JPS6089701A - 高炉出銑樋の侵食監視方法 - Google Patents
高炉出銑樋の侵食監視方法Info
- Publication number
- JPS6089701A JPS6089701A JP19778583A JP19778583A JPS6089701A JP S6089701 A JPS6089701 A JP S6089701A JP 19778583 A JP19778583 A JP 19778583A JP 19778583 A JP19778583 A JP 19778583A JP S6089701 A JPS6089701 A JP S6089701A
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- JP
- Japan
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- erosion
- blast furnace
- conductors
- conductor
- pig iron
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- Pending
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- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高炉における出銑樋の溶銑による侵食状況を常
時、監視する方法に関するものである。
時、監視する方法に関するものである。
一般に出銑樋は出銑作業が終了しても溶銑の一部はその
まま樋中に残存するため、樋の侵食状況を目視で監視す
ることは困難である。このため従来は以下に述べる様な
侵食監視装置が用いられていた。
まま樋中に残存するため、樋の侵食状況を目視で監視す
ることは困難である。このため従来は以下に述べる様な
侵食監視装置が用いられていた。
例えば実開昭５４−１４２３０８号公報においては、出
銑樋を支える鋳床の下部に一対の導線を張的めぐらして
、溶銑洩れが発生した時の導線の断線や導線相互の短絡
を検知することにより侵食監視を行う装置が提案されて
いる。しかしこの装置は、樋材の侵食が進行して出銑樋
から溶銑が洩れた時点でないと検知できないために、溶
銑洩れ事故を事前に防止することができなかった。
銑樋を支える鋳床の下部に一対の導線を張的めぐらして
、溶銑洩れが発生した時の導線の断線や導線相互の短絡
を検知することにより侵食監視を行う装置が提案されて
いる。しかしこの装置は、樋材の侵食が進行して出銑樋
から溶銑が洩れた時点でないと検知できないために、溶
銑洩れ事故を事前に防止することができなかった。
また実開昭５１−６１３０２号公報においでは、第１図
に示す様に出銑樋の樋材（２）の中に金網状導体（５１
に＋５２１．（至）と、溶銑（１）に電気的に接鯵させ
る電極棒（４）を埋設し、前記金網状導体（５１）、（
至）、（至）と電極棒（４）に直流電圧を印加しながら
電流変化を検出することにより出銑樋の侵食状況を監視
す・る装置が提案されている。
に示す様に出銑樋の樋材（２）の中に金網状導体（５１
に＋５２１．（至）と、溶銑（１）に電気的に接鯵させ
る電極棒（４）を埋設し、前記金網状導体（５１）、（
至）、（至）と電極棒（４）に直流電圧を印加しながら
電流変化を検出することにより出銑樋の侵食状況を監視
す・る装置が提案されている。
なお同図において（３）は樋材下部に内張すされた不定
形耐火物、（６１）、（Ｇ２）、（（至）は電流検出器
、（７）は警報装置、（８） ｌｄ直流電源を示す。こ
の装置を用い′た場合は樋材の侵食状況を段階的に検知
できて溶銑洩れの防１ヒは可能であるが以下に述べる様
な欠点があった。
形耐火物、（６１）、（Ｇ２）、（（至）は電流検出器
、（７）は警報装置、（８） ｌｄ直流電源を示す。こ
の装置を用い′た場合は樋材の侵食状況を段階的に検知
できて溶銑洩れの防１ヒは可能であるが以下に述べる様
な欠点があった。
第１の欠点として、溶銑側に電圧を印加するために樋材
中に電極棒を埋設させるために電極棒の溶損による交換
が必要であり、実操業においては不便であった。
中に電極棒を埋設させるために電極棒の溶損による交換
が必要であり、実操業においては不便であった。
第２の欠点は、金網状導体を埋設する場所が樋材中であ
り、一般にこの樋材に用いるスタンプ材は焼成後におけ
る電気抵抗は小さいために溶銑と導体が接触していない
状態でも電流が流れ、侵食検出時点における電流変化量
は小さく、侵食検出を判断するのが難しい。例えば！’
４２０１ ： ２５％、５ｉ０１：３０％、ＳｉＣ：
