JPS608977Y2 - 押出成形機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、スクリューを、水平をなす加熱シリンダの前
端における軸受台に対する取付位置で分断し、このスク
リューの前端より突設した螺軸を、前部軸受台に枢支し
た中空の伝動軸内に、キー結合して支持された駆動軸の
後端における螺孔へ螺入して結合した押出成形機に関す
るものである。

これにより、スクリューの製作は容易となるとともに、
スクリューの本体部のみに高級な材料を使用し、駆動軸
は通常の材料で済ませうるので、製作費を低減させるこ
とができる。

また、加熱シリンダの前端を、前部軸受台から取外して
、スクリューの前端を、駆動軸より外すことにより、ス
クリューを、加熱シリンダと後部軸受台から簡単に抜き
取って交換することができる。

さらに、前部軸受台から、加熱シリンダとスクリューを
取り外すとともに、後部軸受台を取り外し、新たに押出
容量の異なるこれらの部材を取り付けることとにより、
数種の押出容量の異なる押出成型機として使用すること
ができる。

以下、実施例図に基いて説明する。

前端にプーリー２を有する水平の中空の伝動軸３を、ラ
ジアル軸受４とスラスト軸受５を介して、前部軸受台１
に支持しである。

伝動軸３の中心における軸受孔６は、大径孔６ａと小径
孔６ｂを、段部６ｃを介して、前後に連設したものであ
る。

この軸受孔６の小径孔６ｂに、後端中心部に軸線方向の
螺孔７を有する駆動軸８を嵌合し、両者を、キー９を介
して、回転することはできないが、軸線方向に摺動しう
るようにして、結合してある。

駆動軸８の前端には、拡径頭部８ａが連設され、この拡
径頭部８ａは、前記大径孔６ａ内を摺動しうるとともに
、段部６Ｃに係合しうるようになっている。

前部軸受台１の後端には、前側部に吐出口１０を有する
水平の加熱シリンダ１１の前端における外向フランジ１
２が、その軸線を前記駆動軸８の軸線と一致させて、ボ
ルト１３をもって固定する。

加熱シリンダ１１には、それよりも長いスクリュー１４
を貫通し、スクリュー１４の前端中心部より前向突設し
た螺軸１５を、駆動軸８の後端にお＆Ｊる螺孔７に螺入
している。

スクリュー１４の後端軸部１６は、後部軸受台２０にお
ける水平の軸受孔１９に嵌挿され、軸受２２をもって支
持されている。

後部軸受台２０の前部上側にはホッパー１７が設けられ
、ポツパー１７の下端は、樹脂供給孔１８を介して、軸
受孔１９の前部と連通している。

スクリュー１４における螺旋溝２１の後端部は、樹脂供
給孔１８の直下に位置している。

加熱シリンダ１１の後端における外向フランジ２３は、
後部軸受台２０の前面に、ボルト２４をもって固定され
ている。

２５．２６は、それぞれ、スクリュー１４の前端と、後
端軸部１６の前端に切設された、やや小ピツチの逆ねじ
である。

加熱シリンダ１１を加熱するとともに、ポツパー１７に
原料樹脂を投入し、伝動軸３の前端のプーリー２に巻架
したベルトをもって伝動軸３を正転させると、スクリュ
ー１４も正転腰ポツパー１７内の原料樹脂は、スクリュ
ー１４の螺旋溝２１の後端直上に開口する樹脂供給孔１
８を介して、加熱シリンダ１１内へ供給される。

この樹脂は、スクリュー１４により、加熱シリンダ１１
内を前方へ移送されるが、この間に樹脂は、十分に溶融
混練されて、加熱シリンダ１１の前側部の吐出口１０よ
り吐出され、その先方に設けられたダイにより、所望の
製品に成形される。

