JPS6086079A - 吹付施工用耐火組成物の施工方法 - Google Patents

吹付施工用耐火組成物の施工方法

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JPS6086079A
JPS6086079A JP58192572A JP19257283A JPS6086079A JP S6086079 A JPS6086079 A JP S6086079A JP 58192572 A JP58192572 A JP 58192572A JP 19257283 A JP19257283 A JP 19257283A JP S6086079 A JPS6086079 A JP S6086079A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は溶融金属容器、主として取鍋、タンディツシュ
、樋等のようＩＣ溶銑、溶消Ｃ））ような高温溶湯を移
動、あるいは反応処理するためて収容する容器の内張り
に用いる吹付施工用耐火組成物知関する。
従来、これらの溶融金属容器の内張りの施工はロー石、
ジルコン、アルミナ賃等の耐火れんかによる構築、振動
成形、流込み施工、スリンガ−施工、スタンプ施工等種
々な施工方法が行われており、中でも作業能率の向上、
施工時間の短縮およびコストの低減を図るため振動成形
、流込み施工が主体を占めているが、施工現場での不定
形耐火物の混線あるいは枠掛げ作業等の煩雑さがあり、
何れの場合にも一長一短がある。
この溶融金属容器の内張りに使用される不定形耐火物と
しては、振動成形、流込み施工の場合取鍋を例に取ると
、アルミナセメントが有する急乾燥時の燈裂、水和した
アルミナセメントの脱水による中間温度（ｇ００〜１０
ｏｏ”Ｇ）　域での強度劣化および耐スラグ性の劣化等
の欠点を除去するため、アルミナセメントの添加量をで
きる限り少な（したセメントフリーキャスタブル耐火物
が使用されているが、吹付施工の場合は吹付施工時に粉
末状の吹付用不定形耐火側（以下吹付材と言う）を吹付
機のノズル先端部まで圧送して、水と混合しながら吹付
けを行なう乾式吹付法の場合であっても、従来の吹付施
工法では施工水分がｔＳ−一〇％と多く、付着物の充填
密度が低いために全面吹付施工の場合は、他の振動成形
、流込み施工の場合に比べて耐用性が劣り、マグネシア
系、ジルコン系等の従来吹付材により局部的損傷箇所の
補修を行ない、溶融金属容器の損傷バランスを取って溶
融金属容器全体の耐用性向上を図るに止まっており、溶
融金属容器の全面吹付施工は未だ行われておらず、使用
される吹付材も振動成形、流込み施工で用いられている
セメントフリーキャスタブル耐火物は使用されていない
のが現状である。
そのため従来から局部的な損傷部分を冷間または熱間で
吹付は補修して損傷バランスを取り、溶融金属容器全体
の耐用性向上により原単位、原単価の低減が図られ、全
面吹付施工もできて施工現場での混線、枠掛は作業等の
煩雑さがない吹付施工の利点を活かすため、吹付施工時
の施工水分減少を図るべく吹付材の配合粒度、有効バイ
ンダーの選定等種々と検討がなされて来たが未だ十分で
なく、例えば吹付材に解膠剤を唯単に添加するだけでは
、解膠剤で添加されている？４Ｉμ以下の微粉部を解膠
させるため、に要する時間が３〜Ｓ秒間程度を必要とし
、吹付材と水とがノズル先端部で混合され、目標とする
施工面まで到達するに要する時間（７秒以下）と余りに
も違い過ぎるために、目的を達することができなかった
。
本発明はこのような問題を解決して、微粉部分の粒度構
成を超微粉で調整し、アルミナセメントの添加量を極め
て少な（して、解膠剤を添加することにより低水分量で
高充填密度が得られるよってしたアルゴナ７リーキヤス
プル耐火物を吹付材として用い、耐火骨材の７ｑμ以下
の微粉部に解Ｉ―剤を添加することにより、予めｔダμ
以下の微粉部を解膠させ施工水分を著しく減少させて付
着物の充填密度を高め、振動成形あるいは流込み施工の
場合と同等以上の品質を確保することができる吹付材を
提供するものであるが、塩基性吹付材を水添加に代えて
バインダー溶液による吹付工法を記載した特開昭ｓ５５
−７ｉｑｔ１号公報および耐火物技術協会発行「耐火物
」誌／９８／年ヶ月号に記載の骨材をセミウェットにし
、結合剤を水でスラリー状にする「キャスタブルのスラ
リー添加方式吹付施工法（要旨月とは、アルミナフリー
