JPS6088094A - 潤滑油組成物 - Google Patents
潤滑油組成物Info
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- JPS6088094A JPS6088094A JP19688483A JP19688483A JPS6088094A JP S6088094 A JPS6088094 A JP S6088094A JP 19688483 A JP19688483 A JP 19688483A JP 19688483 A JP19688483 A JP 19688483A JP S6088094 A JPS6088094 A JP S6088094A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は低温特性および潤滑性に優れた潤滑油組成物に
関するものである。
関するものである。
近年、冷凍設備の発展および低温地域での機器使用の増
加などに伴い、機器の低温始動性を向上させるため、流
動点が一２０’Ｃ以下の潤滑油が要望されている。−２
０℃以下の流動点を示す潤滑油基剤としてはポリエーテ
ル油、オレフィン重合油、エステル油、シリコン油等の
合成潤滑油があるが、これら基剤は優れた低温特性を示
す反面、広範に使用されている鉱物油と比較し種々の欠
点を有していることから、その使用は限定されている。
加などに伴い、機器の低温始動性を向上させるため、流
動点が一２０’Ｃ以下の潤滑油が要望されている。−２
０℃以下の流動点を示す潤滑油基剤としてはポリエーテ
ル油、オレフィン重合油、エステル油、シリコン油等の
合成潤滑油があるが、これら基剤は優れた低温特性を示
す反面、広範に使用されている鉱物油と比較し種々の欠
点を有していることから、その使用は限定されている。
例えば、ポリエーテル油は低温特性、粘度特性、潤滑特
性に優れ、さらに金属やシーリング剤に対する影響は小
さいが、清浄分散剤を初めとする潤滑油添加剤、および
鉱油やオレフィン重合油との相溶性が悪い欠点がある。
性に優れ、さらに金属やシーリング剤に対する影響は小
さいが、清浄分散剤を初めとする潤滑油添加剤、および
鉱油やオレフィン重合油との相溶性が悪い欠点がある。
オレフィン重合油の中でα−オレフィンオリゴマー油は
鉱油と似た特性を有し、低温特性に優れた潤栴油基剤で
あるが、シーリング材に与える影響が大きく、また潤滑
油添加剤の効果が発揮されにくく、多量の添加剤を添加
する必要がある等の欠点がある。エステル油の中でも二
塩基酸エステルは非常に優れた低温特性を示すが、シー
リング材に与える影響が大きく、さらに低粘度のために
高荷重のかかる使用条件下では摩耗が激しくなり、使用
に耐えない欠点がある。
鉱油と似た特性を有し、低温特性に優れた潤栴油基剤で
あるが、シーリング材に与える影響が大きく、また潤滑
油添加剤の効果が発揮されにくく、多量の添加剤を添加
する必要がある等の欠点がある。エステル油の中でも二
塩基酸エステルは非常に優れた低温特性を示すが、シー
リング材に与える影響が大きく、さらに低粘度のために
高荷重のかかる使用条件下では摩耗が激しくなり、使用
に耐えない欠点がある。
以上のようなそれぞれの潤滑油基剤の欠点を解消するた
めに２種類の基剤を配合する試みがなされ、この例とし
てα−オレフィンオリゴマー油と二塩基酸エステル油の
配合がある。この配合系は両基剤を単独で用いた場合よ
り優れた特性を有するが、低温特性を良くするために二
塩基酸エステルを多く配合する必要があることから、シ
ーリング材を膨潤させやすく、また高荷重下での潤滑性
が悪いという問題点があった。一方、エンジン油として
、ポリオキシアルキレングリコールモノアルキルエーテ
ルと合成潤滑油との組成物が使用されているが（特開昭
５４−１５９４１１号）、このものも低温特性が悪く、
低温領域における潤滑油として使用できなかった。
めに２種類の基剤を配合する試みがなされ、この例とし
てα−オレフィンオリゴマー油と二塩基酸エステル油の
配合がある。この配合系は両基剤を単独で用いた場合よ
り優れた特性を有するが、低温特性を良くするために二
塩基酸エステルを多く配合する必要があることから、シ
ーリング材を膨潤させやすく、また高荷重下での潤滑性
が悪いという問題点があった。一方、エンジン油として
、ポリオキシアルキレングリコールモノアルキルエーテ
ルと合成潤滑油との組成物が使用されているが（特開昭
５４−１５９４１１号）、このものも低温特性が悪く、
低温領域における潤滑油として使用できなかった。
本発明は、以上のような従来の欠点を解消するためのも
ので、特定の構造を持つポリエーテル化合物とポリエー
テル化合物以外の合成潤滑油とを特定の比率で配合する
ことにより、低温流動性および潤滑性に優れ、かつシー
リング材に対する影響が少ない潤滑油組成物を提供する
ことを目的としている。
ので、特定の構造を持つポリエーテル化合物とポリエー
テル化合物以外の合成潤滑油とを特定の比率で配合する
ことにより、低温流動性および潤滑性に優れ、かつシー
リング材に対する影響が少ない潤滑油組成物を提供する
ことを目的としている。
