JPS6090146A - ピルフア−プル−フ特性を有する容器蓋及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ピルファープルーフ特性を有する容器蓋及び
その製造方法、更に詳しくは、相互に接合された外側金
属層と内側合成樹脂層とを含む積層構造であるピルファ
ープルーフ特性を有する容器蓋及びその製造方法に関す
る。

周知の如く、飲食料等の容器のための容器蓋としては、
ピルファープルーフ特性（内容物の詰め替え等の不正防
止特性）を有する容器蓋が広く実用に供されている。か
ような容器蓋は、天面壁とこの天面壁の周縁から垂下す
る筒状スカート壁とを有する。スカート壁には周方向に
延びる弱化ラインが形成されておシ、スカート壁は弱化
ラインよシも上方の主部と弱化ラインよりも下方のピル
ファープルーフ裾部とに区画されている。

ピルファープルーフ特性を有する公知の容器蓋は、アル
ミニウム、ブリキ又はクロム酸処理鋼等の金属薄板から
形成された金属製容器蓋と、ポリエチレン又はポリプロ
ピレン等の合成樹脂から形成された合成樹脂製容器蓋と
に大別される。金属製容器蓋の場合には、一般に、天面
壁内面に合成樹脂製の密封ライナーが配設される。合成
樹脂製容器蓋の場合には、天面壁内面に適宜の形状の密
封部が一体に形成され、或いは別個に形成された合成樹
脂製の密封ライナーが配設される。

而して、金属製容器蓋には、（（）外周面に雄螺条が形
成されている口頚部を有する容器に適用する場合には、
一般に、口頭部に容器蓋？：被嵌した後に口頚部の雄螺
条に沿ってスカート壁の主部に雌螺条を形成することが
必要であるが、かような雌螺条の形成操作に起因して口
頚部への容器蓋製着操作速度が制限される、（ロ）スカ
ート壁の主部に雌螺条を形成すると、必然的にスカート
壁の主部外面に雌螺条形状が現われ外観的に好ましくな
い、（ハ）容器の口頚部から容器蓋を離脱して口頚部を
開封する際に上記弱化線等が破断されるが、かくすると
スカート壁の主部下端等に金属の鋭い端縁が現出し、こ
れによって消費者の指が損傷される恐れがある、等の欠
点が存在する。一方、合成樹脂製容器蓋には、（イ）天
面壁外面及びスカート壁外面には、内容物表示１Ｍ造販
売社名等の種々の印刷を施すことが強く望まれるが、所
望の通りの良好な印刷を施すことが相当困難であシ、特
にスカート壁外面に関してはほとんど不可能である、（
ロ）金属製容器蓋に比べて脆弱であり、衝は等によって
クラックが発生する恐れが少なくない、等の欠点が存在
する。

本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、その主
目的は、金属製容器蓋及び合成樹脂製容器蓋に存在する
上記の通υの種々の欠点の少なくとも大部分が解決され
た、外側金属層と内側合成樹脂Ｊ占とを含む積層構造の
、ピルファープルーフ特性を有する容器蓋を提供するこ
とである。

本発明の他の目的は、上記容器Ｍを容易且つ高能率で製
造することができる製造方法を提供することである。

本発明によれば、天面壁と該天面壁の周縁から垂下する
筒状スカート壁とを有し、該スカート壁には周方向に延
びる弱化ラインが形成されていて、該スカート壁は該弱
化ラインよシも上方の主部と該弱化ラインよりも下方の
ピルファープルーフ裾部とに区画されている、ピルファ
ープルーフ特性を有する容器蓋において；該天面壁と該
スカート壁の少なくとも該主部とは、相互に接合された
外側金属層と内側合成樹脂層とを含む積層構造であるこ
とを特徴とする容器蓋が提供される。