２０％、Ｃ：５％を主成分とする材質の樋材の中Ｋ ３
０ｃｉｚＸ ３０ｃｘの金網状導体を１００ｍの距離を
おいて２層に埋設して、樋材を焼成した後の電気抵抗値
は約０．４ω程度であった。またこの樋材に焼成後のＷ
、気抵抗値が大きな材質（例えば、高アルミナ質等）を
用いるのはコストが高くなるために好ましくない。
り、一般にこの樋材に用いるスタンプ材は焼成後におけ
る電気抵抗は小さいために溶銑と導体が接触していない
状態でも電流が流れ、侵食検出時点における電流変化量
は小さく、侵食検出を判断するのが難しい。例えば！’
４２０１ ： ２５％、５ｉ０１：３０％、ＳｉＣ：
２０％、Ｃ：５％を主成分とする材質の樋材の中Ｋ ３
０ｃｉｚＸ ３０ｃｘの金網状導体を１００ｍの距離を
おいて２層に埋設して、樋材を焼成した後の電気抵抗値
は約０．４ω程度であった。またこの樋材に焼成後のＷ
、気抵抗値が大きな材質（例えば、高アルミナ質等）を
用いるのはコストが高くなるために好ましくない。
第３の欠点として、導体と電極棒間に印加する電圧には
直流電圧を用いているが、溶銑自体がアースに対して数
十ｍＶの電位差を有しており、また樋材中に局部電池作
用が発生し、これらの影響によるノイズで検出精度は低
下する。
直流電圧を用いているが、溶銑自体がアースに対して数
十ｍＶの電位差を有しており、また樋材中に局部電池作
用が発生し、これらの影響によるノイズで検出精度は低
下する。
す、高炉出銑樋の樋材下部の不定形耐火物内に導体を埋
設し、該導体とアース間に交流電圧を印加しながら、前
記導体とアース間に流れる電流便化を検出し、該検出ｆ
ｆＫより出銑樋の侵食を監視することを特徴とする高炉
出銑樋の侵食監視方法である。
設し、該導体とアース間に交流電圧を印加しながら、前
記導体とアース間に流れる電流便化を検出し、該検出ｆ
ｆＫより出銑樋の侵食を監視することを特徴とする高炉
出銑樋の侵食監視方法である。
なお、本文中において樋材とは溶・銑と直接に接触する
部分を示し、所定期間毎にスタンプ材により補修される
。また、樋材下部の不定形耐火物とは前記樋材の下部に
施工された内張りの不定形耐火物を示し、通常は溶銑と
は接触せず、補修期間は樋材に比べて長くなり定期休風
時等に補修される。
部分を示し、所定期間毎にスタンプ材により補修される
。また、樋材下部の不定形耐火物とは前記樋材の下部に
施工された内張りの不定形耐火物を示し、通常は溶銑と
は接触せず、補修期間は樋材に比べて長くなり定期休風
時等に補修される。
本発明方法において、導体を樋材中に埋設せずに樋材下
部の不定形耐火物内に埋設する理由は、一般に通常の樋
材に用いられるスタンプ材に比べて樋材下部の不定形耐
火物の絶縁抵抗が大きいために導体と溶銑が接触してい
ない状態では糎とんど電流は流れず、とのため侵食時の
電流変化量がが大きくなりその結果として検出精度が向
上できるためである。なお、不定形耐火物に用いる材質
は電気的絶縁性の点より高アルミナ質のもの力室好まし
い。
部の不定形耐火物内に埋設する理由は、一般に通常の樋
材に用いられるスタンプ材に比べて樋材下部の不定形耐
火物の絶縁抵抗が大きいために導体と溶銑が接触してい
ない状態では糎とんど電流は流れず、とのため侵食時の
電流変化量がが大きくなりその結果として検出精度が向
上できるためである。なお、不定形耐火物に用いる材質
は電気的絶縁性の点より高アルミナ質のもの力室好まし
い。
次に印加電圧を樋材下部の不定形耐火物内に埋設した導
体（以下、単に導体と称する）とアース間に印加する理
由は、溶銑側忙通電するための電極棒を不要にするため
である。本発明者らは電極棒を不要にするために種々の
検討を行った結果、溶銑とアース間は高炉炉底νンガや
トーピードカーとを介して電気的に良好に導通している
ことカニ実験により判明した。これを利用して導体とア
ース間に電圧を印加すれば、溶銑侵食により導体と溶銑
が接触すると導体とアース間に電流が流れ、この電流を
検出することにより電極棒を用いることなく出銑樋の侵
食監視を行うことができる。
体（以下、単に導体と称する）とアース間に印加する理
由は、溶銑側忙通電するための電極棒を不要にするため
である。本発明者らは電極棒を不要にするために種々の
検討を行った結果、溶銑とアース間は高炉炉底νンガや
トーピードカーとを介して電気的に良好に導通している
ことカニ実験により判明した。これを利用して導体とア
ース間に電圧を印加すれば、溶銑侵食により導体と溶銑
が接触すると導体とアース間に電流が流れ、この電流を
検出することにより電極棒を用いることなく出銑樋の侵
食監視を行うことができる。
まだ、導体とアース間に印加する電圧に交流を用いる理
由は、溶銑自体がアースに対して数十ｍＶの電位差を有
しており、また樋材中の局部電池に田／７−１ｕ庄瀉ｆ
