JPS6085509A - 電解コンデンサ駆動用電解液 - Google Patents
電解コンデンサ駆動用電解液Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、電解コンデンサ駆動用電解液に閃するもので
あり、その目的と】るところは特に中高圧用電解コンデ
ンサに使用して内部抵抗の低減や使用温度範囲の拡大を
図り得る電解液を提供することにある。
あり、その目的と】るところは特に中高圧用電解コンデ
ンサに使用して内部抵抗の低減や使用温度範囲の拡大を
図り得る電解液を提供することにある。
従来、エチレンクリコール等の溶媒に硼酸又はその塩を
加えた電解液が一般に用いられている。
加えた電解液が一般に用いられている。
しかしなから、この柚の電解液は、比抵抗か高く、コン
デンサの損失を増加し、発熱の原因となり、熱劣化を促
進するという欠点かあった。このような欠点を改良する
ために、溶質としてアセライン酸、セパz、・ン酸、デ
カンジカルボン酸尋の直鎮飽和ジカルボン酸又はその塩
を含有する電解液力S用いられることもあるが、該直鎮
飽和ジブJiレボン醒はエチレングリコール等の溶媒に
対する溶解度力S低いために、低温で該ジカルボン酸が
結晶として析出しやすく、それ故コンデンサの低温特性
を劣化させるという欠点を免れ得なかった。さらに上記
直鎖飽和ジカルボン酸の欠点を解消するため1こ、ブチ
ルオクタンニ酸、1.6−デカンジカルボン酸等側鎖を
有する飽和の二塩基酸又はその塩を溶質として使用する
ことも一部でなされて(Xる。しかし、これらのジカル
ボン酸又はその塩のエチレングリコール等の溶媒に対す
る溶解度iは、上言己直鎮飽和ジカルボン酸又はその塩
のそれ齋こ比し改良さnでいるものの、低温での特性か
尚不充分であり、より−)−の改善が望まれてし)るの
が現状であるO 本発明は斯かる現状に鑑み、上記欠点のな0翫解コンデ
ンサ躯動用電解液を開発すべく鋭意研究を重ねた結果、
構造が近似し且つ側鎖を有する多塩基酸の2種以上の混
合物を溶質として使用した場合、低温においても結晶と
して析出し難く、所望の電解コンデンサ脇動用電解液に
なり得ることを見い出し、ここに本発明を完成するに至
った。
デンサの損失を増加し、発熱の原因となり、熱劣化を促
進するという欠点かあった。このような欠点を改良する
ために、溶質としてアセライン酸、セパz、・ン酸、デ
カンジカルボン酸尋の直鎮飽和ジカルボン酸又はその塩
を含有する電解液力S用いられることもあるが、該直鎮
飽和ジブJiレボン醒はエチレングリコール等の溶媒に
対する溶解度力S低いために、低温で該ジカルボン酸が
結晶として析出しやすく、それ故コンデンサの低温特性
を劣化させるという欠点を免れ得なかった。さらに上記
直鎖飽和ジカルボン酸の欠点を解消するため1こ、ブチ
ルオクタンニ酸、1.6−デカンジカルボン酸等側鎖を
有する飽和の二塩基酸又はその塩を溶質として使用する
ことも一部でなされて(Xる。しかし、これらのジカル
ボン酸又はその塩のエチレングリコール等の溶媒に対す
る溶解度iは、上言己直鎮飽和ジカルボン酸又はその塩
のそれ齋こ比し改良さnでいるものの、低温での特性か
尚不充分であり、より−)−の改善が望まれてし)るの
が現状であるO 本発明は斯かる現状に鑑み、上記欠点のな0翫解コンデ
ンサ躯動用電解液を開発すべく鋭意研究を重ねた結果、
構造が近似し且つ側鎖を有する多塩基酸の2種以上の混
合物を溶質として使用した場合、低温においても結晶と
