JPS6092020A - 直管の整形装置 - Google Patents
直管の整形装置Info
- Publication number
- JPS6092020A JPS6092020A JP19757683A JP19757683A JPS6092020A JP S6092020 A JPS6092020 A JP S6092020A JP 19757683 A JP19757683 A JP 19757683A JP 19757683 A JP19757683 A JP 19757683A JP S6092020 A JPS6092020 A JP S6092020A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- retainer
- holder
- tube material
- hole
- pipe material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 49
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
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- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D3/00—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
- B21D3/02—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts by rollers
- B21D3/04—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts by rollers arranged on axes skew to the path of the work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、管材を連続的に真直化するストレーナに関し
、真円度の向上と同時に管材の両端部の整形をも可能と
したものである。
、真円度の向上と同時に管材の両端部の整形をも可能と
したものである。
造管後の曲シぐせのついた管材やスゾールに巻込まれて
湾曲した管材を真直化する装置として知られているもの
にギヤゲストレーナやロータリストレーナ等がある。
湾曲した管材を真直化する装置として知られているもの
にギヤゲストレーナやロータリストレーナ等がある。
管材を部分的に矯正するギヤゲストレーナは、その原理
を表す第１図に示すように、半円形溝１をそれぞれ具え
ｋ＝つ側構造の整形ブロック２で管材３を挟圧把持し、
この状態にて管材３を整形するようにしたものである。
を表す第１図に示すように、半円形溝１をそれぞれ具え
ｋ＝つ側構造の整形ブロック２で管材３を挟圧把持し、
この状態にて管材３を整形するようにしたものである。
従って、このギヤゲストレーナでは半円形溝１の長さに
対応したピッチ送シを管材３に与えなければならず１作
業能率が悪い。又、弾性の大きな管材３では整形ブロッ
ク２の押圧力だけで完全に真直化することは不可能であ
シ、更ｒ半円形溝１と管材３の外径とに微小差があって
管材３の外径の方が大きい場合には管材３が偏平化して
しまい管材３の外径の方が小さい場合には管材３の１ｊ
ｉ度が低下してしまう欠点があった。
対応したピッチ送シを管材３に与えなければならず１作
業能率が悪い。又、弾性の大きな管材３では整形ブロッ
ク２の押圧力だけで完全に真直化することは不可能であ
シ、更ｒ半円形溝１と管材３の外径とに微小差があって
管材３の外径の方が大きい場合には管材３が偏平化して
しまい管材３の外径の方が小さい場合には管材３の１ｊ
ｉ度が低下してしまう欠点があった。
一方、管材を連続的に矯正するロータリストレーナは、
その原理を表す第２図に示すように、三個或いは二個−
組のクラスタロール４とこれらクラスタロール４による
管材３に対する抑圧方向と異なる抑圧方向の一個或いは
二個−組の押えロール５とを交互に配列し、管材３に異
なる方向の曲げくせを与えることにより、管材３を真直
化するようにしたものである１、従って、とのロータリ
ストレーナで管材３の真直度を高めたい場合にはクラス
クロール４及び押えロール５を多数用意しなければなら
ず、装置全体が長尺太展化してしまう欠点がある。又、
押えロール５の押圧力によって管材３の真直度が微妙に
変化するため、一本の管材３毎に押え四−ル５の押圧力
を微調整しなければならない上、管材３の両端部を真直
化することが原理的に困難であり、歩留シの低下を招来
する。
その原理を表す第２図に示すように、三個或いは二個−
組のクラスタロール４とこれらクラスタロール４による
管材３に対する抑圧方向と異なる抑圧方向の一個或いは
二個−組の押えロール５とを交互に配列し、管材３に異
なる方向の曲げくせを与えることにより、管材３を真直
化するようにしたものである１、従って、とのロータリ
ストレーナで管材３の真直度を高めたい場合にはクラス
クロール４及び押えロール５を多数用意しなければなら
ず、装置全体が長尺太展化してしまう欠点がある。又、
押えロール５の押圧力によって管材３の真直度が微妙に
変化するため、一本の管材３毎に押え四−ル５の押圧力
を微調整しなければならない上、管材３の両端部を真直
化することが原理的に困難であり、歩留シの低下を招来
する。
近年、多管円筒型熱交換器や反応塔内にて損傷した伝熱
管や反応管を交換する必要が生じておシ、このような狭
隘な箇所で管材を真直化し力ければならない場合、スト
