JPS6092028A - 変形ｄｉ缶のエキスバンド成形装置 - Google Patents
変形ｄｉ缶のエキスバンド成形装置Info
- Publication number
- JPS6092028A JPS6092028A JP19737383A JP19737383A JPS6092028A JP S6092028 A JPS6092028 A JP S6092028A JP 19737383 A JP19737383 A JP 19737383A JP 19737383 A JP19737383 A JP 19737383A JP S6092028 A JPS6092028 A JP S6092028A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flange
- pad
- modified
- cans
- expander pin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
- B21D51/2646—Of particular non cylindrical shape, e.g. conical, rectangular, polygonal, bulged
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は缶高の縮小のバラツキを阻止する変形ＤＩ缶の
エキスバンド成形装置に関する。
エキスバンド成形装置に関する。
一般にＤＩ缶にエキスバンド加工を施して缶胴外周を拡
大すると缶高が縮小するのが通例であるが、缶高の縮小
する割合は各缶により異なりまた同−缶でも部位により
異なる。これはエキスバンド加工を施した空缶高さのバ
ラツキが拡大したことを意味し、後続の巻締工程で缶高
リバラツキが問題となる場合がある。本発明はこの缶高
縮小のバラツキを阻止する変形０１缶のエキスバンド成
形装置を提供せんとするもので下記の通りである。
大すると缶高が縮小するのが通例であるが、缶高の縮小
する割合は各缶により異なりまた同−缶でも部位により
異なる。これはエキスバンド加工を施した空缶高さのバ
ラツキが拡大したことを意味し、後続の巻締工程で缶高
リバラツキが問題となる場合がある。本発明はこの缶高
縮小のバラツキを阻止する変形０１缶のエキスバンド成
形装置を提供せんとするもので下記の通りである。
本発明は、ＤＩ缶のボットム外側にエキスパンダーピン
及びフランジプッシャーパッド抑圧装置の進行を規制す
るボットムプッシャーパッドを設置シ、該缶ボットム内
側にボットム壁面に近似するボットムサポートリングを
内股し、該缶フランジ外側にはフランジ形状に類似し且
つフランジ長さの変動を防止するフランジブツシャ−パ
ッドを設け、該缶内には外周に輪状凸起を有する複数の
分割セグメントを設置し、これら分割セグメントに共通
の軸心にエキスパンダーピンの先端部の斜面に適合する
傾斜孔を穿設し、更に該分割セグメント及びフランジプ
ッシャーバッドを押圧するエキスパンダーピン及びフラ
ンジブツシャ−パッド抑圧装置を設置したことを特徴と
する変形ＤＩ缶のエキスバンド成形装置である。
及びフランジプッシャーパッド抑圧装置の進行を規制す
るボットムプッシャーパッドを設置シ、該缶ボットム内
側にボットム壁面に近似するボットムサポートリングを
内股し、該缶フランジ外側にはフランジ形状に類似し且
つフランジ長さの変動を防止するフランジブツシャ−パ
ッドを設け、該缶内には外周に輪状凸起を有する複数の
分割セグメントを設置し、これら分割セグメントに共通
の軸心にエキスパンダーピンの先端部の斜面に適合する
傾斜孔を穿設し、更に該分割セグメント及びフランジプ
ッシャーバッドを押圧するエキスパンダーピン及びフラ
ンジブツシャ−パッド抑圧装置を設置したことを特徴と
する変形ＤＩ缶のエキスバンド成形装置である。
本発明を図に示した実施例に基いて更に説明する。
矛１図及び才２図は本発明の変形ＤＩ缶のエキスバンド
成形装置の縦断面図であり、牙１図はエキスバンド成形
前のネックイン加工及びフランジ加工された０１缶１を
装填した状態を示すものであッテ、ＤＩ缶］はフランジ
プッシャーパッド４とボトムプッシャーバッド７で保持
される。即ち才１図はエキスパンダーピン３の左端のカ
ムロール８．８で挟持されるカム９がセグメント５を拡
張させる前の状態で、セグメント５は中心軸側にスプリ
ング（図示せず）で寄せられ、０１缶１の挟入が容易に
なるようにしている。フランジプッシャーバッド４もカ
ムロール１０を介してカム１１により作動するが、これ
も作動前の状態である。
成形装置の縦断面図であり、牙１図はエキスバンド成形
前のネックイン加工及びフランジ加工された０１缶１を
装填した状態を示すものであッテ、ＤＩ缶］はフランジ
プッシャーパッド４とボトムプッシャーバッド７で保持
される。即ち才１図はエキスパンダーピン３の左端のカ
ムロール８．８で挟持されるカム９がセグメント５を拡
張させる前の状態で、セグメント５は中心軸側にスプリ
ング（図示せず）で寄せられ、０１缶１の挟入が容易に
なるようにしている。フランジプッシャーバッド４もカ
