JPS608876B2 - 長手状体にプラスチツクの被覆層を連続的に形成する装置 - Google Patents
長手状体にプラスチツクの被覆層を連続的に形成する装置Info
- Publication number
- JPS608876B2 JPS608876B2 JP54077990A JP7799079A JPS608876B2 JP S608876 B2 JPS608876 B2 JP S608876B2 JP 54077990 A JP54077990 A JP 54077990A JP 7799079 A JP7799079 A JP 7799079A JP S608876 B2 JPS608876 B2 JP S608876B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slider
- coating
- traction
- conduit
- sliders
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000010410 layer Substances 0.000 title description 8
- 239000006223 plastic coating Substances 0.000 title description 8
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 26
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 26
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 25
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 24
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 22
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 11
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000571 Nylon 11 Polymers 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 241000282373 Panthera pardus Species 0.000 description 1
- 241000124033 Salix Species 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000005686 electrostatic field Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/20—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to wires
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C19/00—Apparatus specially adapted for applying particulate materials to surfaces
- B05C19/008—Accessories or implements for use in connection with applying particulate materials to surfaces; not provided elsewhere in B05C19/00
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
- B05C9/08—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation
- B05C9/10—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation the auxiliary operation being performed before the application
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
- B05C9/08—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation
- B05C9/14—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation the auxiliary operation involving heating or cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
- B05D7/146—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies to metallic pipes or tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2401/00—Form of the coating product, e.g. solution, water dispersion, powders or the like
- B05D2401/30—Form of the coating product, e.g. solution, water dispersion, powders or the like the coating being applied in other forms than involving eliminable solvent, diluent or dispersant
