JPS6086789A

JPS6086789A - 加熱処理装置等の加熱又は保温方法

Info

Publication number: JPS6086789A
Application number: JP19398383A
Authority: JP
Inventors: 平岩　侑; 池田　定道
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1983-10-17
Filing date: 1983-10-17
Publication date: 1985-05-16

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、化学工業、食品工業、機械工業、高分子工業
、繊維工業、包装工業等で使用する加熱処理装置等の加
熱部又は保温部を均一な温度で効率良く加熱又は保温す
る方法に関するものである。

例えば、高分子工業で一般に使用されている射出成形機
、金型、押出機、各種成形用グイ、熱ロール、溶融紡糸
浴等の加熱又は保温には、電熱ヒーター、水蒸気又は油
や溶融塩類等の熱媒体を使用するジャケット加熱、電磁
誘導加熱、及び赤外線等の熱線を利用する方法が使用さ
れている。

而して、上記電熱ヒーターは、通常１００Ｖ以上の電源
を使用しているため、漏電防止及び安全対策上、それ自
体及びその周囲に十分な絶縁処理が必要であり、又発熱
線の占める面積が被加熱体の面積に比べ著しく小さいた
め、充分な熱量を補給するためには、局部的に高温にす
る必要があり、従って場所による温度差や熱歪が発生し
、更には目的物以外への伝熱、輻射による熱損失が多く
、火傷防止等の対策も必要である。

また、熱媒体を使用する方法は、ジャケット等の取付け
、並びに熱媒体の加熱及び循環装置が必要であり、又温
度を均一にすためには多量の熱媒体を循環させなければ
ならない。

また、電磁誘導加熱には誘導コイルが必要であり、被加
熱体の形状や材質に制約がある。

また、赤外線等の熱線による加熱も、熱線発生装置及び
熱線を均一に受ける空間が必要である。

本発明は、叙上の如き従来の加熱又は保温方法の問題点
を解消した加；；１シ処理装置等の加熱又は保温方法、
即ち加熱処理装置等の加熱部又は保温部を均一に加熱又
は保温する方法であって、上記加熱部又は保温部に、任
意形状に何形可能な板状発熱体を、耐熱性絶縁材料を介
在させて耐熱性接着剤により被覆固定し、上記板状発熱
体に商用周波数の交流又は直流の７０Ｖ以下の電圧を印
加して該板状発熱体を発熱させることを特徴とする加熱
処理装置等の加熱又は保温方法を提供するものである。

以下、本発明の加熱処理装置等の加熱又は保温方法を、
その好ましい実施態様について説明する。

本発明において、発熱体としては任意形状に何形可能の
板状発熱体を用いる。かかる板状発熱体としては、鉄、
二、ケル、クロム、チタン、３同、アルミニウム等の金
属、それらの合金、及び黒鉛、カーボンファイバー等の
導電性材料の一種又は二種以上を、板、箔、多孔板、金
網、打抜金網、又は連続網状体に成形したものが挙げら
れる−０また、耐熱性絶縁材料としては、マイカ、石綿
、大理石、硫黄等の無機質材料、碍子、碍間、ステアタ
イト、ガラスセラミックス等の磁器系材料、石英ガラス
、ソーダガラス、鉛ガラス及びそのファイバー等のガラ
ス系材料、高珪酸ファイバー、セラミソクスファイハー
、アルミナファイバー、ムライトファイバー等の無機耐
熱繊維、木材、綿糸等の天然繊維紡糸、ポリオレフィン
、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ナイ
ロン、テフロン、ポリウレタン、ポリイミド、ポリアミ
ドイミド、ポリスルホン等のフィルム状、繊維状、成形
体状の合成樹脂材料、及び天然ゴム、エボナイト、ブチ
ルゴム、クロロプレン、シリコンゴム等のゴム系材料等
が挙シデられ、これらは、使用箇所や用途、被加熱体の
形状や必要とする耐熱性に応し単独又は組合せて使用す
る。

