JPS6086237A - 摺動部材用Ｃｕ合金 - Google Patents
摺動部材用Ｃｕ合金Info
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- JPS6086237A JPS6086237A JP19493983A JP19493983A JPS6086237A JP S6086237 A JPS6086237 A JP S6086237A JP 19493983 A JP19493983 A JP 19493983A JP 19493983 A JP19493983 A JP 19493983A JP S6086237 A JPS6086237 A JP S6086237A
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- Japan
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- alloy
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- copper alloy
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、高強度と高靭性、さらにすぐれた耐摩耗性
を有し、特にこれらの特性が要求される摺動部材として
使用するのに適したＣｕ合金に関するものでちる。
を有し、特にこれらの特性が要求される摺動部材として
使用するのに適したＣｕ合金に関するものでちる。
従来、例えば自動車のシンクロナイザ−リングのよう々
高負荷（高速および／または高荷重）の摺動条件下で使
用される摺動部材には、各種の金属間化合物などの硬質
粒子を分散させたＭ青銅や黄銅などのＣｕ合金が使用さ
れている。
高負荷（高速および／または高荷重）の摺動条件下で使
用される摺動部材には、各種の金属間化合物などの硬質
粒子を分散させたＭ青銅や黄銅などのＣｕ合金が使用さ
れている。
しかし、これらの従来Ｃｕ合金は、いずれも強度。
靭性、および耐摩耗性のうちの少なくともいずれかの特
性に劣るものであるため、これらの特性のすべてを具備
することが要求される苛酷な条件下での使用を予儀ｉく
される摺動部材の製造に用いた場合、十分満足する性能
を長期に亘って発揮し得す、比較的短かい使用寿命しか
示さないのが現状である。
性に劣るものであるため、これらの特性のすべてを具備
することが要求される苛酷な条件下での使用を予儀ｉく
される摺動部材の製造に用いた場合、十分満足する性能
を長期に亘って発揮し得す、比較的短かい使用寿命しか
示さないのが現状である。
そこで、本発明者等は、上述のよう々観点から、強度、
靭性、および耐摩耗性のすべての特性を具備した材料を
開発すべく研究を行なった結果、重量％で（以下係はす
べて重量％を示す）、Ｚｎ： １０〜４３’Ｚ。
靭性、および耐摩耗性のすべての特性を具備した材料を
開発すべく研究を行なった結果、重量％で（以下係はす
べて重量％を示す）、Ｚｎ： １０〜４３’Ｚ。
ＡＡ−２〜８係。
Ｓｎ：１．５％超〜３．５ ％ 。
ＴｉおよびＺｒのうちの１種または２種二０．５〜３係
。
。
Ｆｅ、）Ｈ，およびＣｏのうちの１種または２種以」ユ
ニ 〇、 ０２〜２１メ１； 。
ニ 〇、 ０２〜２１メ１； 。
を含有し、さらに必要に応じて、
Ｍｎ ： ０．２〜３ 係。
ｐｂ：ｏ、ｏｓ〜１ ％。
のうちの１種捷たは２種を含有し、残５７５：Ｃｕと不
可避不純物からなるＣｕ合金は、高強度、高靭紹己。
可避不純物からなるＣｕ合金は、高強度、高靭紹己。
およびすぐれた耐摩耗性をすべて具備し、したカニって
、とのＣｕ合金を、特に高負荷の摺動条８！１：下で使
用される部品の製造に用いた場合に、すく゛れた性能全
長期に亘って発揮するという知見−ｔ Ｉｎだのである
。
、とのＣｕ合金を、特に高負荷の摺動条８！１：下で使
用される部品の製造に用いた場合に、すく゛れた性能全
長期に亘って発揮するという知見−ｔ Ｉｎだのである
。
この発明は、上記知見にもとすいてなされたものであっ
て、以下に成分組成範囲を」二名己の５亀りに限定した
理由を説明する。
て、以下に成分組成範囲を」二名己の５亀りに限定した
理由を説明する。
（ａ） ＺｎおよびＭ
ＺｎとＡ、ｅ成分は、本質的に合金の素地組織を決定す
る成分であって、その含有量によって、その組織はα＋
β型、β型、およびβ＋γ型に変化するが、その組織が
α＋β型あるいはβ型である場合にすぐれた靭性を示す
ものである。このα＋β型あるいはβ型の素地組織は、