- B05D2401/32—Form of the coating product, e.g. solution, water dispersion, powders or the like the coating being applied in other forms than involving eliminable solvent, diluent or dispersant applied as powders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
- B05D3/0218—Pretreatment, e.g. heating the substrate
- B05D3/0245—Pretreatment, e.g. heating the substrate with induction heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
- B05D3/0254—After-treatment
- B05D3/0281—After-treatment with induction heating
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、中空体その他の長手状体を加熱するための加
熱手段と、この長手状体にプラスチックの粉末を供給す
るための被覆手段と、この被覆された長手状体を冷却す
るための冷却手段とをそれぞれ具備する、導管の如き中
空体その他の長手状体にプラスチックの被覆層を連続的
に形成する装置に関するものである。
熱手段と、この長手状体にプラスチックの粉末を供給す
るための被覆手段と、この被覆された長手状体を冷却す
るための冷却手段とをそれぞれ具備する、導管の如き中
空体その他の長手状体にプラスチックの被覆層を連続的
に形成する装置に関するものである。
中空体、特に導管をプラスチックで被覆することは、近
年広く行なわれている。
年広く行なわれている。
この目的のために、粉末の溶融を２段階に分けて行なう
ようにした被覆方法がいよいよ用いられている。この方
法においては、所定量のプラスチックが所定温度に予め
加熱された導管の金属面上で溶融され、この導管が後続
の工程段階で再加熱され、これによって、熔融された粉
末が完全に溶かされてプラスチックの滑らかな被覆層が
形成される。このような方法を実施するための装置がオ
ーストリア国特許第３４２７３８号明細書に記載されて
いる。この装置には誘導コイルが設けられており、被覆
されるべき連続した導管がプラスチックを溶融するのに
必要な表面温度に加熱されるようになっている。加熱さ
れた導管は被覆へッド‘こ導かれこの被覆ヘッドの内部
においてプラスチックの粉末と空気との乱流状混合物に
接触される。しかる後、溶融されたプラスチック粉末の
被覆層が形成された連続導管は第２の誘導コイルを通っ
て移動され、この第２の誘導コイルによって充分に加熱
されて、溶融されたプラスチックから成る被覆層が完全
にしかも均一に溶かされる。被覆された導管は後述の水
浴において冷却され、適当な切断又は巻取り手段を通過
した後に本装置から導出される。上述の被覆ヘッドを通
って流れるプラスチックの粉末の残りはサイクロンにお
いて空気流から分離される。一方、厚肉の導管の場合に
は、溶融したプラスチックの被覆層が完全に溶ける高温
度にまで第１の誘導コイルにより加熱され得るので、導
管が被覆ヘッドから出る時にさらに補助加熱する必要は
ない。なお、プラスチックの粉末は加熱された中空体に
供給され、そして静電界においてこの中空体に吹き付け
られることが理解されるであろう。
ようにした被覆方法がいよいよ用いられている。この方
法においては、所定量のプラスチックが所定温度に予め
加熱された導管の金属面上で溶融され、この導管が後続
の工程段階で再加熱され、これによって、熔融された粉
末が完全に溶かされてプラスチックの滑らかな被覆層が
形成される。このような方法を実施するための装置がオ
ーストリア国特許第３４２７３８号明細書に記載されて
いる。この装置には誘導コイルが設けられており、被覆
されるべき連続した導管がプラスチックを溶融するのに
必要な表面温度に加熱されるようになっている。加熱さ
れた導管は被覆へッド‘こ導かれこの被覆ヘッドの内部
においてプラスチックの粉末と空気との乱流状混合物に
接触される。しかる後、溶融されたプラスチック粉末の
被覆層が形成された連続導管は第２の誘導コイルを通っ
て移動され、この第２の誘導コイルによって充分に加熱
されて、溶融されたプラスチックから成る被覆層が完全
にしかも均一に溶かされる。被覆された導管は後述の水
浴において冷却され、適当な切断又は巻取り手段を通過
した後に本装置から導出される。上述の被覆ヘッドを通
って流れるプラスチックの粉末の残りはサイクロンにお
いて空気流から分離される。一方、厚肉の導管の場合に
は、溶融したプラスチックの被覆層が完全に溶ける高温
度にまで第１の誘導コイルにより加熱され得るので、導
管が被覆ヘッドから出る時にさらに補助加熱する必要は
ない。なお、プラスチックの粉末は加熱された中空体に
供給され、そして静電界においてこの中空体に吹き付け
られることが理解されるであろう。
このような装置は、比較的普通の速度でしか被覆を行な
うことができないという不都合を有している。このよう
な理由から、ドイツ連邦共和国特許公開公報第２６１６
２９２号には、冷却装置に後続しかつ２つの回転ベルト
を具備するけん引手段を設けることが教示されており、
