JPS6085833A - 放電加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 この発明は、ＮＣ１ＩＬ市加工装置の温度変化に対する
位置誤差ケ補正する装置に関するものである、〔従来技
術〕 第１図に従来の放電加工装置の構成の概要を示す。

電極（１）と被加工物（２）を加工槽（３）内の加工液
（４）の中で対向させ、パルス電流供給装置（５）から
供給されるパルス電流を加工ｌ１１隙に通電１−ること
により」＝記被加工物（２）を加工する、この際、電極
（１）は取付定盤（６）およびスライター（７）を介し
、ボールネジ（８ａ）で２軸サーホモータ（９ａ）と結
ばオじＣおり、数値制御装＠（以下Ｎｏ）（１０からの
指令により電ｔＭ　（１）を上干運動させている、上記
２軸サーボモータ（９Ｂ）はへ・・ドα１）の中に固定
されており、へ・ツ１：０υはコラムαりによりべ・・
・ド（２）に固定され支えられている、また、水平方向
の位置決め、あるいは横方向の加工等、電極（１）と被
〃口１物（２）に水平方向の相対運動を有えるためにＸ
チーフル（１４Ｂ）にボールネジ（８ｂ）を介してＹ軸
サーボモータ（９ｂ）と結び、Ｙテーブル（１４ｂ）を
ボールネジ（８Ｃ）を介してＸ軸サーボモータ（９Ｃ）
と結び、ＮＣＱＩかちの指令でテーブル（１４Ｂ）　、
　（１４ｂ）をそれぞれ前後、左右に動かしている、 上記の装置により放電加工を行なう場合、外気の温度や
加工液（４）の温度の変化により放電加工装置のコラム
（ｔｚ　、テーブル（ｉ４Ｂ）　、　（１４ｂ＞等が菱
形する、鉄の線熱膨張係数は、１１．７Ｘ１０’であり
、長さ約１ｍ程度のコラム（ハ）は温度が１　’Ｃ上昇
すれば、１０μｍ程度膨張することを意味する。

近年、放電加工機は高精度化をめさしているが、この熱
変形だけでも大きな誤差となってしまう、これに対し、
従来この誤差を自動的に補正するｊこめの手段の１つと
して第２図のような方法がとられている。すなわち第２
図（ａ）のように加工槽（３）の中に被加工物（２）の
他に基準になる基準球ａ５を立てる。この状態で加工用
電極（１ａ）により被加工物（２）を加工したあと、自
動電極交換装置によりＮ極（ｌＢ）を測定用プローブ（
ＩＧに取り換え、ｑログラムにより予め被加工物からの
位置を測定しておいた基準球αυの真上まで移動させた
あと接触感知による柱中心位置決めを行ない、ｘ、ｙ、
ｚ方向のそれぞ第１の位置を測定する、この柱中心位置
決めは、第８図に示すように、高さ方向（Ｚ）に接触感
知し一定距離上方に移動したあと、左右方向（ト）９前
後方向（Ｙｌについて、基準球（至）の両端を接触感知
し、それぞれの中心をめてその位置に移動し位置決めす
る機能である。ここで被加工物（２）と基準球頭との相
対的位置はあらかじめ測定されているために、柱中心位
置決め終了後その距離だけ移動させ、測定用プローブＯ
Ｑを先の加工で使用していた電極、あるいは他の加工用
電極（］ｂ）に自動交換すれば、電極は前の加工位置に
戻ってくる、ここで、被加工物（２）と基準球０υの距
離は機械のコラム等の大きさと比較すれば小さいので、
１ことえ熱の影響により機械が大きく変形していても、
上記の方法をとればその誤差は小さくてすみ加工用電極
の位置は補正されたことになる、 以上のような方法を使用すれば、放電加工装置の熱変形
に対する位置補正が可能となるが、その時に使用される
電極交換装置には、高い交換精度が要求され、非常に高
価なものになってしまう、また、加工に際して電極交換
を必要としない場合にでも、熱変形に対する位置補正の
ｔコめに自動電極交換装置が必要となってしまうという
欠点をもっている、 〔発明の概要〕 この発明は、上記欠点に鑑み、自動電極交換装置を使用
せずに上記のような熱変形に対する位置補正を行なうこ
とを目的とする。

