JPS6091965A - 二重構造を有するねり製品の成型方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、蒲鉾、ソーセージ等のねり製品を成形するだ
めの方法及び装置に関するもので、よシ具体的には外殻
と中心部とで異なった原料から成る二重構造を有するね
シ製品を同時多列に成型するだめの改良された方法及び
装置に関するものである。

〔従来技術とその問題点〕

従来、たとえばチーズ入り蒲鉾等の二重構造を有するね
り製品の成型は、外殻を型成する蒲鉾等の原料を外殻成
型ノズルへ給送し、同時にスクユーポングを介して外殻
成型ノズルの内部に設けられた中心部成型ノズルへチー
ズ等を給送する方法によシ行なっていた。このような従
来の方法では、小径のスティック状又は薄い板状の蒲鉾
を製造した場合、一定量のチーズを給送する速度が一定
でないために中心部のチーズが断続したものとなり、製
品の品質にバラツキを生じていた。

また、従来の二重構造を有するねり製品の製造装置は、
ノズルが穴を１つしか有しないため、製造速度が遅く、
量産に適しないばかりが、製品の構成の多様性に乏しか
った。

〔発明の目的〕

本発明はこのような欠点を解消するためになされたもの
で、本発明の目的は、たとえば魚肉又は畜肉等の原料か
ら成る外殻と、たとえばチーズ、魚卵、豆類、ゴマ又は
野菜等の原料から成る中心部との二重構造を有するねり
製品を小径のスティック状或いは薄い板状に成型した場
合でも製品の品質を一定にする成型方法及び装置を提供
することである。

また、本発明の他の目的は、構成の多様な製品を成型す
る装置、特に二重構造を有するねり製品を同時多列に押
出成型する装置を提供することである。

〔発明の概要〕

本発明は、基本的には、外殻を型成するねり製品原料の
一定量を一定速度で連続的に外殻成型ノズルへ給送し、
同時に中心部を型成するねり製品原料の一定量を一定速
度で連続的に中心部成型ノズルへ給送して、外殻及び中
心部の二重構造を有するねり製品を成型する方法及びそ
の方法の実施に使用する装置から成るものである。

〔発明の実施例〕

次に、図面を参照して本発明の一実施例について説明す
る。第１図は、本発明に係るねり製品成型装置の１例の
概要を示す斜視図である。

本発明の装置ｌＩ１．１ｌ−１，、基本的に、第１供給
部材１、第１螺旋繰出機構２、第１ギヤ、Ｉ？ンプ３、
外殻成型ノズル４、第２供給部材５、第２螺旋繰出機構
６、第２ギヤポンシフ、中心部成型ノズル８（第２及び
３図参照）及びモータ９か゛ら構成されている。第１供
給部月１は、外殻を型成するねり製品原料を貯溜し且つ
供給するだめの内部が円錐形の筒体である。外殻を型成
するねり製品原料としては、スケトウダラ、グチ類、エ
ソ類等の魚肉の冷凍播身又は豚、牛、鶏、羊等の畜肉の
播潰物が用いられる。

第１供給部材１は第１螺旋繰出機構２と連結されていて
、第１螺旋繰出機構２は第１供給部材１から給送された
ねり製品原料を第１ギヤＩンノ３へ給送する。第２図で
概略的に示すように、第１螺旋繰出機構２は、軸２１の
外周に羽根２２を巻きつけた２本の螺旋体の外周２４を
円筒２５の内周に密接させて互いに逆方向に回転させる
構造から成る。羽根２２等の表面にねり製品原料が付着
しにくいように羽根２２及び軸２１の表面にフッ素樹脂
加工（テフロン加工）を施すことが好適である。なお、
第２図は、第１図及び第３図の構成各部の配列を変えて
示しである。

第１ギヤポンノ３は、第１螺旋繰出機構２によって給送
されたねシ製品原料を外殻成型ノズル４へ圧送する（第
３図）。第１ギヤＩンゾ３は、第２図で示されるような
外歯ギャポングの他、第４図で示すような内歯ギヤＩン
ノであっても良い。

給送手段としてギャポンゾを用いることにより、吐出圧
力に関係外くねり製品の一定量を確実に一定速度で連続
的に給送することが可能となる。

外殻成型ノズル４は、第１ギヤポンプ３によって給送さ
れたねシ製品原刺を成型する。外殻成型ノズル４は、ね
り製品の外殻を所望の形状に成型するためにその先端に
着脱自在のアダプタープレート４１を有する。アダプタ
ープレー）４１は例えば透明アクリル板から成り、第３
図では外しである。アダプタープレート４１の開口部形
状は如何なる形状であっても良く、第５Ａ図で示すよう
に複数の独立した円形の穴４２から成っても良く、或い
は第５Ｂ図で示すように連続した波形の穴４３から成っ
ても良い。いずれにしても、後述する中心部成型ノズル
８の先端の多列の穴８２と対応する多列の穴４２又は４
３を有すべきである。