本発明は、Ａ成分として下記［１）式または（ＩＩ）式
で示されるポリエーテル化合物と、Ｂ成分として上記Ａ
成分に−２０”Ｃで透明に溶解するポリエーテル以外の
合成潤滑油とを、１：１ないし１：１９の重量比で含む
ことを特徴とする潤滑油組成物である。
で示されるポリエーテル化合物と、Ｂ成分として上記Ａ
成分に−２０”Ｃで透明に溶解するポリエーテル以外の
合成潤滑油とを、１：１ないし１：１９の重量比で含む
ことを特徴とする潤滑油組成物である。
Ｒ１０（ＡＯ）ｎＲ” （１）
（Ｒ” ０（ＡＯ）ｎ） ２ ＣＨ２（ｎ）（ここで、
Ｒ１は凝固点が０℃以下である炭素数６ないし２８の分
岐アルコールの残基、Ｒ２は水素または炭素数１ないし
２８の炭化水素基、Ａは炭素数３または４のアルキレン
基、ｎは炭素数３または４のアルキレンオキシドの平均
付加モル数で、３ないし４０である。） Ａ成分である（１）式または［ＩＩ］式の化合物におい
て、Ｒ１を残基とするアルコール類は、炭素数６ないし
２８の分岐アルコールで、たとえばオレフィンまたはそ
の低重合体がらオキソ法によって得られるアルコール、
およびこれらのアルコールや直鎖アルコールのゲルベ反
応によって得られるアルコール、ならびに羊毛脂などに
含まれる天然の分岐アルコール等があり、第１アルコー
ルだけでなく第２アルコールも使用できる。上記の分岐
アルコールの例としてはイソヘキサノール、イソヘプタ
ツール、２−エチルヘキサノール、イソオクタツール、
イソノナノール、イソデカノール、イソウンデカノール
、イソドデカノール、イソトリデカノール、イソテトラ
デカノール、イソペンタデカノール、イソヘキサデカノ
ール、イソヘプタデカノール、イソオクタデカノール、
イソノナデカノール、イソエイコサノール、イソヘンエ
イコサノール、イソドコサノール、イソトリコサノール
、イソテトラコサノール等がある。
Ｒ１は凝固点が０℃以下である炭素数６ないし２８の分
岐アルコールの残基、Ｒ２は水素または炭素数１ないし
２８の炭化水素基、Ａは炭素数３または４のアルキレン
基、ｎは炭素数３または４のアルキレンオキシドの平均
付加モル数で、３ないし４０である。） Ａ成分である（１）式または［ＩＩ］式の化合物におい
て、Ｒ１を残基とするアルコール類は、炭素数６ないし
２８の分岐アルコールで、たとえばオレフィンまたはそ
の低重合体がらオキソ法によって得られるアルコール、
およびこれらのアルコールや直鎖アルコールのゲルベ反
応によって得られるアルコール、ならびに羊毛脂などに
含まれる天然の分岐アルコール等があり、第１アルコー
ルだけでなく第２アルコールも使用できる。上記の分岐
アルコールの例としてはイソヘキサノール、イソヘプタ
ツール、２−エチルヘキサノール、イソオクタツール、
イソノナノール、イソデカノール、イソウンデカノール
、イソドデカノール、イソトリデカノール、イソテトラ
デカノール、イソペンタデカノール、イソヘキサデカノ
ール、イソヘプタデカノール、イソオクタデカノール、
イソノナデカノール、イソエイコサノール、イソヘンエ
イコサノール、イソドコサノール、イソトリコサノール
、イソテトラコサノール等がある。
Ｒ１が分岐アルコールの残基に限定される理由は、Ｒ１
が直鎖アルコールの残基の場合はポリエーテル化合物の
凝固点が高くなるとともに、Ｂ成分と配合すると低温で
濁りあるいは分離を生じ、低温用潤滑油として使用でき
ないためである。また分岐アルコールの炭素数が６ない
し２８に限定されるのは、６未満では添加剤および他の
合成潤滑油との相溶性が悪いことによる。
が直鎖アルコールの残基の場合はポリエーテル化合物の
凝固点が高くなるとともに、Ｂ成分と配合すると低温で
濁りあるいは分離を生じ、低温用潤滑油として使用でき
ないためである。また分岐アルコールの炭素数が６ない
し２８に限定されるのは、６未満では添加剤および他の
合成潤滑油との相溶性が悪いことによる。
ＣＩ）式または〔Ｒ１式において（Ａ○）で示されるオ
キシアルキレン基としては、オキシプロピレン基、オキ
シブチレン基、オキシテトラメチレン基などがあり、こ
れらはプロピレンオキシド、ブチレンオキシド、テトラ
ヒドロフラン等の炭素数３または４のアルキレンオキシ
ドの付加物であることを示す。これらのアルキレンオキ
シドはそれぞれ単独または混合状態で付加しても良く、
混合状態の場合はランダム状でもブロック状でもよい。
キシアルキレン基としては、オキシプロピレン基、オキ
シブチレン基、オキシテトラメチレン基などがあり、こ
れらはプロピレンオキシド、ブチレンオキシド、テトラ
ヒドロフラン等の炭素数３または４のアルキレンオキシ
ドの付加物であることを示す。これらのアルキレンオキ
シドはそれぞれ単独または混合状態で付加しても良く、
混合状態の場合はランダム状でもブロック状でもよい。
ここでアルキレンオキシドの炭素数が３または４に限定
されるのは、炭素数２のエチレンオキシドを付加すると
、ポリエーテル化合物の凝固点が高くなるとともに、Ｂ
成分との相溶性が悪くなり、また炭素数５以上の場合は
シーリング材に対する影響が大きいためであり、いずれ
の場合も低温用潤滑油に使用できなくなることによる。
