JPS6088915A - 光軸方向に屈折率分布を有するレンズの製造法 - Google Patents
光軸方向に屈折率分布を有するレンズの製造法Info
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- JPS6088915A JPS6088915A JP19787083A JP19787083A JPS6088915A JP S6088915 A JPS6088915 A JP S6088915A JP 19787083 A JP19787083 A JP 19787083A JP 19787083 A JP19787083 A JP 19787083A JP S6088915 A JPS6088915 A JP S6088915A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C23/00—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments
- C03C23/0095—Solution impregnating; Solution doping; Molecular stuffing, e.g. of porous glass
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は光軸方向に屈折率勾配を有する球面レンズ又は
非球面レンズの製造法に関り°る。
非球面レンズの製造法に関り°る。
一般に均質な素材を用いた球面レンズでは、球面収差を
生ずる。球面収差のないレンズとしては、レンズ周辺部
の曲率な変化さゼた非球面レンズや内部に屈折率勾配を
有するレンズ等が知られている。しかし、一般に非球面
レンズを作１１１するには高度の技術を要し、コストも
高くつく。Ｅ、Ｗ。
生ずる。球面収差のないレンズとしては、レンズ周辺部
の曲率な変化さゼた非球面レンズや内部に屈折率勾配を
有するレンズ等が知られている。しかし、一般に非球面
レンズを作１１１するには高度の技術を要し、コストも
高くつく。Ｅ、Ｗ。
Ｍ ａ ｒ ｃ ｈ ａ ｎ ｄはその著ｔｌＧｒａｄ
ｉｅｎｔＩｎｄｅｘ Ｏｐｔｉｃ−ｓ（Ａｃａｄｅｍｉ
ｃＰｒｅｓｓ １９７８）において下式の如く屈折率勾
配を有するレンズの理論的解析を行なってい１／２ る。 ｎ ＝ Ｎ ｏ （１−αＺ） ここｒｎは屈折率Ｎ。の部分から光軸方向に距離Ｚでの
位置における屈折率である（第１図参照）。
ｉｅｎｔＩｎｄｅｘ Ｏｐｔｉｃ−ｓ（Ａｃａｄｅｍｉ
ｃＰｒｅｓｓ １９７８）において下式の如く屈折率勾
配を有するレンズの理論的解析を行なってい１／２ る。 ｎ ＝ Ｎ ｏ （１−αＺ） ここｒｎは屈折率Ｎ。の部分から光軸方向に距離Ｚでの
位置における屈折率である（第１図参照）。
また、同書にはその一例として直径１．８８４ＣＩＯ１
厚 ・さ０．０８６ｃｍの屈折率勾配を有するレンズに
ついての報告が記され【おりζそれよれば上式にＪ３け
る定数はＮ。＝１．５、α＝０．３１２１６０７１１で
あって、球面収差及び非点収差は０とされている。
厚 ・さ０．０８６ｃｍの屈折率勾配を有するレンズに
ついての報告が記され【おりζそれよれば上式にＪ３け
る定数はＮ。＝１．５、α＝０．３１２１６０７１１で
あって、球面収差及び非点収差は０とされている。
本発明の主眼は、分子スタッフインク法を利用して光軸
り向に屈折率勾配を有する球面レンズや非球面レンズを
製造する方法を提供することにある。′ 屈折率勾配を持つロッド状ガラス体の製造法としては、
分子スタッフインク法が知られている。
り向に屈折率勾配を有する球面レンズや非球面レンズを
製造する方法を提供することにある。′ 屈折率勾配を持つロッド状ガラス体の製造法としては、
分子スタッフインク法が知られている。