それぞれＺｎ：１０〜４３係およびＭ：２〜８係を含有
する場合に得られるものである。したがって、Ｚｎおよ
びＡＡの含有量がＺｎ−４３％およびＡＡ： ８％を越
えて高くなると、γ相析出による脆化現象が現われるよ
うになるばかりで、なく、合金の強度も低下するように
なり、一方、ｚｎ：１０％未満およびＭ： ２１未満の
含有では、α相が増加してβ相が減少し、所望の耐摩耗
性全確保することができなくなるという理由から、Ｚｎ
およびＭの含有量をそれぞれＺｎ：１０〜４３係９Ｍ：
２〜８弼と定めた。
る成分であって、その含有量によって、その組織はα＋
β型、β型、およびβ＋γ型に変化するが、その組織が
α＋β型あるいはβ型である場合にすぐれた靭性を示す
ものである。このα＋β型あるいはβ型の素地組織は、
それぞれＺｎ：１０〜４３係およびＭ：２〜８係を含有
する場合に得られるものである。したがって、Ｚｎおよ
びＡＡの含有量がＺｎ−４３％およびＡＡ： ８％を越
えて高くなると、γ相析出による脆化現象が現われるよ
うになるばかりで、なく、合金の強度も低下するように
なり、一方、ｚｎ：１０％未満およびＭ： ２１未満の
含有では、α相が増加してβ相が減少し、所望の耐摩耗
性全確保することができなくなるという理由から、Ｚｎ
およびＭの含有量をそれぞれＺｎ：１０〜４３係９Ｍ：
２〜８弼と定めた。
（ｂ） ｓｎと、Ｔ１およびＺｒと、Ｆｅ、Ｎｉ、およ
びＣ。
びＣ。
これらの成分は、素地中にきわめて微細に分散するＴｉ
５Ｓｎ３ 、 Ｚｒ５ ｓｎ３ 、および（Ｔｉ、 Ｚ
ｒ ）５Ｓｎ３型の金属間化合物と、この金属間化合物
に比していくぶん粗粒の（Ｆｅ、 Ｎｉ、 Ｃｏのうち
の１種または２種以上）と（ＴｉおよびＺｒのうちの１
種または２種）の１１の原子比の金属間化合物を形成し
、前者の（Ｔｉ、 Ｚｒ ）５Ｓｎ３型の金属間化合物
で主として合金強度を向上させ、また後者の（ｗｅ、
Ｎ１． Ｃｏ） （Ｔｉ、Ｚｒ）型の金属間化合物で主
として合金の耐摩耗性を著しく向上させる作用をもつが
、Ｓｎと、ＴｉおよびＺｒの含有量が、それぞれｓｎ：
１．５％以下、Ｔ１およびＺｒ：０．５％未満では、（
Ｔｉ、 Ｚｒ ）ｓＳｎａ 型の金属間化合物の量が不
十分で所望の高強度を確保することができず、一方、Ｓ
ｎ ： ３．５ ％、 ＴｉおよびＺｒ：３係をそれぞ
れ越えて含有させても強度向上によシ一層の効果が得ら
れず、むしろ被削性および熱間加工性が劣化するように
々るものであり、また、Ｆｅ、 Ｎｉ、およびＣＯの含
有量が０．０２係未満では、Ｔ１およびＺｒの含有量と
も関連して、所定の景の（Ｆｅ、 Ｎｉ、 Ｃｏ ）
（Ｔｉ、 Ｚｒ ）型金属間化合物を形成することがで
きず、したがって所望の耐摩耗性改善効果を確保するこ
とができないものであり、一方、 Ｆｅ、 Ｎｉ、およ
びＣｏの含有量が２係を越えても、耐摩耗性の向上によ
り一層の効果が現われないばかりでなく、合金の被剛性
が劣化するようになることから、その含有量を、それぞ
れＥｌｎ ： １．５％超超−３，５（１）、 Ｔｉお
よびＺｒ ： ０．５−３ ％、 Ｆｅ、 Ｎｉ。
５Ｓｎ３ 、 Ｚｒ５ ｓｎ３ 、および（Ｔｉ、 Ｚ
ｒ ）５Ｓｎ３型の金属間化合物と、この金属間化合物
に比していくぶん粗粒の（Ｆｅ、 Ｎｉ、 Ｃｏのうち
の１種または２種以上）と（ＴｉおよびＺｒのうちの１
種または２種）の１１の原子比の金属間化合物を形成し
、前者の（Ｔｉ、 Ｚｒ ）５Ｓｎ３型の金属間化合物
で主として合金強度を向上させ、また後者の（ｗｅ、
Ｎ１． Ｃｏ） （Ｔｉ、Ｚｒ）型の金属間化合物で主
として合金の耐摩耗性を著しく向上させる作用をもつが
、Ｓｎと、ＴｉおよびＺｒの含有量が、それぞれｓｎ：
１．５％以下、Ｔ１およびＺｒ：０．５％未満では、（
Ｔｉ、 Ｚｒ ）ｓＳｎａ 型の金属間化合物の量が不
十分で所望の高強度を確保することができず、一方、Ｓ
ｎ ： ３．５ ％、 ＴｉおよびＺｒ：３係をそれぞ
れ越えて含有させても強度向上によシ一層の効果が得ら
れず、むしろ被削性および熱間加工性が劣化するように
々るものであり、また、Ｆｅ、 Ｎｉ、およびＣＯの含
有量が０．０２係未満では、Ｔ１およびＺｒの含有量と
も関連して、所定の景の（Ｆｅ、 Ｎｉ、 Ｃｏ ）
（Ｔｉ、 Ｚｒ ）型金属間化合物を形成することがで
きず、したがって所望の耐摩耗性改善効果を確保するこ
とができないものであり、一方、 Ｆｅ、 Ｎｉ、およ
びＣｏの含有量が２係を越えても、耐摩耗性の向上によ
り一層の効果が現われないばかりでなく、合金の被剛性
