JPS6087953A - 連続鋳造用鋳型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、鋳型壁と鋳造ストリップとの間にジャケット
形接触面を備えた間接冷却部並びにこれに引続いて、ウ
ェブ形接触面と冷媒開口部とを該ウェブ間の溝において
備えた直接冷却部より構成されている連続鋳造用鋳型に
関する。

従来の技術 間接水冷却部及びこれに引続く直接水冷却部を備えた薄
いストリップを横型鋳造するための短い連続鋳型は西Ｐ
イツ国特許第１２８３４４２号明細書、同第１８０８４
１８号明細書及び同第１９５７３１４号明細書に記載き
れている。

その際にス）　ＩＪツブの冷却は、鋳型の第１番目の部
分で間接的に行ない〃１つ第２番目の部分で直接水噴射
により、ストリップを長手方向に延びているウェブの間
を案内して行なう。加圧下に導入された冷媒はウェブの
間を鋳込速さの数倍である速度でストリップ表面に沿っ
て案内される。その際に、鋳型の噴射区域内で負圧が生
じ、これは一方で鋳型入口へ冷却水を停滞させ、それ故
ストＩＪツブの凝固を阻害し、他方で滑剤の吸引全惹起
する。

高合金のアルミニウム工材から割れのないストリップを
鋳造するには、一方では金属温度、冷媒量及び滑剤配量
のような鋳造ノξラメータ全実際には実現するのが困難
であるが、非常に厳密に保持することが前提である。だ
が他方では生成可能なストリップ幅並びに鋳込速きは制
限される。更に、ストリップ表面がと９わけ例えばＡ＃
Ｍｇ５のような高合金工材で、ス）　ＩＪツブの全幅に
わたって不均一である偏析及び常温流れのような不規則
な鋳造組織含有することが明らかとなった。そのような
鋳造ストリップを、予め機械的な表面加工処理をせずに
、冷間圧延により高価な圧延ストリップに加工すること
はできない。厚さ６〜１５闘のストリップを鋳造する際
に、殊にマンガン及び／又はマグネシウムを含有する工
Ｖではしばしば縦割れが起ることが明らかになった。

発明が解決しようとする問題点 本発明の課題は、前記の欠点を回避し、かつ割れを含ま
ずかつ均一な鋳造組織金、それ故平滑な表面を有し、従
って予め機械的な表面加工処理を行なわずに直接冷間圧
延して更に加工することのできるストリップを製造する
ことができるような、殊にアルミニウム及びアルミニウ
ム合金製の薄いス）　ＩＪツブを横型鋳造するための連
続鋳造鋳型を開示することである。

問題点を解決するための手段 本発明によシこの課題は、鋳型ウェブがその上縁で線形
になるようにス）　ＩＪツブ表面に向って先細形成され
ており（第１図、第２ａ図）、それ故ストＩＪツブの支
持区域の幅が０５咽以下であることにより解決される。

このウェブの形状により鋳造ス）　ＩＪツブの直接冷却
区域が拡大され、これにより均一に熱全除去することが
できる。ウェブを丸く成形する場合にも同じ作用効果が
達成される（第２ｂ図）。

同じ作用効果は、ウェブ数を減らしても達成することが
できない。それというのも冷媒の停滞が惹起される恐れ
があるからである。

発明の効果 本発明による鋳型全使用する場合には、前記の問題が高
合金のアルミニウムエｆｆ’を鋳造する際に殆んど克服
されることが明らかになった。

その鋳型によって例えばΔ＃Ｍｇ　５又けＡ＃Ｍｇ　４
．５Ｍ１ｌ　製（Ｄ　スト１７ツフｔ一連続運転におい
ても割れを含まずに鋳造することができ、その際に運転
により起る鋳造パラメータの変動は影ｔを及はさない。