また、耐熱性接着剤としては、エポキシ樹脂、シリコン
樹脂、ホルマール樹脂、ポリイミド、ポリイミドアミド
、フェノキシ樹脂、ポリスルホン等を溶剤に溶解せせた
耐熱性接着剤、有機チタニ系接着剤、耐熱フェス、耐熱
セメント、ガラス系接着剤、リン酸アルミニウム、ケイ
酸ソーダ等の無機系接着剤、及びコーティング剤等が挙
げられ、これらは、使用箇所や用途、被加熱体の形状や
必要とする耐熱性、更には使用する耐熱性絶縁材料に応
じ単独又は組合せて使用する。

而して、本発明の加熱処理装置等の加熱又は保温方法の
実施に際しては、先ず、加熱処理装置等の加熱部又は保
温部に、任意形状にイ１形可能な上記板状発熱体を、上
記耐熱性絶縁材料を介在させて上記耐熱性接着剤により
被覆固定する。板状発熱体を被覆固定すべき加熱処理装
置等としては、例えば、高分子工業の分野においては、
射出成形機、金型、押出機、各種成形用ダイ、熱ロール
、溶融紡糸浴等が挙げられ、その他、化学工業、食品工
業、機械工業、繊維工業、包装工業等で使用する各種の
加熱処理装置又は保温装置が挙げられる。板状発熱体の
被覆固定には制限はないが、加熱又は保温を必要とする
箇所、即ち加熱部又は保６Ｍ部（被加熱体）に板状発熱
体を均一に被覆固定するのが好ましい。又、板状発熱体
の被覆固定に際しては、通當、板状発熱体を加熱部又は
保温部の形状に対応させ屈曲させて使用する。

尚、板状発熱体の加熱部又は保温部への固定に際しは、
耐熱性接着剤と共に抑え板を使用し、該抑え板が導電体
の場合は、該抑え板を上記板状発！゛ハ体との間に耐熱
性絶縁材料を介在させ、必要に応じこれらを耐熱性接着
剤により接着しても良い。

又、加熱部又は保温部側とは反対例の板状発熱体の表面
には、安全対策等の観点から耐熱性絶縁材料を耐熱性接
着剤で被覆固定するのが好ましい。

次いで、上述の如く被覆固定した板状発熱体に、商用周
波数の交流又は直流の７０Ｖ以下の電圧を印加して該板
状発熱体を発熱させる。この発熱により、加熱部又は保
温部を所望温度に均一に加熱又は保温される。本発明に
おいてこのように板状発熱体に印加する電圧を７０Ｖ以
下としたのは、本発明によれば７０Ｖ以下の電圧でも加
熱部又は保温部を充分に所望温度に均一に加熱又は保温
することができるからであり、且つ感電防止等の安全対
策等も考慮してのことである。板状発熱体に７０Ｖ以下
の電圧を印加するためには、電源として一般には商用交
流電源の１００Ｖ、２００Ｖ或いはそれ以上の電圧のも
のを一次電源として使用し、これを変圧器により電圧降
下させ、変圧器の二次電源として７０Ｖ以下の必要とす
る電圧が設定できるようにすれば良い。発熱に必要とさ
れる板状発熱体の全抵抗Ｒば、板状発熱体を発熱させる
のに必要な最大電力をＷ、設定する最大電圧を■とすれ
ば、（１１式により計算される。

Ｒ＝Ｖ２／Ｗ　但し、Ｖ≦７０Ｖ（１１式叙上の如く、
本発明の加熱処理装置等の加熱又は保温方法によれば、
発熱体が板状であり、且っ任意の形状に骨形できるため
、複雑な形状を持つ加熱部又は保温部への発熱体の取付
けを容易に行うことができ、又板状発熱体の発熱面積が
大きいため、加熱部又は保温部を急速且つ効率的に加熱
して温度を均一にすることができ、更に板状発熱体自体
の発熱温度が従来の発熱体に比べて低いため、板状発熱
体の寿命を長くすることができる。

