JPS6086161A - ポリアミド樹脂組成物 - Google Patents
ポリアミド樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS6086161A JPS6086161A JP19580383A JP19580383A JPS6086161A JP S6086161 A JPS6086161 A JP S6086161A JP 19580383 A JP19580383 A JP 19580383A JP 19580383 A JP19580383 A JP 19580383A JP S6086161 A JPS6086161 A JP S6086161A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyamide
- polyamide resin
- aliphatic
- resin
- dicarboxylic acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 title claims abstract description 28
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 title abstract description 13
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 20
- -1 aliphatic diamine Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims abstract description 8
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 claims abstract description 6
- 150000001244 carboxylic acid anhydrides Chemical group 0.000 claims abstract description 5
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 229920006249 styrenic copolymer Polymers 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 9
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 abstract description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 abstract description 4
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 abstract description 3
- FDLQZKYLHJJBHD-UHFFFAOYSA-N [3-(aminomethyl)phenyl]methanamine Chemical compound NCC1=CC=CC(CN)=C1 FDLQZKYLHJJBHD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 238000013329 compounding Methods 0.000 abstract description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 abstract description 3
- 229920005990 polystyrene resin Polymers 0.000 abstract description 2
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 abstract 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 abstract 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract 1
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 4
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000003440 styrenes Chemical class 0.000 description 4
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 3
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 3