この回転ベルトが導管の頂部及び底部に係合してこの導
管をプラスチックの被覆層に損傷を与えることなく所定
距離に百つて所定速度でけん引するように働く。けん引
力が限度を越えてしまうと、けん引されるべき導管に対
してけん引用の回転ベルトがすべり始めるので、この導
管が既述の如きけん引手段によってけん引され得る速度
は制限されてしまう不都合がある。
うことができないという不都合を有している。このよう
な理由から、ドイツ連邦共和国特許公開公報第２６１６
２９２号には、冷却装置に後続しかつ２つの回転ベルト
を具備するけん引手段を設けることが教示されており、
この回転ベルトが導管の頂部及び底部に係合してこの導
管をプラスチックの被覆層に損傷を与えることなく所定
距離に百つて所定速度でけん引するように働く。けん引
力が限度を越えてしまうと、けん引されるべき導管に対
してけん引用の回転ベルトがすべり始めるので、この導
管が既述の如きけん引手段によってけん引され得る速度
は制限されてしまう不都合がある。
また上述の方法では、けん引手段は断面が円形である導
管だけしか移動することができない欠点がある。
管だけしか移動することができない欠点がある。
本発明の目的は、円形とは異なる断面を有する中空体を
も高速で、上述の形成の被覆手段を通して厚さ、均一性
及び長手状体への強固な粘着性においてそれぞれ一様な
プラスチックの被覆層を形成するのに悪影響を与えるこ
となく、移動させることである。
も高速で、上述の形成の被覆手段を通して厚さ、均一性
及び長手状体への強固な粘着性においてそれぞれ一様な
プラスチックの被覆層を形成するのに悪影響を与えるこ
となく、移動させることである。
もし必要ならば、被覆された長手状体の最終的な成形を
行なうことも可能である。この目的は、ワイヤ一や導管
の如き長手状体を成形したり変形したりするのに用い得
るけん引手段を用いることによって成し遂げられる。こ
のけん引手段は、少くとも２つのカム手段を有する軸に
よって軸動されかつ挟持部材を有する少なくとも２つの
けん引用スラィダを具備している。そして長手状体を一
つのスラィダから他のスラィダへ移し変えるために、こ
れらのスラィダが長手状体にそれぞれ係合した状態で適
当な距離を移動するように、制御手段がこれらのスラィ
ダを制御するようになっている。またスラィタがその復
動の際に長手状体との係合を解除するように構成されて
いる。長手状体に交互に係合する２つのスラィダによっ
て、この長手状体は確実にしかも連続的にけん引される
。
行なうことも可能である。この目的は、ワイヤ一や導管
の如き長手状体を成形したり変形したりするのに用い得
るけん引手段を用いることによって成し遂げられる。こ
のけん引手段は、少くとも２つのカム手段を有する軸に
よって軸動されかつ挟持部材を有する少なくとも２つの
けん引用スラィダを具備している。そして長手状体を一
つのスラィダから他のスラィダへ移し変えるために、こ
れらのスラィダが長手状体にそれぞれ係合した状態で適
当な距離を移動するように、制御手段がこれらのスラィ
ダを制御するようになっている。またスラィタがその復
動の際に長手状体との係合を解除するように構成されて
いる。長手状体に交互に係合する２つのスラィダによっ
て、この長手状体は確実にしかも連続的にけん引される
。
これによって、けん引用スラィダの間で長手状体との結
合を交替する間にも長手状体は移動し続けると共に、被
覆動作が振動や衝撃によって悪影響されることはない。
けん引用挟持部材は、断面が異なる長手状体をけん引で
きるように取り替え可能に構成されているのが望ましい
。
合を交替する間にも長手状体は移動し続けると共に、被
覆動作が振動や衝撃によって悪影響されることはない。
けん引用挟持部材は、断面が異なる長手状体をけん引で
きるように取り替え可能に構成されているのが望ましい
。
断面の異なる長手状体は、冷却手段からの水滴が流れ落
ちてプラスチックの被覆層に条が形成されないようにす
るために、その１っのエッジが下方に配置されてけん引
され得る。本発明において用いられるけん引手段によろ
けん引力は、ドイツ連邦共和国特許公開公報第２６１６
２９２号のけん引手段によろけん引力よりも１０倍大き
い。このの理由により、被覆されるべき長手状体はより
大きなスパンで移動され得る。このことは、長手状体を
冷却するために十分な時間がとられるべきである粉末熔
融工程において特に、操作が非常に高速で行なわれるこ
とが要求される場合にはとりわけ重要なことである。け
ん引用スラィダの先端に引抜き型を取付け得るので、こ
のようなけん引スラィダを用いることによって、被覆さ
れた中空体の成形、特にその断面を変形することが可能
である。次に本発明の一実施例を添は付の図面に基いて
説明する。
ちてプラスチックの被覆層に条が形成されないようにす
るために、その１っのエッジが下方に配置されてけん引
され得る。本発明において用いられるけん引手段によろ
けん引力は、ドイツ連邦共和国特許公開公報第２６１６
２９２号のけん引手段によろけん引力よりも１０倍大き
い。このの理由により、被覆されるべき長手状体はより
大きなスパンで移動され得る。このことは、長手状体を
冷却するために十分な時間がとられるべきである粉末熔
融工程において特に、操作が非常に高速で行なわれるこ
とが要求される場合にはとりわけ重要なことである。け
ん引用スラィダの先端に引抜き型を取付け得るので、こ
のようなけん引スラィダを用いることによって、被覆さ
れた中空体の成形、特にその断面を変形することが可能
である。次に本発明の一実施例を添は付の図面に基いて
説明する。
直径が１２肋でかつ壁厚が１柳である無端の又は非常に
長い導管１は無端の又は非常に長い帯板を成形しかつ溶
接することにより製造され、先ず始めに化学的或いは機