されるのは、炭素数２のエチレンオキシドを付加すると
、ポリエーテル化合物の凝固点が高くなるとともに、Ｂ
成分との相溶性が悪くなり、また炭素数５以上の場合は
シーリング材に対する影響が大きいためであり、いずれ
の場合も低温用潤滑油に使用できなくなることによる。
また炭素数３または４のアルキレンオキシドの平均付加
モル数が３ないし４０の範囲に限定されるのは、アルキ
レンオキシドの平均付加モル数が３モル未満では、ポリ
エーテル化合物の粘度が低くて潤滑油として用いた場合
、潤滑性が悪くなって摩耗等の現象が生じやすくなると
ともに、シーリング材し二対する影響が改善されないた
めであり、また４０モルを越えてアルキレンオキシドを
付加すると、Ｂ成分との相溶性が悪くなるとともに、添
加剤の溶解性が低下して潤滑油としての効果が期待でき
なくなるからである。
モル数が３ないし４０の範囲に限定されるのは、アルキ
レンオキシドの平均付加モル数が３モル未満では、ポリ
エーテル化合物の粘度が低くて潤滑油として用いた場合
、潤滑性が悪くなって摩耗等の現象が生じやすくなると
ともに、シーリング材し二対する影響が改善されないた
めであり、また４０モルを越えてアルキレンオキシドを
付加すると、Ｂ成分との相溶性が悪くなるとともに、添
加剤の溶解性が低下して潤滑油としての効果が期待でき
なくなるからである。
（１）式で示されるポリエーテル化合物においてＲ２は
水素または炭素数１ないし２８の炭化水素を示すが、こ
の炭化水素基の例としてはメチル基。
水素または炭素数１ないし２８の炭化水素を示すが、こ
の炭化水素基の例としてはメチル基。
エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシ
ル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基。
ル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基。
デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、
テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘ
プタデシル基、オクタデシル基、ノナデシル基、エイコ
シル基等があり、直鎖状でも分岐鎖状でもよい。Ｂ成分
との相溶性および添加剤の溶解性の点からいえば、Ｒ２
としては炭素数１ないし２８の炭化水素基が好ましい。
テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘ
プタデシル基、オクタデシル基、ノナデシル基、エイコ
シル基等があり、直鎖状でも分岐鎖状でもよい。Ｂ成分
との相溶性および添加剤の溶解性の点からいえば、Ｒ２
としては炭素数１ないし２８の炭化水素基が好ましい。
（１１式または（ＩＩ）式で示されるポリエーテル化合
物は、Ｒ１を残基とする前記分岐アルコールに触媒とし
てアルカリ金属化合物を加え、不活性気体の存在下、１
００ないし１５０’Ｃの反応温度でプロピレンオキシド
、ブチレンオキシド等のアルキレンオキシドを付加重合
させる方法、および場合によってはアルキレンオキシド
を付加重合させた粗反応物を金属すｌ−リウム等でアル
コラード化した後、炭素数１ないし２８のハロゲン化ア
ルキルまたはジハロゲン化メタンを反応させる方法によ
って製造することができる。
物は、Ｒ１を残基とする前記分岐アルコールに触媒とし
てアルカリ金属化合物を加え、不活性気体の存在下、１
００ないし１５０’Ｃの反応温度でプロピレンオキシド
、ブチレンオキシド等のアルキレンオキシドを付加重合
させる方法、および場合によってはアルキレンオキシド
を付加重合させた粗反応物を金属すｌ−リウム等でアル
コラード化した後、炭素数１ないし２８のハロゲン化ア
ルキルまたはジハロゲン化メタンを反応させる方法によ
って製造することができる。
Ｂ成分であるポリエーテル以外の合成潤滑油としてはオ
レフィン重合油、エステル油、アルキルベンゼン油、ｌ
Ｒ酸エステル油および硅酸エステル油等があり、これら
の合成潤滑油は低温特性の点から一２０℃でＡ成分に透
明に溶解するものであることが必要である。これらの成
分は低温潤滑油の低温下における各種添加剤の相溶性を
向上させるだめにも必要である。低温下における各種添
加剤の相溶性を向上させるには、これら合成潤滑油の中
でもオレフィン重合油またはエステル油が好ましく、特
にオレフィン重合油およびエステル油をともに配合する
のが望ましい。
レフィン重合油、エステル油、アルキルベンゼン油、ｌ
Ｒ酸エステル油および硅酸エステル油等があり、これら
の合成潤滑油は低温特性の点から一２０℃でＡ成分に透
明に溶解するものであることが必要である。これらの成
分は低温潤滑油の低温下における各種添加剤の相溶性を
向上させるだめにも必要である。低温下における各種添
加剤の相溶性を向上させるには、これら合成潤滑油の中
でもオレフィン重合油またはエステル油が好ましく、特
にオレフィン重合油およびエステル油をともに配合する
のが望ましい。
ここで用いるオレフィン重合油としてはα−オレフィン