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 150000001990 dicarboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N glycidyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC1CO1 VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 3
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- STMDPCBYJCIZOD-UHFFFAOYSA-N 2-(2,4-dinitroanilino)-4-methylpentanoic acid Chemical compound CC(C)CC(C(O)=O)NC1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1[N+]([O-])=O STMDPCBYJCIZOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AYKYXWQEBUNJCN-UHFFFAOYSA-N 3-methylfuran-2,5-dione Chemical compound CC1=CC(=O)OC1=O AYKYXWQEBUNJCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- WAEOXIOXMKNFLQ-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-4-prop-2-enylbenzene Chemical group CC1=CC=C(CC=C)C=C1 WAEOXIOXMKNFLQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QIRNGVVZBINFMX-UHFFFAOYSA-N 2-allylphenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1CC=C QIRNGVVZBINFMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MXRGSJAOLKBZLU-UHFFFAOYSA-N 3-ethenylazepan-2-one Chemical compound C=CC1CCCCNC1=O MXRGSJAOLKBZLU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JLBJTVDPSNHSKJ-UHFFFAOYSA-N 4-Methylstyrene Chemical compound CC1=CC=C(C=C)C=C1 JLBJTVDPSNHSKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PEEHTFAAVSWFBL-UHFFFAOYSA-N Maleimide Chemical compound O=C1NC(=O)C=C1 PEEHTFAAVSWFBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N Methylacrylonitrile Chemical compound CC(=C)C#N GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N N-Vinyl-2-pyrrolidone Chemical compound C=CN1CCCC1=O WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229920000305 Nylon 6,10 Polymers 0.000 description 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 125000004018 acid anhydride group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-L adipate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)CCCCC([O-])=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003368 amide group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- MGIAHHJRDZCTHG-UHFFFAOYSA-N benzene-1,3-dicarboxylic acid;terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1.OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 MGIAHHJRDZCTHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N diglycidyl ether Chemical compound C1OC1COCC1CO1 GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 description 1
