル１４側にのみ向けるこ
とにより、ＲＰＶペデスタル１４及び原子炉格納容器１
３に加わる動荷重は、大幅に低減される。
、かつ、この空気泡が膨張・圧縮ケ繰り返しながら上昇
するものである。しかしながら、本発明によると、排気
装置部は任意の位置に設定出来、サブレツショングール
中央部は、原子炉格納容器１３６るいはＲＰＶペデスタ
ル１４に加わる荷重が、放出量の減衰により大幅に低減
可能となり、又、例えば原子炉格納容器１３に近い場合
は、吹出しロｋＲＰＶペデスタル１４側にのみ向けるこ
とにより、ＲＰＶペデスタル１４及び原子炉格納容器１
３に加わる動荷重は、大幅に低減される。
本発明は、上記のように構成され作用するので、次の効
果が挙けられる。
果が挙けられる。
（１） サプレッションプール内の配置がコンパクトに
なり、設計・施工等が容易になる。
なり、設計・施工等が容易になる。
（２）排気装置全任意の位置に設定可能とし、サプレツ
７ヨングール水中の構造材に５加わる動荷重ケ大幅に軽
減することが出来る。
７ヨングール水中の構造材に５加わる動荷重ケ大幅に軽
減することが出来る。
第１図はＭ Ａ ＲＫ−ＩＩ型原子炉格納容器部の説四
回、第２図は従来型の逃し安全弁蒸気放出導管部分図、
第３図は格納容器内サプレッションプール部平面図、第
４図は第２図に示す逃し安全弁排気による空気泡圧力脈
動のプロセスを示す説明図、第５図は第４図のプロセス
における空気泡圧力と時間の関係を示すグラフ、第６図
は本発明の一実施例を示す図、第７図は同平面図、第８
図は本発明によるプロセスにおける空気泡圧力と時間の
関係を示すグラフである。 ｌ・・・原子炉、２・・・主蒸気管、３・・・逃し安全
弁、４・・・排気管、５・・・圧力抑制室、６・・・サ
プレッションプール、７・・・蒸気放出導管、８・・・
パーティカルカラム、９・・・ダイヤフラムフロア−，
１（１・・・円筒状排気装置、１１・・・開０．１２・
・・連結管、１３・・・原子炉格納容器、１４・・・Ｉ
（ＰＶペデスタル。 代理人 弁理士 高橋明夫 ＃ １区 第３区 〆 ＃４カ （Ａ＞ （Ｂ） （ｃ） ＣＤ） 陀もの ＄、、７ 図 ８ ＄８ 図 碕旬
回、第２図は従来型の逃し安全弁蒸気放出導管部分図、
第３図は格納容器内サプレッションプール部平面図、第
４図は第２図に示す逃し安全弁排気による空気泡圧力脈
動のプロセスを示す説明図、第５図は第４図のプロセス
における空気泡圧力と時間の関係を示すグラフ、第６図
は本発明の一実施例を示す図、第７図は同平面図、第８
図は本発明によるプロセスにおける空気泡圧力と時間の
関係を示すグラフである。 ｌ・・・原子炉、２・・・主蒸気管、３・・・逃し安全
弁、４・・・排気管、５・・・圧力抑制室、６・・・サ
プレッションプール、７・・・蒸気放出導管、８・・・
パーティカルカラム、９・・・ダイヤフラムフロア−，
１（１・・・円筒状排気装置、１１・・・開０．１２・
・・連結管、１３・・・原子炉格納容器、１４・・・Ｉ
（ＰＶペデスタル。 代理人 弁理士 高橋明夫 ＃ １区 第３区 〆 ＃４カ （Ａ＞ （Ｂ） （ｃ） ＣＤ） 陀もの ＄、、７ 図 ８ ＄８ 図 碕旬
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、主蒸気管に逃し安全弁を介して接続する排気管全圧
力抑制室内のサプレッションプール中に開口した原子炉
格納容器において、サプレッションプール内の円周に沿
って排気エリアを設置しその中に排気管？設置したこと
全特徴とする主蒸気逃し安全弁排気装置。 ２、特許請求の範凹第１項において、上記の円周状排気
管装置部で水中内の蒸気放出部に蒸気放出部を連結管に
組み込んだこ（！：ニラ徴とする主蒸気逃し安全弁排気
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58192323A JPS6085391A (ja) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | 主蒸気逃し安全弁排気装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58192323A JPS6085391A (ja) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | 主蒸気逃し安全弁排気装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6085391A true JPS6085391A (ja) | 1985-05-14 |
Family
ID=16289365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58192323A Pending JPS6085391A (ja) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | 主蒸気逃し安全弁排気装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6085391A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0820067A1 (fr) * | 1996-07-19 | 1998-01-21 | Commissariat A L'energie Atomique | Système de décharge de vapeur à condenseur interne |
-
1983
- 1983-10-17 JP JP58192323A patent/JPS6085391A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0820067A1 (fr) * | 1996-07-19 | 1998-01-21 | Commissariat A L'energie Atomique | Système de décharge de vapeur à condenseur interne |
| FR2751401A1 (fr) * | 1996-07-19 | 1998-01-23 | Commissariat Energie Atomique | Systeme de decharge de vapeur a condenseur interne |
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