オリゴマー油が好ましく、炭素数４ないし１６のオレフ
ィン、特にイソブチン、１−デセンを２ないし３０モル
重合させたオリゴマーが好ましい。
オリゴマー油が好ましく、炭素数４ないし１６のオレフ
ィン、特にイソブチン、１−デセンを２ないし３０モル
重合させたオリゴマーが好ましい。
エステル油としては潤滑油に適した粘度を有し、流動点
が一２０℃以下のものであればモノエステル類、ジエス
テル類あるいはポリオールエステル類のいずれでも良い
が、低温流動性の点から特に二塩基酸エステルが好まし
い。
が一２０℃以下のものであればモノエステル類、ジエス
テル類あるいはポリオールエステル類のいずれでも良い
が、低温流動性の点から特に二塩基酸エステルが好まし
い。
好ましいエステル油としては、ジー２−エチルへキシル
アジペート、ジー２−エチルへキシルアゼレート、ジー
２−エチルへキシルセバケート、ジイソデシルアジペー
ト、ジイソデシルセバケート、ジー２−エチルへキシル
テトラヒドロフタレート、ジイソデシルテトラヒドロフ
タレート、トリメチロールプロパントリカプリレート
トリメチロールプロパントリオレエーｌ−等がある。
アジペート、ジー２−エチルへキシルアゼレート、ジー
２−エチルへキシルセバケート、ジイソデシルアジペー
ト、ジイソデシルセバケート、ジー２−エチルへキシル
テトラヒドロフタレート、ジイソデシルテトラヒドロフ
タレート、トリメチロールプロパントリカプリレート
トリメチロールプロパントリオレエーｌ−等がある。
リン酸エステル油としては、同様に流動点が一２０℃以
下のものであればよいが、特にトリクレジルホスフェー
トが好ましい。
下のものであればよいが、特にトリクレジルホスフェー
トが好ましい。
本発明の潤滑油組成物は、前記Ａ成分である（Ｉ）式ま
たは（ＩＩ）式で示されるポリエーテル化合物の１種ま
たは２種以上と、前記Ｂ成分である他の合成潤滑油の１
種または２種以」ことを、１：１ないし１：１９の重量
比で含む組成物であり、各成分は単純に配合するだけで
よい。両成分の配合比が限定されるのは、Ａ成分の配合
比が上記範囲より小さいと、ポリエーテル類の持つ低温
流動性、潤滑性およびシーリング材に対する影響の低減
等の優れた諸特性を充分に引き出すことができず、また
上記範囲を越えると、低温における各種潤滑油添加剤の
溶解性が低下して経時的に濁り、あるいは沈殿を生じる
ことがあり、低温用潤滑油として充分な性能を発揮しな
くなるためである。
たは（ＩＩ）式で示されるポリエーテル化合物の１種ま
たは２種以上と、前記Ｂ成分である他の合成潤滑油の１
種または２種以」ことを、１：１ないし１：１９の重量
比で含む組成物であり、各成分は単純に配合するだけで
よい。両成分の配合比が限定されるのは、Ａ成分の配合
比が上記範囲より小さいと、ポリエーテル類の持つ低温
流動性、潤滑性およびシーリング材に対する影響の低減
等の優れた諸特性を充分に引き出すことができず、また
上記範囲を越えると、低温における各種潤滑油添加剤の
溶解性が低下して経時的に濁り、あるいは沈殿を生じる
ことがあり、低温用潤滑油として充分な性能を発揮しな
くなるためである。
潤滑油組成物が一４０℃以下での低温特性を要求される
場合には、Ａ成分として、ＣＩ）式または（１１）式で
示されるポリエーテル化合物１０ないし４０重量％、Ｂ
成分としてエステル油２０ないし６０重量％、およびオ
レフィン重合油１０ないし６０重量％を含むのが好まし
い。
場合には、Ａ成分として、ＣＩ）式または（１１）式で
示されるポリエーテル化合物１０ないし４０重量％、Ｂ
成分としてエステル油２０ないし６０重量％、およびオ
レフィン重合油１０ないし６０重量％を含むのが好まし
い。
本発明の潤滑油組成物は前記Ａ、Ｂ成分以外に他の成分
を含んでいてもよく、また必要により酸化防止剤、極圧
剤、清浄分散剤、消泡剤等を添加して使用することがで
きる。本発明の潤滑油組成物は低温下で使用される潤滑
油として適しており、特に低温下で使用される各種機械
の作動油、ギヤー油および軸受油として最適である。ま
た場合によっては低温始動性に優れたエンジン油として
使用することもできる。もちろん低温下での使用のみに
限定されない。
を含んでいてもよく、また必要により酸化防止剤、極圧
剤、清浄分散剤、消泡剤等を添加して使用することがで
きる。本発明の潤滑油組成物は低温下で使用される潤滑
油として適しており、特に低温下で使用される各種機械
の作動油、ギヤー油および軸受油として最適である。ま
た場合によっては低温始動性に優れたエンジン油として
使用することもできる。もちろん低温下での使用のみに
限定されない。
本発明によれば、特定の構造を有するポリエーテル化合
物とポリエーテル以外の合成潤滑油とを特定の比率で含
むようにしたので、低温流動性、低温安定性および潤滑
性に優れ、シーリング材に対する影響が少ないとともに
、添加剤との相溶性も優れており、低温下での潤滑油に
広く使用できる。
物とポリエーテル以外の合成潤滑油とを特定の比率で含
むようにしたので、低温流動性、低温安定性および潤滑
性に優れ、シーリング材に対する影響が少ないとともに
、添加剤との相溶性も優れており、低温下での潤滑油に