また、本発明によれば、上記容器着ヲ製造する方法とし
て、片面に接着被膜を有する金属紫材に機械加工を施し
て、天面壁と該天面壁の周縁から垂下する筒状スカート
壁を有する外側金属Ｊ※を、該片面が内面になるように
形成し、次いで該外側金属層の該天面壁の内面に合成樹
脂素材を装填し、かかる合成樹脂素材を圧縮成形して、
天面壁と該天面壁の周縁から垂下する筒状スカート壁を
有し且つ該接着被膜によって該外側金属層の内面に接合
された内側合成樹脂層を形成する、ことを特徴とする製
造方法が提供される。

更に、本発明によれば、上記容器蓋を製造する他の方法
として、片面に接着被膜を有する金属素材に機械加工を
施して、天面壁と該天面壁の周縁から下方に向って外側
に傾斜して延びる錐状前スカート壁を有する外側金属層
前成形体全形成し、次いで、該外側金属層前成形体の該
天面壁の内面に合成樹脂素材を装填し、かかる合成樹脂
素材全圧縮成形して、天面壁及び該天面壁の周縁から下
方に向って外側に傾斜して延びる錐状前スカート壁を有
し且つ該接着被膜によって該外側金属層前成形体の内面
に接合された内側合成樹脂層前成形体を形成し、しかる
後に、該外側金属層前成形体及び該内側合成樹脂層前成
形体の該錐状前スカート壁に機械加工を施して、該外側
金属層前成形体及び該内側合成樹脂層前成形体の該天面
壁の周縁から下方に実質上鉛直に延びる形態に変形せし
めて該スカート壁にせしめる、ことを特徴とする製造方
法が提供される。

以下、添付図面全参照して更に詳細に説明する。

本発明に従って構成された容器蓋の一具体例を図示して
いる第１図を参照して説明すると、全体を番号２で示す
図示の容器蓋は、円形天面壁４とこの天面壁４の周縁か
ら垂下する筒状スカート壁６とを有する。そして、天面
壁４とスカート壁６との全域が、相互に接合された外側
金属層８と内側合成樹脂層１０とから成る積層構造であ
る。外側金属層８は、アルミニウム基合金、クロム酸処
理鋼又はブリキ等の金属簿板から形成されており、内側
合成樹脂層１０は、ポリエチレン又はポリプロピレンの
如き合成樹脂から形成されておシ、そして外相金属層８
と内側合成樹脂層１０とは、後に言及する通りの方式等
によって相互に充分強固に結合されている。

天面壁４の内面、従って内側合成樹脂層１０の内面には
、適宜の断面形状を有する環状密封部１２が一体に形成
されている。所望ならば、環状密封部１２を内側合成樹
脂層１０の内面に一体に形成することに代えて、適宜の
合成樹脂材料から別個に形成した密封ライナーを内側合
成樹脂層１ｏの内面に配設することもできる。

スカート壁６には、周方向に延びる弱化ライン１４が形
成されておシ、スカート壁６は、弱化ライン１４よシも
上方に位置する主部１６と弱化ライン１４よシも下方に
位置するピルファープルーフ裾部１８とに区画されてい
る。図示の弱化ライン１４は、周方向に間隔を置いて弧
状に延びる複数個のスリット（切溝）２０と、これらの
スリット２０間に位置する橋絡部２２とから構成されて
おり、ピルファープルーフ裾部１８は橋絡部２２によっ
て主部１６に接続されている。橋絡部２２においては、
外側金属層８と内側合成樹脂層１０との双方が存在して
いてもよいが、後に言及する如くして容器の口頚部に装
着された容器蓋２を口頚部から離脱する際に、橋絡部２
２が充分容易に破断され得るようになすために、橋絡部
２２においては、外側金属層８と内側合成樹脂層１０と
のいずれか一方のみが存在せしめられているようＫなす
こともできる。所望ならば、スリット２ｏ及び橋絡部２
２から弱化ライン１４を構成することに代えて、内側合
成樹脂層１ｏ又は外側金属層８のみが比較的薄く全周に
渡って残留せしめられた形態の所謂スコアによって弱化
ライン１４を構成することもできる。