このｌｊ ｔＡは多孔質ガラスロッドを素材に使用し−
【その細孔内にドーパント（Ｉｉｉｌ析率修工率修正成
分填さＵるものぐあって、特開昭５１−１２６２０７￥
３公報には分子スタッフインク法で屈折率勾配を有りる
ロッド状ガラス体を製造覆る方法が、多孔質ガラスの製
造法と共に次のように教示されている。即ら、まず分相
し得るロッド状ＩＩＩ珪酸塩ガラスを所定の条件で熱処
理することによって、Ｓ ｉ Ｏ２に富んだ相とアルカ
リ金属酸化物及びＢ２Ｏ３に富んだ相とに分相させる。
【その細孔内にドーパント（Ｉｉｉｌ析率修工率修正成
分填さＵるものぐあって、特開昭５１−１２６２０７￥
３公報には分子スタッフインク法で屈折率勾配を有りる
ロッド状ガラス体を製造覆る方法が、多孔質ガラスの製
造法と共に次のように教示されている。即ら、まず分相
し得るロッド状ＩＩＩ珪酸塩ガラスを所定の条件で熱処
理することによって、Ｓ ｉ Ｏ２に富んだ相とアルカ
リ金属酸化物及びＢ２Ｏ３に富んだ相とに分相させる。
次にそのガラスを塩酸、硫酸、硝酸などの酸を含む水溶
液で処理して、アルカリ金属酸化物及びＢ２Ｏ３に富ん
だ酸易溶相を溶出さｔ：、５ｔｏ２に富んだ相を骨格と
づる連続細孔をイ１する多孔質ガラス体を調製する。次
いでこうして得られたロッド状多孔質ガラス体の細孔内
に、ドーパントの溶液を浸透くスタッフインク）させた
後、ガラス体の外側から細孔内のドーパントの一部を溶
出（アンスタッフインク）させて、ＩＪプラス内のドー
パントに濃度勾配を形成させ、しかる後、１ニーパント
を細孔内に析出させてからそのガラス体を乾燥し、さら
に熱処理を施して細孔をつぶすことにより半径方向に屈
折率勾配をイｊ′！ｌるガラス体を得るものである。
液で処理して、アルカリ金属酸化物及びＢ２Ｏ３に富ん
だ酸易溶相を溶出さｔ：、５ｔｏ２に富んだ相を骨格と
づる連続細孔をイ１する多孔質ガラス体を調製する。次
いでこうして得られたロッド状多孔質ガラス体の細孔内
に、ドーパントの溶液を浸透くスタッフインク）させた
後、ガラス体の外側から細孔内のドーパントの一部を溶
出（アンスタッフインク）させて、ＩＪプラス内のドー
パントに濃度勾配を形成させ、しかる後、１ニーパント
を細孔内に析出させてからそのガラス体を乾燥し、さら
に熱処理を施して細孔をつぶすことにより半径方向に屈
折率勾配をイｊ′！ｌるガラス体を得るものである。
本発明は上述の分子スタッフインク法を応用して厚さ方
向に屈折率勾配を右する板状ガラス体を調製し、しかる
後にその板状ガラス体の屈折率勾配を右りる部分を、当
該ガラス体の厚さ方向が光軸となる球面レンズ又は非球
面レンズに加工して光軸方向に屈折率勾配を右Ｊるレン
ズを作ｌｌツる方法を開発したものである。
向に屈折率勾配を右する板状ガラス体を調製し、しかる
後にその板状ガラス体の屈折率勾配を右りる部分を、当
該ガラス体の厚さ方向が光軸となる球面レンズ又は非球
面レンズに加工して光軸方向に屈折率勾配を右Ｊるレン
ズを作ｌｌツる方法を開発したものである。
すなわら本発明方法の１つは、板状の多孔質ガラス体を
０８ＮＯ３、ＴｌＮＯ３等の金属化合物又はその混合物
からなるドーパントの溶液に浸漬してガラス体の細孔内
にドーパントの溶液を浸透させ第２図に示慢ように板状
ガラス体３の中心部でドーパント濃度曲線４が最低値を
とるようガラス体の厚さ方向にドーパントの濃度勾配を
形成さける。しかる後このガラス体を低温ぐ有機溶媒に
浸漬してドーバン１〜を細孔内に析出さμｍ〔からガラ
ス体を乾燥し、次いで熱処理により細孔をつぶして厚さ
方向に屈折率勾配を右する板状ガラス体を調製する。次
にその板状ガラス体を第３図に示づようにガラス体の厚
さ方向に藺して垂直な面ひ２等分し、その一方のガラス
体５の屈折率勾配７を手Ｊする部分を、その厚さ方向が
光軸Ａとなる球面レンズ６又は非球面レンズに加工する