ｒふノイズの影響を除くため、すなわち交流を用いて直
流遮断器等に、より直流分を遮断することによ＃）と記
の外乱を除くだめである。
由は、溶銑自体がアースに対して数十ｍＶの電位差を有
しており、また樋材中の局部電池に田／７−１ｕ庄瀉ｆ
ｒふノイズの影響を除くため、すなわち交流を用いて直
流遮断器等に、より直流分を遮断することによ＃）と記
の外乱を除くだめである。
また必要に応じて、使用する交流の周波数のみを通過さ
せるフィルター等を用いることも可能となり、外乱の影
響をより一層減少させることができる。
せるフィルター等を用いることも可能となり、外乱の影
響をより一層減少させることができる。
なお、本発明方法で用いる導体は溶銑の侵食をる。
次に本発明方法の実施例について述べる。
第２図は本発明方法の１実施例を示す図である。
図中、＋１）Ｆｉ溶銑、（２）は樋材、（３）は樋材下
部の不定形耐火物、（５１１、論、（至）は不定形耐火
物（３）中に埋設した導体、（１０１）、（１０２）、
（１０３）は導体（３）とアース間に印加する交流電源
、（１１１）、（１１２）、（１１，９）は抵樵（１２
１）、（１２２）、（１２３）は整流器、（１３はアー
ス、（１ωけ警報器、（１５１）、（１５２）、（１５
３）は交流フィルターである。
部の不定形耐火物、（５１１、論、（至）は不定形耐火
物（３）中に埋設した導体、（１０１）、（１０２）、
（１０３）は導体（３）とアース間に印加する交流電源
、（１１１）、（１１２）、（１１，９）は抵樵（１２
１）、（１２２）、（１２３）は整流器、（１３はアー
ス、（１ωけ警報器、（１５１）、（１５２）、（１５
３）は交流フィルターである。
なお、不定形耐火物（３）には高アルミナ質の絶縁商用
電源よりのノイズをさけるために各々独立した系統の周
波数８９Ｈｚの交流を用いた。さらに、ノ、イス対策と
して８０Ｈｚ用の交流フィルター（１５１）、（１５２
）、（１５３）を用いて直流分や、８０Ｈ２以外の周波
数の交流等のノイズを除去して侵食検出の信頼性を高め
る様にした。
電源よりのノイズをさけるために各々独立した系統の周
波数８９Ｈｚの交流を用いた。さらに、ノ、イス対策と
して８０Ｈｚ用の交流フィルター（１５１）、（１５２
）、（１５３）を用いて直流分や、８０Ｈ２以外の周波
数の交流等のノイズを除去して侵食検出の信頼性を高め
る様にした。
交流電源（１０１）、（１０２）、（ＩＱ３）の電圧は
安全を考慮して４ｖとし、全配線抵抗は２Ωとして侵食
検出時の最大電流を２．ＯＡとなる様にして実施した。
安全を考慮して４ｖとし、全配線抵抗は２Ωとして侵食
検出時の最大電流を２．ＯＡとなる様にして実施した。
また本発明方法に対する比較例の従来方法は、第１図に
示す様な構成の装置を用い、印加電圧に４ｖの直流電源
を用い、全配線抵抗は２Ωとし、樋材中に金網状導体を
埋設して溶銑側に通電するための電極棒を用いた方法で
ある。
示す様な構成の装置を用い、印加電圧に４ｖの直流電源
を用い、全配線抵抗は２Ωとし、樋材中に金網状導体を
埋設して溶銑側に通電するための電極棒を用いた方法で
ある。
この様な構成により実際に出銑樋の侵食検出を行った結
果を第３図に示す。同図においてＴ１およびＴ、は従来
方法と本発明方法での侵食を検出した時点を示し、Ｐｌ
およびＰ２は出銑時間を示す。
果を第３図に示す。同図においてＴ１およびＴ、は従来
方法と本発明方法での侵食を検出した時点を示し、Ｐｌ
およびＰ２は出銑時間を示す。
従来方法による侵食検出時の電流変化は０．１Ａと非常
に小さいため、侵食時点を判別するのは困難である。
に小さいため、侵食時点を判別するのは困難である。
これに対して本発明方法による侵食検出前の電流はＯＡ
であり、従って侵食検出時の電流変化は２、ＯＡと大き
くなり、明確に侵食を検出できる。しかも印加電圧に交
流を用いたことにより他のノイズ等による外乱を防ぐこ
とかできく鋼検出防止効果が得られる。さらに溶銑側へ
の通電方法をアースを介して行った仁とにより電極棒が
不要となった。
であり、従って侵食検出時の電流変化は２、ＯＡと大き
くなり、明確に侵食を検出できる。しかも印加電圧に交
流を用いたことにより他のノイズ等による外乱を防ぐこ
とかできく鋼検出防止効果が得られる。さらに溶銑側へ
の通電方法をアースを介して行った仁とにより電極棒が
不要となった。
なお、出・洗樋の長手方向において複数のブロックに分
割して本発明方法を実施することにより出銑樋長手方向
の侵食部分を容易に知ることができる。
割して本発明方法を実施することにより出銑樋長手方向
の侵食部分を容易に知ることができる。
以上説明したように、本発明方法は検出精度、信頼性等
においてすぐれた高炉出銑樋の侵食監視方法である。