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- KYTZHLUVELPASH-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1,2-dicarboxylic acid Chemical compound C1=CC=CC2=C(C(O)=O)C(C(=O)O)=CC=C21 KYTZHLUVELPASH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- RPQRDASANLAFCM-UHFFFAOYSA-N oxiran-2-ylmethyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCC1CO1 RPQRDASANLAFCM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229940072033 potash Drugs 0.000 description 1
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 125000003011 styrenyl group Chemical group [H]\C(*)=C(/[H])C1=C([H])C([H])=C([H])C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐水性良好なポリアミド樹脂組成物に関する。
史に詳しくはポリアミド樹脂に対し特定のポリスチレン
系樹脂を特定量、均一に混を1.イ37.−吸索による
榊植的性質の低下及び寸法変化の少ない、ポリアミド樹
脂組成物に関する。
系樹脂を特定量、均一に混を1.イ37.−吸索による
榊植的性質の低下及び寸法変化の少ない、ポリアミド樹
脂組成物に関する。
ポリアミド樹脂は物理的、化学的性質に優れている事か
ら、合成繊維として巾広く利用されているが、近年成形
材料としても利用される様になっている。これはポリア
ミド樹脂が熱可塑性樹脂中で高い機械的強度、優れた耐
摩耗性、耐薬品性、耐熱性及び比較的高い電気的性質を
有し、エンジニアリングプラスチックスとしての性能を
十分有している事による。しかしその反面、アミド基(
−CONH−)に帰因する吸水による寸法変化、機械的
強度の低下等、好ましからざる性能を有し、それが故に
成形材料としての市場性が限定される場合も見られたの
である。
ら、合成繊維として巾広く利用されているが、近年成形
材料としても利用される様になっている。これはポリア
ミド樹脂が熱可塑性樹脂中で高い機械的強度、優れた耐
摩耗性、耐薬品性、耐熱性及び比較的高い電気的性質を
有し、エンジニアリングプラスチックスとしての性能を
十分有している事による。しかしその反面、アミド基(
−CONH−)に帰因する吸水による寸法変化、機械的
強度の低下等、好ましからざる性能を有し、それが故に
成形材料としての市場性が限定される場合も見られたの
である。
本発明の目的とするところは、ポリアミド樹脂本来の優
れた諸性能を損なう事なく、吸水時のか\る性状を改善
する事にあるが、鋭意検討の結果、ポリアミド樹脂に対
し特定のポリスチレン系樹脂を特定量均一分散させて成
るポリアミド樹脂組成物において、吸水時の性能と本来
の優れた諸性能の双方をバランス良く満足する事を見い
出し本発明に到ったものである。
れた諸性能を損なう事なく、吸水時のか\る性状を改善
する事にあるが、鋭意検討の結果、ポリアミド樹脂に対
し特定のポリスチレン系樹脂を特定量均一分散させて成
るポリアミド樹脂組成物において、吸水時の性能と本来
の優れた諸性能の双方をバランス良く満足する事を見い
出し本発明に到ったものである。
即ち本発明の要旨とする所は、ポリアミド樹脂5θ〜り
5重量%と、カルボン酸無水物基またはエポキシ基をθ
、o s S−rモル/100f重合体含む、スチレン
系共重合物5〜よ0重f)t %とからなシ、該ポリア
ミド樹脂が脂肪族ポリラクタムまたは脂肪族ジアミンと
脂肪族ジカルボン酸から形成されるボリアlド5θ〜デ
θ重素チとジアミン及びジカルボン酸の少なくとも片方
が芳香族性を有する系から形成されるポリアミド70〜
30重t%とから構成される事を特徴とする吸水時の性
能と本来の優れた諸性能の双方をバランス良く満足する
、ポリアミド樹脂組成物に関する。
5重量%と、カルボン酸無水物基またはエポキシ基をθ
、o s S−rモル/100f重合体含む、スチレン
系共重合物5〜よ0重f)t %とからなシ、該ポリア
ミド樹脂が脂肪族ポリラクタムまたは脂肪族ジアミンと