キャスタブル耐火物を吹付材として用い、７弘μ以下の
微粉部を液体バインダーでスラリー状とした本発明とは
、技術的思想を異にするーものである。
以下本発明の詳細な説明する。
吹付材として使用するセメントフリーキャスタブル耐火
物は、解膠剤により？ｑμ以下の微粉部の解膠を予め行
なうため、粒度調整された耐火骨材の７グμ以上と、？
４’μ以下の微粉部とて分離して秤量、混線を行なう。
７グμで区分したのは微粉部の解膠を予め行うためと、
後述する液体バインダーでスラリー状てした場合の粘性
、および該スラリー状微粉吹付ノズルの孔径とライン圧
力から種々実験し、最適吹付条件からなされたもので４
・粒度調整・され′た耐人骨材としては珪砂、珪石、ロ
ー石等の珪酸質原料、電融アル豹 ゴナ、仮焼アルミナ、ボーキサイト、諒土應岩等の高ア
ルミナ質原料およびジルコニア、ジルコン等の一般に使
用されている耐火物原料のうち、７種以上がｇ４ｔ−９
７重量％である。この粒度ルム整された耐火骨材のうち
、７１Ｉμ以上の粗粒および細粒部ては吹伺施工時の硬
化を促進するため、硫酸塩、硝酸塩、Ｎａ２Ｃｏ、＋　
Ｋ２ｃｏ、ｌＮａ２Ｏｅｓｉ０２Ｊ２ｏ−ｓｉｏ２１　
Ｌｉ塩、　Ｃａ　（Ｏｆ（）２等の硬化剤のうち、７種
以上をｏ、　ｏｏｓ〜θ、Ｓ重量％添加し混練する。こ
の時水の添加は必ずしも必要とはしないが、発塵防止の
ためには少量の水を添加し、発塵がない程度の湿潤状態
にすることが望ましく、速硬性の硬化剤の添加量は施工
厚さにより、また吹付施工を行なう時期により冬季は多
（夏季は少な（して適宜調整し、施工現場での再混練は
必要としない。
７９μ以下の微粉部は、上記の粒度調整された耐火骨材
の残部（７ｑμ以下）と耐火性超微粉とからなり、耐火
性超微粉は粒子径が７０μ以下、好ましくは／μ以下の
粘土、カオリン、フェロシリコンおよびメタシリコンの
製造副産物として生じるシリカフラワー、含水珪醪、カ
ーボンブラック、気相法で造られるシリカ、アルξす、
酸化チタンおよび仮焼アルミナのうち、１種以上が２〜
２０重量−である。粒子径については、１０μ以上では
後述する解膠剤とり併用による減水効果が少なく、ｌμ
以下の超微粉において減水効果が特に顕著となる。添加
量については、ユ重量％未満では十分な減水効果が得ら
れず、２０重量％を超過すると加熱後の収縮が太き（な
り望ましくない。またこの７９μ以下の微粉部には、ア
ルコアＣＡ−Ｊｊ、電化ハイアルミナセメントスーパー
、七カール、２５０およびＪＩＳ　１種またはコ種のア
ルミナセメント等一般に市販されているアルミナセメン
トのうち、１種以上を後述する液体バインダーと共に、
規定の範囲内で使用することもできる。この７グ〃以下
の微粉部にナフタレンスルホン酸のホルマリン化合物、
リグニンスルホン酸塩、リン酸ソーダ塩等の解膠剤のう
ち、１種以上を０．０　／　−０，！；重ｔチ添加して
混合する。解膠剤の添加量てついてｌｌ１Ｏ，０／重盪
チ未満では十分な分散効果が得られず、またＯ、Ｓ重量
％を超過すると最適分散状態が得られないためである。
このようにして混合した７４１７１以下の微粉部は、上
記のアルミナセメントをバインダーとして用いた場合は
これも含め、コロイダルシリカ溶液の液体バインダーと
共ニ０．３〜ｇ重！１％および少量の水を加えて施工現
場にて混練し、液体バインダーで粘度／３００ｃＰ　以
下のスラリー状となし、吹付施工前１ｃ７９μ以下の微
粉部を予め解膠させる。
このよってして得られたセメントフリーキャスタブル耐
火物による吹付材は、一般に使用されているバンチ式あ
るいは連続式のガンとスラリーの沈降を防止すべ（攪拌
装置を備えた空気圧３〜？　ｋｇＡｍ２で吹付は可能な
スラリータンク、およびノズルからなる吹付装置を用い
て７弘μ以上の粗粒および細粒部と、スラリー状となし
た７ｑμ以下の微粉部とをノズル部分で混合して吹付施
工を行なうごとにより、付着率、付着物の充填密度を高
め振動成形、流込み施工の場合と同等以上の品質を確保
することができる。
以下本発明を実施例に基づいて更に詳しく説明するが、
本発明はこれら実施例だけに限定されるものではない。
実施例／ 下記成分のうちクリμ以下の耐火骨材である珪石、ジル
コンサンドには水酸化カルシウムを０００３Ｍ）１％添
加して混合し、残りのクリμ以下の微粉部はテトラポリ
燐酸ソーダを０．１重散饅添加して吹付は前にコロイダ
ルシリカ溶液Ｓ重量％と水／重量％添加してスラリー状
となし、予め解膠させた。こうして準備した吹付材を連