スカート壁６の主部１６の外面、従って外側金属層８の
外面の上端部には、そこに指をかけて容器差２を回転せ
しめる際の指の滑シを防止するための凹凸乃至ローレッ
ト２４が形成されている。

スカート壁６の主部１６の内面、従って内側合成樹脂層
１０の内面には、雌螺条２６が形成されている。

上述した通シの容器蓋２は、第２図に図示するそれ自体
は周知の形態の口頚部２８を有する容器に適用され得る
。全体として円筒形状の口頚部２８の外周面には、雄螺
条３ｏとその下方に位置する係止あご部３２とが形成さ
れている。

口頚部２８に容器蓋２を装着して口頚部２８を密封する
際には、最初に、口頭部２８に容器蓋２を被嵌して容器
蓋２を第２図において上方から見て時計方向に回転せし
め、かくして容器蓋２の雌螺条２６を口頚部２８の雄螺
条３ｏに螺合せしめる。かくすると、第２図に明確に図
示する如く、容器蓋２の天面壁４の内面に形成されてい
る環状密封部１２が口頚部２８の頂面に押付けられ、か
くして口頚部２８が確実に密封される。また、容器Ｎ２
のスカート壁６の下端部、即ちピルファープルーフ裾部
１８の下端部は、口頚部２８の係止あご部３２の下面を
越えてそれよシも下方になる。

次いで、ピルファープルーフ裾部１８の下端部を半径方
向内方に折曲せしめて、係止あご部３２の下面に係止せ
しめる。

上記の通シにして口頚部２８に装着された容器蓋２を口
頚部２８から離脱せしめて口頚部２８を開封する際には
、容器蓋２を第２図において上方から見て反時計方向に
回転せしめる。かくすると、容器蓋２の雌螺条２６が口
頚部２８の雄螺条３゜に沿って移動せんとする故に、容
器蓋２は回転と共に上方へ移動せんとする。然るに、ピ
ルファープルーフ裾部１８の下端部は、係止あご部３２
の下面に係止せしめられている故に、上方へ移動するこ
とかできず、それ故に弱化ライン１４、更に詳しくはそ
の橋絡部２２に相当な応力が生成され、これによって橋
絡部２２が破断され、ピルファープルーフ裾部１８が主
部１６から分離される。しかる後においては、容器蓋２
の天面壁４とスカート壁６の主部１６とは自由に上方へ
移動することができるようになり、従って回転と共に上
方へ移動して口頚部２８から離脱され、かくして口頭部
２８が開封される。一方、ピルファープルーフ裾部１８
は口頚部２８に残留する。

而して、図示の具体例においては、口頭部２８に装着さ
れた容器蓋２を口頚部２８から離脱する際には、弱化ラ
イン１４が完全に破断されてピルファープルーフ裾部１
８が主部１６から完全に分離され、ピルファープルーフ
裾部１８は口頚部２８から離脱されることなくそこに残
留せしめられるように構成されているが、所望ならば、
弱化ライン１４における橋絡部２２の少なくとも１個を
比較的強固にせしめると共に、ピルファープルーフ裾部
１８に少なくとも１本の軸綴方向に延びる破断ライン（
かかる破断ラインは所謂スコア又はミシン目でよい）を
形成し、口頚部２８から容器蓋２を１脱せしめる際には
、上記破断ラインが破断されてピルファープルーフ裾部
１８が環状から帯状又は複数個の弧状に分断されると共
に橋絡部２２の少なくとも１個は破断されることなく維
持され、かくシてピルファープルーフ裾部１８も口頭部
２８に残留せしめられることなく離脱せしめられるよう
になすこともできる。

更に、図示の具体例においては、ピルファープルーフ裾
部１８の下端部を半径方向内方に折曲せしめて口頚部２
８の係止あご部３２の下面に係止せしめているが、所望
ならば、これに代えて、ピルファープルーフ裾部１８の
内面、従って内側合成樹脂層１０の内面に、例えば特開
昭５６−７４４４５号公報に開示されている弾性フラッ
プ片を一体に形成し、かかる弾性フラップ片を口頚部２
８の係止あご部３２の下面に係止せしめることもできる
。

