JPS6087959A - 連続鋳造のパウダ供給方法およびその装置 - Google Patents
連続鋳造のパウダ供給方法およびその装置Info
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- JPS6087959A JPS6087959A JP19672883A JP19672883A JPS6087959A JP S6087959 A JPS6087959 A JP S6087959A JP 19672883 A JP19672883 A JP 19672883A JP 19672883 A JP19672883 A JP 19672883A JP S6087959 A JPS6087959 A JP S6087959A
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- Japan
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- powder
- molten
- mold
- layer
- molten metal
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/108—Feeding additives, powders, or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は、連続鋳造におけるパウダ供給方法およびそ
の装置に関するものである。
の装置に関するものである。
〈従来技術〉
最近の連続鋳造では、浸漬ノズルを使用し、パウダを溶
鋼湯面に供給し溶鋼湯面な被覆するとともに溶鋼熱によ
り溶融して１滑剤として利用することが行なわれている
。このパウダ供給の目的としては、■モールドと鋳片間
の潤滑剤、■溶鋼中に混入した介在物の捕捉、■溶鋼表
面からの輻射熱しゃ断などである。
鋼湯面に供給し溶鋼湯面な被覆するとともに溶鋼熱によ
り溶融して１滑剤として利用することが行なわれている
。このパウダ供給の目的としては、■モールドと鋳片間
の潤滑剤、■溶鋼中に混入した介在物の捕捉、■溶鋼表
面からの輻射熱しゃ断などである。
従来においては、粉末あるいは顆粒状のパウダをモール
ド内中央部に自動的に供給しているが、前述の■につい
ては十分満足するものの、■、■罠ついては不規則、不
安定な状態が多々発生している。
ド内中央部に自動的に供給しているが、前述の■につい
ては十分満足するものの、■、■罠ついては不規則、不
安定な状態が多々発生している。
これは、次のような卵白による。
（ｉ） パウダ供給がモールド中央部の一部に限られて
おり、モールド端部、角部、浸漬ノズル近辺への供給が
困難で不均一供給である。
おり、モールド端部、角部、浸漬ノズル近辺への供給が
困難で不均一供給である。
（ｉ）第１図に示すよ５に、供給されたパウダは、顆粒
層Ａ、焼結層Ｂ（炭素富化層Ｂ′）。
層Ａ、焼結層Ｂ（炭素富化層Ｂ′）。
溶融層Ｃの順で変態し、大きく三層をなしており、これ
ら焼結層Ｂと溶融層Ｃとの間の空気の有無や（１）の状
態等により均一な溶融が困難となり、第２図に示すよう
に溶融層Ｃが薄くなり、あるいはなくなる事がある。
ら焼結層Ｂと溶融層Ｃとの間の空気の有無や（１）の状
態等により均一な溶融が困難となり、第２図に示すよう
に溶融層Ｃが薄くなり、あるいはなくなる事がある。
このような状態になると、モールド１とシェルＳ間への
溶融層Ｃの流入が不均一、あるいはなくなり、鋳片縦割
れ、モールドへの焼付き等を生じ、ブレークアウト発生
の原因となっている。
溶融層Ｃの流入が不均一、あるいはなくなり、鋳片縦割
れ、モールドへの焼付き等を生じ、ブレークアウト発生
の原因となっている。
〈発明の目的〉
この発明は、前述のような事情に鑑みて提案されたもの
で、その目的は、モールド内での溶融層の厚さを常に一
定に保ち、かつ、安定に維持し、モールド、鋳片間に均
一に流入させることによって、鋳片品質の維持向上とブ
レークアウトの防止をなし得るパウダの供給方法および
その装置を提供することにある。
で、その目的は、モールド内での溶融層の厚さを常に一
定に保ち、かつ、安定に維持し、モールド、鋳片間に均
一に流入させることによって、鋳片品質の維持向上とブ
レークアウトの防止をなし得るパウダの供給方法および
その装置を提供することにある。
〈発明の構成〉
この発明に係るパウダ供給方法は、モールド内の溶鋼湯
面上に、モールド外において溶融させた溶融パウダを供