ことによりに擁り向に屈折率勾配をもつレンズを作製す
るものである。このとき板状ガラス体の屈折率勾配の方
向と作り出−４レンズの光軸とを一致さＬな【）ればな
らない。第４図ａ−Ｃμ第３図の展開図であってａｌよ
ガラス体５の上面図、ｂは側面図、０は正面図ぐある。
０８ＮＯ３、ＴｌＮＯ３等の金属化合物又はその混合物
からなるドーパントの溶液に浸漬してガラス体の細孔内
にドーパントの溶液を浸透させ第２図に示慢ように板状
ガラス体３の中心部でドーパント濃度曲線４が最低値を
とるようガラス体の厚さ方向にドーパントの濃度勾配を
形成さける。しかる後このガラス体を低温ぐ有機溶媒に
浸漬してドーバン１〜を細孔内に析出さμｍ〔からガラ
ス体を乾燥し、次いで熱処理により細孔をつぶして厚さ
方向に屈折率勾配を右する板状ガラス体を調製する。次
にその板状ガラス体を第３図に示づようにガラス体の厚
さ方向に藺して垂直な面ひ２等分し、その一方のガラス
体５の屈折率勾配７を手Ｊする部分を、その厚さ方向が
光軸Ａとなる球面レンズ６又は非球面レンズに加工する
ことによりに擁り向に屈折率勾配をもつレンズを作製す
るものである。このとき板状ガラス体の屈折率勾配の方
向と作り出−４レンズの光軸とを一致さＬな【）ればな
らない。第４図ａ−Ｃμ第３図の展開図であってａｌよ
ガラス体５の上面図、ｂは側面図、０は正面図ぐある。
もう１つの本発明方法は、板状の多孔質ガラス体をドー
パンｉ・の溶液に浸漬し、ガラス体の細孔内にドーパン
トを充填し、次に水又は水と有機溶媒の混合液に前記の
ガラス体を浸漬してガラス体の外側から細孔内のドーパ
ントの一部を溶出させＣガラス体内に第５図に示すよう
に板状ガラス体８の中心部でドーパント濃度曲線９が最
高値をとるようガラス体の厚さ方向にドーパントの濃度
分布を形成させる。しかる後、このガラス体を低温で有
機溶媒に浸漬してドーバン］・を細孔内に析出させてか
らガラス体を乾燥し、次いで熱処理により細孔をつぶし
て厚さ方向に屈折率勾配を０′！ｌる板状ガラス体をｖ
Ａ製りる。次にその板状ガラス体を第６図に示すように
、ガラス体の厚さ方向に関して２等分し、ぞの一方のガ
ラス体１０の屈折率勾配置２をＪｊする部分を、その厚
さ方向が光軸Ａとなる球面レンズ１１又は非球面レンズ
加工することにより、光軸方向に屈折率勾配を有するレ
ンズを作！ｌ１８Ｉ！ｌるものである。
パンｉ・の溶液に浸漬し、ガラス体の細孔内にドーパン
トを充填し、次に水又は水と有機溶媒の混合液に前記の
ガラス体を浸漬してガラス体の外側から細孔内のドーパ
ントの一部を溶出させＣガラス体内に第５図に示すよう
に板状ガラス体８の中心部でドーパント濃度曲線９が最
高値をとるようガラス体の厚さ方向にドーパントの濃度
分布を形成させる。しかる後、このガラス体を低温で有
機溶媒に浸漬してドーバン］・を細孔内に析出させてか
らガラス体を乾燥し、次いで熱処理により細孔をつぶし
て厚さ方向に屈折率勾配を０′！ｌる板状ガラス体をｖ
Ａ製りる。次にその板状ガラス体を第６図に示すように
、ガラス体の厚さ方向に関して２等分し、ぞの一方のガ
ラス体１０の屈折率勾配置２をＪｊする部分を、その厚
さ方向が光軸Ａとなる球面レンズ１１又は非球面レンズ
加工することにより、光軸方向に屈折率勾配を有するレ
ンズを作！ｌ１８Ｉ！ｌるものである。
進んぐ実施例を示すが、本発明はこれに限定されるもの
ではない。
ではない。
実施例１゜
重Ｒ％でＳ ｉ Ｏ５４，５０、Ｂ２０３３４．３０
。
。
Ｎａ０５．２０及びに２０６．００からなるガラス２
を１４５０℃で３時間溶解し、溶解中に約１時Ｉ！ｇ撹
拌して鋳型に流し込み、５８０℃で１時間保持した後、
炉中で放冷してガラスブロックを得た。このブロックか
ら切り出しＩＣ厚さ１５Ｉｌｉ１１幅４０ｍｍ、長さ４
０＋１１１１１のガラス板を５４０℃で１２０時間熱処