〔発明の実施例〕

以下、この発明の詳細な説明する、第４図において、ａ
ηは取付定盤（６）に取り付けられた測定用プローブで
あり、加工中は電極（１）と同様に常に取り付けられて
いる。また基準球α０を加工槽内にとりつけである、 第５図（ａ）のように測定用プローブαηを加工のじゃ
まにならないように取付定盤（６）に取りつける、加工
前にはプローブαηと基準球０９とで先に説明し１こ柱
中心位置決めを行ない、まｔコ、電極（１）と被加工、
物（２）との間で位置決めを行ない、その両者の座標の
差をあらかじめ測定しておく。

次に加工を開始し、加工の区切りになれば同図（ｂ）の
ようにプローブαηを基準球ａ９の上に移動させ、柱中
心位置決めを行なう、その後、加工開始前にあらかじめ
測定しｔこ座標の差だけ電極（１）を移動させる。この
時に熱変形による誤差は補正される、その後、加工を続
行する、 又、第６図に示すように上記の測定用プローブ（１７）
の代わりに、基準の穴（ト）を有する測定治具α０を取
付定盤（６）に取りつける。位置決めはこの基準の穴（
へ）の上端面および側面と基準球ａ９との間で接触感知
を用いて、穴（ｌＥ９の上端面より一定距離だけ下方お
よび穴０〜の中心に位置決めをし、上記がローブＱ７）
を用いた場合と同様に位置補正を行なう、更に、第７図
に示すように上記の測定用１０−フＱりの代わりに３つ
の基準面をもつプロ・・、り（４）を取付定盤（６）に
取りつける一位置決めにはこの３つの基準面と基準球（
至）との間で接触感知を用いて位１ｄ決めをし、上記プ
ローブを用い１こ場合と同様に位置補正を行なう、 本実施例では、接触感知により位置を検出したが、マイ
クロスイウチ等を用いた他の位置決め方法を用いても同
様の効果を奏する、 本実施例において、テーブル側に取り付けた基準球と、
主軸側に取り付けｔこプローブ等の測定治具は入れ替え
ても同様の効果を奏する。

また１本発明は放電加工装置の位置補正機能について記
述したが、他の工作機械にも応用できることは言うまで
もない、 〔発明の効果〕 以上のように、本発明により自動電極交換装置を用いな
くても自動位置補正が可能であり、特に、電極交換を必
要としない加工時あるいは自動電極交換装置の付施して
いない放電加工装置の位置補正に有効である、