また、本発明の加熱処理装置等の加熱又は保温方法によ
れば、温度設定を容易に行うことができ、そのため、従
来のように温度センサーを使用して加熱部又は保温部の
温度を検出し、温度センサーの信号を電源にフィートハ
ックする制御装置を必ずしも必要とせず、加熱部又は保
温部の加熱熱量を大巾に変化させる要因が外部に存在し
ない場合は、設定電圧を一定にしておけば、電流を常時
流した状態で精密で均一な温度制御を行うことができ、
経時的にも温度変化の少ない加熱又は保温を行うことが
でき、消費電力も小ざくすることができる。

さらに、本発明の加熱処理装置等の加熱又は保温方法に
よれば、低電圧を使用しているため、作業員に対する危
険を少なくすることができ、又耐熱性絶縁材料及び電気
関係の施工を簡便とすることができ、更に装置全体をコ
ンパクト化することができ、その結果、作業効率及び生
産性を向上させることができる等の多大な効果が奏され
る。

以下、実施例を挙げて本発明の加熱処理装置等の加熱又
は保温方法を更に詳述する。

実施例１第１図に示す如く、ポリプロピレンのヤーン延伸用ロー
ルのスリーブ１の内側に、順次耐熱性絶縁材料７、板状
発熱体８、耐熱性絶縁材料９を重ね合わせ、これらをシ
リカを主成分とする無機系の耐熱性接着剤により接着し
た。板状発熱体８としては、第２図に示す如き形状に裁
断した４２メソシユのステンレス金網を使用し、耐熱性
絶縁材料７としては厚さｌｌｌ１１のセラミックペーパ
ーを使用し、耐熱性絶縁材料９としては厚さ２ｍｍのセ
ラミックペーパーを使用した。そして上述の如く板状発
熱体８を被覆固定したスリーブ１に中芯ロール２を嵌挿
し、両者を滑り止めビン（第６図の符号１９参照）で固
定した。次いで、先ずヤーン延伸用ロールのロール軸に
絶縁スリーブ１３を通した上、該絶縁スリーブ１３に順
次絶縁リング１２及び板状発熱体８の一端部８ａを通し
た。次に、ロール軸に、銅板１０を、又その外側に絶縁
リング１１を、更にその外側に板状発熱体８の他端部８
ｂをそれぞれ通し、そして更に、その外側にスリップリ
ング３を、又その外側に絶縁リング４及びスリップリン
グ５を、更にその外側に絶縁リング６をそれぞれ重ねて
中芯ロール２に固定した。

スリップリング３は、第３図に示す如く、銅合金製のリ
ングで構成し、スリップリング５を板状発熱体８の一端
部８ａに導通させる目的でスリップリング５に突設した
銅合金製のリード端子１８を導通させる孔１５を４個穿
設した。又、他方のスリップリング５は、第４図及び第
５図に示す如く、銅合金製のリングで構成し、板状発熱
体８の一端部８ａに導通させるリード端子１８を４本突
設し、該リート端子１８を絶縁スリーブ１６で被覆して
形成した。

また、上記ロールは直径３００龍、中５５０龍であって
、その必要最高発熱量は３ＫＷＨであり、スリーブ１の
内側の表面ば、巾５００ｍｍ、長さ９４２酊となってい
る。そして、板状発熱体８とし′て第２図に示す如く巾
約１７８龍、長さ約３０００１となるように裁断したも
のを使用すると、その全抵抗は０．２６７Ωとなるから
、３　Ｋ　Ｗ　Ｈの電力を得るためには２８．３　Ｖの
電圧を印加すれば良いことが判明した。

尚、ロールの表面には、上述の如くロールを組み立て、
ロールの重心バランスを調整してから、クロームメッキ
を施した。

而して、上記ロールに対して、−次電源が商用交流の１
００Ｖで、二次電源が３０Ｖの変圧器を使用し、且つ二
次電源を３０Ｖ以下の任意の電圧として設定できるよう
に一次電源にスライダックを使用して板状発熱体８を発
熱させ、上記ロールを使用したところ、２００Ｖの電源
により４本の７５０Ｗのシーズヒーターを使用した従来
のポリプロピレンのヤーン延伸用ロールに比較し、ロー
ル表面温度が必要とする均一温度に到達する時間が短く
、ロール表面温度が経時的に変化せず、消費電力が少な
く且つ安全であった。