給するようにしたものである。
面上に、モールド外において溶融させた溶融パウダを供
給するようにしたものである。
この発明に係るパウダ供給装置は、モールド外に位置し
、パウダを溶融させ得る溶融容器およびこの溶融容器か
ら延出し先端が溶轄湯面上に位置し得る供給ノズル有す
る溶融パウダ供給装置と、溶鋼湯面上に供給された溶融
パウダの厚さを検出し得る検出器とを備えたものである
。
、パウダを溶融させ得る溶融容器およびこの溶融容器か
ら延出し先端が溶轄湯面上に位置し得る供給ノズル有す
る溶融パウダ供給装置と、溶鋼湯面上に供給された溶融
パウダの厚さを検出し得る検出器とを備えたものである
。
〈実施例〉
以下、この発明を図示する一実施例に基づいて説明する
。この発明に係るパウダ供給方法は、顆粒あるいは粉末
パウダＰ０をモールド１内に供給する前にモールド１外
において加熱溶融し、溶融した溶融パウダＰ、をモール
ド内の溶鋼湯面と断熱材（顆粒パウダ）Ｐ′との間に供
給するものである。
。この発明に係るパウダ供給方法は、顆粒あるいは粉末
パウダＰ０をモールド１内に供給する前にモールド１外
において加熱溶融し、溶融した溶融パウダＰ、をモール
ド内の溶鋼湯面と断熱材（顆粒パウダ）Ｐ′との間に供
給するものである。
なお、切込スタート時のモールド内湯面変動が大きい時
には、顆粒中粉末パウダを使用し、自動鋳込等の湯面変
動が小さい時は、本発明に係る溶融バッグを使用するこ
とになる。
には、顆粒中粉末パウダを使用し、自動鋳込等の湯面変
動が小さい時は、本発明に係る溶融バッグを使用するこ
とになる。
次に、この発明に係るパウダ供給装置は、第４図に示す
ように、モールド外におけるタンディツシュ２に固定さ
れ、顆粒・粉末パウダＰ０を溶融させ得る溶融容器３お
よびこの溶融容器３の底部から下方向斜めに延出し先端
が溶鋼湯面りの上方に位置し得る供給ノズル４を有する
溶融パウダ供給装ｆｔ５と、溶鋼湯面り上に供給された
溶融パウダＰ１の厚さｈを検出し得る検出器６とからな
る。
ように、モールド外におけるタンディツシュ２に固定さ
れ、顆粒・粉末パウダＰ０を溶融させ得る溶融容器３お
よびこの溶融容器３の底部から下方向斜めに延出し先端
が溶鋼湯面りの上方に位置し得る供給ノズル４を有する
溶融パウダ供給装ｆｔ５と、溶鋼湯面り上に供給された
溶融パウダＰ１の厚さｈを検出し得る検出器６とからな
る。
溶融容器３は、黒鉛レンガ製の球状であり、このような
容器に電流を流せば抵抗発熱によリパウダＰ０が溶融す
る。溶融容器３内では、従来のモールド内と同様に上か
ら順に顆粒層Ａ、焼結層Ｂ、溶融層Ｃが形成されている
。
容器に電流を流せば抵抗発熱によリパウダＰ０が溶融す
る。溶融容器３内では、従来のモールド内と同様に上か
ら順に顆粒層Ａ、焼結層Ｂ、溶融層Ｃが形成されている
。
ここで、パウダＰ０の成分の一例をあげれば次のとおり
であり。
であり。
１１００℃前後で溶融する。
また、溶融容器３には、溶鍋上面に常に十分な溶融パウ
ダＰ、を維持させ、かつ、適正な液面管理をするために
、供給オン、オフ制御すべ（ノズルストッパ等の制御機
構７が設けられている。
ダＰ、を維持させ、かつ、適正な液面管理をするために
、供給オン、オフ制御すべ（ノズルストッパ等の制御機
構７が設けられている。
検出器６は、第５図に示すように、溶鋼湯面りの上方に
上下位置調整自在に設けられ、励磁・受信コイルからな
る磁界コイル８により磁界をかけてその磁界の強度によ
り溶釘湯りとの距離を計り、溶融パウダＰｄｆＪの厚み
ｈをめるものである。
上下位置調整自在に設けられ、励磁・受信コイルからな
る磁界コイル８により磁界をかけてその磁界の強度によ
り溶釘湯りとの距離を計り、溶融パウダＰｄｆＪの厚み
ｈをめるものである。
なお、溶融パウダ烏層の上面位置は、γ線透過装置９に
より検出されているので、この埼出値に合わせて検出器
６の上下位置を調整する。
より検出されているので、この埼出値に合わせて検出器
６の上下位置を調整する。
〈発明の効果〉
この発明に係るパウダ供給方法およびその装置は、以上
のような構成からなるので次のような効果を奏する。
のような構成からなるので次のような効果を奏する。
中 溶融パウダを溶鋼上に供給することにより、溶鋼上
面に十分な溶融パウダ厚みをもたせることができるとと
もにモールドと鋳片シェルＳとの間に均一な溶融パウダ
が流入し、鋳片縦割れの減少、モールド内焼付きによる
ブレークアウト（拘束性Ｂ 、０） ′の防止を図るこ
とができる。
