JPS6090860A - 高温度用低比重セメントの品質劣化を防止する方法 - Google Patents

高温度用低比重セメントの品質劣化を防止する方法

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JPS6090860A
JPS6090860A JP19839683A JP19839683A JPS6090860A JP S6090860 A JPS6090860 A JP S6090860A JP 19839683 A JP19839683 A JP 19839683A JP 19839683 A JP19839683 A JP 19839683A JP S6090860 A JPS6090860 A JP S6090860A
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JP
Japan
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cement
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high temperature
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小林 和一
茂生 岡林
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Ube Corp
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Ube Industries Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、高温・高圧下の施工条件において。
施工性および強さ発現性の優れた高温度用低比重セメン
トを長期貯蔵したときにおこる品質の劣化を防止する方
法に関するものである。さらに詳しくは、長期貯蔵した
高温度用低比重セメントを。
地熱井または油井のような高温・高圧下の施工条件にお
いて使用したときに、施工性と強さ発現性が何ら低下す
ることなくすぐれた品質を示すような高温度用低比重セ
メントを得るため9発生する品質の劣化を防止する方法
に関するものである。
地熱井または油井の掘削において、挿入された長尺の鋼
管(ケーシングバイブ)と坑壁との間にはセメントを充
填するが、地熱井または油井の内部は極めて高温・高圧
の条件下にあり、この種のセメントに対しては、特に高
度の品質が要求されている。すなわちセメントのスラリ
ーを施工個所に満遍なく充填させるために、高温・高圧
下において所定時間流動性を示すことが要求され、また
加工後鋼管を固定するのに十分な強さを速やかに発現し
なければ々ら々いことである(例えば施工後24時間経
過後の圧縮強さが”+5Kgj/cIA以上)。
を 一方、高温の蒸気や油が貯溜する地層は、一般に脆弱で
あシ、坑壁の崩壊またはセメントスラリーの地層への逸
泥がおこり易く、これを防止するためにセメントスラリ
ーの比重が1.6〜1.1のような低比重のセメントが
要求されている。
従来、セメントスラリーの比重が1.6〜1.1である
高温度用低比重セメントのセメンチング材料としては、
アメリカ石油協会規定のセメントをべ−スに比重調節材
、ベントナイトこのほか必要に応じて高炉スラグ、珪酸
質物質、消石灰などを加えたものが用いられ、また所定
の流動性を付与するだめの分散剤および凝結硬化遅延剤
などを添加している。
そしてこれらの構成成分からなる高温度用低比重セメン
トに水を加えたスラリーが、所定時間すぐれた流動性を
示し、また強さ発現性もきわめてすぐれていることはす
でに知られているところである。
しかし、これらすぐれた流動性と強さ発現性を示す高温
度用低比重セメントも製造後の貯蔵期間が長くなればな
るほど品質の劣化が徐々に進み。
高温度用の低比重セメントとして使用にたえなくなるこ
とがしばしば発生していた。そしてこの長期貯蔵による
流動性の低下や強さ発現性の低下はいまだに解決される
ことなく、有効な対策が見い出されていないのが実状で
ある。
この発明者らは、上記の問題点を解決するため鋭意研究
を行なった結果、ペースセメント、比重調節材およびベ
ントナイトを含有する高温度用低比重セメントに、アル
カリ金属塩を内側基準でci、o s 、−1,s重量
%添加することによりこの問題を解決することを見い出
し、この発明を完成した。
この発明において用いるペースセメントは、アメリカ石
油協会規定に定める各種セメントであれば十分使用する
ことができる。
またべ/トナイト、高炉スラグ、珪酸質物質。
消石灰なグは・、すでに用いられているものでよく。
その粒径も通常の粒度範囲内のものであれば、なんら差
支えない。
比重調節材もすでに用いられているものでよく。
例えばパーライト、フライアッシュ、けいそう土。
ミクロシリカなどの軽量物質およびアルミノシリケート
、ホウケイ酸ソーダ、アルミナ、カーボンなどの中空粒
子すなわちアルミノシリケートガラスバルーン(軽量フ
ライアッシュ、シラスバルーンなど)、ホウケイ酸塩ガ
ラスバルーン、アルミナバブルおよびカーボンスフェア
などが好ましい。
その粒度も2.51111以下のものが好ましい。
なお分散剤、凝結硬化遅延剤なども通常使用されている