脂肪族ジカルボン酸から形成されるボリアlド5θ〜デ
θ重素チとジアミン及びジカルボン酸の少なくとも片方
が芳香族性を有する系から形成されるポリアミド70〜
30重t%とから構成される事を特徴とする吸水時の性
能と本来の優れた諸性能の双方をバランス良く満足する
、ポリアミド樹脂組成物に関する。
本発明の詳細な説明するに、本発明において使用される
スチレン系共重合物とはスチレン単位を主体とし、不飽
和エポキシ化合物、α、β不飽和ジカルボン酸無水物等
のコモノマーに由来する、カルボン酸無水物基およびエ
ポキシ基よシ選択される一種以上の基をo、or−tモ
ル/1009重合体有し、更に場合によってはその他に
スチレン及び該コモノマーと共重合可能な不飽和モノマ
ー単位とから構成される。α、β不飽和ジカルボン酸無
水物としては無水マレイン酸、無水シトラコン酸、メチ
ル無水マレイン酸等が挙けられ、又不飽和エポキシ化合
物としてはメタクリル酸グリシジル、アクリル酸グリシ
ジル、アリルグリシジルエーテル、コメチルアリルグリ
シジルエーテル、アリルフェノールグリシジルエーテル
等が挙げられる。又場合によっては用いられる不飽和モ
ノマーとしては、α−メチルスチレン、p−メチルスチ
レン、p−ブナルスチレン、ハロゲン化スチレン、ビニ
ルキシレン等の不飽和芳香族化合物、アクリロニトリル
、メタクリロニトリル、メタクリル酸、又はその低級ア
ルキルエステル、ビニルピロリドン、ビニルカプロラク
タム、マレイミド等の含窒素不飽和化合物等の他、スチ
レン、上記不飽和ジカルボン酸無水物、不飽和エポキシ
化合物と共重合可能なすべての化合物が挙けられる。
スチレン系共重合物とはスチレン単位を主体とし、不飽
和エポキシ化合物、α、β不飽和ジカルボン酸無水物等
のコモノマーに由来する、カルボン酸無水物基およびエ
ポキシ基よシ選択される一種以上の基をo、or−tモ
ル/1009重合体有し、更に場合によってはその他に
スチレン及び該コモノマーと共重合可能な不飽和モノマ
ー単位とから構成される。α、β不飽和ジカルボン酸無
水物としては無水マレイン酸、無水シトラコン酸、メチ
ル無水マレイン酸等が挙けられ、又不飽和エポキシ化合
物としてはメタクリル酸グリシジル、アクリル酸グリシ
ジル、アリルグリシジルエーテル、コメチルアリルグリ
シジルエーテル、アリルフェノールグリシジルエーテル
等が挙げられる。又場合によっては用いられる不飽和モ
ノマーとしては、α−メチルスチレン、p−メチルスチ
レン、p−ブナルスチレン、ハロゲン化スチレン、ビニ
ルキシレン等の不飽和芳香族化合物、アクリロニトリル
、メタクリロニトリル、メタクリル酸、又はその低級ア
ルキルエステル、ビニルピロリドン、ビニルカプロラク
タム、マレイミド等の含窒素不飽和化合物等の他、スチ
レン、上記不飽和ジカルボン酸無水物、不飽和エポキシ
化合物と共重合可能なすべての化合物が挙けられる。
スチレン系樹脂にか\る、カルボン酸無水物基ないしは
エポキシ基を導入する方法としてはいわゆる公知のラジ
カル共重合法が用いられる他、スチレン単独重合物ない
しはスチレン系重合物にラジカル発生剤を存在させ、上
記基を有する不飽和単量体の一種以上を溶剤ないしは分
散媒の存在下又は非存在下でラジカルグラフト反応させ
る方法を挙ける事が出来る。中でも溶融状12Mでグラ
フトさせる場合、押し出し機、ニーダ−、パンバリミキ
サー等の溶融混線機を用いる事によシ、簡略化された処
決で極めて短時間で目的とするものを得る事が出来る。
エポキシ基を導入する方法としてはいわゆる公知のラジ
カル共重合法が用いられる他、スチレン単独重合物ない
しはスチレン系重合物にラジカル発生剤を存在させ、上
記基を有する不飽和単量体の一種以上を溶剤ないしは分
散媒の存在下又は非存在下でラジカルグラフト反応させ
る方法を挙ける事が出来る。中でも溶融状12Mでグラ
フトさせる場合、押し出し機、ニーダ−、パンバリミキ
サー等の溶融混線機を用いる事によシ、簡略化された処
決で極めて短時間で目的とするものを得る事が出来る。
得られるスチレン系共重合物の数平均分子量は1万〜/
3万の範囲が好ましい。
3万の範囲が好ましい。
又本発明におけるポリアミド樹脂は、脂肪族ポリラクタ
ムおよび脂肪族ジアミンと脂肪族ジカルボン酸から形成
されるポリアミドから選択される一種以上(以下ポリア
ミドAと略称)の少なくとも片方が芳香族性を有する系
から、形成されるポリアミド(以下ポリアミドBと略称
)より選択される一種以上10−&0重量係から構成さ
れる。
ムおよび脂肪族ジアミンと脂肪族ジカルボン酸から形成
されるポリアミドから選択される一種以上(以下ポリア
ミドAと略称)の少なくとも片方が芳香族性を有する系
から、形成されるポリアミド(以下ポリアミドBと略称
)より選択される一種以上10−&0重量係から構成さ
れる。
ポリアミドAとしては、例えば、ポリカプロラクタム(
ナイロン6)、ポリヘキ丈メチレンアジパミド(ナイロ
ンA、A)、ポリへキサメチレンセバカミド(ナイロン
6、IO)の様な炭素数ダ〜/θの脂肪族ラクタム、脂
肪族ジアミン、脂肪族ジカルボン酸より形成されるポリ