相互に接合された外側金属層８と内側合成樹脂層１０と
を有する積層構造である、上述した通シの本発明に従っ
て構成された容器蓋２においては、金属層のみから成る
従来の容器蓋に存在する上述した欠点（イ）（ロ）及び
ｅつ並びに合成樹脂層のみから成る従来の容器蓋に存在
する上述した欠点（イ）及び（ロ）が巧みに回避される
。そしてまた、容器蓋２の強度は外側金属層８によって
充分に確保される故に、内側合成樹脂層１０は著しく薄
くすることが可能であシ、従って金属層のみから成る従
来の容器蓋に対する製造コストの増大は極く僅かにせし
めることができる。

第３図は、本発明に従って構成された容器蓋の変形例の
一部を図示している。この変形例においては、天面壁（
図示していない）とスカート壁６の主部１６（即ち、ス
カート壁６の、弱化ライン１４よシも上方に位置する部
分１６）とは、相互に接合された外側金属層８と内側合
成樹脂層１゜とから成る積層構造であるが、スカート壁
６のピルファープルーフ裾部１８（即ち、スカート壁６
の、弱化ライン１４よりも下方に位置する部分１８）及
び弱化ライン１４（更に詳しくは、その橋絡部２２）は
、内側合成樹脂層１０のみから成る単層構造である。第
３図に図示する容器監における上記以外の構成は、第１
図に図示する容器蓋２と実質上同一でよい。

第３図に図示する容器蓋においても、第１図に図示する
容器蓋２の場合と略同様の利点が達成される。但し、容
器の口頚部に容器蓋を所要通シに装着するために、ピル
ファープルーフ裾部１８を半径方向内方に折曲せしめる
ことが必要である場合には、ピルファープルーフ裾部１
８が外側金属層８を有さす内側合成樹脂層１０のみから
成る故に、ピルファープルーフ裾部１８を半径方向内方
へ機械的に折曲せしめることが困難であシ、ピルファー
プルーフ裾部１８を半径方向内方へ折曲せしめるために
は、一般に、ピルファープルーフ裾部１８を加熱するこ
とが必要であシ、従ってピルファープルーフ裾部１８の
折曲操作が比較的煩雑である。

第４図は、本発明に従って構成された容器蓋の更に他の
変形例の一部を図示している。この変形例においては、
天面壁（図示していない）とスカート壁６の主部１６（
即ち、スカート壁６の、弱化ライン１４よシも上方に位
置する部分１６）とは、相互に接合された外側金属層８
と内側合成樹脂層１０とから成る積層構造であるが、ス
カート壁６のピルファープルーフ化Ｔ５５１　ｓ　（即
ち、スカート壁６の、弱化ライン１４よりも下方に位置
する部分１８）及び弱化ライン１４（更に詳しくは、そ
の橋絡部２２）は、外側金属層８のみから成る単層構造
である。第４図に図示する容器蓋における上記以外の構
成は、第１図に図示する容器蓋２と実質上同一でよい。

第４図に図示する容器蓋においても、第１図に図示する
容器蓋２の場合と略同様の利点が達成される。但し、容
器の口頚部に所要通シに装着された容器蓋を口頚部から
離脱する際に弱化ライン１４、更に詳しくはその橋絡部
２２を破断すると、ピルファープルーフ裾部１８が内側
合成樹脂層１０を有さす外側金属層８のみから成る故に
、破断された橋絡部２２における金属の鋭い端縁が単独
で、即ち合成樹脂層によって積層されることなく突出し
、かかる金属の鋭い端縁によって消費者の指が損傷され
る恐れがある、という欠点が残留する。