して析出し難く、所望の電解コンデンサ脇動用電解液に
なり得ることを見い出し、ここに本発明を完成するに至
った。
即ち本発明は、下記入)、の)及び(C1のいずれかの
多塩基酸混合物から融点約90°C以上の置融点物質を
除去した液状多塩基酸又はその塩を、エチレングリコー
ルを主溶媒とする溶剤に溶解させたことを特徴とする電
解コンテンサ駆動用電解液に係る。
多塩基酸混合物から融点約90°C以上の置融点物質を
除去した液状多塩基酸又はその塩を、エチレングリコー
ルを主溶媒とする溶剤に溶解させたことを特徴とする電
解コンテンサ駆動用電解液に係る。
(8) シクロペンタノン、シクロヘキサノン及びシク
ロヘプタノンから選はれた少くとも2柚の環状ケトンの
過酸化物を2弦化させて得られる多塩基酸混合物 旧) ブタジェン、イソプレン、アクリル酸又はそのエ
ステル、メタクリル酸又はそのエステル及びマレイン酸
又はそのエステルから選ばれた少くとも1楓の不飽和化
合物の存在下に、シクロペンタノン、シクロヘキサノン
及びシクロヘプタノンから造は不した少(とも1楓の環
状ケトンの過酸化物を2量化させて得られる多塩基酸混
合物及び/又は該混合物を水素添加して得られる飽和多
塩基酸混合物 (C) 上記(A)又は(B)で得られる多塩基酸混合
物より分別した多塩基酸を2種以上混合してなる多塩基
酸混合物 本発明の電解コンデンサ駆動用電解液は、比抵抗か低く
、また低温においても結晶が析出することかないもので
あり、中高圧電解コンデンサの電解液として好適に使用
され得るものである。
ロヘプタノンから選はれた少くとも2柚の環状ケトンの
過酸化物を2弦化させて得られる多塩基酸混合物 旧) ブタジェン、イソプレン、アクリル酸又はそのエ
ステル、メタクリル酸又はそのエステル及びマレイン酸
又はそのエステルから選ばれた少くとも1楓の不飽和化
合物の存在下に、シクロペンタノン、シクロヘキサノン
及びシクロヘプタノンから造は不した少(とも1楓の環
状ケトンの過酸化物を2量化させて得られる多塩基酸混
合物及び/又は該混合物を水素添加して得られる飽和多
塩基酸混合物 (C) 上記(A)又は(B)で得られる多塩基酸混合
物より分別した多塩基酸を2種以上混合してなる多塩基
酸混合物 本発明の電解コンデンサ駆動用電解液は、比抵抗か低く
、また低温においても結晶が析出することかないもので
あり、中高圧電解コンデンサの電解液として好適に使用
され得るものである。
まず本発明で用いられる多塩基酸混合物[(A)〜(C
)]の製造法について説明する。
)]の製造法について説明する。
(A)をこついて
出発原料として使用される環状ケトンとしては、シクロ
ペンタノン、シクロへキサノン及びシクロヘプタノンか
ら選はれた少くとも2種が用G)られる。環状ケトンか
ら環状ケトンの過酸化物を製造するに当っては、酸触媒
の存在下環状ケトンと過酸化水素とを水−低級アルコー
ル中で反応させれはよい。本反応に使用される酸触媒と
しては硫酸、塩酸、硝酸、#酸等の無機酸が郁げられ、
これらの酸は、通常環状ケトン1モルに対して0.01
モル以上、好ましくは約0.02〜0,05 モルか用
(,1られる。低級アルコールとしては例えはメタノー
ル、エタノール、インプロパツール、n−フタノール、
tert−ブタノール等が挙げられる。この反応におい
ては低級アルコールは、環状ケトン1モルiこ幻し通奮
約り〜4ヘモル使用するのかよい。過酸化水素は、環状
ケトン1モルに対して通h1約05〜1.5モル、好ま
しくは約0,7〜1.2七ル使用するのがよく、また水