第２供給部羽５は、中心部を型成するねシ製品原料を貯
溜し１つ供給するだめの内部が円錐形の筒体である。中
心部を型成するねシ製品原料としてはチーズ、魚卵、鶏
卵、豆類、ゴマ、セロリ等の野菜、レモンの皮等の果物
の播漬物が用いられ、外殻を型成するねシ製品原料が畜
肉の場合には魚肉、魚肉の場合には畜肉が用いられても
良い。

第２供給部材５は第２螺旋繰出機構６と連結されていて
、第２螺旋繰出機構６は第２供給部材５から給送された
ねり製品原料を第２ギヤポングアへ給送する。第２図に
概念的に示すように、第２螺旋繰出機構６は、第１螺旋
繰出機構１と同様の構造から成る。

第２ギヤポンｆ７は、第２螺旋繰出機構６によって給送
されたねシ製品原料を中心部成型ノズル８へ圧送する。

第２ギヤ？ンゾ７は第１ギヤポンノ３と同様の構造から
成り、漬り製品の一定量を確実に一定速度で連続的に給
送することができる０中心部成型ノズル８は、第２ギヤ
ポンシフによって給送されたねり製品原料を成型する。

中心部成型ノズル８は外殻成型ノズル４の内部に挿入さ
れていて、基部から先端にかけてチーズｅ−８１を型成
し、先端には横方向−列に複数の穴８２を有する。複数
の穴８２の位置とアダプタープレート４１の開口部の位
置とは、前述のようにそれぞれ対応するように位置づけ
られなければならない。

従って、アダプターグレート４１が第５Ａ図で示される
ように複数の穴４２を有する場合にはその複数の穴４２
と中心部成型ノズル８の複数の穴８２とは数及び位置が
対応し、アダプターグレート４１が第５Ｂ図で示される
ように波形の穴４３を有する場合にはその波形の穴４３
の肉厚部４４と中心部成型ノズル８の複数の穴８２とは
数及び位置が対応する。

中心部成型ノズル８の複数の穴８２から押出された中心
部ねり製品原料はアダプターグレート４１の手前で外殻
ねり製品原料に押包まれ、中心部及び外殻とが一体とな
ってアダシタ−プレート４１の開口部から外部へ成型さ
れて押出される。アダプターグレート４１の手前での中
心部ねり製品原料及び外殻ねり製品原料の押出される速
度が等速となるように第１ギヤポンｆ３及び第２ギヤポ
ン７″７は調節されて、一体となったねり製品中で中心
部ねり製品が断続的になるのを防止する。

連続して押出される一体となった型成物は、無端コンベ
ヤ１５に移乗されてコンベヤ１５を包凹するスチーム装
置３３の内部へ通される（第６図）。

スチーム装置３３には、パイｆ３４を通して９０℃のス
チームが送り込まれていて、送り込まれたスチームは排
気口３５から排気される。型成物をスチーム装置３３内
へ通す時間は約１分間程度が好適であり、スチームを吹
き付けることによってゾル状の型成物は表面のみがグル
化する。このようにして表面のみがグル化した型成物は
、運搬し易くて後の加工処理が容易であるとともに、切
断するのが容易であって切口がきれいになる。

次Ｋ、この減成物は、切断装置３６によって切断される
（第６図）。切断装置３６は、タイマー３１を有して一
定の時間間隔で切断刃３２を上下運動させることにより
減成物を一定の長さに切断する。従って、コンベヤ１５
の運搬速度が毎分６０センチメートルのときには、全長
約６０センチメートルのスチーム装置３３を用いること
によりスチームの吹き付は時間は約１分間となり、また
、切断刃３２の作動間隔が３秒、１０秒、２０秒となる
ようにタイマー３１を調節することにより減成物の長さ
はそれぞれ３センチメートル、１０センチメートル、１
５センチメートルとなる。

所望の長さに切断された減成物は、スチーム法、ガスに
よる輻射加熱法、油照法、湯煮法、燻製法又は乾燥法に
よって加工される。第１図で２５はこれらの乾燥又は燻
煙装置などを略示するものである。