理して分相さＬｌ ｋ、次に分相したガラス板を１．５
Ｎの１４２Ｓ０４水溶液中１００℃の温度にて６日間処
理し、多孔質ガラス板を得Ｉζ。
拌して鋳型に流し込み、５８０℃で１時間保持した後、
炉中で放冷してガラスブロックを得た。このブロックか
ら切り出しＩＣ厚さ１５Ｉｌｉ１１幅４０ｍｍ、長さ４
０＋１１１１１のガラス板を５４０℃で１２０時間熱処
理して分相さＬｌ ｋ、次に分相したガラス板を１．５
Ｎの１４２Ｓ０４水溶液中１００℃の温度にて６日間処
理し、多孔質ガラス板を得Ｉζ。
この多孔質ガラス機を水１００Ｉｄ当り１２０ｇのＣ８
ＮＯ３を溶解させた溶液に温度１００℃で４８時間浸漬
してスタッフインクを行ない、次いで４０体槓％のエタ
ノールを含む水溶液中にて７０℃で１０時間アンスタッ
フィングを行なった。その後このガラス板を０℃の１タ
ノール溶液中に２０Ｈ間浸偵してドーパントを細孔内に
析出させ、さらに室温で２０間保持して乾燥し、エタノ
ールを揮発させた。
ＮＯ３を溶解させた溶液に温度１００℃で４８時間浸漬
してスタッフインクを行ない、次いで４０体槓％のエタ
ノールを含む水溶液中にて７０℃で１０時間アンスタッ
フィングを行なった。その後このガラス板を０℃の１タ
ノール溶液中に２０Ｈ間浸偵してドーパントを細孔内に
析出させ、さらに室温で２０間保持して乾燥し、エタノ
ールを揮発させた。
しかる後に、このガラス板を９０℃の温度で１２時間熱
処理して細孔をつぶすことにより厚さ１３ｕ、幅３４ａ
ｍ、長さ３４ｍｍの透明なガラス板を得た。
処理して細孔をつぶすことにより厚さ１３ｕ、幅３４ａ
ｍ、長さ３４ｍｍの透明なガラス板を得た。
次に上記ガラス板を加工することにより径２０ｃｍ厚さ
０．３ｃｍ、曲率−１９９Ｘ１０−２ＣＩ−’、焦点側
＠ １０７ｃｍの球面収差の極め−【小さな凸レンズが
得られた。
０．３ｃｍ、曲率−１９９Ｘ１０−２ＣＩ−’、焦点側
＠ １０７ｃｍの球面収差の極め−【小さな凸レンズが
得られた。
なお、このレンズの屈折率勾配は前掲の式１に従２
えば、Ｎｏ＝ １．４６３、ａ＝ ２．７５７ｘ １Ｇ
’Ｐあった。
’Ｐあった。
実施例２
実施例１と同様にして得た厚さ３ｍｍ、幅及び長さ４０
１６１１の多孔質ガラス板を水１００ｄ当り８Ｇ９の］
−１ＮＯ３を溶解さＵた溶液に温度１００℃で２４時間
浸６してスタッフインクを行ない、次いで７０体積％の
エタノールを含む水溶液中にて７０℃で１５分聞アンス
タッフインクを行なった。その後このガラス板を０℃の
エタノール溶液中に３時間浸漬してドーパントを細孔内
に析出させ、さらに室温で１日保持して乾燥した。しか
る後にこのガラス板を９００℃の温度ｒ−６閃閤熱処理
して細孔をつぶすことにより、厚さ３．４ｔｘｍ、幅及
び長さ３４ｍｍの透明なガラス板を得た。
１６１１の多孔質ガラス板を水１００ｄ当り８Ｇ９の］
−１ＮＯ３を溶解さＵた溶液に温度１００℃で２４時間
浸６してスタッフインクを行ない、次いで７０体積％の
エタノールを含む水溶液中にて７０℃で１５分聞アンス
タッフインクを行なった。その後このガラス板を０℃の
エタノール溶液中に３時間浸漬してドーパントを細孔内
に析出させ、さらに室温で１日保持して乾燥した。しか
る後にこのガラス板を９００℃の温度ｒ−６閃閤熱処理
して細孔をつぶすことにより、厚さ３．４ｔｘｍ、幅及
び長さ３４ｍｍの透明なガラス板を得た。
次に上記ガラス板を加工づることにより、径１．８ｃ（
厚さ０．０８ｃｍ 、曲率−０，１８２ｃｍ−１、焦点
側１１１１Ｌ４ｃｍの球面収差の極めて小さな凸レンズ
が七１られた。なお、このレンズの屈折率勾配は前掲の
式に従えば Ｎｏ−１，４６２、σ−０，２６５５であった。
厚さ０．０８ｃｍ 、曲率−０，１８２ｃｍ−１、焦点
側１１１１Ｌ４ｃｍの球面収差の極めて小さな凸レンズ
が七１られた。なお、このレンズの屈折率勾配は前掲の