は、通常2モル以上、好ましくは10〜16モル使用り
るのかよい。水の使用iL際しては、これをあらかじめ
過酸化水素または低級アルコールと混合した状態で使用
することもできる。例えは30〜35%過酸化水素水と
して使用される。本反応は、好ましくは60〜80℃で
反応を進めて原料である環状ケトンのほぼ全社を環状ケ
トンの過酸化物にまで反応させる。このようにして生成
した上記過酸化物は、P別乾燥して次の二世化反応の原
料として用いらnる。また、該過酸化物は、市販されて
いるので、次の二量化反応の原料として市販品を用いる
こともできる。
ペンタノン、シクロへキサノン及びシクロヘプタノンか
ら選はれた少くとも2種が用G)られる。環状ケトンか
ら環状ケトンの過酸化物を製造するに当っては、酸触媒
の存在下環状ケトンと過酸化水素とを水−低級アルコー
ル中で反応させれはよい。本反応に使用される酸触媒と
しては硫酸、塩酸、硝酸、#酸等の無機酸が郁げられ、
これらの酸は、通常環状ケトン1モルに対して0.01
モル以上、好ましくは約0.02〜0,05 モルか用
(,1られる。低級アルコールとしては例えはメタノー
ル、エタノール、インプロパツール、n−フタノール、
tert−ブタノール等が挙げられる。この反応におい
ては低級アルコールは、環状ケトン1モルiこ幻し通奮
約り〜4ヘモル使用するのかよい。過酸化水素は、環状
ケトン1モルに対して通h1約05〜1.5モル、好ま
しくは約0,7〜1.2七ル使用するのがよく、また水
は、通常2モル以上、好ましくは10〜16モル使用り
るのかよい。水の使用iL際しては、これをあらかじめ
過酸化水素または低級アルコールと混合した状態で使用
することもできる。例えは30〜35%過酸化水素水と
して使用される。本反応は、好ましくは60〜80℃で
反応を進めて原料である環状ケトンのほぼ全社を環状ケ
トンの過酸化物にまで反応させる。このようにして生成
した上記過酸化物は、P別乾燥して次の二世化反応の原
料として用いらnる。また、該過酸化物は、市販されて
いるので、次の二量化反応の原料として市販品を用いる
こともできる。
二几化反応は、1モルの環状ケトン過酸化物を約8〜1
0 モルの有機溶剤に溶解又は分散した後、オートクレ
ーブ中で60〜80℃に加熱し、別に調堕した第一鉄塩
浴液を圧入する。第一鉄塩は塩化第一鉄、硫酸第一鉄、
酢酸第一鉄等を挙げることができる。有機溶剤としては
、n−ブタノール、インプロパツール、エタノール、メ
タノール等の低級アルコールが望ましく、環状ケトン過
酸化物1モルに対し、2〜3モルの使用か好ましい。圧
入は短時向で行なうほど収率は良好であるか、急激な反
応熱の発生があり、反応温度を一定に保つために、冷却
が可能な範囲内で速かに行なう必要がある。
0 モルの有機溶剤に溶解又は分散した後、オートクレ
ーブ中で60〜80℃に加熱し、別に調堕した第一鉄塩
浴液を圧入する。第一鉄塩は塩化第一鉄、硫酸第一鉄、
酢酸第一鉄等を挙げることができる。有機溶剤としては
、n−ブタノール、インプロパツール、エタノール、メ
タノール等の低級アルコールが望ましく、環状ケトン過
酸化物1モルに対し、2〜3モルの使用か好ましい。圧
入は短時向で行なうほど収率は良好であるか、急激な反
応熱の発生があり、反応温度を一定に保つために、冷却
が可能な範囲内で速かに行なう必要がある。
次に上記で得られる多塩基酸低級アルキルは、常法に従
い加水分解されて多塩基酸とされる。この加水分解は、
触媒として酸を用いてもよく、アルカリを用いてもよい