においてすぐれた高炉出銑樋の侵食監視方法である。
第１図は従来方法による侵食監視方法置を示す略図、第
２図は本発明方法の実施状態を示す図、第３図は従来方
法と本発明方法による溶銑洩れ検出時の電流焚化を比較
した図である。 １・・・・溶銑、２・・・・樋材、３・・・・不定形耐
火物、４・・・・電極棒、５１．５２．５３・・・・導
体、６１．６２．６３・・・・電流検出器、７．１４・
・・・警報装置、８・・・・直流ｗｔ、源、１０１．１
０２．１０３・・・・交流電源、１１１．１１２．１１
３・・・・抵抗器、１２１．１２２．１２３・・・・整
流器、１３・・・・アース、１５１．１５２．１５３・
・・・交流フィルター。 出願人 住友金属工業株式会社 第１図 第３図 ８寺 Ｕ］→ 第２図 第１頁の続き ＠発明者 中容 博明 和歌山重連
２図は本発明方法の実施状態を示す図、第３図は従来方
法と本発明方法による溶銑洩れ検出時の電流焚化を比較
した図である。 １・・・・溶銑、２・・・・樋材、３・・・・不定形耐
火物、４・・・・電極棒、５１．５２．５３・・・・導
体、６１．６２．６３・・・・電流検出器、７．１４・
・・・警報装置、８・・・・直流ｗｔ、源、１０１．１
０２．１０３・・・・交流電源、１１１．１１２．１１
３・・・・抵抗器、１２１．１２２．１２３・・・・整
流器、１３・・・・アース、１５１．１５２．１５３・
・・・交流フィルター。 出願人 住友金属工業株式会社 第１図 第３図 ８寺 Ｕ］→ 第２図 第１頁の続き ＠発明者 中容 博明 和歌山重連
Claims (1)
- 高炉出銑樋の樋材下部の不定形耐火物内に導体を埋設し
、該導体とアース間に交流電圧を印加しながら、前記導
体とアース間に流れる電流変化を検出し、該検出値によ
り出銑樋の侵食を監視することを特徴とする高炉出銑樋
の侵食監視方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19778583A JPS6089701A (ja) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | 高炉出銑樋の侵食監視方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19778583A JPS6089701A (ja) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | 高炉出銑樋の侵食監視方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6089701A true JPS6089701A (ja) | 1985-05-20 |
Family
ID=16380308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19778583A Pending JPS6089701A (ja) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | 高炉出銑樋の侵食監視方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6089701A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1006304C2 (nl) * | 1997-06-13 | 1998-12-15 | Hoogovens Staal Bv | Gietpijp. |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5032964A (ja) * | 1973-07-23 | 1975-03-29 |
-
1983
- 1983-10-21 JP JP19778583A patent/JPS6089701A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5032964A (ja) * | 1973-07-23 | 1975-03-29 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1006304C2 (nl) * | 1997-06-13 | 1998-12-15 | Hoogovens Staal Bv | Gietpijp. |
| WO1998056524A1 (en) * | 1997-06-13 | 1998-12-17 | Hoogovens Staal B.V. | Casting nozzle |
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