アミドが挙げられる。これらのポリアミドは脂肪族骨格
よ!ll構成される事から結晶化スピードが大きくgO
C以下の金型温度でも、容易に射出成形物性の低下、寸
法の変化も大きい。一方ボリアミドBとしてはジカルボ
ン酸成分、ジアミン成分の少なくともいづれかが芳香族
性を弔するものである。か\る芳香族性を有するジカル
ボン酸 、・)テ5ソJ−1イは棚1ゆげ テレフタル
酔−イソフタル酸及びそれらのアルキル核置換体、ナフ
タレンジカルボン酸、バラキシリレンジアミン、メタキ
シリレンジアミンを挙げる事が出来、これらを互いに組
み合わせるか、炭素数6〜30の脂肪族ジアミンないし
はジカルボン酸と組み合せる事によシボリアミドBを得
る事が出来る。
ナイロン6)、ポリヘキ丈メチレンアジパミド(ナイロ
ンA、A)、ポリへキサメチレンセバカミド(ナイロン
6、IO)の様な炭素数ダ〜/θの脂肪族ラクタム、脂
肪族ジアミン、脂肪族ジカルボン酸より形成されるポリ
アミドが挙げられる。これらのポリアミドは脂肪族骨格
よ!ll構成される事から結晶化スピードが大きくgO
C以下の金型温度でも、容易に射出成形物性の低下、寸
法の変化も大きい。一方ボリアミドBとしてはジカルボ
ン酸成分、ジアミン成分の少なくともいづれかが芳香族
性を弔するものである。か\る芳香族性を有するジカル
ボン酸 、・)テ5ソJ−1イは棚1ゆげ テレフタル
酔−イソフタル酸及びそれらのアルキル核置換体、ナフ
タレンジカルボン酸、バラキシリレンジアミン、メタキ
シリレンジアミンを挙げる事が出来、これらを互いに組
み合わせるか、炭素数6〜30の脂肪族ジアミンないし
はジカルボン酸と組み合せる事によシボリアミドBを得
る事が出来る。
これらのポリアミドは芳香族性を有している4Sから骨
格が強固となる。この事は耐水性能が優れるという点で
は好ましいもの\、結晶化スピードの低下の原因になシ
、成形時の離型性、寸法安定性、等、射出成形材料とし
ての適正を欠く原因ともなる。
格が強固となる。この事は耐水性能が優れるという点で
は好ましいもの\、結晶化スピードの低下の原因になシ
、成形時の離型性、寸法安定性、等、射出成形材料とし
ての適正を欠く原因ともなる。
本発明におけるポリアミド樹脂組成物はか\る二つのタ
イプのポリアミド樹脂と変性スチレン重合物よシ構成さ
れる。一般に異種の重合物同志の混合は相溶性が悪い事
から、均一な海−島構造を得る事が困難であシ、それが
故、成形品にした場合、機械的、物理化学的性能上、好
ましからざる欠陥となって現われる。
イプのポリアミド樹脂と変性スチレン重合物よシ構成さ
れる。一般に異種の重合物同志の混合は相溶性が悪い事
から、均一な海−島構造を得る事が困難であシ、それが
故、成形品にした場合、機械的、物理化学的性能上、好
ましからざる欠陥となって現われる。
しかるに本発明においてはが\る欠陥のない、しかも耐
水性に格段に優れたポリアミド樹脂組成物が射出成形上
何らの支障を生じる事なく得られるのである。この事は
本発明の組成物が結晶化の遅いポリアミド樹脂を含んで
いる事を考えると驚くべき事である。この効果はこれら
三種類の樹脂の特定の組成での共存によって始めて実現
されるものであシそのうちのいづれががその範囲をはず
れても本発明の目的とする効果を得る事は出来ない。全
ポリアミド中に占めるポリアミドBの割合いは10−夕
0重量%である。即ち10%に満たざる場合においては
耐水性の改良効果に乏しく又soM量チを超えると成形
時の離型不良、成形品の表面外観の不良等の支障を生じ
る。ポリアミド樹脂組成物中の変性スチレン重合物の量
はs−!θ重i%であり3%に満たざる時は耐水性の改
善に乏しく、又50%を超えると、ポリアミド樹脂とし
ての本来の性能例えば、機械的性質、耐熱性等著しい低
下をきたす。又変性スチレン重合物中の極性基(カルボ
ン酸無水物基、エポキシ基)の量は0.05〜Sモル/
100f重合体であシ、o、o sモル/1009重合
体に満たざる時は均一な分散状態のものを得る事が出来
ず、得られる成形物の機イ廣的性質も満足でなく、表面
の層状ノークリ等の表面外観上の欠陥を生じる。又5モ
ル/1009を超えると溶融混線時に一部架橋反応を含
む高分子間の反応が顕著となり、流動性が低下し、成形
加工性を著しく損なう事になシ好ましくない。
水性に格段に優れたポリアミド樹脂組成物が射出成形上
何らの支障を生じる事なく得られるのである。この事は
本発明の組成物が結晶化の遅いポリアミド樹脂を含んで
いる事を考えると驚くべき事である。この効果はこれら
三種類の樹脂の特定の組成での共存によって始めて実現
されるものであシそのうちのいづれががその範囲をはず
れても本発明の目的とする効果を得る事は出来ない。全
ポリアミド中に占めるポリアミドBの割合いは10−夕
0重量%である。即ち10%に満たざる場合においては
耐水性の改良効果に乏しく又soM量チを超えると成形
時の離型不良、成形品の表面外観の不良等の支障を生じ
る。ポリアミド樹脂組成物中の変性スチレン重合物の量
はs−!θ重i%であり3%に満たざる時は耐水性の改