械的な予備処理が第１図の符号２において行なわれた後
に、これに引き続いて溶剤が乾燥室３において導管１か
ら取除かれる。
長い導管１は無端の又は非常に長い帯板を成形しかつ溶
接することにより製造され、先ず始めに化学的或いは機
械的な予備処理が第１図の符号２において行なわれた後
に、これに引き続いて溶剤が乾燥室３において導管１か
ら取除かれる。
しかる後、被覆されるべき無端の導管１は、この導管１
上に被覆されるべきプラスチックを溶融するのに必要な
１８６００以上の温度に誘導コイル４内で予備加熱され
る。加熱された導管１は被覆ヘッド５に移送され、この
ヘッド５の内部でプラスチックの粉末と空気との混合物
に接触される。この際の混合物の流速は４５の／ｓｅｃ
．であり、前記混合物には、例えば、密度が１．５ｋ９
／めでかつ２０〜８０ミクロンの粒子寸法を有するポリ
アミドー１１の粉末が含有されている。熔融されたプラ
スチックにより１４０ミクロンの厚さに被覆された連続
する導管１は、導出口６を介して被覆ユニットを通過し
、そして第２の誘導コイル７によってポリアミド−１１
の融点以上の温度に再び加熱され、これによって、溶融
されたプラスチックの被覆層が完全にしかも均一に溶か
される。被覆された連続する導管１は後続の水浴８によ
り冷却され、しかる後、けん引機構１６によって適当な
切断手段或いは巻き取り手段へ供給される。連続する導
管１は約１１０机′ｍｉｎ．の速度で本装置内を移動す
る。本装置の被覆ヘッド５においては、プラスチックの
粉末と空気との混合物の流れが生じている。即ち、空気
を上昇させることにより粉末状のプラスチックが流動化
されて流動床を形成し、しかる後に、環状ノズルを介し
て被覆ヘッド５へ導びかれる。外部からの空気が導出口
６を介して吸入されて、被覆ヘッド５に導びかれたプラ
スチックの粉末がその速度を増加されかつ均一に散布さ
れる。被覆ヘッド５を通ってプラスチックの粉末はサイ
クロン９において空気流から分離され、この空気流がフ
ィル夕１０を介して送風機１１より吸引される。サイク
ロン９において分離されたプラスチックの粉末はこのサ
イクロン９から弁１２を介して流動床１５に再循環され
る。粉末溶器１３から補充のためのプラスチック粉末が
弁１４を介して流動床１５に間欠的に供給され、これに
よって、消費されたプラスチック粉末が補われる。けん
引機構１６は導管１の移動方向に沿って往復移動する複
数、例えば２つのけん引用スラィダ１７，１８をそれぞ
れ具備している。これらのスラィダ１７，１８は交互に
動作する。即ち、スライダー７が導管１に係合してこの
導管１をその移動方向に移動させている時に、スライダ
ー８は導管１との係合を解除して、導管１に係合してこ
れを所定の移動方向に移動させる準備をするために前記
スライダ１７とは反対の方向へ移動される。これらのス
ラィダ１７，１８は第４図に示す挟侍部材３１，３２を
それぞれ具備している。また第３図に示すように、スラ
イダー７，１８はカム２４，２５に係合しかつこれらの
カム２４，２５に応動して移動し得るようにそれぞれ構
成これ、各カム２４，２５は軸２１と共に回転し得るカ
ムドラム２２，２３上に取付けられている。なお軸２１
の回転はモータ（図示せず）によって行なわれる。また
これらのスライダー７，１８はガイドレール１９，２０
１こよって案内されるようになっている。各カム２４，
２５はカム用の２つのローラ２６，２７及びカム２５用
の２つのローラ２８，２９の間にそれぞれ介装され、こ
れらのローラ２６，２７及び２８，２９はけん引用スラ
ィダ１７，１８の底面にそれぞれ取付けられている。
上に被覆されるべきプラスチックを溶融するのに必要な
１８６００以上の温度に誘導コイル４内で予備加熱され
る。加熱された導管１は被覆ヘッド５に移送され、この
ヘッド５の内部でプラスチックの粉末と空気との混合物
に接触される。この際の混合物の流速は４５の／ｓｅｃ
．であり、前記混合物には、例えば、密度が１．５ｋ９
／めでかつ２０〜８０ミクロンの粒子寸法を有するポリ
アミドー１１の粉末が含有されている。熔融されたプラ
スチックにより１４０ミクロンの厚さに被覆された連続
する導管１は、導出口６を介して被覆ユニットを通過し
、そして第２の誘導コイル７によってポリアミド−１１
の融点以上の温度に再び加熱され、これによって、溶融
されたプラスチックの被覆層が完全にしかも均一に溶か
される。被覆された連続する導管１は後続の水浴８によ
り冷却され、しかる後、けん引機構１６によって適当な
切断手段或いは巻き取り手段へ供給される。連続する導
管１は約１１０机′ｍｉｎ．の速度で本装置内を移動す
る。本装置の被覆ヘッド５においては、プラスチックの
粉末と空気との混合物の流れが生じている。即ち、空気
を上昇させることにより粉末状のプラスチックが流動化
されて流動床を形成し、しかる後に、環状ノズルを介し
て被覆ヘッド５へ導びかれる。外部からの空気が導出口
６を介して吸入されて、被覆ヘッド５に導びかれたプラ
スチックの粉末がその速度を増加されかつ均一に散布さ
れる。被覆ヘッド５を通ってプラスチックの粉末はサイ
クロン９において空気流から分離され、この空気流がフ
ィル夕１０を介して送風機１１より吸引される。サイク
ロン９において分離されたプラスチックの粉末はこのサ
イクロン９から弁１２を介して流動床１５に再循環され
る。粉末溶器１３から補充のためのプラスチック粉末が
弁１４を介して流動床１５に間欠的に供給され、これに
よって、消費されたプラスチック粉末が補われる。けん
引機構１６は導管１の移動方向に沿って往復移動する複
数、例えば２つのけん引用スラィダ１７，１８をそれぞ
れ具備している。これらのスラィダ１７，１８は交互に
動作する。即ち、スライダー７が導管１に係合してこの