面に十分な溶融パウダ厚みをもたせることができるとと
もにモールドと鋳片シェルＳとの間に均一な溶融パウダ
が流入し、鋳片縦割れの減少、モールド内焼付きによる
ブレークアウト（拘束性Ｂ 、０） ′の防止を図るこ
とができる。
＋１１＋ ハイサイクル、ロウスト四−り振動による連
続鋳造時のパウダ流人が容易かつ確実 −となり鋳片表
面疵が減少する。
続鋳造時のパウダ流人が容易かつ確実 −となり鋳片表
面疵が減少する。
これによりオシレーションマークの極メチ小さな操業が
可能となる。
可能となる。
（１ｊ０ 溶鋼上面の３層（顆粒、焼結、溶融）管理が
不要となり、運転者に高度な熟練を必要としない。
不要となり、運転者に高度な熟練を必要としない。
６♀ 焼結層がないためにパウダベア１ｏの除去が容易
かつ確実となり、操業が容易となる。
かつ確実となり、操業が容易となる。
（ψ パウダ溶融層の厚みを自由に変化させることがで
き、鋼種、鋳込速度、モールド振動条件等にマツチした
パウダ溶融層の厚み管理が可能となる。
き、鋼種、鋳込速度、モールド振動条件等にマツチした
パウダ溶融層の厚み管理が可能となる。
（ｖｂ 保温を目的とする顆粒層Ａと潤滑を目的とする
溶融層Ｃの成分をそれぞれ最適なもの忙変えられる。
溶融層Ｃの成分をそれぞれ最適なもの忙変えられる。
第１図、第２図は、従来のパウダ供給方法によるモール
ド内の状態を示す縦断面図、第３図は、本発明に係るパ
ウダ供給方法によるモールド内の状態を示す縦断面図、
８４図は、本発明に係るパウダ供給装置を示す縦断面図
、第５図は、同様の検出器を示す概略断面図である。 Ａ・・・顆粒層、Ｂ・・・焼結層、Ｃ・・・溶融層、Ｓ
・・・シェル、１・・・モールド、２・・・タンディツ
シュ。 ３・・・溶融容器、４・・・供給ノズル、５・・・溶融
パウダ供給装置、６・・・検出器、７・・・制御機構、
８・・・磁界コイル、９・・・γ線透過装置、１０・・
・〕くウダベア、Ｐｏ・・・顆粒あるいは粉末ノくラダ
、Ｐ１・・・溶融パウダ。
ド内の状態を示す縦断面図、第３図は、本発明に係るパ
ウダ供給方法によるモールド内の状態を示す縦断面図、
８４図は、本発明に係るパウダ供給装置を示す縦断面図
、第５図は、同様の検出器を示す概略断面図である。 Ａ・・・顆粒層、Ｂ・・・焼結層、Ｃ・・・溶融層、Ｓ
・・・シェル、１・・・モールド、２・・・タンディツ
シュ。 ３・・・溶融容器、４・・・供給ノズル、５・・・溶融
パウダ供給装置、６・・・検出器、７・・・制御機構、
８・・・磁界コイル、９・・・γ線透過装置、１０・・
・〕くウダベア、Ｐｏ・・・顆粒あるいは粉末ノくラダ
、Ｐ１・・・溶融パウダ。
Claims (2)
- （１）モールド内の溶鋼湯面上に、モールド外において
溶融させた溶融パウダを供給することを特徴とする連続
鋳造のパウダ供給方法。 - （２）モールド外に位置し、パウダを溶融させ得る溶融
容器およびこの溶融容器から延出し先端が溶鋼湯面上に
位置し得る供給ノズルを有する溶融パウダ供給装置と、
溶鋼湯面上に供給された溶融パウダの厚さを検出し得る
検出器とを備えていることを特徴とする連続鋳造のパウ
ダ供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19672883A JPS6087959A (ja) | 1983-10-20 | 1983-10-20 | 連続鋳造のパウダ供給方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19672883A JPS6087959A (ja) | 1983-10-20 | 1983-10-20 | 連続鋳造のパウダ供給方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6087959A true JPS6087959A (ja) | 1985-05-17 |
Family
ID=16362600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19672883A Pending JPS6087959A (ja) | 1983-10-20 | 1983-10-20 | 連続鋳造のパウダ供給方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6087959A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6321828B1 (en) * | 1994-01-28 | 2001-11-27 | Mannesmann Aktiengesellschaft | Continuous casting facility and process for producing rectangular thin slabs |