次に、本発明に従って構成された容器蓋の好適製造方法
について説明する。

第５−Ａ図、第５−Ｂ図及び第５−Ｃ図は、第１図に図
示する容器蓋２の製造方法の一具体例を簡略に示してい
る。かかる製造方法においては、最初に、アルミニウム
基合金、クロム酸処理鋼又はブリキ等の適宜の金属薄板
から成る金属素材に、それ自体は周知の機械加工（打抜
き及び絞シ）ヲ加えて、第５−Ａ図に倒立状態で図示す
る通シ形態の外側金属層成形体５０を形成する。図示の
外側金属層成形体５０は、円形天面壁５２とこの天面壁
５２の周縁から垂下する円筒状スカート壁５４とを有す
る。外側金属層成形体５０に機械加工される金属素材に
おいては、その片面、即ち外側金属層成形体５０におい
て天面壁５２及びスカート壁５４の内面になる面に、後
に言及する如くして形成される内側合成樹脂層に対して
充分な接着性を有する接着被膜が施されていることが重
要である。かかる接着被膜は、内側合成樹脂層を形成す
る合成樹脂に応じて適宜に選定されるそれ自体は周知の
適宜の接着性塗料を塗布することによって形成すること
ができる。例えば、内側合成樹脂層を形成する合成樹脂
がポリエチレン又はポリプロピレンである場合には、酸
化ポリエチレン全塗膜形成性ベース樹脂に分散させた塗
料を塗布することによって接着被膜を形成することがで
きる。金属素材の他面、即ち外側金属層成形体５０にお
いて天面壁５２及びスカート壁５４の外面になる面には
、容器蓋が適用される容器の内容物、内容物の製造及び
販売者等を示す適宜の印刷と共に、それ自体は周知の適
宜の保護被膜を施すことができる。

次いで、第５−Ｂ図に図示する如く、外側金属層成形体
５０の天面壁５２の内面上に、軟化溶融状態の合成樹脂
素材５６を装填する。合成樹脂素材５６は、例えばポリ
エチレン又はポリプロピレンの如き適宜の熱可塑性合成
樹脂でよい。しかる後に、外側金属層成形体５０内に所
要形状の型押工具（図示していない）を挿入して、外側
金属層成形体５０内にて合成樹脂素材５６を圧縮成形し
、かくして第５−Ｃ図に図示する如く、外側金属層成形
体５０内に所要形状の内側合成樹脂層成形体５８を形成
する。かようにして形成された内側合成樹脂層成形体５
８は、上述した如く外側金属層成形体５０の内面には接
着被膜が存在する故に、その全領域に渡って外側金属層
成形体５０に充分強固に接合せしめられる。図示の内側
合成樹脂層成形体５８は、外側金属層成形体５０の天面
壁５２の内側に位置する円形天面壁６０と外側金属層成
形体５０のスカート壁５４の内側に位置する円筒状スカ
ート壁６２とを有し、スカート壁６２の内面には雌蝿灸
が形成されている。

しか？後に、外側金属層成形体５０及びこれに接合され
た内側合成樹脂成形体５８から成る積層構造におけるス
カート壁５４及び６２０所要位置に機械加工（切断）を
施して弱化ラインを形成し、かくして第１図に図示する
通りの容器蓋２が完成される。弱化ラインを形成するた
めの機械加工（切断）は、例えば、周方向に間隔を置い
て切欠部が存在する円板状切断刃をスカート壁５４及び
６２の周囲に沿って移動せしめて、上記切欠部に対応し
て非切断部（かかる非切断部が第１図における橋絡部２
２になる）を残留せしめてスカート壁５４及び６２を切
断すればよい（スカート壁５４及び６２の切断部が第１
図におけるスリット２０になる）。

第６−Ａ図、第６−Ｂ図、第６−Ｃ図及び第６−Ｄ図は
、第１図に図示する容器薔２の製造方法の修正例を簡略
に示している。かかる製造方法においては、最初に、適
宜の金現薄板から成る金属素材にそれ自体は周知の機械
加工（打抜き及び絞り）を加えて、第６−Ａ図に倒立状
態で図示する通りの形態の外側金属層前成形体７０を形
成する。