。例えは上記多塩基酸低級アルキルと水とを加熱撹拌し
ながら水酸化カリウム、水酸化ナトリウム等のアルカリ
を加え、引続き数時間加熱撹拌を続けた後硫酸等の鉱酸
を反応液のp、Hが約3程度になるまで加えれはよい。
い加水分解されて多塩基酸とされる。この加水分解は、
触媒として酸を用いてもよく、アルカリを用いてもよい
。例えは上記多塩基酸低級アルキルと水とを加熱撹拌し
ながら水酸化カリウム、水酸化ナトリウム等のアルカリ
を加え、引続き数時間加熱撹拌を続けた後硫酸等の鉱酸
を反応液のp、Hが約3程度になるまで加えれはよい。
斯くして生成する多塩基酸はベンゼン、トルエン等の芳
香族系溶媒で抽出、水洗ののち溶媒を留去することによ
り容易に単離される。斯くして得られる多塩基酸は柚々
の多塩ahの混合物であり、本発明ではこのような多塩
基酸の混合物から個々の多塩基酸に単離されることな(
混合物のままで使用される。
香族系溶媒で抽出、水洗ののち溶媒を留去することによ
り容易に単離される。斯くして得られる多塩基酸は柚々
の多塩ahの混合物であり、本発明ではこのような多塩
基酸の混合物から個々の多塩基酸に単離されることな(
混合物のままで使用される。
(B)について
出発原料として使用される環状ケトンとしては、シクロ
ペンタノン、シクロヘキサノン及びシクロヘプタノンか
ら選ばれた少くとも1種が用いられる。環状ケトンから
環状ケトンの過酸化物を製造するに当っては、上記(A
)における反応条件をそのまP適用することができる。
ペンタノン、シクロヘキサノン及びシクロヘプタノンか
ら選ばれた少くとも1種が用いられる。環状ケトンから
環状ケトンの過酸化物を製造するに当っては、上記(A
)における反応条件をそのまP適用することができる。
次に上記で得られる環状ケトンの過酸化物を不飽和化合
物の存在下に2量化させる。不飽和化合物としては、ブ
タジェン、イソプレン、アクリル酸又はそのエステル、
メタクリル酸又はそのエステル及びマレイン又はそのエ
ステルから選はれた少くとも1種が用いられる。不飽和
化合物の使用ふとしては、通常環状ケトンの過酸化物1
モルに対して0.1モル〜0.5モル、好ましくは0.
3モル量とするのがよい。該2ふ化反応は、上記(Al
と同様環状ケトン及び不飽和化合物溶液に低級アルコー
ル中に分散した第一鉄塩溶液を注入撹拌して行うのかよ
い。用いられる第一鉄塩としては例えは硫l12第一鉄
、塩化第一鉄、酢酸第一鉄を挙げることができる。第一
鉄塩として塩化第一鉄を使用した場合、反応終了後に酸
化された鉄化合物を塩酸と鉄で還元して塩化第一鉄に再
生ずるこ之ができ、それ故これを回収して再使用し得る
ので有利である。第一鉄塩の使用量としては、環状ケト
ンの過酸化物1モルに対して通常1〜2モル、好ましく
は1.2〜1.5モル諷とするのがよい。低級アルコー
ルトシては、例えはメタノール、エタノール、インプロ
パツール、n−ブタノ−/l/、Lert −フタノー
ル等を挙げることかできる。該反応は通常30〜80℃
、好ましくは60”Cにて行なわイL、 一般に5〜l
O分程度で反応は終了する。斯くして多塩基酸低級アル
キルが生成する。
物の存在下に2量化させる。不飽和化合物としては、ブ
タジェン、イソプレン、アクリル酸又はそのエステル、
メタクリル酸又はそのエステル及びマレイン又はそのエ
ステルから選はれた少くとも1種が用いられる。不飽和
化合物の使用ふとしては、通常環状ケトンの過酸化物1
モルに対して0.1モル〜0.5モル、好ましくは0.
