JPS608978Y2 - 押出成形機におけるスクリ−ンチエンジヤ - Google Patents
押出成形機におけるスクリ−ンチエンジヤInfo
- Publication number
- JPS608978Y2 JPS608978Y2 JP9076579U JP9076579U JPS608978Y2 JP S608978 Y2 JPS608978 Y2 JP S608978Y2 JP 9076579 U JP9076579 U JP 9076579U JP 9076579 U JP9076579 U JP 9076579U JP S608978 Y2 JPS608978 Y2 JP S608978Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- breaker plate
- resin
- breaker
- molding machine
- extrusion molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は押出成形機において押出機から排出された合
成樹脂流を縦断整流するスクリーンチェンジャに関する
。
成樹脂流を縦断整流するスクリーンチェンジャに関する
。
第1図、第2図は従来のスクリーンチェンジャの構造を
示し、スクリーンチェンジャ本体1は溶融樹脂の通路2
とこれを横切る案内孔3とを有し、案内孔3内に挿入し
たスライド板4を調整リング5と抑え金具6とにより樹
脂洩れを防止して摺動可能に支持し、油圧シリンダ7に
よりスライド板4を往復摺動させて、スライド板4に装
着した2個のブレーカプレート8at8bを交互に通路
2に位置させて、調整ボルト9により該位置に固定する
。
示し、スクリーンチェンジャ本体1は溶融樹脂の通路2
とこれを横切る案内孔3とを有し、案内孔3内に挿入し
たスライド板4を調整リング5と抑え金具6とにより樹
脂洩れを防止して摺動可能に支持し、油圧シリンダ7に
よりスライド板4を往復摺動させて、スライド板4に装
着した2個のブレーカプレート8at8bを交互に通路
2に位置させて、調整ボルト9により該位置に固定する
。
2個のブレーカプレート8at8bは交互に切換使用さ
れ、使用後のブレーカプレートは本体1の外部にあって
、新規なブレーカプレートと交換され、次の切換えのた
めに待機する。
れ、使用後のブレーカプレートは本体1の外部にあって
、新規なブレーカプレートと交換され、次の切換えのた
めに待機する。
上記従来の切換方式においては、ブレーカプレ) 8
a、 8 bの間隔が大であって切換中に通路2内の
樹脂流が一時中断されることになる。
a、 8 bの間隔が大であって切換中に通路2内の
樹脂流が一時中断されることになる。
そのため中断時間を最小にするべく切換速度を犬にする
のであるが、そのためには油圧回路にアキュムレータ等
を設けなければならず、油圧ユニットが大形高価となる
欠点がある。
のであるが、そのためには油圧回路にアキュムレータ等
を設けなければならず、油圧ユニットが大形高価となる
欠点がある。
更に、調整リング5はスリーブ10の回転により抑え金
具6に押圧されて樹脂洩れを防止するが、個人差による
押圧力のばらつきのために完全な樹脂洩れ防止が望めな
いという欠点もある。
具6に押圧されて樹脂洩れを防止するが、個人差による
押圧力のばらつきのために完全な樹脂洩れ防止が望めな
いという欠点もある。
本案は従来の上記欠点を除去した押出成形機におけるス
クリーンチェンジャを提案することを目的とする。
クリーンチェンジャを提案することを目的とする。
以下本案の実施例を図面を参照して説明する。
本案においては、第3図、第4図に示すように樹脂通路
11を有する2個の金具即ちオープンフランジ12とブ
ロック13とを通路11を整合させて対設し、これを、
その間に樹脂通路11を挟んで介在させた平行する1対
のタイバー14と共にボルト15にて結合する。
11を有する2個の金具即ちオープンフランジ12とブ
ロック13とを通路11を整合させて対設し、これを、
その間に樹脂通路11を挟んで介在させた平行する1対
のタイバー14と共にボルト15にて結合する。
本実施例においては樹脂通路11が方形であり、1対の
タイバー14は樹脂通路11の一辺の寸法より僅か大な
る間隔を有し、その間に方形のブレーカプレート16を
滑動させる案内路17を有する。
タイバー14は樹脂通路11の一辺の寸法より僅か大な
る間隔を有し、その間に方形のブレーカプレート16を
滑動させる案内路17を有する。
タイバー14はオープンフランジ12及びブロック13
の一側かれ延長し、その端に固定した油圧シリンダ18
のロッドに押送金具19を取付ける。
の一側かれ延長し、その端に固定した油圧シリンダ18
のロッドに押送金具19を取付ける。
そしてブロック13と押送金具19との間において案内
路17上に落し込んだブレーカプレート16aを油圧シ
リンダ18によって1個づ)樹脂通路11の方へ押入移
動させる。
路17上に落し込んだブレーカプレート16aを油圧シ
リンダ18によって1個づ)樹脂通路11の方へ押入移
動させる。
オープンフランジ12及びブロック13は油圧シリンダ
18により押送されたブレーカプレート16を3個収納
しうる長さを有し、中央のブレーカプレート16bは樹
脂通路11と整合する位置に停止する、オープンフラン
ジ12とブロック13との対向面は、前記中央のブレー
カプレート16bとその両側のブレーカプレート16c
の約半分の長さの範囲においてブレーカプレート16と
密接し、それより外方においては第4図に示すように僅
かラッパ状に開いた間隙20を有する。
18により押送されたブレーカプレート16を3個収納
しうる長さを有し、中央のブレーカプレート16bは樹
脂通路11と整合する位置に停止する、オープンフラン
ジ12とブロック13との対向面は、前記中央のブレー
カプレート16bとその両側のブレーカプレート16c
の約半分の長さの範囲においてブレーカプレート16と
密接し、それより外方においては第4図に示すように僅
かラッパ状に開いた間隙20を有する。
ブレーカプレート16はステンレス鋼よりなり、周囲の
枠状部21の表面にアルミ青銅(AIBC2)の摺接片
22を埋込み、該枠状部の内側に多数の小孔23を有す
る。
枠状部21の表面にアルミ青銅(AIBC2)の摺接片