この外側金属層前成形体７０は、円形天面壁７２とこの
天面壁７２の周縁から半径方向外方に傾斜して延びる截
頭円錐状前スカート壁７４と全有する。外側金属１１☆
前成形体７０に機械加工される金属素材においては、上
述しｌζ場合と同様に、その片面、即ち外側金属層前成
形体７０において天面壁７２及び前スカート壁７４の内
面になる面に、後に形成される内側合成樹脂層に対して
充分な接着性を有する接着被膜が施されていることが重
要である。金属素材の他面、即ち外側金属層前成形体７
０において天面壁７２及び前スカート壁７４の外面にな
る面には、適宜の印刷及び保護被膜を施すことができる
。

次いで　＠６−Ｂ図に図示する如く、外側金属層前成形
体７００天面壁７２の内面上に、軟化溶融状態の合成樹
脂素材７６を装填する。この合成樹脂素材７６は、上述
した場合と同様に、例えばポリエチレン又はポリプロピ
レンの如き適宜の熱可塑性合成樹脂でよい。しかる後に
、外側金属層前成形体７０内に所要形状の型押工具（図
示していない）を挿入して、外側金属層前成形体７０内
にて合成樹脂素材７６を圧縮成形し、かくして第６−Ｃ
図に図示する如く、外側金属層前成形体７０内に所要形
状の内側合成樹脂層前成形体７８ｆｆ：形成する。かよ
うにして形成された内側合成樹脂層前成形体７８は、上
述した如く外側全感層前成形体７０の内面には接着被膜
が存在する故に、その全領域に渡って外側金属層前成形
体７０に充分強固に接合せしめられる。図示の内側合成
樹脂層前成形体７８は、外側金属層前成形体７０の天面
壁７２の内側に位置する円形天面壁８０と外側金属層前
成形体７０の前スカート壁７４の内側に位置する截頭円
錐状前スカート壁８２とを有する。前スカート壁８２の
内面には、後に言及する如くして前スカート壁８２が円
筒状スカート壁に変形せしめられた時に雌嵯条を規定す
る突条８４が形成されている。東に、前スカート壁８２
には、周方向に間隔を置いて複数個（例えば４個）の切
欠部８６（第６−Ｃ図には１個の切欠部８６のみを図示
している）が形成されているのが好都合である。

かかる切欠部８６の各々は、第６−Ｃ図に明確に示す如
く、天面壁８０から遠ざかるに従って漸次幅が増大する
略二等辺三角形状でよい。切欠部８６の各々においては
、合成樹脂が全く存在していないことが望ましいが、他
の部分に比べて著しく薄く合成樹脂が存在していてもよ
い。

次いで、上述した通シの外側金属層前成形体７０及びこ
れに接合された内側合成樹Ｉｆｆｆｆ層形成形体から成
る積層構造の前成形体における截頭円錐状前スカート壁
７４及び８２に、機械加工（絞り）を加えて、截頭円錐
状前スカート壁７４及び８２を、第６−Ｄ図に図示する
如く、円筒状のスカート壁７４′及び８２′に変形せし
める。かくすると、第６−Ｃ図と第６−Ｄ図を比較参照
することによって容易に理解される如く、内側合成樹脂
ｊ；１前成形体７８の前スカート壁８２に存在していた
切欠部８６が実質上消失せしめられる。そして、内側合
成樹脂層前成形体７８の前スカート壁８２の内面に形成
されていた突条８６が雌憬条にせしめられる。

しかる後に、上述した場合と同様にして、スカ−ト壁７
４′及び８２′の所要位置に機械加工（切断）を施して
弱化ラインを形成し、かくして第１図に図示する通りの
容器蓋２が完成される。