3モル量とするのがよい。該2ふ化反応は、上記(Al
と同様環状ケトン及び不飽和化合物溶液に低級アルコー
ル中に分散した第一鉄塩溶液を注入撹拌して行うのかよ
い。用いられる第一鉄塩としては例えは硫l12第一鉄
、塩化第一鉄、酢酸第一鉄を挙げることができる。第一
鉄塩として塩化第一鉄を使用した場合、反応終了後に酸
化された鉄化合物を塩酸と鉄で還元して塩化第一鉄に再
生ずるこ之ができ、それ故これを回収して再使用し得る
ので有利である。第一鉄塩の使用量としては、環状ケト
ンの過酸化物1モルに対して通常1〜2モル、好ましく
は1.2〜1.5モル諷とするのがよい。低級アルコー
ルトシては、例えはメタノール、エタノール、インプロ
パツール、n−ブタノ−/l/、Lert −フタノー
ル等を挙げることかできる。該反応は通常30〜80℃
、好ましくは60”Cにて行なわイL、 一般に5〜l
O分程度で反応は終了する。斯くして多塩基酸低級アル
キルが生成する。
次いで上記で生成する多塩基酸低級アルキルは、常法に
従い加水分解されて多塩基酸とされる。この加水分解の
条件は上記(A)におりる加水分解の条件と同一でよい
。
従い加水分解されて多塩基酸とされる。この加水分解の
条件は上記(A)におりる加水分解の条件と同一でよい
。
次に上記加水分解で得られる多塩基酸を水素添加する方
法としては従来公知の方法を広く適用でき、例えばニッ
ケル触媒(1,0〜1.5@量%程度)を用い10 K
g/c m”、200℃の条件下で2時間反応させれ
はよい。
法としては従来公知の方法を広く適用でき、例えばニッ
ケル触媒(1,0〜1.5@量%程度)を用い10 K
g/c m”、200℃の条件下で2時間反応させれ
はよい。
上記で得られる多塩基酸は穐々の多塩基酸の混合物であ
り、本発明ではこのような多塩基酸が混合物のままで使
用される。上記不飽和化合物の存在下に2量化を行う場
合、反応生成物中に高分子量の重合物が混入することも
あるが、その混入割合は全体の約0.5〜1%程度に止
まるものである。
り、本発明ではこのような多塩基酸が混合物のままで使
用される。上記不飽和化合物の存在下に2量化を行う場
合、反応生成物中に高分子量の重合物が混入することも
あるが、その混入割合は全体の約0.5〜1%程度に止
まるものである。
(C)について
上記囚又は(B)で得られる多塩基酸混合物から個がで
きる。このようにして分別された多塩基酸は、任意の割
合で混合される。
きる。このようにして分別された多塩基酸は、任意の割
合で混合される。
本発明では、上記(8)、(B)及び(C)のいずれか
で得られる多塩基ii2混合物中に融点90℃ 以上の
筒融点物質か混入している場合には、該高融点物質を浴
剤晶析法等の常法により多塩基酸混合物から除去し、必
要に応じアンモニウム塩等の塩の形態にした後、電解コ
ンデンサ駆動用電解液の溶質として使用に供される。
で得られる多塩基ii2混合物中に融点90℃ 以上の
筒融点物質か混入している場合には、該高融点物質を浴
剤晶析法等の常法により多塩基酸混合物から除去し、必
要に応じアンモニウム塩等の塩の形態にした後、電解コ
ンデンサ駆動用電解液の溶質として使用に供される。
上記多塩基酸又はその塩とエチレングリコールとの使用
割合としては特に限定がなく広い範囲内で適宜選択する
ことができるが、通常前者:後者を5〜30 : 95
〜70 (W/W )なる割合で使用するのかよい。本
発明では、溶媒としてエチレンクリコールに例えはメチ
ルセロソルブ等の他の溶媒を適宜添加してもよく、また
溶質として上記多塩基酸もしくはその塩に佐酸、アジピ
ン酸等をMM。
割合としては特に限定がなく広い範囲内で適宜選択する
ことができるが、通常前者:後者を5〜30 : 95
〜70 (W/W )なる割合で使用するのかよい。本
発明では、溶媒としてエチレンクリコールに例えはメチ
ルセロソルブ等の他の溶媒を適宜添加してもよく、また
溶質として上記多塩基酸もしくはその塩に佐酸、アジピ
ン酸等をMM。
添加することもできる。
以下に実施例を掲げて本発明をより一層明らかにする。