| US6568461B1 (en) * | 1994-01-28 | 2003-05-27 | Mannesmann Aktiengesellschaft | Continuous casting facility and process for producing thin slabs |
| KR100775090B1 (ko) | 2006-08-07 | 2007-11-08 | 주식회사 포스코 | 몰드 플럭스 투입장치 |
| KR100775091B1 (ko) | 2006-08-07 | 2007-11-08 | 주식회사 포스코 | 연속주조장치의 주형 |
| KR100822412B1 (ko) * | 2006-10-26 | 2008-04-16 | 주식회사 포스코 | 연속 주조용 몰드 플럭스 투입장치 |
| KR100829908B1 (ko) | 2006-10-26 | 2008-05-19 | 주식회사 포스코 | 몰드 플럭스 용해유닛 |
| US20160069789A1 (en) * | 2014-09-05 | 2016-03-10 | Southwest Research Institute | System, Apparatus Or Method For Characterizing Pitting Corrosion |
| CN108637193A (zh) * | 2018-08-20 | 2018-10-12 | 武汉科技大学 | 一种结晶器保护渣熔渣层厚度自动测量与调节装置及方法 |
-
1983
- 1983-10-20 JP JP19672883A patent/JPS6087959A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6321828B1 (en) * | 1994-01-28 | 2001-11-27 | Mannesmann Aktiengesellschaft | Continuous casting facility and process for producing rectangular thin slabs |
| US6568461B1 (en) * | 1994-01-28 | 2003-05-27 | Mannesmann Aktiengesellschaft | Continuous casting facility and process for producing thin slabs |
| KR100775090B1 (ko) | 2006-08-07 | 2007-11-08 | 주식회사 포스코 | 몰드 플럭스 투입장치 |
| KR100775091B1 (ko) | 2006-08-07 | 2007-11-08 | 주식회사 포스코 | 연속주조장치의 주형 |
| KR100822412B1 (ko) * | 2006-10-26 | 2008-04-16 | 주식회사 포스코 | 연속 주조용 몰드 플럭스 투입장치 |
| KR100829908B1 (ko) | 2006-10-26 | 2008-05-19 | 주식회사 포스코 | 몰드 플럭스 용해유닛 |
| US20160069789A1 (en) * | 2014-09-05 | 2016-03-10 | Southwest Research Institute | System, Apparatus Or Method For Characterizing Pitting Corrosion |
| US10317332B2 (en) * | 2014-09-05 | 2019-06-11 | Southwest Research Institute | System, apparatus or method for characterizing pitting corrosion |
| CN108637193A (zh) * | 2018-08-20 | 2018-10-12 | 武汉科技大学 | 一种结晶器保护渣熔渣层厚度自动测量与调节装置及方法 |
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