広く使用できる。
以下、本発明の実施例について説明する。各例中、部は
重量部を表わす。
重量部を表わす。
製造例１
イソトリデカノール２００部、および水酸化カリウム３
部を攪拌機付気密容器に入れ、容器内を窒素置換した後
に、６００部のプロピレンオキシドを反応温度１００℃
ないし１５０℃で４時間で圧入し反応を行った。その後
１時間熟成を行い、粗ポリオキシプロピレングリコール
（１０モル）モノイソトリデシルエーテル７９５部を得
た。粗製品中の水酸化カリウムを当量の塩酸で中和後、
８０ないし１２０℃、１００ｍｍ１ｇの減圧下で１時間
脱水し、副生じた塩を濾別して精製品７７６部を得た。
部を攪拌機付気密容器に入れ、容器内を窒素置換した後
に、６００部のプロピレンオキシドを反応温度１００℃
ないし１５０℃で４時間で圧入し反応を行った。その後
１時間熟成を行い、粗ポリオキシプロピレングリコール
（１０モル）モノイソトリデシルエーテル７９５部を得
た。粗製品中の水酸化カリウムを当量の塩酸で中和後、
８０ないし１２０℃、１００ｍｍ１ｇの減圧下で１時間
脱水し、副生じた塩を濾別して精製品７７６部を得た。
製造例２
製造例１で製造したポリプロピレングリコール（１０モ
ル）モノイソトリデシルエーテル８０部、および金属ナ
トリウム４．６部を攪拌機付気密容器に入れ、８０ない
し１２０℃、５０ｍｍ１ｇ以下の減圧下で１０時間のナ
トリウム化反応を実施した後、４．２５部のジクロルメ
タンを窒素加圧下で反応容器内に圧入し、８０ないし１
３０℃で１０時間のカップリング化反応を行って粗メチ
レンビス（ポリオキシプロピレン（１０モル）イソトリ
デシルエーテル）８１部を得た。この粗製品を製造例１
と同様の操作で精製して精製品７６部を得た。
ル）モノイソトリデシルエーテル８０部、および金属ナ
トリウム４．６部を攪拌機付気密容器に入れ、８０ない
し１２０℃、５０ｍｍ１ｇ以下の減圧下で１０時間のナ
トリウム化反応を実施した後、４．２５部のジクロルメ
タンを窒素加圧下で反応容器内に圧入し、８０ないし１
３０℃で１０時間のカップリング化反応を行って粗メチ
レンビス（ポリオキシプロピレン（１０モル）イソトリ
デシルエーテル）８１部を得た。この粗製品を製造例１
と同様の操作で精製して精製品７６部を得た。
以下、製造例１、製造例２に準じた方法で、表−１の各
実施例に記載した化合物を得た。
実施例に記載した化合物を得た。
実施例１
表−１の試料番号に示す化合物をその組成に従って混合
して潤滑油組成物を製造した。そしてそれぞれの潤滑油
組成物について動粘度、流動点、低温安定性、添加剤と
の相溶性、ゴム膨潤性および潤滑性を測定した。低温安
定性は潤滑油組成物を１００ｍＱの共栓付メスシリンダ
ーに５０ＩＩＱ入れて密栓し、−２０℃および一４０℃
に保持された低温恒温槽中に２４時間静置後、透明なも
のを０、濁りのあるものを△、分離の生じたものをＸと
した。添加剤との相溶性は潤滑油組成物９５重型止に対
して、パッケージ型添加剤Ｌ−３５３４Ｂ（ループリシ
ール社製）５重量％添加したものを試料とし、低温安定
性試験と同様の試験を実施した。
して潤滑油組成物を製造した。そしてそれぞれの潤滑油
組成物について動粘度、流動点、低温安定性、添加剤と
の相溶性、ゴム膨潤性および潤滑性を測定した。低温安
定性は潤滑油組成物を１００ｍＱの共栓付メスシリンダ
ーに５０ＩＩＱ入れて密栓し、−２０℃および一４０℃
に保持された低温恒温槽中に２４時間静置後、透明なも
のを０、濁りのあるものを△、分離の生じたものをＸと
した。添加剤との相溶性は潤滑油組成物９５重型止に対
して、パッケージ型添加剤Ｌ−３５３４Ｂ（ループリシ
ール社製）５重量％添加したものを試料とし、低温安定
性試験と同様の試験を実施した。
ゴム膨潤性はＮＢＲ（クレハゴム（株）製Ｎ Ｂ ２７
０）を供試片とし、ＪＩＳ Ｋ−６３０１加硫ゴム物理
試験方法に準じ、温度１２０℃、時間７０時間の試験を
行い、供試ゴム片の伸び変化率（％）を測定した。潤滑
性はシェル式四球試験機を使用し、温度４０℃、回転数
１８０Ｏｒｐｍ、荷重４０ｋｇで１分間の試験を行い、
下部三球の摩耗痕直径の平均値を測定した６結果を表−
１に併記する。表−１中、（ｐ ｏ）はオキシプロピレ
ン基、（Ｂ○）はオキシブチレン基、α−オレフィンオ
リゴマーＡはＢｒａｙ Ｏｉｌ Ｃｏｍｐ’ａｎｙ製Ｐ
ＡＯＬ−６０（２１０°Ｆの動粘度約６ｃＳ七）、α−
オレフィンオリゴマーＢは同社製ＰＡＯＬ−４００（２
１０°Ｆの動粘度約４０ｃＳｔ）を示す。
０）を供試片とし、ＪＩＳ Ｋ−６３０１加硫ゴム物理
試験方法に準じ、温度１２０℃、時間７０時間の試験を
行い、供試ゴム片の伸び変化率（％）を測定した。潤滑
性はシェル式四球試験機を使用し、温度４０℃、回転数
１８０Ｏｒｐｍ、荷重４０ｋｇで１分間の試験を行い、
下部三球の摩耗痕直径の平均値を測定した６結果を表−
１に併記する。表−１中、（ｐ ｏ）はオキシプロピレ
ン基、（Ｂ○）はオキシブチレン基、α−オレフィンオ
リゴマーＡはＢｒａｙ Ｏｉｌ Ｃｏｍｐ’ａｎｙ製Ｐ
ＡＯＬ−６０（２１０°Ｆの動粘度約６ｃＳ七）、α−
オレフィンオリゴマーＢは同社製ＰＡＯＬ−４００（２