実施例1
撹拌機付高圧反応容器にヘキサノ250Kg を入れ、
これにシクロヘキサノン過酸化物11Kg、シクロペン
タノン過酸化物9.3Kg及びシクロヘプタノン過酸化
物12.5Kgを溶解した後、液温を50℃に保ちつつ
濃硫酸0 、9Kgを徐々に加え、次にイソプレン8
Kg、、フタジエン15Kg及ヒメチルアクリレー)
4 Kgを加える。別の反応容器に無水メタノール30
0Kgを入れ窒素ガスを吹込みつつ硫酸第一鉄(7水塩
) 100Kgを加え、充分位拌して&両液を作成し、
これを前記高圧反応容器に圧入する。反応熱を急速に除
去しつつ、反応温度を40℃ に保ち約5分で圧入を終
り、更に15分間撹拌をつマけた後、溶剤及び未反応ブ
タジェン及びイソプレンを留去し約210Kg の反応
液を得る。これを静置して二層に分離し、上層の多塩基
酸層と下層の鉄塩液層に分離する。上層より得られた多
塩基酸層は、未反応メチルアクリレート及びカプロン酸
、エナント酸等の不純物を若干含むため、真空下(25
mmHg) 140℃で充分脱気し、また一部多塩基酸
がメチルエステルとして生成するため、常法により加水
分解し、澄明淡褐色の多塩基酸混合溶液が51Kg得ら
れた。酸価421、沃素価118、不鹸化物は0.52
%である。またガスクロマトクラフによるビー多は大小
合せて26あり、該液か各種多塩基酸の混合物であるこ
とがわかる。
これにシクロヘキサノン過酸化物11Kg、シクロペン
タノン過酸化物9.3Kg及びシクロヘプタノン過酸化
物12.5Kgを溶解した後、液温を50℃に保ちつつ
濃硫酸0 、9Kgを徐々に加え、次にイソプレン8
Kg、、フタジエン15Kg及ヒメチルアクリレー)
4 Kgを加える。別の反応容器に無水メタノール30
0Kgを入れ窒素ガスを吹込みつつ硫酸第一鉄(7水塩
) 100Kgを加え、充分位拌して&両液を作成し、
これを前記高圧反応容器に圧入する。反応熱を急速に除
去しつつ、反応温度を40℃ に保ち約5分で圧入を終
り、更に15分間撹拌をつマけた後、溶剤及び未反応ブ
タジェン及びイソプレンを留去し約210Kg の反応
液を得る。これを静置して二層に分離し、上層の多塩基
酸層と下層の鉄塩液層に分離する。上層より得られた多
塩基酸層は、未反応メチルアクリレート及びカプロン酸
、エナント酸等の不純物を若干含むため、真空下(25
mmHg) 140℃で充分脱気し、また一部多塩基酸
がメチルエステルとして生成するため、常法により加水
分解し、澄明淡褐色の多塩基酸混合溶液が51Kg得ら
れた。酸価421、沃素価118、不鹸化物は0.52
%である。またガスクロマトクラフによるビー多は大小
合せて26あり、該液か各種多塩基酸の混合物であるこ
とがわかる。
実施例2
実施例1におけるアクリル酸の代りにメチルメタクリレ
ート2Kg及びマレイン厳ジメチル1.5Kgを加える
他は実施例1と同様にして反応し、酸価458、沃素価
102、不鹸化物0.54%のよ、明褐色液55.5K
gが得られた。
ート2Kg及びマレイン厳ジメチル1.5Kgを加える
他は実施例1と同様にして反応し、酸価458、沃素価
102、不鹸化物0.54%のよ、明褐色液55.5K
gが得られた。
ガスクロによるピークは31である。
実施例3
実施例2によって得られだ酸液を間怠のメタノールと還
流煮沸し、酸化4.2 まで下けた後メタノールを回収
し、常法により水素添加し、沃素価3.8のエステル混
合物が得られた。これを真空1mmllmm1(〜24
0°Cで蒸貿し、初留及び終留をカットし、中留約35
%を得た。加水分解の結東得られた酸液は酸価398、
沃素価2.9、不鹸化物0.21%であり、ガスクロに
よるピークは、主ピーク4、小ピークは約11である。
流煮沸し、酸化4.2 まで下けた後メタノールを回収
し、常法により水素添加し、沃素価3.8のエステル混
合物が得られた。これを真空1mmllmm1(〜24
0°Cで蒸貿し、初留及び終留をカットし、中留約35
%を得た。加水分解の結東得られた酸液は酸価398、
沃素価2.9、不鹸化物0.21%であり、ガスクロに
