JPS60862A - 静電植毛方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、静電植毛方法に関し、詳しくは、立体形状を
有する被植毛物の雑貨植毛における。ダウン式植毛の品
質向上を図った静電植毛方法にかかる。

数デニール、長さ０．５〜５ｍｍの短繊維、繊維くず、
皮くず等（以下総称してパイルという）を。

第１図に示すような、従来の平面状の有孔形状高圧電極
を用いて、ダウン植毛すると、複雑な立面部を有する被
植毛物では、パイル投錨密度、すなわち、植毛密度に粗
密が生じ、均一な植毛品質が得られないという欠点があ
る。

そのため、平面状の有孔形状高圧電極使用時の。

平向部に比較しての立面部の密度不足、及び、パイルが
重力方向に倒れる。いわゆる、“パイル倒れ”′を防止
するために、被植毛物を平面状の有孔形状高圧ｖＩｌ極
に対して回転させたり、有孔形状高圧電極の形状を被植
毛物形状に倣わせたりしている。

しかし、被植毛物を回転する場合には１回転体形状の被
植毛物の場合を除いて１回転軸の設定によっては１期待
した程の効果が得られなかったり。

有孔形状高圧電極と予め接地された被植毛物との距離、
いわゆる、１！ｉＪｉ間距離を一定に保つためには。

回転用の治具・装置等が、複雑かつ高価になるという問
題がある。

また、第２図に示すように、有孔形状制圧電極の形状を
、極間距離が一定となるように、被植毛物形状に倣わせ
た形状とした場合２品質の均一性がかなり向上されるが
、被植毛物の形状によっては、有孔形状高圧電極を凹形
状とする必要があり。

その場合には、有孔形状高圧電極の四部にパイルが溜っ
て、被植毛品へのパイル珍錨量不足を生じたり、立面部
へのパイル落下量を確保するには。

植毛時間を延長しなければならず、生産性が低下する等
の問題がある。

本発明は、上記のような、従来の静電植毛方法における
問題を解決するもので、複雑かつ切り立ちの深い立面部
を有する。立体形状の被植毛物に対して、立面部の植毛
品質を向上するとともに。

生産性を低下させることなく、被植毛物を均一品質に植
毛できる。静電植毛方法を提供することを目的としてい
る。

このような目的は２本発明によれば、被植毛物に植えつ
けるパイルを供給する。パイルホッパの下部に配設され
た。ふるいを通して均一分散落下させ、落下するパイル
をふるいと被植毛物の間に配置された。有孔形状高圧電
極を通過する時に静電印加し、予め接地された接地電極
上に固定され。

接着剤を壁布された被植毛物上に、電気的に引きつけ、
て植毛する静電植毛方法であって前記有孔形状高圧電極
を、被植毛物にほぼ倣った形状とするとともに、パイル
落下方向に対して、はぼ平行に近く切り立つ鋭角をなし
た立面部では有孔形状高圧電極を２０〜６０°傾斜させ
て、パイル落下量を確保するとともに、極間距離増加に
よるパイル投錨力低下を防止することを特徴とする静電
植毛方法によって達成される。

以下、添付図面に基づいて２本発明の詳細な説明する。

本発明の一実施例を第３図によって、装置の構成につい
て述べる。

パイル１は、有孔形状高圧電極１ｏの上部に配ｌｉｔ　
サｔ’Ｌ　ｆ：　、　パイルホッパ２内に適当量投入さ
れており、振動等の手段により、パイルホッパ２下部の
ふるい３から落下される、 パイル１が通過しやすいように、網状とした制圧ｔｕｍ
１０は、被植毛物２ｏとパイルホッパ２の中間ニ、それ
らと絶縁固定されるとともに、高圧発生器に接続されて
、負または正の１０〜１００ｋＶの高２ｕ圧によって２
通過するパイル１を負または正に、Ｔ＃電印加すること
ができる。

また、被植毛物２０のパイル１落下方向に対して垂直面
となる平面部２１．及び、パイル１落下方向に対して、
比較的ゆるやかな立面部２２に対しては、平行となし、
パイル１落下方向にほぼ平行な切立った立面部２３に対
しては、パイル１落下方向に対して、２０〜６０’、Ｗ
ましくは、３０〜４５°の斜面とするように、被植毛物
との対応面１１，１２．１３を有するように、網状高圧
電極１０は製作しである。

なお、被植毛物２ｏは接地されている。

つぎに、この実施例の作用について述べる。

パイル１は、パイルホッパ２円から、振動−ブラッシン
グロール等の適当な手段にて、適正量。

たとえば、１００〜５００ｇ／ｍ！分落下する。

網状高圧電極１０を通過する時に、静電誘導作用で、負
の電荷を帯びたパイル１は、接地されている被植毛物２
０へ向けて飛昇し、被植毛物２０上に予め塗布された。

アクリルエマルジョン等の接着剤層に投錨される。

投錨されたパイル１は、今度は正に帯電するが。

接着剤の表面張力に打ち勝って投錨するためには。

飛昇力の強さが重要であり、飛昇力は網状高圧電極１０
によって、印加される電圧Ｅと、網状高圧電極１０と被
植毛物２０との極間距離ｄの比Ｅ／ｄに比例する。

したがって、被植毛物２０の平面部２１及び立面部２２
では、極間距離が等しいため、同品質の植毛面が得られ
る。

しかし、他の立面部２３では、網状高圧電ｔＴｈ１３が
２０〜６０°の傾斜を有しているため、極間距離は大き
くなるが、この傾斜によりパイル１の落下量が充分確保
できることから、平面部２１及び他の立面部２１と、は
ぼ同等の植毛品質が得られる。

