JPS6090295A - フルフラ−ル抽出装置の防食方法 - Google Patents
フルフラ−ル抽出装置の防食方法Info
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- JPS6090295A JPS6090295A JP19827783A JP19827783A JPS6090295A JP S6090295 A JPS6090295 A JP S6090295A JP 19827783 A JP19827783 A JP 19827783A JP 19827783 A JP19827783 A JP 19827783A JP S6090295 A JPS6090295 A JP S6090295A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furfural
- extraction
- oil
- antioxidant
- corrosion
- Prior art date
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- Furan Compounds (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、フルフラールを用いて鉱油中の芳香族成分を
抽出するフルフラール抽出装置の防食方法に関する。
抽出するフルフラール抽出装置の防食方法に関する。
フルフラールは鉱油中の芳香族成分に対して大きな溶解
力をもち、しかも高い選択性があるため１例えば潤滑油
留分から芳香族成分を抽出除去する潤滑油の溶剤精製、
その低芳香族成分の抽出除去に広く用いられている。
力をもち、しかも高い選択性があるため１例えば潤滑油
留分から芳香族成分を抽出除去する潤滑油の溶剤精製、
その低芳香族成分の抽出除去に広く用いられている。
とζろで、フルフラールは、非常に反応性に富み、特に
熱的に不安定で、容易に分解又は重合を起こす。このフ
ルフラールの分解又は重合は、フルフラールの損失のみ
でなく、アルデヒドや有機酸等の生成のため、装置の腐
食をもたらしていた。
熱的に不安定で、容易に分解又は重合を起こす。このフ
ルフラールの分解又は重合は、フルフラールの損失のみ
でなく、アルデヒドや有機酸等の生成のため、装置の腐
食をもたらしていた。
このため従来は、アルカリ物質（例えば炭酸ソーダ水溶
液）の注入により、上記酸物質を中和除去するととＫよ
シ装置の腐食の防止が行われていた。
液）の注入により、上記酸物質を中和除去するととＫよ
シ装置の腐食の防止が行われていた。
しかしながら、アルカリ物質による中和方法は、フルフ
ラールを蒸発回収する際析出し、熱交換器等のチューブ
等を閉塞させるため、蒸発回収系では使用することがで
きない。
ラールを蒸発回収する際析出し、熱交換器等のチューブ
等を閉塞させるため、蒸発回収系では使用することがで
きない。
本発明者は、かかる問題を解決すべく鋭意検討した結果
、フルフラールに酸化防止剤を添加することにより、装
置の腐食が著るしく抑制でき、さらにはフルフラールの
損失も顕著に防止できるととを見い出した。
、フルフラールに酸化防止剤を添加することにより、装
置の腐食が著るしく抑制でき、さらにはフルフラールの
損失も顕著に防止できるととを見い出した。
本発明はかかる知見に基いてなされたもので。
本発明の目的は、フルフラール抽出装置の優れた防食方
法を提供するとともに、フルフラールの損失防止方法を
も提案するものである。
法を提供するとともに、フルフラールの損失防止方法を
も提案するものである。
すなわち１本発明は、フルフラールを用いて鉱油中の芳
香族成分を抽出するフルフラール抽出装置の防食方法に
おいて、前記フルフラールに酸化防止剤を添加するもの
で１％に、該酸化防止剤の添加が、抽出油とフルフラー
ルの混合物に対し少なくとも１ ｐｐｍであるフルフラ
ール抽出装置の防食方法である、 以下に本発明について詳細に述べる。
香族成分を抽出するフルフラール抽出装置の防食方法に
おいて、前記フルフラールに酸化防止剤を添加するもの
で１％に、該酸化防止剤の添加が、抽出油とフルフラー
ルの混合物に対し少なくとも１ ｐｐｍであるフルフラ
ール抽出装置の防食方法である、 以下に本発明について詳細に述べる。
本発明は、フルフラールを用いて鉱油中の芳香族成分を
抽出するフルフラール抽出装荷、特には原油の減圧蒸留
留分或いは減圧蒸留残渣の脱れき油から芳香族成分を除
去し、安定性に優れた潤滑油基油の製造に用いられてい
るフルフラール抽出装荷に好適である。
抽出するフルフラール抽出装荷、特には原油の減圧蒸留
留分或いは減圧蒸留残渣の脱れき油から芳香族成分を除
去し、安定性に優れた潤滑油基油の製造に用いられてい