導管１をその移動方向に移動させている時に、スライダ
ー８は導管１との係合を解除して、導管１に係合してこ
れを所定の移動方向に移動させる準備をするために前記
スライダ１７とは反対の方向へ移動される。これらのス
ラィダ１７，１８は第４図に示す挟侍部材３１，３２を
それぞれ具備している。また第３図に示すように、スラ
イダー７，１８はカム２４，２５に係合しかつこれらの
カム２４，２５に応動して移動し得るようにそれぞれ構
成これ、各カム２４，２５は軸２１と共に回転し得るカ
ムドラム２２，２３上に取付けられている。なお軸２１
の回転はモータ（図示せず）によって行なわれる。また
これらのスライダー７，１８はガイドレール１９，２０
１こよって案内されるようになっている。各カム２４，
２５はカム用の２つのローラ２６，２７及びカム２５用
の２つのローラ２８，２９の間にそれぞれ介装され、こ
れらのローラ２６，２７及び２８，２９はけん引用スラ
ィダ１７，１８の底面にそれぞれ取付けられている。
力ム２４，２５はこれらの作動サイクルが互いに補ない
合うように相互に関連して配置されているので、スラィ
ダ１７，１８は揺動動作、即ち往復動作を行なうことが
でき、これによって、無端の導管１が所定の移動方向（
第１図において左方から右方へ向う方向）に連続的に移
動される。一方のスラィダが導管に係合している間に、
他方のスラィダが復動位置に戻る。第４図はカバープレ
ートが取除かれた状態のスラィダ拡大図であって、第４
図に示すけん引用挟持部材を用いた本発明の実施例によ
れば、導管１はスライダー７又は１８によって係合され
る。
合うように相互に関連して配置されているので、スラィ
ダ１７，１８は揺動動作、即ち往復動作を行なうことが
でき、これによって、無端の導管１が所定の移動方向（
第１図において左方から右方へ向う方向）に連続的に移
動される。一方のスラィダが導管に係合している間に、
他方のスラィダが復動位置に戻る。第４図はカバープレ
ートが取除かれた状態のスラィダ拡大図であって、第４
図に示すけん引用挟持部材を用いた本発明の実施例によ
れば、導管１はスライダー７又は１８によって係合され
る。
スラィダ１７，１８は導管１をけん引するための挟持部
材３１，３２を具備し、これらの挟持部材３１，３２は
移動可能に構成された内側すべり棒３５，３６に結合さ
れている。また内側すべり棒３５，３６と不動の外側す
べり榛３７，３８との間には、ローラ３３，３４が一列
に配置されている。カバープレート上に配置されかつそ
のピストンロッドが内側すべり棒３５，３６に接続され
た気体シリンダ、例えば空気シリンダによって挟持部材
３１，３２は附勢され、これらの挟持部材は傾斜した状
態に配置されているローラ３３，３４に沿って移動する
。第４図において、挟持部材３１，３２が右方から左方
へ移動すると、これらの挟持部材３１，３２は徐々に閉
じてこれらの内部に保持された導管１に係合する。
材３１，３２を具備し、これらの挟持部材３１，３２は
移動可能に構成された内側すべり棒３５，３６に結合さ
れている。また内側すべり棒３５，３６と不動の外側す
べり榛３７，３８との間には、ローラ３３，３４が一列
に配置されている。カバープレート上に配置されかつそ
のピストンロッドが内側すべり棒３５，３６に接続され
た気体シリンダ、例えば空気シリンダによって挟持部材
３１，３２は附勢され、これらの挟持部材は傾斜した状
態に配置されているローラ３３，３４に沿って移動する
。第４図において、挟持部材３１，３２が右方から左方
へ移動すると、これらの挟持部材３１，３２は徐々に閉
じてこれらの内部に保持された導管１に係合する。
このような動作が生じるのは、一連のローラ３３，３４
がそれぞれ傾斜されて先細りの状態に配列されているか
らである。空気シリンダによってすべり棒３５，３６が
反対方向（即ち、第４図において左方から右方へ向かう
方向）に移動されると、挟持部材３１，３２は導管１と
の係合を解除される。機械式装置はまた電気機械式装置
を使用することにより、空気シリンダの動作を自動化す
ることが可能であり、或いはまた、操作者の操作によっ
て挟持部材の係合動作を行わせて空気シリンダを作動さ
せるような半自動化が可能である。
がそれぞれ傾斜されて先細りの状態に配列されているか
らである。空気シリンダによってすべり棒３５，３６が
反対方向（即ち、第４図において左方から右方へ向かう
方向）に移動されると、挟持部材３１，３２は導管１と
の係合を解除される。機械式装置はまた電気機械式装置
を使用することにより、空気シリンダの動作を自動化す
ることが可能であり、或いはまた、操作者の操作によっ
て挟持部材の係合動作を行わせて空気シリンダを作動さ
せるような半自動化が可能である。
スラィダ１７，１８の動作サイクルが第６図に示されて
いる。
いる。
スライダー７がＡ点からＢ点までの通路に沿って速度ｖ
，で導管１をけん引している間に、スライダー８は導管
１をＧ点からＨ点又はその少し手前まで（Ｇ点からＨ点
まではＡ点からＢ′点までの距離に等しい）の通路を速
度ｖ，でけん引してＨ点まで移動する。Ｈ点又はその少
し手前において、スライダ１８の閉じられた挟持部村３
１，３２は導管１との係合を解除するように動き、そし
てこのスラィダ１８はＨ点からＥ点の通路に沿って速度
計２（但しｖ，くｖ２）で復動する。
，で導管１をけん引している間に、スライダー８は導管
１をＧ点からＨ点又はその少し手前まで（Ｇ点からＨ点
まではＡ点からＢ′点までの距離に等しい）の通路を速
度ｖ，でけん引してＨ点まで移動する。Ｈ点又はその少
し手前において、スライダ１８の閉じられた挟持部村３
１，３２は導管１との係合を解除するように動き、そし
てこのスラィダ１８はＨ点からＥ点の通路に沿って速度
計２（但しｖ，くｖ２）で復動する。