尚、第１螺旋繰出機構２、第１ギヤポンゾ３、第２螺旋
繰出機構６及び第２ギヤポンプ７は、モ本発明の具体的
な例を以下に述べる。

例１ ２．５％の食塩を加えたスケトウダラ冷凍播身の練成肉
を第１供給部材へ入れ、チーズを第２供給部材へ入れて
本発明に係る装置を作動させる。第２螺旋繰出機構の螺
旋体の回転は毎分１〜２回転の低速回転として、チーズ
の油分の分離を防止する。アゲゲタ−グレート手前での
中心部ねり製品原料及び外殻ねシ製品原料の押出される
速度が毎分１．５メートルになるように第１ギヤ醪ンｆ
３及び第２ギヤポングアを調節する。アブブタ−グレー
ト４１には第５Ｂ図で示されるように波形の穴４３を有
したものを用い、波形肉厚部の径は１０ミリメートル、
巾は５０ミリメートルとする。一方、中心部成型ノズル
８の複数の穴８２の径は３ミリメートルとする。一体と
なって押し出された減成物は、無端コンベヤ１５上に移
乗されてスチーム装置３３へ通され約９０℃のスチーム
で１分間加熱された後切断装置３６により長さ１０セン
チメートルに切断される。切断された減成物は第１図で
示されるように無端コンベヤ１６によって加熱装置２５
内へ運搬され、ガスによる１８０℃の放射熱で加熱され
て、チーズ入り蒲鉾が製造される。製造されたチーズ入
り蒲鉾は、波形に凹凸部を有するため凹部と凸部で焼は
具合が異なって外観上美観を呈する。更に、このチーズ
入り蒲鉾は凹部に沿って裂けるため食べ易く、酒肴品と
して好適である。

例２ 例１と同様の方法によシ一体となって押し出された減成
物（水分８０％、外径１０ミリメートル、チーズ径３ミ
リメートル）を例１と同様の方法によりスチームを吹き
付けて２０センチメートルの長さに切断した後１００℃
の温度で１時間燻煙を行い、チーズ入シ魚肉燻製品を製
造する。製造された燻製品はするめのようなテクスチュ
アとなシ、水分が４５％となって通常の蒲鉾より保存性
が優れたものとなる。

例３ 豚赤身ひき肉又は牛赤身ひき肉に対して２．５チノ食塩
、１０％の水、戦にナラツメラグ、グローブ、オールス
パイス、コシヨー、ニンニク等の香辛料を加えたものを
第１供給部材へ入れ、チーズを第２供給部材へ入れて本
発明に係る装置を作動させる。第２螺旋繰出機構の螺旋
体の回転は例１と同様に毎分１〜２回転の低速回転とし
、第１ギヤポンプ及び第２ギヤポングも例１と同様に調
節する。アダゲタ−グレートには第５Ａ図で示されるよ
うに５列の円形の穴４２を有したものを用い、穴の直径
は８ミリメートルとする。一方、中心部成型ノズル８の
複数の穴８２の径は３ミリメートルとする。一体となっ
て押し出された減成物を例１と同様の方法によシスチー
ムを吹き付けて２０センチメートルの長さに切断した後
１００℃の温度で１時間３０分燻煙を行い、チーズ入り
畜肉燻製品を製造する。製造された燻製品はスティック
状で栄養価に優れ、また保存性が高く、通常のサラミソ
ーセーソと変わらない外観を呈するものとなる。

例４ 例１と同様の方法により一体となって押し出された型成
物を無端コンベヤ１５上に移乗してスチーム装置３３へ
通し約９０００のスチームで１分間加熱した後切断装置
３６ＩＩＣより長さ２（ｌａｍに切断する。次に、切断
したものをｌ　Ｏ０００で１時間乾燥した後ミリン、砂
糖水、醤油、ワイン等の調味液につけ込み、つけ込んだ
ものをさらに約４００００の放射熱で高温加熱する。こ
の結果製造されたねり製品は、膨質し且つ表面に焼色が
ついて小枝のような趣を与えるものとなる。

例５ ２．５俤の食塩を加えたスケトウダラ冷凍播身の練成肉
を第１供給部材へ入れ、シシャモ卵に対し２０％のスケ
トウダラ冷凍揺身練成肉及び２チの食塩を加えたものを
第２供給部材へ入れて本発明に係る装置を作動させる。

アダプタープレート４１には第５０図で示されるように
ほぼ長方形の穴４５を有したものを用い、穴の大きさは
縦１０ミリメートル、横５０　ミリメートルとする。一
方、中心部成型ノズル８の複数の六８２の径は３ミリメ
ートルとする。一体となって押し出されだ型成物は、無
端コンベヤ１５上に移乗されてスチーム装置３３へ通さ
れ約９０００のスチームで１分間加熱された後切断装置
３６により長さ１０センチメートルに切断される。次に
、切断したものを１８０００の油で揚げる。この結果製
造された揚伸は独特の味とテクスチャーを持ち、惣菜と
して好適である。