レーナとして重要なことは管材の真直度を高く保持でき
ることは当然であるが、この他に装置全体が小型であっ
て管材の両端部も直管ｌこ整形できるようにして無駄な
工程を増加させないことである。
管や反応管を交換する必要が生じておシ、このような狭
隘な箇所で管材を真直化し力ければならない場合、スト
レーナとして重要なことは管材の真直度を高く保持でき
ることは当然であるが、この他に装置全体が小型であっ
て管材の両端部も直管ｌこ整形できるようにして無駄な
工程を増加させないことである。
本発明はかかる知見に基づき、従来のストレーすにおけ
る上述した種々の不具合にｉみて管材の両端部の整形も
連続的処可能とした小型の直管の整形装置を提供するこ
とを目的とする。
る上述した種々の不具合にｉみて管材の両端部の整形も
連続的処可能とした小型の直管の整形装置を提供するこ
とを目的とする。
この目的を達成する本発明の直管の整形装置にかかる構
成は、貫通孔が形成されたホルダと、このホルダの貫通
孔内に位置決めされる円筒状のリテーナと、このリテー
ナにそれぞれ回転自在に保持され且つ前記貫通孔の内周
面に当接すると共に当該リテーナ内を通される管材の外
周面に当接する複数個の転動体と、前記管材に対して前
記リテーナを回転させるリテーナ駆動手段とを具えたこ
とを特徴とするものである。
成は、貫通孔が形成されたホルダと、このホルダの貫通
孔内に位置決めされる円筒状のリテーナと、このリテー
ナにそれぞれ回転自在に保持され且つ前記貫通孔の内周
面に当接すると共に当該リテーナ内を通される管材の外
周面に当接する複数個の転動体と、前記管材に対して前
記リテーナを回転させるリテーナ駆動手段とを具えたこ
とを特徴とするものである。
従って本発明によると、管材の通過に伴ってこの管材の
外周面に当接する転動体が回転し、この結果、各転動体
が管材の外周面を螺旋状に抑圧して管材を真直化して行
くため、管材の両端部も何ら問題なく真直化できると共
にこれと同時に管材を真円化加工できる。又、管材に対
する転動体の接触面積（接触箇所）が非常に多いため、
従来のものよシ充分な加工度が得られ、装置全体を極め
て小型化することが可能である。
外周面に当接する転動体が回転し、この結果、各転動体
が管材の外周面を螺旋状に抑圧して管材を真直化して行
くため、管材の両端部も何ら問題なく真直化できると共
にこれと同時に管材を真円化加工できる。又、管材に対
する転動体の接触面積（接触箇所）が非常に多いため、
従来のものよシ充分な加工度が得られ、装置全体を極め
て小型化することが可能である。
以下、本発明による直管の整形装置の一冥施例について
その概略構造を表す第３図（ａ、１及びそのＢ−Ｂ矢視
断面形状を拡大して表す第３図Φ）を参照しながら詳細
に説明する。図示しないスラスト軸受を介して回転自在
に支持されたホルダ１１には円形の貫通孔１２が形成さ
れており、このホルダ１１の外周面には傘歯車１３が刻
設されている。この傘歯車１３と噛み合う傘歯車１４を
一体的に有し且つホルダ１１と平行に位置決めされたア
イドル軸１５には、駆動モータ１６と一体の駆動歯車１
７と噛み合う伝達歯車１８が固設されてお勺、従って駆
動モータ１６の作動によシホルダ１１が駆動回転するよ
うになっている。なお、傘歯車１３．１４を用いたこと
で管材１９を第３図（ａ）中、右側から左側へホルダ１
１に対して通過させた場合でも、多少のスラスト力を受
けられるようになってお〕、本笑施例のようにスラスト
軸受をホルダ１１に組み付けた場合には、傘歯車１３．
１４の代ルに単なる平歯車を用いても良い。又、ホルダ
１１を駆動できさえすればその構成を任意に変更するこ
とも可能である。一方貫通孔１２内にはこの貫通孔１２
の内周面及び管材１９の外周面に当接する多数のローラ
（転動体）２０をそれぞれ回転自在に収納するリテーナ
２１が収納されており、このリテーナ２１は複数のジヨ
イント２２によってホルダ１１に一体的に連結されてい
る。
その概略構造を表す第３図（ａ、１及びそのＢ−Ｂ矢視
断面形状を拡大して表す第３図Φ）を参照しながら詳細
に説明する。図示しないスラスト軸受を介して回転自在
に支持されたホルダ１１には円形の貫通孔１２が形成さ
れており、このホルダ１１の外周面には傘歯車１３が刻
設されている。この傘歯車１３と噛み合う傘歯車１４を
一体的に有し且つホルダ１１と平行に位置決めされたア
イドル軸１５には、駆動モータ１６と一体の駆動歯車１
７と噛み合う伝達歯車１８が固設されてお勺、従って駆
動モータ１６の作動によシホルダ１１が駆動回転するよ
うになっている。なお、傘歯車１３．１４を用いたこと
で管材１９を第３図（ａ）中、右側から左側へホルダ１
１に対して通過させた場合でも、多少のスラスト力を受
けられるようになってお〕、本笑施例のようにスラスト
軸受をホルダ１１に組み付けた場合には、傘歯車１３．
１４の代ルに単なる平歯車を用いても良い。又、ホルダ
１１を駆動できさえすればその構成を任意に変更するこ
とも可能である。一方貫通孔１２内にはこの貫通孔１２
の内周面及び管材１９の外周面に当接する多数のローラ
（転動体）２０をそれぞれ回転自在に収納するリテーナ
２１が収納されており、このリテーナ２１は複数のジヨ
イント２２によってホルダ１１に一体的に連結されてい
る。
従って、図示しない管材供給装置にょシ管材１９を送シ
込むと共に駆動モータ１６を作動することによシ、リテ
ーナ２１Ｆｉホルダ１１と共に管材１９の周囲を公転す
る一方、ローラ２゜は管材１９を押圧しながらその外周
面上を転動して管材１９を真直化する。
込むと共に駆動モータ１６を作動することによシ、リテ
ーナ２１Ｆｉホルダ１１と共に管材１９の周囲を公転す
る一方、ローラ２゜は管材１９を押圧しながらその外周
面上を転動して管材１９を真直化する。