この間、スラィダ１ ７が導管１をＢ点からＣ点までの
通路に沿って速度ｖ，でけん引する。スライダ１７が導
管１をＣ点からＤ点又はその少し手前までの通路に沿っ
てけん引してＤ点まで移動する間、スライダー８の挟持
部材３１，３２が閉じ、そして導管１がＥ点又はその少
し後方からＦ点まで（Ｅ点からＦ点まではＣ点からＤ点
までの距離に等しい）の遍路に沿って速度ｖ，でけん引
される。Ｄ点又はその少し手前において、スラィダ１７
の閉じられた挟持部材３１，３２と導管１との係合が解
除され、スライダー７がＤ点からＡ点までの通路に沿っ
て速度計２（但しｖ，＜ｖ２）で復動する。この間、ス
ライダー８は導管３０をＦ点からＧ点までの通路に沿っ
て速度ｖ．でけん引する。本発明の要旨を上述の実施例
に沿って概略的に述べると、次の通りである。
通路に沿って速度ｖ，でけん引する。スライダ１７が導
管１をＣ点からＤ点又はその少し手前までの通路に沿っ
てけん引してＤ点まで移動する間、スライダー８の挟持
部材３１，３２が閉じ、そして導管１がＥ点又はその少
し後方からＦ点まで（Ｅ点からＦ点まではＣ点からＤ点
までの距離に等しい）の遍路に沿って速度ｖ，でけん引
される。Ｄ点又はその少し手前において、スラィダ１７
の閉じられた挟持部材３１，３２と導管１との係合が解
除され、スライダー７がＤ点からＡ点までの通路に沿っ
て速度計２（但しｖ，＜ｖ２）で復動する。この間、ス
ライダー８は導管３０をＦ点からＧ点までの通路に沿っ
て速度ｖ．でけん引する。本発明の要旨を上述の実施例
に沿って概略的に述べると、次の通りである。
本発明による装置は、中空体その他の長手状体を加熱す
るための加熱手段と、この長手状体にプラスチックの粉
末を供給するための被覆手段と、この被覆された長手状
体を冷却するための冷却手段とをそれぞれ具備する、長
手状体にプラスチックの被覆層を連続的に形成するため
の改善された装置である。
るための加熱手段と、この長手状体にプラスチックの粉
末を供給するための被覆手段と、この被覆された長手状
体を冷却するための冷却手段とをそれぞれ具備する、長
手状体にプラスチックの被覆層を連続的に形成するため
の改善された装置である。
本装置には、ワイヤ一や導管の如き連続した長手状体を
成形したり変形したりするのに用い得るけん引手段が設
けられている。このけん引手段は少くとも２つのカム手
段を有する軸によって駆動される少くとも２つのけん引
用スラィダを有し、これらのスラィダにはけん引用挟持
部材がそれぞれ設けられている。長手状体を一つのスラ
ィダから他のスラィダへ移し変えるために、これらのス
ライダが長手状体にそれぞれ係合した状態で適当な距離
を移動するように、スラィダを制御する制御手段が設け
られ、スラィダはその復動の際に長手状体との係合を解
除する。
成形したり変形したりするのに用い得るけん引手段が設
けられている。このけん引手段は少くとも２つのカム手
段を有する軸によって駆動される少くとも２つのけん引
用スラィダを有し、これらのスラィダにはけん引用挟持
部材がそれぞれ設けられている。長手状体を一つのスラ
ィダから他のスラィダへ移し変えるために、これらのス
ライダが長手状体にそれぞれ係合した状態で適当な距離
を移動するように、スラィダを制御する制御手段が設け
られ、スラィダはその復動の際に長手状体との係合を解
除する。
図面は本発明の一実施例を示すものであって、第１図は
装置全体の概略側面図、第２図は第１図に示すけん引機
構の拡大概略平面図、第３図は第１図及び第２図に示す
けん引機構の要部の概略側面図、第４図は第２図及び第
３図に示すけん引用スラィダの横断面図、第５図は導管
に係合している状態における第４図に示すけん引用挟持
部材の端面図、第６図は一対のけん引用スラィダの動作
サイクルを示す説明図である。 なお図面に用いられている符号において、１・・・・・
・導管、４・・・・・・誘導コイル、７・・・・・・第
２の誘導コイル、１６・・・・・・けん引機構、１７，
１８・・・・・・けん引用スラィダ、２２，２３……カ
ムドラムである。 第１図 繁２図 繁３図 豹４図 第５図 ※６図
装置全体の概略側面図、第２図は第１図に示すけん引機
構の拡大概略平面図、第３図は第１図及び第２図に示す
けん引機構の要部の概略側面図、第４図は第２図及び第
３図に示すけん引用スラィダの横断面図、第５図は導管
に係合している状態における第４図に示すけん引用挟持
部材の端面図、第６図は一対のけん引用スラィダの動作
サイクルを示す説明図である。 なお図面に用いられている符号において、１・・・・・
・導管、４・・・・・・誘導コイル、７・・・・・・第
２の誘導コイル、１６・・・・・・けん引機構、１７，
１８・・・・・・けん引用スラィダ、２２，２３……カ
ムドラムである。 第１図 繁２図 繁３図 豹４図 第５図 ※６図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 長手状体を加熱するための加熱手段と、前記長手状
体にプラスチツクの粉末を供給するための被覆手段とこ
の被覆された長手状体を冷却するための冷却手段とをそ
れぞれ具備する、長手状体にプラスチツクの被覆層を連
続的に形成する装置において、前記長手状体と関連し得
られかつ少くとも２つのけん引用スライダを有するけん
引手段と、少くとも２つのカム手段を有する軸によって
駆動されかつ挟持部材を有する前記スライダと、前記長
手状体を一つのスライダから他のスライダに移し変える
ために、これらのスライダが前記長手状体にそれぞれ係
合した状態で適当な距離を移動するようにこれらのスラ
イダを制御する制御手段とをそれぞれ具備し、前記スラ
イダがその復動の際に前記長手状体との係合を解除する