るフルフラール抽出装荷に好適である。
酸化防止剤は、フルフラールに溶解するものであり、そ
れらの活性中心から水素原子をペルオキシドラジカルに
与えて連鎖反応を停止させて酸化反応の進行を防止する
ものと、ペルオキシドを分解することにより酸化を防止
する化合物とがある。前者の化合物には、２，６−シー
ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール、２．６−シ
メチルー６− ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、２．６−
シー ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、ビスフェノール
Ａ等のフェノール系化合物及びＮ、Ｎ’−ジイソプロピ
ル−Ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ、Ｎ’−ジー ５ｅｃ
−ブチル−Ｐ−フェニレンジアミン等のアミン系化合物
がある。又後者の化合物としては、 Ｚｎ−ジアルキル
ジチオカーバメート、ジアルキルスルフィド、ジアルキ
ルセレニド等が知られている。本発明においては、これ
らの酸化防止剤を単独又は二種以上組合せて用いること
ができる。
れらの活性中心から水素原子をペルオキシドラジカルに
与えて連鎖反応を停止させて酸化反応の進行を防止する
ものと、ペルオキシドを分解することにより酸化を防止
する化合物とがある。前者の化合物には、２，６−シー
ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール、２．６−シ
メチルー６− ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、２．６−
シー ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、ビスフェノール
Ａ等のフェノール系化合物及びＮ、Ｎ’−ジイソプロピ
ル−Ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ、Ｎ’−ジー ５ｅｃ
−ブチル−Ｐ−フェニレンジアミン等のアミン系化合物
がある。又後者の化合物としては、 Ｚｎ−ジアルキル
ジチオカーバメート、ジアルキルスルフィド、ジアルキ
ルセレニド等が知られている。本発明においては、これ
らの酸化防止剤を単独又は二種以上組合せて用いること
ができる。
酸化防止剤は、フルフラールに添加すれは伺処に添加し
ても支障はないが、鉱油とフルフラ・−ルとを接触抽出
した後の抽出油とフルフラールの混合物、すなわちフル
フラール回収系でフルフラールを加熱回収する前に注入
添加することが好ましい。
ても支障はないが、鉱油とフルフラ・−ルとを接触抽出
した後の抽出油とフルフラールの混合物、すなわちフル
フラール回収系でフルフラールを加熱回収する前に注入
添加することが好ましい。
酸化防止剤の添加量は、上記抽出油とフルフラールの混
合物に対し少なくとも１ ｐｐｍとなるように添加する
ことが好ましく、これ以下では腐食防止効果及びフルフ
ラールの損失の防止の効果が十分には期待できない。一
方、添加量は。
合物に対し少なくとも１ ｐｐｍとなるように添加する
ことが好ましく、これ以下では腐食防止効果及びフルフ
ラールの損失の防止の効果が十分には期待できない。一
方、添加量は。
多い方がその効果も増大するが、１％以下が経済的理由
により好ましい。
により好ましい。
以下に本発明をフルフラール抽出装置である潤滑油精製
装置、に適用した例について図に基いて述べる。
装置、に適用した例について図に基いて述べる。
図中１は抽出塔で、下部に鉱油、すなわち潤ｍ油留分２
が導入され、上部に後述するフルフラール脱水塔４で回
収されたフルフラール３が導入され、潤滑油留分中の芳
香族成分が抽出される。抽出後のラフイネ−）ｔＪ：、
抽出塔１の上部より抜出され、ラフィネートストリッパ
ー５で少量含まれているフルフラールが上部より除かれ
、下部より製品となるラフィネートが得られる。
が導入され、上部に後述するフルフラール脱水塔４で回
収されたフルフラール３が導入され、潤滑油留分中の芳
香族成分が抽出される。抽出後のラフイネ−）ｔＪ：、
抽出塔１の上部より抜出され、ラフィネートストリッパ
ー５で少量含まれているフルフラールが上部より除かれ
、下部より製品となるラフィネートが得られる。
一方抽出塔２で抽出された抽出油とフルフラールの混合
物は抽出塔１の下部より抜出され。
物は抽出塔１の下部より抜出され。
加熱されて先ず常圧フラッシュ塔６に導入される。次い
てさらに加熱されて加圧フラッシュ塔７に導入される。
てさらに加熱されて加圧フラッシュ塔７に導入される。
これらのフラッシュ塔６．７で回収されたフルフラール