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の放電加工装置の概要図、第２図は従来の
位置補正機能の一実施例図、第３図は柱中心位置決め機
能の説明図、第４図は本発明の放電加工装置の概要図、
第５図は本発明の位置補正機能の実施例図、第６図、第
７図は本発明の友形例をそれぞれ示す。 図中、（１）は電極、（２）は被加工物、（３）は加工
槽、（４）は加工液、（５）はパルス隼°流供給装置、
（６）は取付定盤、（７）はスライター、（８）はボー
ルネジ、（９）はサーボモータ、叫は数値制御装置、（
２）はへツー、（６）はコラム、ａ３はべ−）１’、（
１４）＋よテーブル、０υは基準球、（ＩＧ、αηは測
定用プローブ、（ト）は基準の穴、Ｑ’Ｊは測定治具、
（ホ）はプロ・ツクを示す、なお、図中、同一符号は同
一、又は相当部分を示す、 代理人　大岩増雄 第１図 第６図 第７図 手続補正書（自発） １、事件の表示　特願昭５８−１９０４７１号２、発明
の名称 放電加工装置 ３、補正をする者 代表者片山仁へ部 ４、代理人 （リ　明細書の特許請求の範囲の欄 （２）明細書の発明の詳細な説明の欄 （３）図面 ６、補正の内容 １１１　明細書の特許請求の範囲を別紙の通り訂正する
。 （２）明細書中、第２貞第１９行目に［Ｘテーブル（１
４ａ）　Ｊとあるのを［Ｙテーブル（１４ａ）　Ｊと訂
正する。 （３）同書中、第３頁第１立目に［Ｙテーブル（１４ｂ
）をボールネジ（８Ｃ）を」とあるのを［ＸテーブルＣ
１４１））をＹ軸と同様にボールネジを」と訂正する。 （４）　同書中、第４頁第１２行目に［加工用電極（１
ｂ）に」とあるのを「加工用電極に」と訂正する。 （５）同書中、第５頁第１３行目〜第１６行目に「測定
用グローブであり、・・・・・・とりつけである。」と
あるのを［測定用グローブで２球状の接触子を備えてい
る。又、このグローブａηは、加工中は電極（１）と同
様Ｖこ常に取付定盤（６）に取り付けられている。更に
、基準球ｔｔ！９は加工槽内にとりつけである。」と訂
正する。 （６）同書中、第５頁第２０行目に「電極（１）」とあ
るのを「電極（１ａ）　Ｊと訂正する。 （７）同書中、第６頁第５行目に［その後、加工開始前
にＪとあるのを「その後、同図（Ｃ）のように加工開始
前に」と訂正する。 ＋８１　同書中、第６貞第９行目〜第１１行目に「又、
・・・・・・取りつける。」とあるのを［この実施例に
おいては、測定用グローブ顛として先端に球状の接触子
を有する測定治具を用いたが１例えば貫通加工のように
、Ｚ軸方向の誤差が許容されるような場合には、第６図
に示すように上記の測定用ブロー）ａηとして基準の穴
ａＳをＭする測定治具ａ９を取付定盤（６）に取りつけ
ることもできる。この時」と訂正する。 （９）同書中、第６貞第１４行目〜第１５行目に「上記
プローブαηを用いた場合」とあるのを「上記」と訂正
する。 ａ〔同書中、第６頁第１６行目・〜第１８行目にｒ測定
用７°ローブ・・・・・・取りつける。Ｊとあるのを［
測定用プローブＱηとしての３つの基準開音もつブロッ
ク（至）を取付定盤（６）Ｋ取りつけることもできる。 この時」と訂正する。 ０９　同書中、第６頁第２０行目に「グローブを用いた
場合」とあるのを削除する。 Ｑ擾　同書中、第１頁第６行目に「プローブ等の１とあ
るのを削除する。 ｕ３　図面中、第７図を別紙の辿り訂正する。 １、添付書類の目録 ＋１１　訂正後の特許請求の範囲を記載した書面（２）
訂正図面（第７図〕 各１通 以上 特許請求の範囲 （１）　加工液を介して対向した電極と被加工物との間
にパルス電圧を印加して上記被加工物を加工する放電加
工装置において、主軸に加工用電極の他に測定用グロー
ブを備え、テーブルには基準球を備え、上記測定用グロ
ーブと基準球との間で位置決めを行ない、加工中の温度
変化等に伴う上記放電加工装置の機械的温度変化を補正
する機能を備えたことを特徴とする放電加工装置。 （２）測定用プローブとして、先端に球状の接触子を有
する測定治具を備えたことを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の放電加工装置。 （３）測定用プローブとして、基準の穴を有する測定治
具を備えたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の放電加工装置。 （４）測定用グローブとして、基準となるブロックを有
する測定治具を備えたことを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の放電加工装置。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）加工液を介して対向した電極と被加工物との間に
   パルス重圧を印加して上記被加工物を加工する放電加工
   装置において、主軸に加工用電極の他に測定用１０−プ
   を備え、テーブルには基準球を備え、上記測定用プロー
   ブと基準球との間で位置決めを行ない、加工中の温度変
   化等に伴う上記放雷加工装置の機械的温度変化を補正す
   る機能を備えたことを特徴とする放電加工装置、
2. （２）２１１１Ｉ定用プローブとして、基準の穴を有す
   る測定治具を備またことを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載の放電加工装置、
3. （３）測定用プローブとして、基準となるフロ、ンクを
   有する測定治具を備えたことを特徴とする特許請求の範
   囲第】項記載の放電加工装置、