而して、第６−Ａ図乃至第６−Ｄ図を参照して説明した
通シの製造方法は、第５−Ａ図乃至第５−０図を参照し
て説明した通りの製造方法に比べて、前スカート壁７４
及び８２に機械加工（絞り）を加えてスカート壁７４′
及び８２′に変形せしめるという付加的な工程を遂行す
ることを必要とするが、次の通りの利点を有する。即ち
、第５−Ａ図乃至第５−０図を参照して説明した通シの
製造方法においては、外側金属層成形体５０内において
円筒状スカート壁５４を有する内側合成樹脂層成形体５
８を直接的に圧縮成形しているが、かような場合には、
第５−０図を参照することによって容易に理解される如
く、外側金属層成形体５０内に挿入され内側合成樹脂層
成形体５８を所要形状に成形した型押工具（図示してい
ない）の取出し、即ち所印型抜きが、相当な度合いの所
謂無理抜きになシ、比較的円錐である。特に、内側合成
樹脂層成形体５８のスカート壁５４の内面に特開昭５６
−７４４４５号公報に開示されている如き弾性フラップ
片を一体に形成する場合は、型抜きが不可能ではないに
しても著しく困難である。これに対して、第６−Ａ図乃
至１６−Ｄ図を参照して説明した通シの製造方法におい
ては、第６−０図に図示する如く、圧縮成形される内側
合成樹脂層前成形体７８の前スカート壁８２は截頭円錐
状であり、それ故に１圧縮成形に使用された型押工具（
図示していない）の型抜きにおいては、所ｇｉ’Ｊ　ｍ
理抜きになるとしてもその度合は比較的小さく、内側合
成樹脂層前成形体７８の前スカート壁８２の内面に特開
昭５６−７４４４５号公報に開示されている如き弾性フ
ラップ片を一体に形成する場合にも、充分容易に型抜き
を遂行することができる。