善に乏しく、又50%を超えると、ポリアミド樹脂とし
ての本来の性能例えば、機械的性質、耐熱性等著しい低
下をきたす。又変性スチレン重合物中の極性基(カルボ
ン酸無水物基、エポキシ基)の量は0.05〜Sモル/
100f重合体であシ、o、o sモル/1009重合
体に満たざる時は均一な分散状態のものを得る事が出来
ず、得られる成形物の機イ廣的性質も満足でなく、表面
の層状ノークリ等の表面外観上の欠陥を生じる。又5モ
ル/1009を超えると溶融混線時に一部架橋反応を含
む高分子間の反応が顕著となり、流動性が低下し、成形
加工性を著しく損なう事になシ好ましくない。
これらの重合物を混合させる手段としで、押し出し機、
ニーダ−、バンバリーミキサ−等、公知の溶融混線処決
が挙げられる。
ニーダ−、バンバリーミキサ−等、公知の溶融混線処決
が挙げられる。
なお、本発明ポリアミド樹脂組成物においては更に熱安
定剤、酸化安定剤、光安定剤、滑剤、顔料、難燃化剤、
可塑剤等の添加剤を混入させても良い。
定剤、酸化安定剤、光安定剤、滑剤、顔料、難燃化剤、
可塑剤等の添加剤を混入させても良い。
父カラス繊維、金属繊維、チタン酸カリウィスカー、炭
素繊維の様な繊維状強化剤、タルク、炭酸カルシウム、
マイカ、ガラスフレーク、ミルドファイバー、金属フレ
ーク、金属粉末の様なフィラー系補強剤を混入させても
良い。とシわけガラス繊維を本発明のポリアミド樹脂組
成物30〜90重量%に対し、10−30重量%混入さ
せる事によシ、機械的強度、耐熱温度を大巾に改善する
のみならず、耐水性能についても、更に改善をみる事が
出来、本発明の目的を達成する上で好ましい。
素繊維の様な繊維状強化剤、タルク、炭酸カルシウム、
マイカ、ガラスフレーク、ミルドファイバー、金属フレ
ーク、金属粉末の様なフィラー系補強剤を混入させても
良い。とシわけガラス繊維を本発明のポリアミド樹脂組
成物30〜90重量%に対し、10−30重量%混入さ
せる事によシ、機械的強度、耐熱温度を大巾に改善する
のみならず、耐水性能についても、更に改善をみる事が
出来、本発明の目的を達成する上で好ましい。
以下実施例によシ本発明を具体的に説明する。
実施例/〜7、及び比較例/〜ダ
ポリアミドAとしてポリヘキサメチレンアジパミド樹脂
(ηret = 、2.ff eLt/l、9g%濃硫
酸中、濃度/ f/eLt%2jCで測定)に表−/に
示される配合比(重量比)で各樹脂をベレットブレンド
し温度、tgOcで溶融混練し、ポリアミド樹脂組成物
を得た。得られた組成物を、コ、J−オンス射出成形機
で、金型温度go’r21射出/冷却=io秒/コO秒
サイクル、樹脂温度λtoCの条件で成形を行ない巾/
/コインチ、厚さ//4tインチ、長さ3インチの曲は
試験用テストピースを得た。
(ηret = 、2.ff eLt/l、9g%濃硫
酸中、濃度/ f/eLt%2jCで測定)に表−/に
示される配合比(重量比)で各樹脂をベレットブレンド
し温度、tgOcで溶融混練し、ポリアミド樹脂組成物
を得た。得られた組成物を、コ、J−オンス射出成形機
で、金型温度go’r21射出/冷却=io秒/コO秒
サイクル、樹脂温度λtoCの条件で成形を行ない巾/
/コインチ、厚さ//4tインチ、長さ3インチの曲は
試験用テストピースを得た。
このテストピースを、23Cの水に2j日間浸漬し、2
3CAk%相対湿度下で一日放置し、吸水率、寸法変化
率、曲げ強度、曲げ弾性率の保持率を測定した。その結
果は表−7に示されるが本発明の条件を満たすものはい
づれも優れた結果を示した。
3CAk%相対湿度下で一日放置し、吸水率、寸法変化
率、曲げ強度、曲げ弾性率の保持率を測定した。その結
果は表−7に示されるが本発明の条件を満たすものはい
づれも優れた結果を示した。
なお成形及び混線時に何ら異常の認められぬものは良好
とした。又曲げ物性はASTM D 790に準拠し測
定された。
とした。又曲げ物性はASTM D 790に準拠し測
定された。
実施例g〜IO1及び比較例5〜g
ポリアミドAとしてポリカプロラクタム樹脂(ηret
= 3.!; az/ 9、測定法同上)にライても、
表−一に示される配合比(重邦比)で各樹脂をペレット
ブレンドし温度5hoCで溶融混練しポリアミド樹脂組
成物を得た。得られた組成物を同様の処法で評価した。
= 3.!; az/ 9、測定法同上)にライても、
表−一に示される配合比(重邦比)で各樹脂をペレット
ブレンドし温度5hoCで溶融混練しポリアミド樹脂組
成物を得た。得られた組成物を同様の処法で評価した。
その結果は表−コに示されるが本発明の条件を満たすも
のは、いづれも優れた結果を示した。表中に略号で示さ
れる各種ポリアミドBは下記内容のものであり、以下の
処法で製造される。
のは、いづれも優れた結果を示した。表中に略号で示さ
れる各種ポリアミドBは下記内容のものであり、以下の
処法で製造される。
ポリアミド製造例
B−t; メタキシリレンシアぐ7736部、水ioo
部から成る水溶液にアジピン酸 776部を徐々に加えながら夕。C迄 昇温させた。添加終了時のpHは?、gであり、最終的