更に、直接冷却面の拡大は均質な鋳造組織をもたらし、
それ故これにより得られる平滑なストリップ表面を予め
処理せずに冷間又は熱間で圧延することができる。

他の特別な利点として、非合金工部でも合金工ぽでも鋳
込速さを約３０ＣＸ高めることができ、それは鋳湯をも
たらさない。

本発明による一般に銅刀為ら製作した鋳型による他の改
良点は、鋳造ストリップの表面と接触する面を厚さ２０
〜４０μｍの硬質クロム層又はニッケル層で被覆するこ
とによＶ達成される。

この手段により、鋳型の摩耗は減少し、それ故鋳型の有
効寿命が特に高張力の、っまり硬質のストリップを鋳造
する際に高まる。と９わけこれは、鋳型の直接冷却部に
おける接触面が本発明により減少したことを考えると軍
費である。

更に、ストリップが鋳型の間接冷却部における鋳型面に
接着する傾向が硬質クロムメッキ又はニッケルメッキに
より低減することが明ら〃１になった。

実施例 次に本発明を添付図面につき比較例と共に詳説１−る。

比較鋳型１と本発明による鋳型２は同じ構造と寸法を有
しているが、但し直接冷却部中に設けたウェブは異なっ
ている。ウェブは比較鋳型１では従来のように鋳型壁と
鋳造ストリップとの間の接触面でフラットに構成されて
おり、従って比較鋳型１ではウェブ１個当りの接触幅は
２５萌である。

これに対して本発明による鋳型２では第１図ＶＣ示すよ
うに接触面で先細に形成ばれている。

直接冷却部３は冷媒開口部４と、鋳造ストリップ６に対
する接触面に向って先細になっているウェブ５よす成る
。

両方の鋳型を用いて厚さ１２＋ａ＋、幅７５０ｍｎ＋の
ストリップを同じ鋳造条件（金属温囲、鋳込速さ、冷媒
量）で合金Ａ存Ｍｇ　５　から鋳造した。

比較鋳型１刀１らのストリップは散在する縦割れを示し
く参考図１）かつ表面上に不規則な鋳造組織を示した（
参考図２）。鋳型２からのストリップ（参考図３）は割
れを含まずかつ均一な鋳造組織を有していた。

第２図には２種類の選択し得るウェブの形状が示されて
いる。第２ａ図による優れた実施形では尖ったウェブ端
Ｂ’に有し、それは０１ｆｉより低い支持幅を有する。

このウェブの形状により、特に鋳造するのが困難なＡへ
ｇＳｉ−合金全開れを含まずに鋳造することができる。

第２ｂ図には丸形のウェブ端部が示されており、その曲
率半径はウェブ幅の約半分であ／−１゜このウェブの形
状では特に摩耗が低く、それ放置張力合金に、特に硬質
クロムメッキ又はニッケルメッキと組合せて好適である
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による鋳型の斜視図、第２ａ図は尖った
ウェブ端部の断面図、第２ｂ図は丸形のウェブ端部の断
面図である。 ３・・・直接冷却イ６．４・・・冷媒開口部、５・・・
ウェブ、６・・・鋳造ストリップ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　鋳型壁と鋳造ストリップとの間にジャケット形接触
   面金儲えた間接冷却部並びにウェブ形接触面と冷媒開口
   部を該ウェブ間の溝において備えた直接冷却部より構成
   さｔｔｇ連続鋳造用鋳型において、ウェブ区域での接触
   面がウェブの上縁で線形になるように先細形成されてお
   り、この際にストリップの支持区域の幅が０．５　ｍｍ
   より小さいことを特徴とする連続鋳造用鋳型。 ２　溝がウェブ幅の５０％よジ低い曲率半径でウェブ方
   向に延びている特許請求の範囲第１項記載の鋳型。 ３、　鋳造ストリップと鋳型との間の接触面が硬質クロ
   ムメッキされているか又はニッケルメッキされている特
   許請求の範囲第１項又は第２項記載の鋳型