〔発明の効果〕

以上説明のとおり、本発明によれば、中心部型成ねり製
品原料及び外殻型成ねり製品原料の一定量が確実に一定
速度で連続的に給送されるため、製造後外殻塑成ねり製
品中で中心部型成ねり製品が断続的になることはなく、
品質の一定なねり製品が製造される。

また、中心部成型ノズル及び外殻成型ノズルの開口部を
複＠にし又は形状を変化させることによって、構成の多
様な石り製品を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係るねり製品製造装置の１例の概要
を示す斜視図で、乾燥又は燻煙装置などを鎖線で示す。 第２図は、本発明の装置で利用される給送機構の概念を
示す断面平面略図である。 第３図は、本発明の装置の主要部拡大図であり、アダプ
タープレートは省いである０ 第４図は、ギヤポンプの一実施例を示す概略図である。 第５Ａ図は、外殻成型ノズルの一実施例を示す斜視図で
あゐ。 第５Ｂ図は、外殻成型ノズルの他の実施例を示す斜視図
である。 第５Ｃ図は、外殻成型ノズルのさらに他の実施例を示す
斜視図である。 第６図は、スチーム装置及び切断装置の概要を示す斜視
図である。 〔主要符号の説明〕 １・・・第１供給部材　２・・・第１螺旋繰出機構３・
・・飢１？ヤボンプ　４・・・Ｋ船喰、掴／ズル５・・
・第２供給部材　６・・・第２螺旋繰出機構７・・・第
２ギヤポンプ　８・・・中心部成型ノスル９・・・モー
タ　１．５．１６・・・無端コンベヤ３３・・・スチー
ム装＠　３６・パ切断装置４１・・・アダプタープレー
ト 特許出願人　栗　原　新　治 本４　図 尾５Ａ図 １ 襄５Ｂ留 第５Ｃ図 地ろ図 ３Δ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　外殻を型成する貯溜されたねシ製品原料の一定量
   を一定速度で連続的に外殻成型ノズルへ給送し、゛同時
   に中心部を型成する貯溜されたねり製品原料の一定量を
   一定速度で連続的に前記外殻成型ノズルの内部に設けら
   れた中心部成型ノズルへ給送して、外殻及び中心部の二
   重構造を有するねりｍ品を成型する方法。 ２、ａ）外殻を型成するねｐ製品原料を貯溜し且つ供給
   するだめの第１供給部材； ｂ）前記第１供給部材から給送されたねシ製品原料を給
   送するだめの第１螺旋繰出機構；Ｃ）前記第１螺旋繰出
   機構によって給送されたねシ製品原料を給送するための
   第１ギヤポング； ｄ）前記第１ギヤポンプによって給送されたねシ製品原
   料を成型するための外殻成型ノズル；ｅ）中心部を型成
   するねり製品原料を貯溜し且つ供給するだめの第２供給
   部拐； ｆ）前記第２供給手段から給送されたねり製品原料を給
   送するだめの第２螺旋繰出機構；ｇ）前記第２螺旋繰出
   機構によって給送されたねυ製品原料を給送するだめの
   第２ギャポンゾ； ｈ）前記外殻成型ノズルの内部に設けられて前記第２ギ
   ヤポンプによって給送されたねり製品原料を成型するた
   めの中心部成型ノズル；並びに Ｉ）前記第１螺旋繰出機構、前記第１ギヤ醪ンノ、前記
   第２螺旋繰出機構及び前記第２ギヤＩングを駆動するた
   めのモータ； から成るととるの外殻及び中心部の二重構造を有するね
   り製品を成型するだめの装置。 ３、特許請求の範囲第２項に記載された装置であって： 前記外殻成型ノズルが先端に複数の穴を有し、前記中心
   部成型ノズルが先端に前記複数の穴にそれぞれ対応する
   複数の穴を有するところの装置。 ４、特許請求の範囲第２項に記載された装置であって： 前記外殻成型ノズルが先端に波形の穴を有し、前記中心
   部成型ノズルが先端に前記波型の穴の肉厚部に対応する
   複数の穴を有するところの装置。 ５、％許請求の範囲第２．３又は４項に記載された装置
   であって： 前記第１螺旋繰出機構及び前記第２繰出機構が表面にフ
   ッ素樹脂加工を施されたところの装置。