に少量のアジピン酸を 追添加しpH7,,2に調整した。冷暗所に一昼夜保持
し析出した塩を戸別し 50Cで減圧乾燥した。q灯帖事6F外7爛っt;。
部から成る水溶液にアジピン酸 776部を徐々に加えながら夕。C迄 昇温させた。添加終了時のpHは?、gであり、最終的
に少量のアジピン酸を 追添加しpH7,,2に調整した。冷暗所に一昼夜保持
し析出した塩を戸別し 50Cで減圧乾燥した。q灯帖事6F外7爛っt;。
得られたメタキシリレンジアミン・ア
ジピン酸塩100部をオートクレーブ
に充填し室温から徐々に昇温し内温
λ3θCになった時点で攪拌を始め、
内圧がr Kg /adの時点で放圧を開始し内温が2
g0CになってがらJ lhr反応を続行した後オート
クレーブよシ内 容物を抜き出しペレタイジングしポリ アミドB〜/を得た。
g0CになってがらJ lhr反応を続行した後オート
クレーブよシ内 容物を抜き出しペレタイジングしポリ アミドB〜/を得た。
B−2、B−3も上記とr/’t ’y同様の処法でも
って得た。
って得た。
また1表中に略号で示されるスチレン系重合体は下記内
容のものであシ、以下の処法でもって製造される。
容のものであシ、以下の処法でもって製造される。
St:スチレンの略
スチレン系重合体製造例
A:三菱モンサンド化成製ダイヤレックスHF左S(商
品名)を使用 B=スチレン系重合体Aに無水マレイン酸を10θ(:
l(1)ppm、ラジカル発生剤ペロキシモン(商品名
、日本油脂製)をSOθppm添加し温度200Cでベ
ント付き押し出し機で溶融混練しグラフト化スチレン系
共重合体を得た。
品名)を使用 B=スチレン系重合体Aに無水マレイン酸を10θ(:
l(1)ppm、ラジカル発生剤ペロキシモン(商品名
、日本油脂製)をSOθppm添加し温度200Cでベ
ント付き押し出し機で溶融混練しグラフト化スチレン系
共重合体を得た。
分析の結果クラフト化された、無水マレイン酸の量は/
00 F重合体あたりO,Sモルであった。
00 F重合体あたりO,Sモルであった。
c : ARCO社製ダイラーク232(商品名)を使
用 分析の結果、無水マレイン酸共重合量は1001重合体
あだシフ、タモルであった。
用 分析の結果、無水マレイン酸共重合量は1001重合体
あだシフ、タモルであった。
D:スチレン系重合体Aにメタクリル酸グリシジルをt
ooooppmとラジカル発生剤ペロキシモンを300
ppm添加し7温if 200 tl?でベント付き
押し出し機で溶融混練しグラスト化スチレン系重合体り
を得た。
ooooppmとラジカル発生剤ペロキシモンを300
ppm添加し7温if 200 tl?でベント付き
押し出し機で溶融混練しグラスト化スチレン系重合体り
を得た。
分析の結果グラフト化されたメタクリル酸グリシジルの
虻は、1002重合体あたシO,Sモルであった。
虻は、1002重合体あたシO,Sモルであった。
Claims (1)
- (]) ポリアミド樹脂50〜93重i%と、カルボン
酸無水物基またはエポキシ基を0.05〜3モル/10
0f重合体含むスチレン系共重合物s −t o重量%
とからなシ、eeeaee#該ポリアミド樹脂が脂肪族
ポリラクタムまたは脂肪族ジアミンと脂肪族ジカルボン
酸から形成されるポリアミド10−90重i%とジアミ
ン及びジカルボン酸の少なくとも片方が芳香族性を有す
る系から形成されるポリアミド10−!;0重量%とか
ら構成される事を特徴とするポリアミド樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19580383A JPS6086161A (ja) | 1983-10-19 | 1983-10-19 | ポリアミド樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19580383A JPS6086161A (ja) | 1983-10-19 | 1983-10-19 | ポリアミド樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6086161A true JPS6086161A (ja) | 1985-05-15 |
Family
ID=16347235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19580383A Pending JPS6086161A (ja) | 1983-10-19 | 1983-10-19 | ポリアミド樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6086161A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62185724A (ja) * | 1986-02-10 | 1987-08-14 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | ポリアミド系樹脂組成物 |