ムロール１０を介してカム１１により作動するが、これ
も作動前の状態である。
才２図はエキスバンド成形により変形ＤＩ缶２が成形さ
れた状態を示すもので、エキスパンダーピン３はカムロ
ール８，８を介しカム９により作動しセグメント５を拡
張１．．０１缶１を変形させ径方向に拡大されると同時
に缶軸方向には縮小・するためボトムプッシャーパッド
７により缶底部を缶軸方向にサポートリング６に押圧し
、一方フランジ部もカム１１によりカムロール１０を介
してフランジプッシャーバッド４を缶軸方向に作動させ
押圧し、た状態である。
れた状態を示すもので、エキスパンダーピン３はカムロ
ール８，８を介しカム９により作動しセグメント５を拡
張１．．０１缶１を変形させ径方向に拡大されると同時
に缶軸方向には縮小・するためボトムプッシャーパッド
７により缶底部を缶軸方向にサポートリング６に押圧し
、一方フランジ部もカム１１によりカムロール１０を介
してフランジプッシャーバッド４を缶軸方向に作動させ
押圧し、た状態である。
即ち缶高縮小のバラツキを阻止するために成形時にボト
ムプッシャーバッド７とフランジブツシャ−パッド４で
変形ＤＩ缶の缶高を規制し、所定の缶高に成形するもの
である。
ムプッシャーバッド７とフランジブツシャ−パッド４で
変形ＤＩ缶の缶高を規制し、所定の缶高に成形するもの
である。
才３図はエキスバンド成形装置の作動タイミング線図を
示すもので、横軸に時間（ｔｌ、縦軸に作動状態（ｇを
とり、（イ）はボトムプッシャーバッド７、（ロ）はフ
ランジプッシャーバッド４、←〜）はエキスパンダーピ
ン３である。
示すもので、横軸に時間（ｔｌ、縦軸に作動状態（ｇを
とり、（イ）はボトムプッシャーバッド７、（ロ）はフ
ランジプッシャーバッド４、←〜）はエキスパンダーピ
ン３である。
次に時間を追って作動を説明する。Ａはエキスバンド成
形前の０１缶１を装填完了した時点で、（イ）が作動を
開始する。Ｂで（イ）は缶底を押圧する。
形前の０１缶１を装填完了した時点で、（イ）が作動を
開始する。Ｂで（イ）は缶底を押圧する。
（ヒ）は空圧シリンダーで作動し、缶高の縮小にイモっ
て缶底な押圧したまま追従する。但し、その押圧力は０
１缶１を挫屈させない強さである。）同時に（ハ）が作
動を開始し缶径を拡張する。（Ｃ１は缶がセグメント５
で完全に保持された点で、この時漬で（ロ）が作動を開
始しくノ１が作動を停止する０１即ちセグメント５が最
大拡張した時点で（ロ）も作動を停止し、変形ＤＩ缶２
が成形完了する。成形完了後は一定時間後Ｅでエキスパ
ンダーピン３は逆作動し、セグメントもスプリングの力
（図示せず）により径を縮小し、０）で（Ｂｌの状態に
戻る。又（ロ）もＥでカム】１がカムロール１０から遠
ざかり始めスプリングの力（図示せず）により缶のフラ
ンジ部から離れ（Ｆｌで（Ｃ１の状態に戻る。
て缶底な押圧したまま追従する。但し、その押圧力は０
１缶１を挫屈させない強さである。）同時に（ハ）が作
動を開始し缶径を拡張する。（Ｃ１は缶がセグメント５
で完全に保持された点で、この時漬で（ロ）が作動を開
始しくノ１が作動を停止する０１即ちセグメント５が最
大拡張した時点で（ロ）も作動を停止し、変形ＤＩ缶２
が成形完了する。成形完了後は一定時間後Ｅでエキスパ
ンダーピン３は逆作動し、セグメントもスプリングの力
（図示せず）により径を縮小し、０）で（Ｂｌの状態に
戻る。又（ロ）もＥでカム】１がカムロール１０から遠
ざかり始めスプリングの力（図示せず）により缶のフラ
ンジ部から離れ（Ｆｌで（Ｃ１の状態に戻る。
ｆ（ｌはビｉの作動が全て完了した時点（Ｇｌで空圧シ
リンダーが逆作動し、川で（Ａ＋の状態に復帰する。
リンダーが逆作動し、川で（Ａ＋の状態に復帰する。
次に本発明により成形した変形ＤＩ缶とサポートリング
６とフランジプッシャーバッド４を用いなかった場合の
変形ＤＩ缶の缶高のバラツキを比較した実験結果を矛１
表に示す。
６とフランジプッシャーバッド４を用いなかった場合の
変形ＤＩ缶の缶高のバラツキを比較した実験結果を矛１
表に示す。
、１−１表
上記実験に供したエキスバンド成形前のＤＩ缶はアルミ
材で、缶径９４ｍｍ、缶高１５１ｍでエキスバンド率は
８％である。
材で、缶径９４ｍｍ、缶高１５１ｍでエキスバンド率は
８％である。
〕・１表からサポートリング及びフランジプッシャーバ
ッドを使用した本発明が優れていることが解る。
ッドを使用した本発明が優れていることが解る。
第１図はエキスバンド成形前の状態を示すエキスバンド
成形装置の縦断面図、矛２図はエキスバンド成形時の状
態を示すエキスバンド成形装置の縦断面図、牙３図はエ
キスバンド成形装置の作製タイミングを表わす線図であ
る。 １・・・エキスバンド成形前のＤＩ缶、２・・・変形Ｄ
Ｉ缶、３・・・エキスパンダーピン、４・・・フランジ
ブツシャ−パッド、５・・・セグメント、６・・・サポ
ートリング、７・・・ボトムプッシャーバッド、８・・
・カムロール、９・・・カム、１０・・・カムロール、
１１・・・カム。 代理人弁理士 秋 沢 政 光 外２名 弁ＩＵｊＪ！Ｕ 左？霞 第３図
成形装置の縦断面図、矛２図はエキスバンド成形時の状