22を埋込み、該枠状部の内側に多数の小孔23を有す
る。
ブレーカプレート16は間隙20内に押し込まれて16
cの位置に停止している間にオープンフランジ12から
の熱伝導により予熱され、16bの位置に摺動されたと
きは熱膨張によりオープンフランジ12及びブロック1
3に密接して樹脂通路11に対するシール効果を生ずる
。
cの位置に停止している間にオープンフランジ12から
の熱伝導により予熱され、16bの位置に摺動されたと
きは熱膨張によりオープンフランジ12及びブロック1
3に密接して樹脂通路11に対するシール効果を生ずる
。
この場合ブレーカプレート16が過度に熱膨張しても摺
接片22が変形してオープンフランジ12やブロック1
3を損傷することがなく、摺接片22が摩耗する。
接片22が変形してオープンフランジ12やブロック1
3を損傷することがなく、摺接片22が摩耗する。
摩耗したときは摺接片22を交換する。
ブレーカプレート16は枠状部21の巾が小であるから
、ブレーカプレート16の切換時に、相隣るブレーカプ
レート16b、16cが樹脂通路11を横切るときにも
溶融樹脂が双方のブレーカプレートに分流するので樹脂
流が遮断されることはない。
、ブレーカプレート16の切換時に、相隣るブレーカプ
レート16b、16cが樹脂通路11を横切るときにも
溶融樹脂が双方のブレーカプレートに分流するので樹脂
流が遮断されることはない。
なおブレーカプレート16の枠状部22の内側形状は樹
脂通路11の形状と異なってもよく、例えば上記実施例
において枠状部22の内側形状を丸形としてもよい。
脂通路11の形状と異なってもよく、例えば上記実施例
において枠状部22の内側形状を丸形としてもよい。
本案は上記構成を有し、比較的小山の枠状部を有するブ
レーカプレートを相接して順次樹脂通路に面する位置に
圧入していくから、ブレーカプレート切換中において樹
脂流を遮断することがなく、したがって押出機運転中に
おいても切換速度を特に上げることなくブレーカプレー
トの切換えが可能であり、また切換時の樹脂のロスを最
小限に止めることができる効果があり、更に、樹脂通路
における樹脂洩れ防止が完全でブレーカプレートを清潔
に保ち且つ摺動摩擦に対する保守に有利であるという効
果がある。
レーカプレートを相接して順次樹脂通路に面する位置に
圧入していくから、ブレーカプレート切換中において樹
脂流を遮断することがなく、したがって押出機運転中に
おいても切換速度を特に上げることなくブレーカプレー
トの切換えが可能であり、また切換時の樹脂のロスを最
小限に止めることができる効果があり、更に、樹脂通路
における樹脂洩れ防止が完全でブレーカプレートを清潔
に保ち且つ摺動摩擦に対する保守に有利であるという効
果がある。
第1図は従来装置の平面図、第2図は第1図のA−A線
断面図、第3図は本発明の一実施例の平面図、第4図は
第3図のB−B線断面図、第5図はブレーカプレートの
立面図である。 11・・・・・・樹脂通路、12.13・・・・・・金
具、14・・・・・・タイバー、16・・・・・・ブレ
ーカプレート、18・・・・・・圧入装置、21・・・
・・・枠状部、22・・・・・・摺接片、23・・・・
・・小孔。
断面図、第3図は本発明の一実施例の平面図、第4図は
第3図のB−B線断面図、第5図はブレーカプレートの
立面図である。 11・・・・・・樹脂通路、12.13・・・・・・金
具、14・・・・・・タイバー、16・・・・・・ブレ
ーカプレート、18・・・・・・圧入装置、21・・・
・・・枠状部、22・・・・・・摺接片、23・・・・
・・小孔。
Claims (1)
- 樹脂通路を整合して対設した金具間に樹脂通路をはさん
で結合した1対の平行タイバーと、タイバーの一端に結
合した圧入装置と、タイバーを案内として圧入装置によ
り前記金具間に相接して順次嵌入される複数のブレーカ
プレートとを有し、前記金具は樹脂通路に整合するブレ
ーカプレートの両側に少くも各1個のブレーカプレート
を嵌入せしめる長さを有すると共に、ブレーカプレート
は多数の小孔を有し、且つその周囲を囲む枠状部の表面
に前記金具より軟質の摺接片を設け、摺接片が前記金具
からの熱により膨張して樹脂通路の周囲をシールするも
のであることを特徴とする押出成形機におけるスクリー
ンチェンジャ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9076579U JPS608978Y2 (ja) | 1979-07-03 | 1979-07-03 | 押出成形機におけるスクリ−ンチエンジヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9076579U JPS608978Y2 (ja) | 1979-07-03 | 1979-07-03 | 押出成形機におけるスクリ−ンチエンジヤ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS568423U JPS568423U (ja) | 1981-01-24 |
| JPS608978Y2 true JPS608978Y2 (ja) | 1985-04-01 |
Family
ID=29323862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9076579U Expired JPS608978Y2 (ja) | 1979-07-03 | 1979-07-03 | 押出成形機におけるスクリ−ンチエンジヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS608978Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4318623B2 (ja) * | 2004-10-25 | 2009-08-26 | 株式会社神戸製鋼所 | スクリーンチェンジャ |
-
1979
- 1979-07-03 JP JP9076579U patent/JPS608978Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS568423U (ja) | 1981-01-24 |
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