| JPWO2013088932A1 (ja) * | 2011-12-16 | 2015-04-27 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 成形品 |
| WO2016080185A1 (ja) * | 2014-11-19 | 2016-05-26 | 三菱瓦斯化学株式会社 | ポリアミド樹脂組成物、成形品、成形品の製造方法 |
-
1983
- 1983-10-19 JP JP19580383A patent/JPS6086161A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62185724A (ja) * | 1986-02-10 | 1987-08-14 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | ポリアミド系樹脂組成物 |
| JPWO2013088932A1 (ja) * | 2011-12-16 | 2015-04-27 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 成形品 |
| WO2016080185A1 (ja) * | 2014-11-19 | 2016-05-26 | 三菱瓦斯化学株式会社 | ポリアミド樹脂組成物、成形品、成形品の製造方法 |
| JP5954518B1 (ja) * | 2014-11-19 | 2016-07-20 | 三菱瓦斯化学株式会社 | ポリアミド樹脂組成物、成形品、成形品の製造方法 |
| KR20170086543A (ko) * | 2014-11-19 | 2017-07-26 | 미쯔비시 가스 케미칼 컴파니, 인코포레이티드 | 폴리아미드 수지 조성물, 성형품, 성형품의 제조방법 |
| US10017642B2 (en) | 2014-11-19 | 2018-07-10 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Polyamide resin composition, molded article, and method for manufacturing molded article |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4381371A (en) | Polymer mixtures | |
| JPH0472855B2 (ja) | ||
| US4145372A (en) | Process for preparing moldable polyamide polyester compositions | |
| JPH03269056A (ja) | ポリアミド樹脂組成物 | |
| US5017651A (en) | Thermoplastic resin composition | |
| JPS6086161A (ja) | ポリアミド樹脂組成物 | |
| JPH0352764B2 (ja) | ||
| JPS62129350A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| US5254609A (en) | Polyarylene sulfide resin composition and process for the preparation | |
| US5373057A (en) | Resin composition and copolymer | |
| JPS6086163A (ja) | ポリアミド樹脂組成物 | |
| JPS6086162A (ja) | ポリアミド樹脂組成物 | |
| JP4109399B2 (ja) | 熱可塑性樹脂構造体およびその製造法 | |
| JPH1143542A (ja) | ポリアミド樹脂、ポリアミド樹脂組成物および成形体 | |
| EP0463738B1 (en) | Resin composition | |
| JPS62129349A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPS636042A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPH11269378A (ja) | コネクタ―用ポリアミド樹脂組成物及びコネクタ― | |
| JP2722266B2 (ja) | 成形用樹脂組成物 | |
| JP2583231B2 (ja) | 耐衝撃性ポリエステル樹脂組成物 | |
| JP2961564B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP2025034883A (ja) | 樹脂組成物及び成形体 | |
| JPH0249057A (ja) | 樹脂組成物 | |
| JPH0253851A (ja) | ポリアミド樹脂組成物 | |
| JP2606325B2 (ja) | ポリエステル系樹脂組成物 |