が劣化するようになることから、その含有量を、それぞ
れＥｌｎ ： １．５％超超−３，５（１）、 Ｔｉお
よびＺｒ ： ０．５−３ ％、 Ｆｅ、 Ｎｉ。
およびＯｏ：０．０２〜２係と定めた。
（ｃ） Ｍｎ
Ｍｎ成分には、素地に固溶して、これを強化し、かつ熱
履歴に対して合金組織を安定化する作用があるので、特
によシ一層の高強度と、バラツキのない安定した特性が
要求される場合に必要に応じて含有されるが、その含有
量が０．２係未満では前記特性に所望の向上効果が得ら
れず、一方３係を越えて含有させると、合金溶製時に酸
化物スラグを発生し易くなって、鋳塊の健全性が害され
るようになることから、その含有量ｋ ０．２〜３係と
定めた。
履歴に対して合金組織を安定化する作用があるので、特
によシ一層の高強度と、バラツキのない安定した特性が
要求される場合に必要に応じて含有されるが、その含有
量が０．２係未満では前記特性に所望の向上効果が得ら
れず、一方３係を越えて含有させると、合金溶製時に酸
化物スラグを発生し易くなって、鋳塊の健全性が害され
るようになることから、その含有量ｋ ０．２〜３係と
定めた。
（ｄ） ｐｂ
Ｐｂ成分には、結晶粒界に均一微細に分散して、合金の
切削性全向上させると共に、切粉形状を細片に分断して
作業性を改善する作用があるので、特にすぐれた被剛性
が要求される場合に必要に応じて含有されるが、その含
有量が０．０５％未満では所望の切削性向上効果を確保
することができず、一方１係を越えて含有させると熱間
加工性が低下するように々ることがら、その含有量を０
０５〜１チと定めた。
切削性全向上させると共に、切粉形状を細片に分断して
作業性を改善する作用があるので、特にすぐれた被剛性
が要求される場合に必要に応じて含有されるが、その含
有量が０．０５％未満では所望の切削性向上効果を確保
することができず、一方１係を越えて含有させると熱間
加工性が低下するように々ることがら、その含有量を０
０５〜１チと定めた。
つぎに、この発明のＣｕ合金を実施例により具体的に説
明する。
明する。
実施例
通常の高周波炉を用い、黒鉛るつぼにて、大気中、木炭
被覆下で、それぞれ第１表に示される成分組成をもった
本発奸辱金１〜２３および比較Ｃ・合金１〜７をそれぞ
れ溶製し、金型に鋳造して、上端面直径： ７０ ｍｍ
φ×下端面直径：６０ｗＴｌφ×高さ：１６０ｍｍの寸
法をもったインゴットとし、ついでＴ相析出によって脆
化し、鋳造割れを起した比較Ｃｕ合金２，４を除いたイ
ンゴットに固剤を施した後、温度ニア５０℃にて熱間分
塊鍛造を行なって直径：６０胡φのビレットとし、再び
固剤を施して直径、５５扉φのビレットとした。
被覆下で、それぞれ第１表に示される成分組成をもった
本発奸辱金１〜２３および比較Ｃ・合金１〜７をそれぞ
れ溶製し、金型に鋳造して、上端面直径： ７０ ｍｍ
φ×下端面直径：６０ｗＴｌφ×高さ：１６０ｍｍの寸
法をもったインゴットとし、ついでＴ相析出によって脆
化し、鋳造割れを起した比較Ｃｕ合金２，４を除いたイ
ンゴットに固剤を施した後、温度ニア５０℃にて熱間分
塊鍛造を行なって直径：６０胡φのビレットとし、再び
固剤を施して直径、５５扉φのビレットとした。
つぎに、このビ果得られた本発明Ｃｕ合金１〜２３およ
び比較（、ｕ合金１，３および５〜７のビレットについ
て、これらのＣｕ合金の切削工具に及ぼす影響をみる目
的で、 切削工具：ＷＣ基超硬合金製。
び比較（、ｕ合金１，３および５〜７のビレットについ
て、これらのＣｕ合金の切削工具に及ぼす影響をみる目
的で、 切削工具：ＷＣ基超硬合金製。
切削速度： ２２０ｍ ／ｍｉｎ。
切込み：０．５ｍｍ。
送Ｖ）：ｆＱ、０８ ｍｍ ／ ｒｅｖ、 。
切削時間：１５ｍ１ｎ。
油剤、なし。
の条件で連続切削試験全行ない、工具刃先の逃げ面摩耗
幅を測定した。
幅を測定した。
また、上記の切削試験後のビレットから、平行部長さ：
３０ｍｍ、平行部直径：６爺の引張試験片、およびＪＴ
、８４号の衝撃試験片を切出し、引張試験および衝撃試
験を行なうと共に、同じく先端部直径が２岨φの“ピン
試験片を切出し、ピン・オン・ディスク型摩耗試験機を
用い、 ディスク材：浸炭焼入れしたＪＸＢ−ＢＣＭ−２１（Ｏ
ｒ−Ｍｏ鋼、硬さ： ＨＢＯ２３） 。
３０ｍｍ、平行部直径：６爺の引張試験片、およびＪＴ
、８４号の衝撃試験片を切出し、引張試験および衝撃試
験を行なうと共に、同じく先端部直径が２岨φの“ピン
試験片を切出し、ピン・オン・ディスク型摩耗試験機を
用い、 ディスク材：浸炭焼入れしたＪＸＢ−ＢＣＭ−２１（Ｏ
ｒ−Ｍｏ鋼、硬さ： ＨＢＯ２３） 。