式に従えば Ｎｏ−１，４６２、σ−０，２６５５であった。
第１図は本発明に係る光軸方向に屈折率分布をイｉする
レンズの説明図、第２図及び第４図は板状ガラス体内に
形成されたドーパントの濃度勾配の立体図、第３図及び
第６図は本発明方法によってガラス体を光軸方向に屈折
率分布を有づるレンズに加工づる場合の立体説明図、第
４図ａ−Ｃは第３図の展開図。第５図はアンスタッフイ
ンクを行なった場合のレンズの加工法に関りるｄ１１Ｎ
である。 １：光軸り向に屈折率勾配をｅ！Ｉるレンズ２：屈折率
勾配曲線 ３：仮払ガラス体 ４ニド−パント濃度曲線 ５：〃さ方向に屈折率勾配をイｊＪる板状ガラス６：レ
ンズ ７：屈折率勾配曲線 ８：板状ガラス体 ９ニド−バント濃度曲線 １０：板状ガラス体 １１：レンズ １２：屈折率勾配曲線 特１［出願人 株式会社 保谷硝子 代 理 人 朝 ０ 正 幸 手続補正書（自発ン 昭和５８年１１月３０日 特許庁長官殿 （特許庁審査官 殿） １、事件の表示 昭和５８年 特 許 願第 １９７８７０ 号２、発明
の６和、 光軸方向に屈折率分布を有するレンズの製造法３、補正
をする者特１１ 出願人 株式会社保谷硝子 （１）明細１８頁第４行の「式１」を「式」に改める。 （２１１司９負第７行の［第４図ｊを「第５図」に改め
る。 （３）同第１２行の「展開図。」を「展開図である。」
に改め、第１２〜１４行の「第５図は・・・・・・説明
図である。」を削除する。 以上 手続ンｉ１１正書（自発） 昭和５９年 １月２６日 特許庁長官若杉和夫殿 １、事件の表示 昭和５８年特；ｑｍ第１９７８７０号 ２１ｅ明の名称 光軸方向に屈折率分布を有りるレンズの製造法３、補正
をする者 特許出願人 株式会社保谷硝子 ４、代理人 東京都港区西新橋１−１８−１４ 小里会館５、補正の
対象 明ａｌｌ山中の「発明の詳細な説明」及び添イ」図面第
１図 る。 （２）第１図を別紙の通り」圧する。 以 上 第１図
レンズの説明図、第２図及び第４図は板状ガラス体内に
形成されたドーパントの濃度勾配の立体図、第３図及び
第６図は本発明方法によってガラス体を光軸方向に屈折
率分布を有づるレンズに加工づる場合の立体説明図、第
４図ａ−Ｃは第３図の展開図。第５図はアンスタッフイ
ンクを行なった場合のレンズの加工法に関りるｄ１１Ｎ
である。 １：光軸り向に屈折率勾配をｅ！Ｉるレンズ２：屈折率
勾配曲線 ３：仮払ガラス体 ４ニド−パント濃度曲線 ５：〃さ方向に屈折率勾配をイｊＪる板状ガラス６：レ
ンズ ７：屈折率勾配曲線 ８：板状ガラス体 ９ニド−バント濃度曲線 １０：板状ガラス体 １１：レンズ １２：屈折率勾配曲線 特１［出願人 株式会社 保谷硝子 代 理 人 朝 ０ 正 幸 手続補正書（自発ン 昭和５８年１１月３０日 特許庁長官殿 （特許庁審査官 殿） １、事件の表示 昭和５８年 特 許 願第 １９７８７０ 号２、発明
の６和、 光軸方向に屈折率分布を有するレンズの製造法３、補正
をする者特１１ 出願人 株式会社保谷硝子 （１）明細１８頁第４行の「式１」を「式」に改める。 （２１１司９負第７行の［第４図ｊを「第５図」に改め
る。 （３）同第１２行の「展開図。」を「展開図である。」
に改め、第１２〜１４行の「第５図は・・・・・・説明
図である。」を削除する。 以上 手続ンｉ１１正書（自発） 昭和５９年 １月２６日 特許庁長官若杉和夫殿 １、事件の表示 昭和５８年特；ｑｍ第１９７８７０号 ２１ｅ明の名称 光軸方向に屈折率分布を有りるレンズの製造法３、補正
をする者 特許出願人 株式会社保谷硝子 ４、代理人 東京都港区西新橋１−１８−１４ 小里会館５、補正の
対象 明ａｌｌ山中の「発明の詳細な説明」及び添イ」図面第
１図 る。 （２）第１図を別紙の通り」圧する。 以 上 第１図
Claims (1)