尚、本実施例においては、スライダックにより、二次電
圧を制御したが、スライダックを使用せずに、二次コイ
ルの取り出しタップを利用したり、或いは温度センサー
を使用し、ロール表面温度が所定温度となるように電源
をオン・オフしても同様な目的を達成することができた
。

また、上記実施例と異なり、両持ち式（両軸式）のポリ
プロピレンのヤーン延伸用ロール場合は、第６図に示す
如く、中芯ロール２に、順次耐　熱性絶縁材料７として
厚さ２龍の石綿紙、板状発熱体８及び耐熱性絶縁材料９
として厚さ１酊の石綿紙をポリイミドを用いた耐熱性接
着剤により接着し、この外側にスリーブ１を嵌装しても
良い。板状発熱体８の全抵抗は、使用目的に応じ前記（
１）式を満足する範囲で、金網等、板状発熱体８の加工
性、耐久性を考慮して選定すれば良い。

実施例２第７図及び第８図に示す如く、押出機バレル２０の外側
に、シリカを主成分とする無機系の耐熱性接着剤を使用
して厚さｌ　ｍのセラミックペーパー（耐熱性絶縁材料
）７を貼着した。次いで、この表面に無機系の耐熱性接
着剤により板状発熱体８を被覆固定し、更にこの表面に
、無機系の耐熱性接着剤により、厚さ２部のセラミック
ペーパー（耐熱性絶縁材料）９を貼着した抑え板２１で
固定した。そして、押出機バレル２０の軸方向に関して
は、石綿スレート板リング２２により、押出機バレル２
０両端のフランジと各ヒートゾーンとの間を絶縁し、板
状発熱体８の端部を石綿スレート板リング２２と導電リ
ング２３との間に嵌入し、導電リング２３を更に石綿ス
レート板リング２４により絶縁し、この外側を抑え板２
１で抑え、抑え板２１をボルト及びナンドにより固定し
た。

各ヒートゾーンの板状発熱体８の選定にあたっては、押
出機バレル２０が必要とする最大発熱電力をめ、それを
必要とするヒートゾーンに分配し、前記（１１式に従っ
てそれぞれのヒートゾーンで使用する全抵抗と電圧とを
め、各ヒートゾーンで使用する板状発熱体８を選定した
。即ち、本実施例の押出機バレル２０は、スクリュー径
が５０１で、長さと直径の比が２８であり、必要最大発
熱電力が９ＫＷＨで、必要ヒートゾーンが３ゾーンであ
るから、各ヒートゾーンに電力を等分に分配し、電源と
して２０Ｖを使用すると、各ヒートゾーンの板状発熱体
８の全抵抗は、０．１３Ωとなる。従って、各ヒートゾ
ーンの板状発熱体８の被覆固定面積は、ｒｌＪ２８５ｉ
＋■、長さ４００　鳶璽であるから、直径０．２５２“
ｍｕのステンレス線が長さ方向には１　ｃＭ当たり２本
ある金網を板状発熱体８として使用すれば、この面積で
の長さ方向の全抵抗は０．１２Ωとなるので、このよう
な板状発熱体８を使用した。

また、電源としては、１００Ｖの交流電源を使用し、こ
れを変圧器により二次電圧として２０Ｖ以下に設定して
使用した。

而して、上記条件下に、上記押出機バレル２゜ヲ高密度
ポリエチレンのインフレーションフィルム成形に使用し
たところ、２００Ｖの電源を使用し合計１０に’ＷＨの
ハンドヒーターを保有する、大きさ形式が同一の従来の
押出機バレルとＬヒ較し、押出機バレル２０が必要とす
る温度に到達する時間が短く、消費電力が少なく、安全
であった。