よるピークは、主ピーク4、小ピークは約11である。
実施例1.2及び3で得られた多塩基酸混合物を3倍里
のトルエン中で約50°Cに加熱溶解した後、−20℃
に約8時間かけて徐冷して析出した結晶を遠心分離し、
トルエンを留去する。除去した結晶は処理された多塩基
酸混合物に刻し約1〜4.5%の範囲内である。
のトルエン中で約50°Cに加熱溶解した後、−20℃
に約8時間かけて徐冷して析出した結晶を遠心分離し、
トルエンを留去する。除去した結晶は処理された多塩基
酸混合物に刻し約1〜4.5%の範囲内である。
実施例112及び3で得られた多塩基酸混合物から結晶
を除去したものをそれぞれ試料1、試料2、試料3とす
る。これら試料の20℃、lOoC及び0°Cにおける
エチレングリコールに対する溶解度を第1表に示す。第
1表には比較のため硼酸アンモニウム、セバシン酸アン
モニウム、ドデカン2酸アンモニウム及びブチルオクタ
ン2酸アンモニウムのエチレングリコールに対する溶解
度をも併せて示す。
を除去したものをそれぞれ試料1、試料2、試料3とす
る。これら試料の20℃、lOoC及び0°Cにおける
エチレングリコールに対する溶解度を第1表に示す。第
1表には比較のため硼酸アンモニウム、セバシン酸アン
モニウム、ドデカン2酸アンモニウム及びブチルオクタ
ン2酸アンモニウムのエチレングリコールに対する溶解
度をも併せて示す。
第1表
次に上記試料1〜3を電解コンテンサ駆動故のm賀とし
て使用した場合の性能を闇へる。υiJちエチレングリ
コール90g! に対し試料1、試料2、試料3、セバ
シン酸又はブチルオクタン2酸(純度98%)を9.3
y及びアンモニア0.77を加え、30゛Cにおりる比
抵抗(Ωcm )及び火花発生電圧(V)を2くめたと
ころ、第2表に示す通りであった。
て使用した場合の性能を闇へる。υiJちエチレングリ
コール90g! に対し試料1、試料2、試料3、セバ
シン酸又はブチルオクタン2酸(純度98%)を9.3
y及びアンモニア0.77を加え、30゛Cにおりる比
抵抗(Ωcm )及び火花発生電圧(V)を2くめたと
ころ、第2表に示す通りであった。
第2表
また、アルミ電解コンデンサ350V1200μFにつ
いて30°Cにおける比抵抗を一致させるよう、゛ エ
チレングリコール中のそれぞれの溶質濃度を調整した後
、損失の温度特性を測定し、次の第3表の結果が得られ
た。
いて30°Cにおける比抵抗を一致させるよう、゛ エ
チレングリコール中のそれぞれの溶質濃度を調整した後
、損失の温度特性を測定し、次の第3表の結果が得られ
た。
第 3 表
電解液の電気特性
(以 上)
手続補正書く0帽
昭和59年8月10日
1 事件の表示
昭和58年特許願第195019号
2 発明の名称
電解コンデンサ駆動用電解液
岡村製油株式会社
4代理人
自発
6 補正の対象
明細書中「発明の詳細な説明」の項
補正の内容
1 明m自第17頁に記載の第2表において、セバシン
酸アンモニウムの欄、比抵抗(Ωc+n)の項r480
Jとあるをr780Jと、またブチルオクタン2酸アン
モニウムの欄、比抵抗(0cm)の項r442Jとある
をr 490 Jと、それぞれ訂正する。
酸アンモニウムの欄、比抵抗(Ωc+n)の項r480
Jとあるをr780Jと、またブチルオクタン2酸アン
モニウムの欄、比抵抗(0cm)の項r442Jとある
をr 490 Jと、それぞれ訂正する。
(以 上)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■ 下記(5)、(Bl及び(C1のいずれかの多塩基
酸混合物から融点約90℃ 以上の高融点物質を除去し
た液状多塩基酸又はその塩を、エチレングリコールを主
溶媒とする溶剤に溶解させたことを特徴とする電解コン
デンサ駆動用電解液、(5) シクロペンタノン、シク
ロヘキサノン及びシクロヘプタノンから選ばれた少くと
も2種の環状ケトンの過酸化物を2量化させて得られる
多塩基酸混合物、 ([3) ブタジェン、イソプレン、アクリル酸又はそ
のエステル、メタクリル酸又はそのエステル及びマレイ