は、フルフラール脱水塔４で脱水され、下部よシ抜出さ
れて抽出塔１へ循環される。
は、フルフラール脱水塔４で脱水され、下部よシ抜出さ
れて抽出塔１へ循環される。
一方、加圧フラッシュ塔７の下部からは抽出油が回収さ
れ、エキストラクトストリッパー８により残存するフル
フラールが除去され、下部より抽出油として回収される
。
れ、エキストラクトストリッパー８により残存するフル
フラールが除去され、下部より抽出油として回収される
。
ラフィネートストリッパー５．エキストラクトストリッ
パー８及びフルフラール脱水塔の上部より回収される水
を含んだフルフラール１、。
パー８及びフルフラール脱水塔の上部より回収される水
を含んだフルフラール１、。
ＯＢＭ４１９によυ水層とフルフラール層に層分離され
、フルフラール層れフルフラール脱水槽ヘ、水層は廃水
ス） ＩＪツバ−１０にそれぞれ導入され残存フェノー
ルが回収される。
、フルフラール層れフルフラール脱水槽ヘ、水層は廃水
ス） ＩＪツバ−１０にそれぞれ導入され残存フェノー
ルが回収される。
このようなフルフラール抽出装置において。
特に常圧フラッシュ塔６と加圧フラッシュ塔７どの間に
腐食が発生しやすい。従って、この腐食を効果的に防止
するため、抽出塔下部から抜き出される抽出油とフルフ
ラールの混合物が加熱される前に酸化防止剤１１を注入
することが好ましい。酸化防止剤１１は、一般に常温で
は固体であるため適当な溶剤、特忙好オしくけ、フルフ
ラールに溶解或いは分散させてポンプにより注入するこ
とが好ましい。注入量は、抽出油とフルフラールの混合
物に対し酸化防止剤が少なくとも１ ｐｐｍとなるよう
に注入される。
腐食が発生しやすい。従って、この腐食を効果的に防止
するため、抽出塔下部から抜き出される抽出油とフルフ
ラールの混合物が加熱される前に酸化防止剤１１を注入
することが好ましい。酸化防止剤１１は、一般に常温で
は固体であるため適当な溶剤、特忙好オしくけ、フルフ
ラールに溶解或いは分散させてポンプにより注入するこ
とが好ましい。注入量は、抽出油とフルフラールの混合
物に対し酸化防止剤が少なくとも１ ｐｐｍとなるよう
に注入される。
注入された酸化防止剤は、常圧フラッシュ塔６の導入前
の加ｒｌ’ｓＫより変性するフルフラールに作用し、フ
ルフラールの変性連鎖反応を停止させ、腐食物質の生成
を抑制させ−るとともにフルフラールの伊失を防止させ
る。
の加ｒｌ’ｓＫより変性するフルフラールに作用し、フ
ルフラールの変性連鎖反応を停止させ、腐食物質の生成
を抑制させ−るとともにフルフラールの伊失を防止させ
る。
以上のような本発明は、フルフラール抽出装置の腐食を
防止させるとともに、フルフラールの損失を抑えること
ができる効果を奏する。
防止させるとともに、フルフラールの損失を抑えること
ができる効果を奏する。
以下に２本発明の効果を実施例及び比較例を用いて述べ
る。
る。
実施例１〜６．比較例
重質憫滑油留分（常圧換算沸点４３０〜５９０℃）の抽
出油〔比重（１５／４℃）１．０２．粘度（１００℃）
３４Ｊｃｓｔ 、残炭４． ｓ ｗｔ％ ）を１５ｗｔ
％及びフルフラール８５ ｗｔ％ Ｋ酸化防止剤をそれ
ぞれ添加したものをオートクレーブに入れ、これに炭素
鋼（ＪＩＥ＋規格５ＴＢ３５．１５ｍｘ １５ｍｍｘ
３門）又は合金鋼（Ｊ工Ｓ規格５ＴＢＡ２２． １５門
×１５畑×３ＷＭ）の試験片をそれぞれ浸漬し、２４０
℃の温度で３゜時間保持した。次いで冷却後、試験片の
減量より侵食度を測定した。又、フルフラールの損失圀
をガスクロマトグラフィーにより測定した。
出油〔比重（１５／４℃）１．０２．粘度（１００℃）
３４Ｊｃｓｔ 、残炭４． ｓ ｗｔ％ ）を１５ｗｔ
％及びフルフラール８５ ｗｔ％ Ｋ酸化防止剤をそれ
ぞれ添加したものをオートクレーブに入れ、これに炭素
鋼（ＪＩＥ＋規格５ＴＢ３５．１５ｍｘ １５ｍｍｘ
３門）又は合金鋼（Ｊ工Ｓ規格５ＴＢＡ２２． １５門
×１５畑×３ＷＭ）の試験片をそれぞれ浸漬し、２４０
℃の温度で３゜時間保持した。次いで冷却後、試験片の
減量より侵食度を測定した。又、フルフラールの損失圀
をガスクロマトグラフィーにより測定した。
これらの結果を第１表に示す。
第 １ 表
以上の結果から明らかなように酸化防止剤を１ ｐｐｍ
以上添加すると炭素鋼又は合金鋼の腐食著るしく抑制さ
れ、又フルフラールの損失を防止できることが分かる。
以上添加すると炭素鋼又は合金鋼の腐食著るしく抑制さ
れ、又フルフラールの損失を防止できることが分かる。
実施例７
装置能力９０００ ＢＰＳＤの図に示すような潤滑油溶
剤精製装置において図中１１より２．６−ジー ｔｅｒ
ｔ−ブチル−４−メチルフェノールを抽出油とフルフラ
ールの混合物に対し１ ｐｐｍ添加して１年間運転した
。この結果、常圧フラッシュ塔６と加圧フラッシュ塔７