- 板状の多孔質ガラス体の細孔内にドーパントの溶液を浸
透させてガラス体の厚さ方向にドーパントの１磨勾配を
形成させるか、又は前記の溶液を浸透させた後ドーパン
トの一部を厚さ方向に細孔内から溶出さゼて多孔質ガラ
ス体の厚さ方向にドーパントの濃度勾配を形成させ、し
かる後ドーパン１〜を細孔内に析出させてから多孔質ガ
ラス体を乾燥して細孔内の溶媒を揮発させ、次いで熱処
理により′細孔をつぶＪことで厚さ方向に屈折率勾配を
右プる板状ガラス体を調製し、しかる後にこの根状ガラ
ス体の屈折率勾配を有する部分を、当該ガラス体の厚さ
方向が光軸となる球面レンズ又は非球面レンズに加工Ｊ
ることを特徴とする光軸方向に屈折率勾配を有するレン
ズの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19787083A JPS6088915A (ja) | 1983-10-22 | 1983-10-22 | 光軸方向に屈折率分布を有するレンズの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19787083A JPS6088915A (ja) | 1983-10-22 | 1983-10-22 | 光軸方向に屈折率分布を有するレンズの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6088915A true JPS6088915A (ja) | 1985-05-18 |
Family
ID=16381694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19787083A Pending JPS6088915A (ja) | 1983-10-22 | 1983-10-22 | 光軸方向に屈折率分布を有するレンズの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6088915A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51126207A (en) * | 1975-03-18 | 1976-11-04 | Macedo Pedro B | Glass composite |
| JPS5421751A (en) * | 1977-07-19 | 1979-02-19 | Mitsubishi Electric Corp | Refractive index distribution type lens |
| JPS5536962A (en) * | 1978-09-06 | 1980-03-14 | Canon Inc | Method for producing megnetic core |
-
1983
- 1983-10-22 JP JP19787083A patent/JPS6088915A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51126207A (en) * | 1975-03-18 | 1976-11-04 | Macedo Pedro B | Glass composite |
| JPS5421751A (en) * | 1977-07-19 | 1979-02-19 | Mitsubishi Electric Corp | Refractive index distribution type lens |
| JPS5536962A (en) * | 1978-09-06 | 1980-03-14 | Canon Inc | Method for producing megnetic core |
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