１０°Ｆの動粘度約４０ｃＳｔ）を示す。
表−１の結果により、ポリエーテル以外の合成潤滑油と
してα−オレフィンオリゴマーＡを配合した本発明品Ｎ
ｏ、 １と比較品Ｎｏ、１２、Ｎｏ、 １４、Ｎｏ、
１５、Ｎｏ、１７の比較より明らかなように、本発明品
は流動点が低く、低温安定性および添加剤との相溶性に
優れ、かつゴム膨潤性における収縮が小さく、摩耗痕直
径が小さく潤滑性に優れているが、比較品では均一溶液
とならなかったり（ＮＯ０１２、Ｎｏ、１７）、ゴム膨
潤性における伸び変化率が大きかったり（Ｎｏ、１４）
、低温安定性および添加剤との相溶性が悪かったり（Ｎ
ｏ、１５）、摩耗痕直径が大きく潤滑性が悪かったり（
Ｎｏ、 １４ 、Ｎｏ、 １５）、低温用潤滑油として
不適当である。同様なことがポリエーテル以外の合成ｉ
？７油としてエステル油を配合した本発明品Ｎｏ、２、
Ｎ００３と比較品Ｎｏ、１６との比較からも明らかであ
る。
してα−オレフィンオリゴマーＡを配合した本発明品Ｎ
ｏ、 １と比較品Ｎｏ、１２、Ｎｏ、 １４、Ｎｏ、
１５、Ｎｏ、１７の比較より明らかなように、本発明品
は流動点が低く、低温安定性および添加剤との相溶性に
優れ、かつゴム膨潤性における収縮が小さく、摩耗痕直
径が小さく潤滑性に優れているが、比較品では均一溶液
とならなかったり（ＮＯ０１２、Ｎｏ、１７）、ゴム膨
潤性における伸び変化率が大きかったり（Ｎｏ、１４）
、低温安定性および添加剤との相溶性が悪かったり（Ｎ
ｏ、１５）、摩耗痕直径が大きく潤滑性が悪かったり（
Ｎｏ、 １４ 、Ｎｏ、 １５）、低温用潤滑油として
不適当である。同様なことがポリエーテル以外の合成ｉ
？７油としてエステル油を配合した本発明品Ｎｏ、２、
Ｎ００３と比較品Ｎｏ、１６との比較からも明らかであ
る。
合成潤滑油としてα−オレフィンオリゴマーＡとエステ
ル油の２種を配合した本発明品Ｎｏ、５、Ｎｏ、６、Ｎ
ｏ、 １０と比較品Ｎｏ、１１． Ｎｏ、１３、Ｎｏ。
ル油の２種を配合した本発明品Ｎｏ、５、Ｎｏ、６、Ｎ
ｏ、 １０と比較品Ｎｏ、１１． Ｎｏ、１３、Ｎｏ。
１８、Ｎｏ、 １９ の比較でも、本発明品は全ての項
目において優れているが、比較品ではゴム膨潤性におけ
る伸び変化率が大きかったり（Ｎｏ、 １１ ）、均一
溶液にならなかったり（Ｎｏ、 １３、Ｎｏ、１８）、
低温安定性および添加剤との相溶性が悪＜ （Ｎｏ。
目において優れているが、比較品ではゴム膨潤性におけ
る伸び変化率が大きかったり（Ｎｏ、 １１ ）、均一
溶液にならなかったり（Ｎｏ、 １３、Ｎｏ、１８）、
低温安定性および添加剤との相溶性が悪＜ （Ｎｏ。
１９）、低温用潤？ｉ′）油として不適当である。また
、ポリエーテル以外の合成潤滑油の一部としてアルキル
ベンゼンやトリクレジルホスフェートを用いた本発明品
のＮｏ、７およびＮｏ、９も全ての項目において優れて
いる。
、ポリエーテル以外の合成潤滑油の一部としてアルキル
ベンゼンやトリクレジルホスフェートを用いた本発明品
のＮｏ、７およびＮｏ、９も全ての項目において優れて
いる。
以上の結果からも明らかなように、本発明品は全ての特
性において優れており、低温用潤滑油として良好である
ことがわかる。
性において優れており、低温用潤滑油として良好である
ことがわかる。
実施例２
実施例１の試料Ｎ０９６、Ｎ０９８、Ｎｏ、１１および
Ｎｏ、 １４ に対して下記の添加剤を加えて調製した
潤滑油組成物について、Ｄ Ｉ Ｎ５１！ｉ３／ｌ記載
のＦＺＧギヤーテストを実施した。
Ｎｏ、 １４ に対して下記の添加剤を加えて調製した
潤滑油組成物について、Ｄ Ｉ Ｎ５１！ｉ３／ｌ記載
のＦＺＧギヤーテストを実施した。
（添加剤） （重量％）
Ｌ−３５３４Ｂ（ループリシール社製） ５フェニルα
−ナフチルアミン ０．５ ジンクジブチルジチオホスフェ−１” （Ｚｎ量９ 、
７％） １（試験条件） 供試歯車 テストギヤーＡ ピニオンギヤー回転数 ２１６ Ｏｒｐｍドライブギヤ
ー回転数 １４４ Ｏｒｐｍ試験油温 ９０±３℃ 油 景 ｉＱ 潤滑方式 浸漬 試験時間 １５分 結果を表−２に示す。表−２中、総摩耗量は焼付ステー
ジでの摩耗量より初期摩耗量（３ステージまでの摩耗量
）を引いた値で示した。
−ナフチルアミン ０．５ ジンクジブチルジチオホスフェ−１” （Ｚｎ量９ 、
７％） １（試験条件） 供試歯車 テストギヤーＡ ピニオンギヤー回転数 ２１６ Ｏｒｐｍドライブギヤ
ー回転数 １４４ Ｏｒｐｍ試験油温 ９０±３℃ 油 景 ｉＱ 潤滑方式 浸漬 試験時間 １５分 結果を表−２に示す。表−２中、総摩耗量は焼付ステー
ジでの摩耗量より初期摩耗量（３ステージまでの摩耗量
）を引いた値で示した。
表−２
表−２から明らかなように、本発明品は比較品と比べて
摩耗発生ステージ数および焼付発生ステージ数が高く、
また総淳耗旦が少なく、潤滑性に優れていることがわか
る。
摩耗発生ステージ数および焼付発生ステージ数が高く、
また総淳耗旦が少なく、潤滑性に優れていることがわか
る。
代理人 弁理士 柳 原 成
Claims (6)
- （１）Ａ成分として下記ＣＩ）式または（１１）式で示
されるポリエーテル化合物と、Ｂ成分として上記Ａ成分