ン酸又はそのエステルがら選はれた少くとも13の不飽
和化合物の存在下:ξシクロペンタノン、シクロヘキサ
ノン及びシクロヘプタノンから選はれた少くとも1種の
環状ケトンの過酸化物を2爪化させて得られる多塩基酸
混合物及び/又は該混合物を水素添加して得られる飽和
多塩基酸混合物、(C) 上記穴又は@)で得られる多
塩基酸混合物より分別した多塩基酸を2種以上混合して
なる多塩基酸混合物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19501983A JPS6085509A (ja) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | 電解コンデンサ駆動用電解液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19501983A JPS6085509A (ja) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | 電解コンデンサ駆動用電解液 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6085509A true JPS6085509A (ja) | 1985-05-15 |
| JPS6314861B2 JPS6314861B2 (ja) | 1988-04-01 |
Family
ID=16334178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19501983A Granted JPS6085509A (ja) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | 電解コンデンサ駆動用電解液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6085509A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61294809A (ja) * | 1985-06-22 | 1986-12-25 | エルナ−株式会社 | 電解コンデンサ駆動用電解液 |
| JP2005302744A (ja) * | 2001-01-15 | 2005-10-27 | Ube Ind Ltd | 電解コンデンサ用電解液およびそれを用いた電解コンデンサ |
| JP2010004084A (ja) * | 2001-01-15 | 2010-01-07 | Ube Ind Ltd | 高純度1,6−デカンジカルボン酸、その製造方法及びその用途 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0378960U (ja) * | 1989-12-01 | 1991-08-12 |
-
1983
- 1983-10-17 JP JP19501983A patent/JPS6085509A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61294809A (ja) * | 1985-06-22 | 1986-12-25 | エルナ−株式会社 | 電解コンデンサ駆動用電解液 |
| JP2005302744A (ja) * | 2001-01-15 | 2005-10-27 | Ube Ind Ltd | 電解コンデンサ用電解液およびそれを用いた電解コンデンサ |
| JP2010004084A (ja) * | 2001-01-15 | 2010-01-07 | Ube Ind Ltd | 高純度1,6−デカンジカルボン酸、その製造方法及びその用途 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6314861B2 (ja) | 1988-04-01 |
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