以上、添付図面全参照して本発明に従って構成された容
器蓋及びその製造方法の好適具体例について詳細に説明
したが、本発明はかかる具体例に限定されるものではな
く、本発明から逸脱することなく種々の変形乃至修正が
可能であることは多言を要しない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に従って構成された容器蓋の一具体例
を、一部を断面で示す側面図。 第２図は、第１図の容器蓋全容器の口頚部に装着した状
態を、一部を断面で示す側面図。 第３図及び第４図は、本発明に従って構成された容器蓋
の変形例を示す部分断面図。 第５−Ａ図、第５−Ｂ図及び第５−０図は、本９゜明に
従う容器蓋の製造方法の一具体例を示す簡略断面図。 第６−Ａ図、第６−Ｂ図、第６−０図及び第６−Ｄ図は
、本発明に従う容器蓋の製造方法の修正例を示す簡略断
面図。 ２・・・容器蓋 ４・・・天面壁 ６・・・スカート壁 ８・・・外側金属層 １０・・・内側金属層 １４・・・弱化ライン １６・・・スカート壁の主部 １８・・・スカート壁のピルファープルーフ裾部特許出
願人　日本クラウンコルク株式会社（、’５”ｌ） 第５−Ａ図 第５−Ｂ図 コど 第５−Ｃ図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、天面壁と該天面壁の周縁から垂下する筒状スカート
   壁とを有し、該スカート壁には周方向に延びる弱化ライ
   ンが形成されていて、該スカート壁は該弱化ラインよシ
   も上方の主部と該弱化ラインよりも下方のピルファープ
   ルーフ裾部とに区画されている。ピルファープルーフ特
   性を有する容器蓋において； 該天面壁と該スカート壁の少なくとも該主部とは、相互
   に接合された外側金属層と内側合成樹脂層とを含む積層
   構造であることを特徴とする容器蓋。 ２、該スカート壁の該主部における内側合成樹脂層の内
   面には雌螺条が形成されている特許請求の範囲第１項記
   載の容器蓋。 ３、該スカート壁の該ピルファープルーフ化部も、相互
   に接合された外側金属層と内側合成樹脂層とを含む積層
   構造である特許請求の範囲第１項又は第２項記載の容器
   蓋。 ４、該スカート壁の該ピルファープルーフ化部は、金属
   層のみから成る特許請求の範囲第１項又は第２項記載の
   容器蓋。 ５、該スカート壁の該ピルファープルーフ裾部は、合成
   樹脂層のみから成る特許請求の範囲第１項又は第２項記
   載の容器蓋。 ６、天面壁と該天面壁の周縁から垂下する筒状スカート
   壁とを有し、該スカート壁には周方向に延びる弱化ライ
   ンが形成されていて、該スカート壁は該弱化ラインよシ
   も上方の主部と該弱化ラインよシも下方のピルファープ
   ルーフ裾部とに区画されておシ、該天面壁と該スカート
   壁の少なくとも該主部とは相互に接合された外側金属層
   と内側合成樹脂層とを含む積層構造である容器蓋の製造
   方法にして； 片面に接着被膜を有する金属素材に機械加工を施して、
   天面壁と該天面壁の周縁から垂下する筒状スカート壁を
   有する外側金属を、該片面が内面になるように形成し、 次いで、該外側金属層の該天面壁の内面に合成樹脂素材
   を装填し、かかる合成樹脂素材を圧縮成形して、天面壁
   と該天面壁の周縁から垂下する筒状スカート壁を有し且
   つ該接着被膜によって該外側金属層の内面に接合された
   内側合成樹脂層を形成する、 ことを特徴とする製造方法。 ７、該内側合成樹脂層を形成した後に、該外側金属層及
   び／又は該内側合成樹脂層から成るところの、該スカー
   ト壁の下部に機械加工ヲ施して該弱化ラインを形成する
   特許請求の範囲第６珊記載の製造方法。 ８、天面壁と該天面壁の周縁から垂下する筒状スカート
   壁とを有し、該スカート壁には周方向に延びる弱化ライ
   ンが形成されていて、該スカート壁は該弱化ラインよシ
   も上方の主部と該弱化ラインよりも下方のピルファープ
   ルーフ裾部とに区画されておシ、該天面壁と該スカート
   壁の少なくとも該主部とは相互に接合された外側金属層
   と内側合成樹脂層とを含む積層構造である容器蓋の製造
   方法にして； 片面に接着被膜を有する金属素材に機械加工を施して、
   天面壁と該天面壁の周縁から半径方向外方に傾斜して延
   びる截頭錐状前スカート壁を有する外側金属層前成形体
   を、該片面が内側になるように形成し、 次いで、該外側金属層前成形体の該天面壁の内面に合成
   樹脂素材を装填し、かかる合成樹脂素材を圧縮成形して
   、天面壁及び該天面壁の周縁から半径方向外方に傾斜し
   て延びる截頭錐状前スカート壁を有し且つ該接着被膜に
   よって該外側金属層前成形体の内面に接合された内側合
   成樹脂層前成形体を形成し、 しかる後に、該外側金属層前成形体及び該内側合成樹脂
   層前成形体の該錐状前スカート壁に機械加工を施して、
   該外側金属層前成形体及び該内側合成樹脂層前成形体の
   該天面壁の周縁から下方に実質上鉛直に延びる形態に変
   形せしめて該スカート壁にせしめる、 ことを特徴とする製造方法。 ９、該錐状前スカート壁を該スカート壁にせしめた後に
   、該外側金属層及び／又は該内側合成樹脂層から成ると
   ころの、該スカート壁の下部に機械加工を施して該弱化
   ラインを形成する特許請求の範１１ｆＩ第８項記載の製
   造方法。 １０、該内側合成樹脂層前成形体における該錐状前スカ
   ート壁には、周方向に間隔を置いて位置する複数個の切
   欠部が存在し、該切欠部の各々は該内側合成樹脂層前成
   形体における該天面壁から遠ざかるに従って幅が漸次増
   大する略二等辺三角形状であり、該前スカート壁を該ス
   カート壁に変形すると該切欠部の各々は実質上消失せし
   められる特許請求の範囲第８項又は第９項記載の製造方
   法。