態を示すエキスバンド成形装置の縦断面図、牙３図はエ
キスバンド成形装置の作製タイミングを表わす線図であ
る。 １・・・エキスバンド成形前のＤＩ缶、２・・・変形Ｄ
Ｉ缶、３・・・エキスパンダーピン、４・・・フランジ
ブツシャ−パッド、５・・・セグメント、６・・・サポ
ートリング、７・・・ボトムプッシャーバッド、８・・
・カムロール、９・・・カム、１０・・・カムロール、
１１・・・カム。 代理人弁理士 秋 沢 政 光 外２名 弁ＩＵｊＪ！Ｕ 左？霞 第３図
Claims (1)
- （ＩＩＤＩ缶のボットム外側にエキスパンダーピン及ヒ
フランジプツシャーバンド抑圧装置の進行を規制するボ
ットムプッシャーパッドを設置Ｌ、該缶ボットム内側に
ボットム壁面に近（Ｊ！するボットムサポートリングを
内設し、該缶フランジ外側にはフランジ形状に類似し且
つフランジ長さの変動を防止するフランジグツシャーパ
ッドを設け、咳缶内には外周に輪状凸起を有する複数の
分割セグメントを設置し、これら分割セグメントに共通
の細心にエキスパンダーピンの先端部のｆｐ＋面に適合
する傾斜孔を穿設し、更に該分割セグメント及びフラン
ジプッシャーパッドを抑圧するエキスパンダーピン及び
フランジプッシャーパッド抑圧装置を設置したことを特
徴とする変形０１缶のエキスバンド成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19737383A JPS6092028A (ja) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | 変形ｄｉ缶のエキスバンド成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19737383A JPS6092028A (ja) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | 変形ｄｉ缶のエキスバンド成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6092028A true JPS6092028A (ja) | 1985-05-23 |
| JPH0316208B2 JPH0316208B2 (ja) | 1991-03-05 |
Family
ID=16373418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19737383A Granted JPS6092028A (ja) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | 変形ｄｉ缶のエキスバンド成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6092028A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996025256A1 (en) * | 1995-02-16 | 1996-08-22 | Thomassen & Drijver-Verblifa N.V. | Method and apparatus for shaping a can |
| WO1996040457A3 (en) * | 1995-06-07 | 1997-02-20 | American National Can Co | Reshaped container and method and apparatus for reshaping a container |
| US5704244A (en) * | 1995-06-07 | 1998-01-06 | American National Can Company | Apparatus for reshaping a container |
| US5727414A (en) * | 1995-06-07 | 1998-03-17 | American National Can Company | Method for reshaping a container |
| EP0852972A3 (en) * | 1996-10-21 | 1999-02-03 | Daiwa Can Company | Process for manufacturing a deformed metal can having a reshaped can body wall |
| EP1279446A1 (en) * | 2001-07-25 | 2003-01-29 | Crown Cork & Seal Technologies Corporation | Container beading |
| JP2005177846A (ja) * | 2003-12-22 | 2005-07-07 | Daiwa Can Co Ltd | 異形缶製造方法、エキスパンド型及び異形缶 |
| JPWO2005014198A1 (ja) * | 2003-08-08 | 2006-09-28 | 東洋製罐株式会社 | バルジ缶、バルジ缶の製造方法及びバルジ缶の製造装置 |