なお、管材】９の押込側（第３図（ａ）中、右側）のロ
ーラ２０の端面によシ管材１９の外周面に傷が付いてし
まう虞のある場合には、管材１９の押込側の四−ラ２０
の端面を面取シ加工するか或いはこの端部の径がテーパ
状に漸次小さくなるように設定すれば良い。このような
観点から、本発明の他の一実施例の断面構造を表す詔４
図に示すように、管材１９の押込側の貫通孔２３の径を
漸次増大させ、これに沿って鋼球２４をリテーナ２５と
共にホルダ２６内に収納することも有効である１、又、
これらの実施例ではホルダ１１．２６にリテーナ２１．
２５を一体化したが、ホルダ１１．２６を固定してリテ
ーナ２１．２５を駆動回転させるようにしても良く、こ
の場合にはローラ２０、鋼球２４による貫通孔１２．２
３内の摩耗が均一化される利点がある。
ーラ２０の端面によシ管材１９の外周面に傷が付いてし
まう虞のある場合には、管材１９の押込側の四−ラ２０
の端面を面取シ加工するか或いはこの端部の径がテーパ
状に漸次小さくなるように設定すれば良い。このような
観点から、本発明の他の一実施例の断面構造を表す詔４
図に示すように、管材１９の押込側の貫通孔２３の径を
漸次増大させ、これに沿って鋼球２４をリテーナ２５と
共にホルダ２６内に収納することも有効である１、又、
これらの実施例ではホルダ１１．２６にリテーナ２１．
２５を一体化したが、ホルダ１１．２６を固定してリテ
ーナ２１．２５を駆動回転させるようにしても良く、こ
の場合にはローラ２０、鋼球２４による貫通孔１２．２
３内の摩耗が均一化される利点がある。
第１図はギヤゲストレーナの原理図、第２図は従来のロ
ータリストレーナの原理図、第３図（ａ）は本発明によ
る直管の整形装置の一実施例の概略４（ｆ造を表す断面
図、第３図の）はそのＢ−Ｂ矢視断面の拡大図、第４図
は本発明の他の一実施例の主要部の概略構造を表す断面
図であシ、図中の符号で、 １１はホルダ、 １２．２３は貫通孔、 １６は駆動モータ、 １９は管材、 ２０はローラ、 ２１．２５はリテーナ、 ２４は鋼球である。 特許出願人 三菱重工業株式会社 復代理人 弁理士 光 石 士 部（他１名）
ータリストレーナの原理図、第３図（ａ）は本発明によ
る直管の整形装置の一実施例の概略４（ｆ造を表す断面
図、第３図の）はそのＢ−Ｂ矢視断面の拡大図、第４図
は本発明の他の一実施例の主要部の概略構造を表す断面
図であシ、図中の符号で、 １１はホルダ、 １２．２３は貫通孔、 １６は駆動モータ、 １９は管材、 ２０はローラ、 ２１．２５はリテーナ、 ２４は鋼球である。 特許出願人 三菱重工業株式会社 復代理人 弁理士 光 石 士 部（他１名）
Claims (1)
- 貫通孔が形成されたホルダと、このホルダの貫通孔内圧
位置決めされる円筒状のリテーナと、このリテーナにそ
れぞれ回転自在に保持され且つ前記貫通孔の内周面に当
接すると共に当該リテーナ内を通される管材の外周面に
当接する複数個の転動体と、前記管材に対して前記リテ
ーナを回転させるリテーナ駆動手段とを具えたことを特
徴とする直管の整形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19757683A JPS6092020A (ja) | 1983-10-24 | 1983-10-24 | 直管の整形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19757683A JPS6092020A (ja) | 1983-10-24 | 1983-10-24 | 直管の整形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6092020A true JPS6092020A (ja) | 1985-05-23 |
Family
ID=16376790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19757683A Pending JPS6092020A (ja) | 1983-10-24 | 1983-10-24 | 直管の整形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6092020A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993009894A1 (fr) * | 1991-11-14 | 1993-05-27 | Aichi Steel Works, Ltd. | Dispositif de rectification siderurgique a systeme de guidage |
-
1983
- 1983-10-24 JP JP19757683A patent/JPS6092020A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993009894A1 (fr) * | 1991-11-14 | 1993-05-27 | Aichi Steel Works, Ltd. | Dispositif de rectification siderurgique a systeme de guidage |
| US5442946A (en) * | 1991-11-14 | 1995-08-22 | Aichi Steel Works, Ltd. | Steel stock shaping apparatus provided with guide apparatus and steel stock shaping process |
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