続式ガネを用い、吐出気７０’／’７１　ライン圧力３
　ｋｇＡ：ｍ２、スラリーのラインＩＬ力６１：ｇ／Ｃ
Ｂ’　で７４’μ以上の耐火前月と７１Ｉμ以下のスラ
リー状微陰部とをノズル部分で混合しながら、ロー石れ
んがの表面に′帛温で吹付け（吹付条件は以下同様）品
質を調べた。施工方法を変えた比較例として同配合によ
る流込み施工を行ない品質結果を比較した。その結果は
第１表に示す叩（流込み施工と同等の品質が確保できる
ことが判るっ第１表 実施例λ 下記成分のうち７りμ以上の耐火骨材であるボーキサイ
ト、電融アルミナ０．ｊ　ｒｒｙｍ以下、珪石には無水
珪酸ソーダ０．３重量係添加して混合し、残りの７グ〃
以下の微粉部には燐酸ソーダ（ｐｉ（！ｒ、！；）を０
６Ｏ５重社係添加して混合し吹付は前に水６重Ｍ％を添
加してスラリー状となし、予め解膠させて実施例１と同
要領で吠付けを行ない、施工法を変えた比較例として同
配合による流込み施工を行ない品質結果を比較した。そ
の結果は第２表に示す如く流込み施工の場合以上に付着
物の充填密度が高まり、高品質を確保できることが判る
。
第　−表 実施例３ 下記成分のうち７弘μ以上の耐火骨材であるボーキサイ
ト、電融アルミナ０．３　ｒｎ／ｍ以゛ド、珪石には無
水珪酸ソーダ０．３重遺％添加して混合し、残りの７ｑ
μ以下の微粉部にはりゲニンスズ ルホン酸ソーダを０．３重眞加して混合し、吹付は前に
コロイダルシリカ溶液Ｓ重風係、水１重量係を添加して
スラリー状となし、予め解膠させて実施例１と同要領で
吹付けを行ない、施工方法を変えた比較例として同配合
による流込み施工を行ない品質結果を比較した。その結
果は第３表に示す如〈実施例ユリ結果と同様に付着物の
充填密度が高まり、流込み施工以上・の高品質を確保で
きることが判る。
第　３　表 こりように本発明によれば微粉部分の粒度構成を超微粉
で調整し、アルミナセメントの添加量を極めて少な（し
て解膠剤を添加すること足より、低水分量で高充填密度
が得られるようにした、セメントフリーキャスタブル耐
火物を吹付側として用い、？／％μ以上の耐火骨材ンこ
は硬化剤を添加して混合し、７グμ以下の微粉部は解膠
剤を添加して個別に混練し、吠付軸工前に７ｑμ以下の
微粉部には液体バインダーを添加してスラリー状となし
、予め解膠させてからりＦ／Ｊ以上の耐火骨相と７弘μ
以下のスフＩＪ−状微粉部を、ノズル部分で混合しなか
ら吹付施工を行なうことにより、施工に際して施工現場
での不定形耐人物の混線および枠掛は作業等に煩雑さを
解消でき、吹付施工時の施工水分を著しく減少させて付
着物の充填密度を高め、振動成形あるいは流込み施工の
場合と同等以上の高品質を吹付施工で確保することがで
きると共へアルミナセメントの添加量を極めて少（した
セメントフリーキャスプル耐火物を、吹付材として初め
て使用することに成功し、アルミナセメントが有する急
乾燥時の爆裂、中間温度域での強度劣化、耐スラグ性の
劣化等の欠点を除去し、間温浴湯を収容する容器の全面
吹付施工を実施することができる。
特許出願人　品川白煉瓦株式会社 手続補正前１自発１ 昭和５９年１１月２１日 特許庁長官　志賀　掌紋 １、事件の表示 昭和５８年特許願第１　！３２５７２号２、発明の名称 吹付施工用耐火紹成物 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 名称　（１９７）品川自煉瓦株式会社 ４、代理人　〒１００ 住所　東京都千代田区九の内二丁目４番１号丸の内ビル
ディング４階 ５、補正の対象 （１）　明細書の発明の詳細な説明の憫゛−・〜 ６、補正の内容。
１）明細書第１０真の１５１表の記載を別紙第１ｏ頁第
１表の通り補正する。
２）明細育第１２頁の第２表の記載を別紙ｆ５１２頁ｆ
５２表の辿−り補正する。
（別紙）　第２表

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 粒度調整された耐火骨材の７ダμ以上ｉ（は硬化剤を、
    ？ｑμ以下の微粉部をては解膠剤を添加して個別に混練
    し、且つ該ククμ以下の微粉部は液体バインダーでスラ
    リー状としたことを特徴とする吹付施工用耐火組成物。
JP58192572A 1983-10-17 1983-10-17 吹付施工用耐火組成物の施工方法 Granted JPS6086079A (ja)

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