この際、スクリュー１４に作用する推力は、駆動軸８の
拡径頭部８ａが、軸受孔６の段部６ａに当接することに
より、受止めされる。

しかして、スクリュー１４は、その前端より突設された
螺軸１５を、前部軸受台１に支持された伝動軸３に嵌合
された駆動軸８の後端における螺孔７に螺入することに
より、分割されているから、比較的短くすることができ
、かつ、伝動軸３との結合のための構成も簡単であるか
ら、容易かつ安価に製造することができる。

また、スクリュー１４を補修点検するときや交換したい
ときには、加熱シリンダ１１の前端の外向フランジ１２
を、前部軸受台１より外し、しかる後、加熱シリンダ１
１を後部軸受台２０と共にやや後退させて、スクリュー
１４の前端部を露出させてから、スクリュー１４の前端
の螺軸１５を、駆動軸８の後端の螺孔７から螺脱し、ス
クリュー１４と加熱シリンダ１１と後部軸受台２０のの
軸受孔１９から抜取ればよい。

この際、拡径頭部８ａが軸受孔６の段部６ｃと係合する
ことにより、駆動軸８が前部軸受台１より抜は出ること
はない。

上述のようにして、加熱シリンダ１１とスクリュー１４
とを、前部軸受台１と駆動軸８から取外して、新たに押
出容量の異なる加熱シリンダ１１とスクリュー１４、並
びに後部軸受台２０とに付は換えれば、数種の押出容量
の異なる押出成形機として使用することができて便利で
ある。

さらに本考案においては、負荷の大きいスクリュー１４
と駆動軸８とを別体としであるから、加工材料に応じて
、スクリュー１４のみを高級な材料をもって製作し、駆
動軸８は通常の材料のままでよいから、経費を節約する
ことができ、好都合である。

【図面の簡単な説明】

図面は、本考案に係る押出成形機の実施例を示す縦断側
面図である。 １・・・・・・前部軸受台、２・・・・・・プーリー、
３・・・・・・伝動軸、４・・・・・・ラジアル軸受、
５・・・・・・スラスト軸受、６・・・・・・軸受孔、
６ａ・・・・・・大径孔、６ｂ・・・・・・小径孔、６
ｃ・・・・・・段部、７・・・・・・螺孔、８・・・・
・・駆動軸、８ａ・・・・・・拡径頭部、９・・・・・
・キー、１０・・・・・・吐出口、１１・・・・・・加
熱シリンダ、１２・・・・・・外向フランジ、１３・・
・・・・ボルト、１４・・・・・・スクリュー、１５・
・・・・・螺軸、１６・・・・・・後端軸部、１７・・
・・・・ポツパー、１８・・・・・・樹脂供給孔、１９
・・・・・・軸受孔、２０・・・・・・後部軸受台、２
１・・・・・・螺旋溝、２２・・・・・・軸受、２３・
・・・・・外向フランジ、２４・・・・・・ボルト、２
５゜ ２６・・・・・・逆ねじ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 中心部に軸受孔６を備える中空部の伝動軸３を、前部軸
   受台１に回転可能に支持し、該軸受台１の後端に、水平
   をなし、かつ前側部に吐出口１０を備える加熱シリンダ
   １１の前端における外向フランジ１２を固着腰該加熱シ
   リンダ１１の後端における外向フランジ２３を、樹脂供
   給孔１８に連なる軸受孔１９を備える後部軸受台２０の
   前端に固着してなり、前記軸受孔６を、大径孔６ａと小
   径孔６ｂを、段部６ｃを介して、前後に連設したものと
   し、この小径孔６ｂに駆動軸８を嵌合するとともに、両
   者を、相対回転することはできないが、軸線方向に摺動
   しうるようにキー９結合し、かつ駆動軸８の前端に連設
   した拡径頭部８ａを、前記大径孔６ａ内において摺動し
   うるとともに、段部６ｃに係合しうるようにし、さらに
   、加熱シリンダ１１に内挿したスクリュー１４の前端を
   、前記駆動軸８に、ねじ込み式に結合してなる押出成形
   機。