ものであれば使用できる。
また高温度用低比重セメントを構成するペースセメント
などの各種成分の割合、また添加剤の添加量もすでに行
なわれている範囲で差支えない。
この発明において使用するアルカリ金属塩としては、ナ
トリウム、カリウムの炭酸塩、炭酸水素塩および燐酸水
素塩が好適で、これら添加するアルカリ塩は1通常用い
られている純度のものでよい。添加量も高温度用低比重
セメントに対して内削で0.05〜1.5重量%が好ま
しい。0.05重量%より少ないときは、長期貯蔵中の
品質劣化がいちじるしく、高温度用低比重セメントスラ
リー中の比重調節材が浮上分離し、硬化が不均一となる
か全く硬化しなくなって強度が発現せず、また凝結時間
が著しく長くなシ使用に堪えなくなる。
1.5重量%よシ多いときは、高温度用セメントスラリ
ーの凝結時間が非常に短かくなシ、所要時間すぐれた流
動性を維持することがむづかしくなる、これらアルカリ
金属塩の添加は、高温度用低比重セメントを製造すると
きに行なってもよく、あるいは、このセメントを使用(
スラリー調製時)する前に行なってもよい。
この発明によって得られた高温度用低比重セメントは、
従来使用されている高温度用低比重セメントに比べて長
期(例えば製造後の貯蔵期間が6ケ月以上)貯蔵したと
きでも、これに水を加え。
セメントスラリーとして高温・高圧の施工条件において
使用しても流動性および強さ発現性は何ら低下すること
なくすぐれた品質を維持する利点を有している。
次にこの発明の実施例および比較例を示す。
この実施例および比較例において使用するペースセメン
トは2表1に示す化合物の組成および粉末度を有するも
のを用い、それを表2に示す配合割合で高温度用低比重
セメントを調製し、使用した。
凝結試験は、アメリカ石油協会規定のシックニングタイ
ムテスターを用い、セメントスラリーの昇温・昇圧を開
始してから、スラリーの粘度が100ポイズになるまで
の所要時間(凝結時間という)を測定した。またこの間
スラリー粘度の経時変化の形状から流動性を判断した。
流動性は。
通常初期から3〜6時間低粘度を維持した後急激に粘度
が上昇して100ボイズとなるのが好ましい。
また圧縮強さ試験は、セメントのスラリーをアメリカ石
油協会規定のキユアリングチャンバー内で24時間高温
・高圧養生(250’C,210に9す/−)を行ない
、得られた硬化体の圧縮強さを測定した。
実施例1〜4 調製した各種の高温度用低比重セメントに対し。
炭酸水素ナトリウムを内側基準で0.3重量%添加した
のちビニール袋に入れて密封し、室温で貯蔵した。6ケ
月経過後開封し、これらの高温度用低比重セメントに凝
結硬化遅延剤としてβ−ナフタリンスルフオン酸ナトリ
ウムホルマリン縮合物とグルコン酸ナトリウムとを重量
比で5:1に調整した混合物を外側基準で表3に示した
量を添加し。
更に水を外側基準で54重量%加え、比重1.2の高温
度用低比重セメントスラリーを調製したのち。
坑井温度250°Cにおけるセメンチングを想定した凝
結試験(流動性および凝結時間)および圧縮強さを測定
した。
結果を表6に示す。
比較例1〜4 実施例1〜4において炭酸水素ナトリウムを添加しなか
ったほかは、実施例1〜4と同じ条件で実験を行なった
。結果を第3表に示す。
表2.低比重セメントの配合割合(重量%)注1)みか
け比重0.63(大気圧下)の軽量フライアッシュ実施
例5〜15および比較例5〜16 実施例2において、炭酸水素ナトリウムを表4に示すア
ルカリ金属塩の種類および量にかえたほかは実施例2と
同じ条件で実験を行なった。
結果を表4に示す。またアルカリ金属塩を添加しない比
較例2も記載した。
表 4 表3および表4から明らかなように、アルカリ金属塩を
高温度用低比重セメントに対し、内削で0.05〜1.
5重量%添加することにより、6ケ月経過後も所定時間
すぐれた流動性を紐持し、また圧縮強さの低下もみられ
ない。アルカリ金属塩の添加範囲のはづれた比較例では
、凝結時間が異常に長く々ったり、圧縮強さの低下が著
しくなったり、またスラリー中の比重調節材が浮−ヒ分
離して硬化が不均一となったシ、硬化しないことがわか
る。
特許出願人 宇部興産株式会社

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. ベースセメント、比重調節材およびベントナイトを含有
    する高温度用低比重セメントに、アルカリ金属塩を内側
    基準で0.05〜1.5重量%添加することを特徴とす
    る高温度用低比重セメントの品質劣化を防止する方法。
JP19839683A 1983-10-25 1983-10-25 高温度用低比重セメントの品質劣化を防止する方法 Granted JPS6090860A (ja)

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JPS6090860A true JPS6090860A (ja) 1985-05-22
JPH0541583B2 JPH0541583B2 (ja) 1993-06-23

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JPH0541583B2 (ja) 1993-06-23

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