摩擦速度： ０．３ ｍ ／ ｓｅｃ、 。
接触圧力ニ５０にり／Ｃグ？！。
すベシ距離：ＩＫ２Ｍ。
の条件で乾式摩耗試験を行ない、単位圧力、単位すべり
距離当りの摩耗体積（比摩耗量）を測定した。これらの
測定結果を第１表に合せて示した。
距離当りの摩耗体積（比摩耗量）を測定した。これらの
測定結果を第１表に合せて示した。
第１表に示される結果から、本発明Ｏｕ金合金〜さらに
切削工具の摩耗もきわめて少なく、被剛性も良好である
のに対して、比較Ｃｕ合金１，３および５〜７に見られ
るように、構成成分のうちのいずれかの成分含有量（第
１表に※印を付したもの）がこの発明の範囲から外れる
と、上記の特性のうち少なくともいずれかの特性が劣っ
たものになることが明らかである。
切削工具の摩耗もきわめて少なく、被剛性も良好である
のに対して、比較Ｃｕ合金１，３および５〜７に見られ
るように、構成成分のうちのいずれかの成分含有量（第
１表に※印を付したもの）がこの発明の範囲から外れる
と、上記の特性のうち少なくともいずれかの特性が劣っ
たものになることが明らかである。
上述のように、この発明のＯｕ金合金、高強度と高靭性
、さらにすぐれた耐摩耗性を有しているので、これらの
特性が要求される摺動部材として用いた場合に、著しく
長期に亘ってすぐれた性能全発揮するのである。
、さらにすぐれた耐摩耗性を有しているので、これらの
特性が要求される摺動部材として用いた場合に、著しく
長期に亘ってすぐれた性能全発揮するのである。
出願人 三菱金属株式会社
代理人 富 １）和 夫 外１名
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （］） Ｚｎ： １０−４３４ｙ。 八４２〜８％。 Ｓｎ：１．５循超〜３５％。 Ｔ１およびＺｒのうちの１種捷たは２種二０５〜３％。 Ｆｅ、１れ、およびＣｏの５ちの１千屯またけ２１重以
」ユニ０．０２〜２係。 を含有し、残、Ｔ２がＣＩ２と不可避不純物からなる組
成（以上重量％）を有することを特許とする摺動部材用
Ｃｕ合金。 （２） ｚｎ： ］ Ｏ−４３％。 へ４．２〜８係。 Ｓｎ：１．５’１６超〜３．５％。 Ｔ１およびＺｒのうちの１種または２種、０．５〜３
％。 Ｆｅ、Ｎ１．およびＣｏのうちの１種または２種以上：
０．０２〜２％。 を含有し、さらに、 Ｍｎ ： ０．２〜３係。 を含有し、残りがＣｕと不可避不純物からなる組成（以
上Ｍ量係）を有することを特徴とする摺動部材用Ｃｕ合
金。 （３）ｚｎ：１０〜４３係。 Ａｇ：２〜８係。 Ｓｎ：１．５％超超−３，５％ 。 Ｔ１およびＺｒのうちの１種または２種：０．５＝３
係。 ｐｅ、 Ｎｉ、およびＣＯのうちの１種または２種以上
： ０．０２〜２係。 全含有し、さらに、 ｐｂ：ｏ、ｏｓ〜工係。 を含有し、残９がＯｕと不可避不純物からなる組成（以
上重量係）ヲ有するととを特徴とする特許材用Ｃｕ合金
。 （４） Ｚｎ： １０〜４３係。 Ｍ、２〜８係。 Ｓｎ：１．５％超〜３．５ ％ 。 Ｔ１およびＺｒのうちの１種または２種二０．５〜３係
。 Ｆｅ、Ｎｉ、およびＣＯのうちの１種捷たは２種以上：
０．０２〜２φ。 を含有し、さらに、 Ｍｎ：０．２〜３係。 Ｐｂ：０．０５〜１係。 全含有し、残りがＣｕと不可避不純物からなる組成（以
上型ｔ％ ）ｋ有することを特徴とする摺動部利用Ｃｕ
合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19493983A JPS6086237A (ja) | 1983-10-18 | 1983-10-18 | 摺動部材用Ｃｕ合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19493983A JPS6086237A (ja) | 1983-10-18 | 1983-10-18 | 摺動部材用Ｃｕ合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6086237A true JPS6086237A (ja) | 1985-05-15 |
| JPS626737B2 JPS626737B2 (ja) | 1987-02-13 |
Family