ようにしたことを特徴とする装置。 ２ 前記長手状体が肉薄の中空体であることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項に記載した装置。 ３ 前記加熱手段が温度制御手段によって制御されるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項に記載
した装置。 ４ 前記カム手段がカムドラムから構成されていること
を特徴とする特許請求の範囲第１項〜第３項の何れか１
つに記載した装置。 ５ 前記適当な距離が短い距離であることを特徴とする
特許請求の範囲１項〜３項の何れか１つに記載した装置
。 ６ 挟持部材を有するけん引用スライダが２つ設けられ
、またカムドラムが２つ設けられていることを特徴とす
る特許請求の範囲第４項に記載した装置。 ７ 前記加熱手段が前記被覆手段の上流側に設けられ、
長手状体がこの被覆手段によってプラスチツクの粉末を
供給されるに先立って前記加熱手段によって加熱される
ようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第
６項の何れか１つに記載した装置。 ８ 前記被覆手段によって長手状体に供給されたプラス
チツクの粉末を加熱してプラスチツクの滑らかな被覆層
を形成するために、前記被覆手段と前記冷却手段との間
に補助加熱手段が配置されていることを特徴とする特許
請求の範囲第７項に記載した装置。 ９ 前記挟持部材が前記スライダに対して取り換え可能
に取付けられていることを特徴とする特許請求の範囲第
１項〜第８項の何れか１つに記載した装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2826906A DE2826906C2 (de) | 1978-06-20 | 1978-06-20 | Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Kunststoffüberzügen auf Endloshohlprofilen |
| DE2826906.9 | 1978-06-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS553898A JPS553898A (en) | 1980-01-11 |
| JPS608876B2 true JPS608876B2 (ja) | 1985-03-06 |
Family
ID=6042199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54077990A Expired JPS608876B2 (ja) | 1978-06-20 | 1979-06-20 | 長手状体にプラスチツクの被覆層を連続的に形成する装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0006273A1 (ja) |
| JP (1) | JPS608876B2 (ja) |
| AU (1) | AU525270B2 (ja) |
| DE (1) | DE2826906C2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0058973B1 (de) * | 1981-02-20 | 1988-10-12 | Manfred Laudenklos | Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten von Endlosformkörpern |
| FR2598649B1 (fr) * | 1986-05-15 | 1988-09-23 | Inst Nat Rech Chimique | Procede d'impregnation en continu de fibres de nature organique, minerale ou metallique par des produits a l'etat solide, pulverulent, en suspension dans un gaz et installation pour sa mise en oeuvre |
| JPH0437104U (ja) * | 1990-07-25 | 1992-03-27 | ||
| CN116475690B (zh) * | 2022-12-31 | 2025-12-16 | 西安西航集团莱特航空制造技术有限公司 | 一种表面带涂层的薄壁圆环零件加工方法 |
| CN116786371B (zh) * | 2023-06-28 | 2024-12-13 | 安徽京通旺管道科技有限公司 | 一种浸塑钢管用滚塑设备及自动输送生产线 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3556888A (en) * | 1967-06-23 | 1971-01-19 | Glastrusions | Pultrusion machine and method |
| DE2414360C3 (de) * | 1974-03-26 | 1980-09-04 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Vorrichtung zur Herstellung dünner Kunststoffüberzüge auf der Außenseite von dünnwandigen Metallrohren |
| US3965551A (en) * | 1975-08-14 | 1976-06-29 | Allied Tube & Conduit Corporation | Production of polymer-coated steel tubing |