尚、本実施例においてば、押出機バレル２０の冷却は不
要であったが、スクリューの発熱により運転時に押出機
バレル２０を冷却する必要がある場合にには、現行技術
であるブｌ：Ｉワ−による空冷方式、水冷方式の何れも
適用可能である。また、必要電力が高く、２０Ｖでは高
電流となり、変圧器やり一ト線の取り扱いが困９Ｉｆで
あり、経済性が低下する場合には、１０Ｖに）下の適当
な電圧を選定すれば良く、又板状発熱体８の全抵抗を」
二げるためには、板状発熱体８の材料として、ニラロム
線やカーボンファイバー等の電気抵抗の高いものを使用
するか、或いは板状発熱体８の中を限定する一方その長
さを長くすれば良く、更に又板状発熱体８としては、用
途及び加熱部及び保温部の形状をに応して適当なものを
選定すれば良い。また、抑え板２１には実施例５と同様
に板状発熱体８を接着しても良い。

実施例３アルミニウム、銅、鉄、及びこれらの合金からなる製袋
機又は包装機等のピー１−シールバーに、実施例２と同
様に板状発熱体を被覆固定した。従来の１００Ｖ又は２
００■の電源を使用したヒートシールバーは、中８ＩＩ
１１１長さ５５０　ｍ１１で通常２００　Ｗ　Ｈの電熱
線ヒーターを使用しているが、本発明によれば、同し大
きさのピー１−シールバーについて１００Ｗ＋−１の板
状発熱体を使用すれば良かった。

而して、本発明に係る上記ヒートシールバー−を自動包
装機に適用して自動包装を行ったところ、ヒーｉ−シー
ル強度には部分的にも経時的にも変化がな（、消費電力
も少なく、且つ安全で、しかも包装速度を向上すること
ができた。また、この自動包装にあたっては、従来法と
異なり、温度センジー−を使用して電源をオン・オフす
ることによりピー１−シールバーの温度を制御せずに、
温度保持に必要な低電圧を富時ヒートシールバーに加え
たが、ヒートシールバーの温度は経時的に変化すること
がなく、且つヒートシールバーの温度は全体として均一
であった。又、これを板状にしたところ、シュリンク包
装用加熱板等にも使用できた。

実施例４ポリプロピレン、ナイロン等のスリン１−ヤーン、パン
１−°テープの延伸装置加熱板の裏側に、実施例２と同
様に、耐熱性接着剤を用いて、先ず厚さ０゜５都のセラ
ミックペーパー（耐熱性絶縁材料）を貼着し、その上に
板状発熱体を貼着し、更にその上に厚さ１０＋＝ｍのセ
ラミックペーパー（耐熱性絶縁材料）を貼着した。これ
らは更に必要に応して石綿ホード又は金屈板等の抑え板
で固定しても良い。

次いで、上記板状発熱体を発ｊハさせて」二足加熱板を
発熱させ、所定の作業を行った。

尚、テープ延伸装置の加熱板は曲面で構成されており、
従来は縦１００關、横１００　ｍ＋ｉ程度のプレートヒ
ーターを多数取付けてこれらに１００■又は２００Ｖ程
度の電圧を印加していたが、上述の如く板状発熱体を使
用することにより、上記加熱板を均−且つ連続的に加熱
することができた。

また、従来法によれば、必要電力はｌ　ｃｆ当たり３゜
２ＷＪ（であったが、本実施例では必要電力を１　ｃ＋
＋１当たり２．５　Ｗ　Ｈに減らずことができた。また
、冶【度制御は変圧器の二次側電圧を一定値に保持する
ことにより行ったが、従来と同様に温度センサー及び制
御装置を使用して電源をオン・オフさせても良い。

実施例５外径２５０　ｍＬ高さ３００　ｍｆｆ１のインアレーン
ヨンフィルム盟造装誼のタイを板状発熱体で囲れＲして
保温するようにした。即ち、実施例２と同様に第９図に
示す如く、タイ　（図示セず）の外周に、順次、厚さ１
０１１１１のセラミックペーパー（耐熱性絶縁材料）７
、後述の板状発熱体８、及びセラミックフェルト（保温
材料兼耐熱性絶縁材料）９を耐熱性接着剤により接着し
、更にその外側を抑え板２１により抑え、抑え板２１を
絶縁月スリーフで被覆されたポルト及びナツト２５によ
り結合した。そして、これらの部材７．８．９．２１　
（以下本実施例ではヒーターという）は、第９図−ヒ、
上下に２つ割りにしてタイに被覆固定した。尚、第９図
において、２６．２６，２６．２６は、板状発熱体８，
８の両端部においてこれらとセラミックフェルト９，９
との間に配した耐熱性絶縁材料、２７．２７は板状発熱
体８，８の右端部に内側から当接させた銅板で、リーＩ
・線（図示−Ｕず）を接続してあり、且つ両銅板２７．
２７の間には絶縁材料２８を介在させである。又、板状
発熱体８．８の左端部に介在さ−Ｕたのは、９１ｍ１及
２９で、板状発熱体８．８の左端部同士はこの銅板２９
を介して導通するようになしである。又、」二足ヒータ
ーには、ダイに付設する温度センサーのため孔を設しノ
でおいても良い。又、ヒーターとしては、内径２５０龍
強、高さ６０１１ｍのものを５個使用した。