ID=16332847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19493983A Granted JPS6086237A (ja) | 1983-10-18 | 1983-10-18 | 摺動部材用Ｃｕ合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6086237A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63238247A (ja) * | 1987-03-25 | 1988-10-04 | Mitsubishi Metal Corp | Ｃｕ系合金製変速機用同期リング |
| JPS63238231A (ja) * | 1987-03-25 | 1988-10-04 | Mitsubishi Metal Corp | Ｃｕ系合金製変速機用同期リング |
| JPS63238248A (ja) * | 1987-03-25 | 1988-10-04 | Mitsubishi Metal Corp | Ｃｕ系合金製変速機用同期リング |
| US4874439A (en) * | 1987-02-24 | 1989-10-17 | Mitsubishi Kinzoku Kabushiki Kaisha | Synchronizer ring in speed variator made of wear-resistant copper alloy having high strength and toughness |
| US4995924A (en) * | 1987-03-24 | 1991-02-26 | Mitsubishi Metal Corporation | Synchronizer ring in speed variator made of copper-base alloy |
| US5288683A (en) * | 1990-10-30 | 1994-02-22 | Chuetsu Metal Works Co., Ltd. | Wear-resistant copper alloys and synchronizer rings for automobiles comprising the same |
| EP1270753A1 (en) * | 2000-03-27 | 2003-01-02 | Komatsu Ltd. | Sintered material and composite sintered contact component |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59197543A (ja) * | 1983-04-22 | 1984-11-09 | Sanpo Shindo Kogyo Kk | 強靭耐摩耗性銅合金 |
-
1983
- 1983-10-18 JP JP19493983A patent/JPS6086237A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59197543A (ja) * | 1983-04-22 | 1984-11-09 | Sanpo Shindo Kogyo Kk | 強靭耐摩耗性銅合金 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US4874439A (en) * | 1987-02-24 | 1989-10-17 | Mitsubishi Kinzoku Kabushiki Kaisha | Synchronizer ring in speed variator made of wear-resistant copper alloy having high strength and toughness |
| US4995924A (en) * | 1987-03-24 | 1991-02-26 | Mitsubishi Metal Corporation | Synchronizer ring in speed variator made of copper-base alloy |
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| KR100816978B1 (ko) * | 2000-03-27 | 2008-03-27 | 가부시키가이샤 고마쓰 세이사쿠쇼 | 소결 재료 및 복합 소결 슬라이딩 부재 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS626737B2 (ja) | 1987-02-13 |
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