の間にある熱交換塔のチューブを検査したところ、前年
の酸化防止剤を添加していないときと比べて、肉厚減及
びピッチングの発生が大ＩＪに減少していた。
剤精製装置において図中１１より２．６−ジー ｔｅｒ
ｔ−ブチル−４−メチルフェノールを抽出油とフルフラ
ールの混合物に対し１ ｐｐｍ添加して１年間運転した
。この結果、常圧フラッシュ塔６と加圧フラッシュ塔７
の間にある熱交換塔のチューブを検査したところ、前年
の酸化防止剤を添加していないときと比べて、肉厚減及
びピッチングの発生が大ＩＪに減少していた。
図は２本発明が適用されるフルフラール抽出装置の一例
である潤滑油溶剤精製装置を示す。 図中１は抽出塔、６は常圧フラッシュ塔、７は加圧フラ
ッシュ塔を示す。
である潤滑油溶剤精製装置を示す。 図中１は抽出塔、６は常圧フラッシュ塔、７は加圧フラ
ッシュ塔を示す。
Claims (2)
- （１） フルフラールを用いて鉱油中の芳香族成分を抽
出するフルフラール抽出装置の防食方法において、前記
フルフラールに酸化防止剤を添加することを特徴とする
フルフラール抽出装置の防食方法。 - （２） 特許請求の範囲第１項において、酸化防止剤の
添加が抽出油とフルフラールの混合物に対し少なくとも
１ ｐｐｍとなるようＫすることを特徴とするフルフラ
ール抽出装置の防食方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19827783A JPS6090295A (ja) | 1983-10-25 | 1983-10-25 | フルフラ−ル抽出装置の防食方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19827783A JPS6090295A (ja) | 1983-10-25 | 1983-10-25 | フルフラ−ル抽出装置の防食方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6090295A true JPS6090295A (ja) | 1985-05-21 |
| JPS6339038B2 JPS6339038B2 (ja) | 1988-08-03 |
Family
ID=16388446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19827783A Granted JPS6090295A (ja) | 1983-10-25 | 1983-10-25 | フルフラ−ル抽出装置の防食方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6090295A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014012663A (ja) * | 2012-06-08 | 2014-01-23 | Mitsubishi Chemicals Corp | フルフラールの精製方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105670691A (zh) * | 2016-02-29 | 2016-06-15 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种糠醛精制装置高效缓蚀剂及制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51137673A (en) * | 1975-05-14 | 1976-11-27 | British Petroleum Co | Solvent extraction composition |
-
1983
- 1983-10-25 JP JP19827783A patent/JPS6090295A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51137673A (en) * | 1975-05-14 | 1976-11-27 | British Petroleum Co | Solvent extraction composition |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014012663A (ja) * | 2012-06-08 | 2014-01-23 | Mitsubishi Chemicals Corp | フルフラールの精製方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6339038B2 (ja) | 1988-08-03 |
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