各ヒーターを発熱させるに必要な電力は、タイの必要最
大電力を、各ヒーターに配分して定まり、本実施例の場
合は必要最大電力がｌ０ＫＷＨであるから、これを５個
のヒーターに均等に配分すると、ヒーター１個当たりの
電力は２　Ｋ　Ｗ　Ｉ−１になる。

従って、電圧を２０Ｖとすると、前記（１）式により、
ヒーター１個当たりの板状発熱体８の全抵抗は０゜２Ω
とすれば良いから、ヒーター１（周当たりの板状発熱体
８としては、１１３６０　ｍｍ、長さ７８５ｖ１１の大
きさで、上記の抵抗値を示ず４２メツシユのステンレス
金網を使用した。

上記ヒーターを使用して高密度ポリエチレンのインフレ
ーションフィルムを製造したところ、１００■又は２０
０Ｖを電源とする従来のヒーターを使用したものに比べ
、厚さか均一なフィルムを製造できた。又、従来、割り
ヒーターを用いた場合、その結合部の温度むらによりフ
ィルムに縦すしが生しることが多かったが、本実施例に
おいては、そのような不都合が全く生しなかった。又、
本実施例においては、電源をタイの温度でフィードバッ
ク制御することなしに、タイの温度を所定の温度に容易
に保持すことができ、そのようにしても、良好な製品が
得られた。

実施例６縦２５０菖り横３００　＋＊ｍのホットプレーｌ−の裏
側に、第１０図に示す如き中４０龍、長さ１５００龍の
４０メソシユのステンレス製金網からなる板状発熱体８
を、実施例２と同様に、上下に耐熱性絶縁材料を配して
耐熱性接着剤により貼着した。

板状発熱体８の全抵抗は、０．６Ωであり、その消費電
力は、２４．５　Ｖの電圧印加で１．０００ＷＨ１１９
Ｖの電圧印加で６００ＷＨ８１３Ｖの電圧印加で３００
ＷＨであった。

上記ホットプレー１・を使用したところ、１００■の電
源を使用する従来品と比べ、鉄板の温度上昇速度が速＜
、温度が均一で安全であり、省エネルギー的であった。

尚、本実施例の板状発熱体８は、必ずしもステンレス製
金網でなくても良く、ニクロム線やカーボンファイバー
等の適当な電気抵抗を持つ材料からなる平面板を使用し
ても良い。又、本実施例の板状発熱体８は、この他、鍋
、釜、電気炊飯器等の料理用加熱器やアイロン等にも使
用することがテキ、更には大型の煮炊機等ケ１−ルのス
チームに代替する加熱源としても使用できるものであっ
た。

実施例７水道管の凍結防止を目的として、外径３４龍の水道管の
外面の必要箇所に、順次、耐熱性絶縁材料として厚さｌ
　ｍｍの石綿紙、板状発熱体として８０メ、ツユの金網
、耐熱性絶縁材料としζ厚さ２關の石綿紙を貼着した。

而して、上記板状発熱体に５ｍ当たり１５Ｖの電圧を印
加したところ、外気温度が一３０°Ｃになっても、水道
管内の水は凍結せず、電流を通すことによる危険は全く
生しなかった。