ところで、この実施例では、網状高圧電極１０を負、被
植毛物２０を正としたが、網状高圧電極１０を正、被植
毛物２０としても１本発明の作用１こは影響しない。

つぎに２本発明法と従来法との植毛効果を比較するため
に、以下に示す実験を実施した。

外４図に示すような、−辺が２００ｍｍの口形状の、Ａ
ＢＳ樹脂製成形品からなる被植毛物２０に対して、一方
の立面部では３０°、他方の立面部では４５°だけ、パ
イル１落下方向に傾斜させた。網状高圧電極１０を用い
て、予め、被植毛物上基こ。

東ｎ合成アロンＦＡ−４Ｄアクリル系エマルジョンを、
未乾燥（ｗｅｔ）状態で、　２５０〜３００　ｇ／ｍｔ
均一に塗布した後、平面部での極間距離を５９ｍｍとし
、網状高圧電ｌＩ！１ｉ１０に２０　ｋＶの電圧を印加
し。

上方から、３デニール、ｌ、Ｑｍｍのナイロンの／＜イ
ル１を、約３５０　ｇ　１ｍｔ分落下させ、１分間植毛
した。

この結果、いずれの立面部においても、平面部と同等の
植毛密度（約１３０　ｇ／ｍｔ）が得られた。

−力、第１図に示すように、同様な被植毛物２０に対し
て、その平面部に平行な網状高圧電極１０を用いて、同
様の条件で植毛を行った。

この結果、平面部では本発明法と同等の植毛密度が得ら
れたが、立面部では下方になる程、植毛密度が低下して
、製品として許容しうる植毛密度は、下方では得られな
かった。

また、第２図に示すように、同様な被植毛物２０に対し
、極間距離を５９ｍｍ一定として、被植毛物２０の形状
の網状高圧電ｔｄＪｉｌＯを用いて、同様の条件で植毛
したところ、平面部から１００　ｍｍ位までの立ち深さ
の立面部では、平面部とほぼ同等あ植毛密度を得たが、
それ以上では、急激に植毛密度が低下した。

しかし、植毛時間を２分に延長して植毛すると。

はぼ１本発明法と同等の品質が得られた。

これらの実験結果を第５図に示す。

縦軸は植毛密度、横軸は立面部における平面部力ζらの
立ち深さを示し９本発明法による結果３１と、従来の平
面網状高圧電極１０）こよる結果３２゜及び、被植毛物
２０の形状に倣わせた網状高圧電極１こよる結果３３を
比較して示す。

なお、網状高圧電極１０を微少振動させて、網状高圧電
極１０上のパイル１の溜りを防止するのもよい。

以上により明らかなように１本発明にカ〉力）る静電植
毛方法によれば、複雑かつ切り立らの深０立面部を有す
る。立体形状の被植毛物に対して、有孔形状高圧電極を
、被植毛物の立面部に適度に倣７／ わせた形状とすることにより、被植毛物形状′と全く同
一形状の有孔形状高圧電極を用し）るわけで番よないこ
とから、有孔形状高圧電極の汎用性を損なうことがなく
、立面部の植毛品質を向上するとともに、生産性を低下
させることなく、被植毛物を均一品質に植毛できる利点
がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の平面状有孔形状高圧電極による植毛方法
を示す模式図、第２図は従来の被植毛物に倣オ〕ぜた有
孔形状高圧’Ｒ＄ｉＳによる植毛方法を示す模式図、第
３図は本発明にかかる植毛方法の一実施例を示す・図、
第４図は本発明にかかる植毛方法の他の実施例を示す模
式図、第５図は本発明法及び従来法による植毛密度分布
を実験結果を示す図である。 ｌ・・・・・・・・・　パイル ・２・・・・・・・・・　パイルホッパ３・・・・・・
・・　ふるい １０・・・・・・・・・　有孔形状高圧電極１１・・・
・・・・　平向部 １２．１３・・・・・・傾斜部 ２０　・・・・・・・・　被植毛物 ２１・・・・・・・・・　平面部 ２２、２３・・・・・・立筒部 ３１・・・・・・・・・　本発明法 ３２・・・・・・・・・　平面有孔高圧電極植毛法３３
・・・・・・・・・　被植毛物に倣った有孔高圧電極に
よる植毛法 第１図　第２図 第３０ 第４図 立う深さくｍ　ｍ） 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）被植毛物に植えつけるパイルを供給する。 パイルホッパの下部に配設された。ふるいを通して均一
   分散落下させ、落下するパイルをふるいと被植毛物の間
   に配置された。有孔形状高圧電極を通過する時に静電印
   加し、予め接地された接地電極上に固定され、接ａ剤を
   塗布された被植毛物上に、電気的に引きつけて植毛する
   静電植毛方法であって、前記有孔形状高圧電極を、被植
   毛物にほぼ倣った形状とするとともに、パイル落下方向
   に対して、はぼ平行に近く切り立つ鋭角をなした立面部
   では、有孔形状高圧電極を２０〜６０°傾斜させて、パ
   イル落下量を確保するとともに、極間距離増加によるパ
   イル投錨力低下を防止することを特徴とする静電植毛方
   法。