| SE446072B (sv) * | 1976-06-10 | 1986-08-11 | Stensele Mek Verkstad Ab | Sett och anordning for matning och kvistning av stockar |
-
1978
- 1978-06-20 DE DE2826906A patent/DE2826906C2/de not_active Expired
-
1979
- 1979-06-14 EP EP79200306A patent/EP0006273A1/de not_active Ceased
- 1979-06-19 AU AU48180/79A patent/AU525270B2/en not_active Expired
- 1979-06-20 JP JP54077990A patent/JPS608876B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0006273A1 (de) | 1980-01-09 |
| DE2826906A1 (de) | 1980-01-03 |
| AU525270B2 (en) | 1982-10-28 |
| DE2826906C2 (de) | 1985-01-03 |
| JPS553898A (en) | 1980-01-11 |
| AU4818079A (en) | 1980-01-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI102467B (fi) | Komposiittilanka, sen valmistusmenetelmä sekä siitä saadut komposiitti tuotteet | |
| US3167442A (en) | Method of forming a resin coating on metal | |
| KR0133063B1 (ko) | 보강섬유 및 열가소성 유기물로된 실 또는 스트립 제조방법 및 장치 | |
| US4078957A (en) | Filament winding apparatus and method | |
| EP0827429B1 (en) | Method and apparatus for coating threaded fasteners | |
| JP2579874B2 (ja) | 溶融ストランドを冷却しペレット化するための方法 | |
| FI86651C (fi) | Foerfarande och anordning foer anbringande av pulveriserat material pao fibrer. | |
| JPH084739B2 (ja) | ペレットの製造方法および製造装置 | |
| JP2001081625A (ja) | マルチフィラメント糸を紡績する方法及び装置 | |
| US5328494A (en) | Method of forming a preform by precoating glass fibers prior to chopping and preforming | |
| US4120993A (en) | Method of making self-locking fasteners | |
| JPS608876B2 (ja) | 長手状体にプラスチツクの被覆層を連続的に形成する装置 | |
| GB610822A (en) | Improvements in or relating to methods of and apparatus for coating an elongated body or wire | |
| US3245824A (en) | Process and apparatus for coating the inside of pipe | |
| US4071339A (en) | Method of forming glass fibers | |
| JP6720158B2 (ja) | ポリアミド溶融物からマルチフィラメント糸を製造する方法および装置 | |
| US5122211A (en) | Method for forming thermoplastic composite filament into a structure | |
| JPH10511046A (ja) | 自動延伸装置 | |
| JPS5950388B2 (ja) | 被膜形成装置 | |
| US2826869A (en) | Method and apparatus for producing tubes of vitreous materials | |
| US4335494A (en) | Method of roll forming a composite | |
| GB2150070A (en) | Making articles of fiber-reinforced resin | |
| US3024492A (en) | Method of and apparatus for curing thermosetting materials | |
| US4236936A (en) | Method for cleaning articles by spraying | |
| CA2191364A1 (en) | Process for the Thermomechanical Treatment of a Fleece Web of Thermoplastic Synthetic Resin and an Apparatus for Carrying out the Process |