に一２０℃で透明に溶解するポリエーテル以外の合成潤
滑油とを、１：１ないし１：１９の重量比で含むことを
特徴とする潤滑油組成物。 Ｒ１０（ＡＯ）ｎＲ” ＣＩ） （Ｒ” ０（ＡＯ）ｎ）２ＣＨ２〔ＩＩ）（ここで、Ｒ
１は凝固点が０℃以下である炭素数６ないし２８の分岐
アルコールの残基、Ｒ２は水素または炭素数１ないし２
８の炭化水素基、Ａは炭素数３または４のアルキレン基
、ｎは炭素数３または４のアルキレンオキシドの平均付
加モル数で、３ないし４０である。） - （２） Ｒ”がイソヘキサノール、インヘプタツール、
２−エチルヘキサノール、イソオクタツール、イソノナ
ノール、イソデカノール、イソウンデカノール、イソド
デカノール、オソトリデヵノール、イソテトラデカノー
ル、イソペンタデカノール、インヘキサデカノール、イ
ソヘプタデカノール、イソオクタデカノール、イソノナ
デカノール、イソエイコサノール、イソヘンエイコサノ
ール、イソドコサノール、イソトリコサノール、または
イソテトラコサノールの残基である特許請求の範囲第１
項記載の潤滑油組成物。 - （３）ＡＯがオキシプロピレン基、オキシブチレン基、
オキシテトラメチレン基である特許請求の範囲第１項ま
たは第２項記載の潤滑油組成物。 - （４） Ｒ”がメチル基、エチル基、プロピル基、ブチ
ル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル
基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、
トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキ
サデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基、ノナデ
シル基、またはエイコシル基である特許請求の範囲第１
項ないし第３項のいずれかに記載の潤滑油組成物。 - （５）Ｂ成分がオレフィン重合油、エステル油、アルキ
ルベンゼン油、燐酸エステル油および硅酸エステル油か
ら選ばれる１種または２種以上の潤滑油である特許請求
の範囲第１項ないし第４項のいずれかに記載の潤滑油組
成物。 - （６）（Ｉ）式または（ＩＩ）式で示されるポリエーテ
ル化合物ＩＯないし４０重量％、エステル油２゜ないし
６０重量％およびオレフィン重合油１ｏないし６０重量
％を含む特許請求の範囲第１項記載の潤滑油組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19688483A JPS6088094A (ja) | 1983-10-20 | 1983-10-20 | 潤滑油組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19688483A JPS6088094A (ja) | 1983-10-20 | 1983-10-20 | 潤滑油組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6088094A true JPS6088094A (ja) | 1985-05-17 |
| JPH0433836B2 JPH0433836B2 (ja) | 1992-06-04 |
Family
ID=16365252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19688483A Granted JPS6088094A (ja) | 1983-10-20 | 1983-10-20 | 潤滑油組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6088094A (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61281199A (ja) * | 1985-06-06 | 1986-12-11 | Nippon Oil Co Ltd | 冷凍機用潤滑油組成物 |
| JPH08150240A (ja) * | 1994-01-31 | 1996-06-11 | Heiwa Corp | パチンコ機の入賞装置 |
| DE19515314C1 (de) * | 1995-04-19 | 1996-07-25 | Schill & Seilacher | Gleit- und Trennmittel für Kautschuk und Gummi |
| WO2001059043A1 (en) * | 2000-02-09 | 2001-08-16 | Citizen Watch Co., Ltd. | Lubricating oil compositions and watch containing the same |
| JP2002348586A (ja) * | 2001-05-23 | 2002-12-04 | Citizen Watch Co Ltd | 潤滑油組成物およびそれを用いた精密部品および軸受け |