| WO2011130196A1 (en) * | 2010-04-16 | 2011-10-20 | Alfons Haar, Inc. | Method for making can bodies having axial ribs and step shoulder bottoms |
| CN106064191A (zh) * | 2016-07-25 | 2016-11-02 | 浙江炜驰机械集团有限公司 | 一种管子打双凸包装置 |
-
1983
- 1983-10-21 JP JP19737383A patent/JPS6092028A/ja active Granted
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996025256A1 (en) * | 1995-02-16 | 1996-08-22 | Thomassen & Drijver-Verblifa N.V. | Method and apparatus for shaping a can |
| WO1996040457A3 (en) * | 1995-06-07 | 1997-02-20 | American National Can Co | Reshaped container and method and apparatus for reshaping a container |
| US5704244A (en) * | 1995-06-07 | 1998-01-06 | American National Can Company | Apparatus for reshaping a container |
| US5727414A (en) * | 1995-06-07 | 1998-03-17 | American National Can Company | Method for reshaping a container |
| EP0852972A3 (en) * | 1996-10-21 | 1999-02-03 | Daiwa Can Company | Process for manufacturing a deformed metal can having a reshaped can body wall |
| US5902086A (en) * | 1996-10-21 | 1999-05-11 | Daiwa Can Company | Process for manufacturing a deformed metal can having a reshaped can body wall |
| EP1279446A1 (en) * | 2001-07-25 | 2003-01-29 | Crown Cork & Seal Technologies Corporation | Container beading |
| WO2003009952A1 (en) * | 2001-07-25 | 2003-02-06 | Crown Cork & Seal Technologies Corporation | Container beading |
| JPWO2005014198A1 (ja) * | 2003-08-08 | 2006-09-28 | 東洋製罐株式会社 | バルジ缶、バルジ缶の製造方法及びバルジ缶の製造装置 |
| JP4696913B2 (ja) * | 2003-08-08 | 2011-06-08 | 東洋製罐株式会社 | バルジ缶の製造方法 |
| JP2005177846A (ja) * | 2003-12-22 | 2005-07-07 | Daiwa Can Co Ltd | 異形缶製造方法、エキスパンド型及び異形缶 |
| WO2011130196A1 (en) * | 2010-04-16 | 2011-10-20 | Alfons Haar, Inc. | Method for making can bodies having axial ribs and step shoulder bottoms |
| US8341995B2 (en) | 2010-04-16 | 2013-01-01 | Alfons Haar, Inc. | Method for making can bodies having axial ribs and step shoulder bottoms |
| CN106064191A (zh) * | 2016-07-25 | 2016-11-02 | 浙江炜驰机械集团有限公司 | 一种管子打双凸包装置 |
| CN106064191B (zh) * | 2016-07-25 | 2017-09-29 | 浙江炜驰机械集团有限公司 | 一种管子打双凸包装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0316208B2 (ja) | 1991-03-05 |
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