尚、耐熱性絶縁４Ａ料としては、石綿紙に制限されず、
ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ナイ１コン、ポリエ
ステル等のプラスチックフィルム等も使用することがで
き、その場合耐熱性接着剤も耐熱性絶縁材料に適合する
ものを選定すれば良い。

又、水道管がポリオレフィンやポリ塩化ビニル等で既に
被覆されていれば、直接板状発熱体をその表面に被覆固
定すれば良い。又、ポリ塩化ビニル等の非導電体からな
る水道管の場合も、直接板状発熱体をその表面に被覆固
定して良い。又、水道管の保護を兼ねて、トタンやプラ
スチックテープの内側に、実施例５と同様に板状発熱体
及び耐熱性絶縁材料を貼着し、これらにより水道管を被
覆しても良い。又、温度センサー及び制御器を使用し、
水道管の周囲の温度が０　’ｃ辺下になったら、板状発
熱体に電流が流れるようなシステムを組め込んでも良い
。又、管内の流体は水に制限されＪ”、上記の如き板状
発熱体の使用は、温度低下により固化したり、粘度が低
下したりする液体や、或いは水滴等を含む空気等のガス
体等を輸送する場合の低温化による問題点の対策にも有
用である。

【図面の簡単な説明】

図面は、何れも本発明の加熱処理装置等の加熱又は保温
方法を適用した加熱処理装置又は保温装置の要部を示す
もので、第１図は片持らｊ（のヤーン延伸ロールの要部
の側面断面図、第２図は第１図に用いた板状発熱体の概
略的な平面図、第３図は第１図に用いた一方のスリップ
リングの正面断面図、第４図及び第５図はそれぞれ第１
図に用いた一方のスリップリングの正面断面図及び拡大
側面断面図、第６図は両持ち式のヤーン延伸ロールの要
部の側面断面図、第７図は押出機バレルの概略的な断面
図、第８図は第７図の要部の拡大図、第９図はインフレ
ーション装置の要部の正面断面図、第１０図はホットプ
レートの裏側に被覆固定した板状発熱体の概略的な平面
図である。１・・ヤーン延伸ロールのスリーブ（加熱部）７・・耐
熱性絶縁材料８・・板状発熱体９・・耐熱性絶縁材料２０・・押出機バレル（加熱０１ｌ）２１・・抑え坂特許出願人　平　岩　侑池田定道

Claims

【特許請求の範囲】

（１）加熱処理装置等の加熱部又は保温部を均一に加熱
又は保温する方法であって、上記加熱部又は保温部に、
任意形状に付形可能な板状発熱体を、耐熱性絶縁材料を
介在させて耐熱性接着剤により被覆固定し、上記板状発
熱体に商用周波数の交流又は直流の７０Ｖ以下の電圧を
印加して該板状発熱体を発熱させることを特徴とする加
熱処理装置等の加熱又は保温方法。
（２）板状発熱体が、鉄、ニッケル、クロム、チタン、
銅、アルミニウム等の金属、それらの合金、及び黒鉛、
カーボンファイバー等の導電性材料の一種又は二種以上
を、板、箔、多孔板、金網、打抜金網、又は連続網状体
に成形して形成しである、特許請求の範囲第（１）項記
載の加熱処理装置等の加熱又は保温方法。
（３）耐熱性絶縁材料が、セラミックペーパー、石綿等
の無機系耐熱性絶縁材料或いはテフロン、ポリイミド等
の有機系耐熱性絶縁材料である、特許請求の範囲第（１
１項記載の加熱処理装置等の加熱又は保温方法。
（４）板状発熱体の加熱部又は保温部への固定に際し、
耐熱性接着剤と共に抑え板を使用し、該抑え板が導電体
の場合は、該抑え板を上記板状発熱体との間に耐熱性絶
縁材料を介在させ、必要に応しこれらを耐熱性接着剤に
より接着する、特許請求の範囲第（１）項記載の加熱処
理装置等の加熱又は保温方法。
（５）加熱部又は保温部側とは反対側の板状発熱体の表
面に耐熱性絶縁材料を耐熱性接着剤で被覆固定しである
、特許請求の範囲第＋１１項記載の加熱処理装置等の加
熱又は保温方法。