| JP2005146276A (ja) * | 2003-11-12 | 2005-06-09 | Afton Chemical Corp | 動力伝達流体における摩擦耐久性の向上のための組成物及び方法 |
| JP2007106855A (ja) * | 2005-10-13 | 2007-04-26 | Nippon Oil Corp | アルミ部材エンジン用潤滑油 |
| JP2013543924A (ja) * | 2010-11-26 | 2013-12-09 | トータル・マーケティング・サービシーズ | エンジン用潤滑剤組成物 |
| JP2015516008A (ja) * | 2012-05-04 | 2015-06-04 | トータル・マーケティング・サービシーズ | ハイブリッドエンジンまたはマイクロハイブリッドエンジンを有する車両のエンジン潤滑剤 |
| JP2015516007A (ja) * | 2012-05-04 | 2015-06-04 | トータル・マーケティング・サービシーズ | エンジン用潤滑剤組成物 |
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| JP2019111724A (ja) * | 2017-12-22 | 2019-07-11 | 日華化学株式会社 | 加硫ゴム用離型剤 |
| US10752858B2 (en) | 2012-11-16 | 2020-08-25 | Total Marketing Services | Lubricant composition |
| WO2022045050A1 (ja) * | 2020-08-25 | 2022-03-03 | 出光興産株式会社 | 潤滑油組成物 |
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|---|---|---|---|---|
| DK1791997T3 (da) | 2004-08-31 | 2012-08-13 | Obermeyer Henry K | Højstyrkeforbindelsessystem til fiberforstærkede kompositmaterialer |
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|---|---|---|---|---|
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| JPS5483909A (en) * | 1977-12-16 | 1979-07-04 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | Lubricant composition |
| JPS54159411A (en) * | 1978-06-07 | 1979-12-17 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | Engine oil composition |
-
1983
- 1983-10-20 JP JP19688483A patent/JPS6088094A/ja active Granted
Patent Citations (3)
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| US10604717B2 (en) | 2012-05-04 | 2020-03-31 | Total Marketing Services | Lubricant composition for an engine |
| US10752858B2 (en) | 2012-11-16 | 2020-08-25 | Total Marketing Services | Lubricant composition |
| JP2016518508A (ja) * | 2013-05-23 | 2016-06-23 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 炭化水素基油用の潤滑剤添加剤として有用なポリアルキレングリコール |
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| WO2022045050A1 (ja) * | 2020-08-25 | 2022-03-03 | 出光興産株式会社 | 潤滑油組成物 |
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| US12275910B2 (en) | 2020-08-25 | 2025-04-15 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Lubricating oil composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0433836B2 (ja) | 1992-06-04 |
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