JPS6092039A - 高圧鋳造用崩壊性砂中子の塗型剤 - Google Patents
高圧鋳造用崩壊性砂中子の塗型剤Info
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- JPS6092039A JPS6092039A JP19946383A JP19946383A JPS6092039A JP S6092039 A JPS6092039 A JP S6092039A JP 19946383 A JP19946383 A JP 19946383A JP 19946383 A JP19946383 A JP 19946383A JP S6092039 A JPS6092039 A JP S6092039A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C3/00—Selection of compositions for coating the surfaces of moulds, cores, or patterns
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアルミニウムダイカスト等の高圧ｔＪ 造にお
いて用いられる熱崩壊性砂中子に対する塗型剤に関する
ものである。
いて用いられる熱崩壊性砂中子に対する塗型剤に関する
ものである。
従来、アルミニウムダイカスト等の高圧鋳造は生産性向
上の面から広く利用されているが、形状の一部に複雑な
空洞部或いはアンダーカット部を有する鋳物を鋳造する
場合には、中子として引抜き中子を使用することができ
ないので、これに代えて一定圧に耐えると共に、崩壊性
が良いという全く相反する機能を同時に具えた崩壊性砂
中子が用いられている。
上の面から広く利用されているが、形状の一部に複雑な
空洞部或いはアンダーカット部を有する鋳物を鋳造する
場合には、中子として引抜き中子を使用することができ
ないので、これに代えて一定圧に耐えると共に、崩壊性
が良いという全く相反する機能を同時に具えた崩壊性砂
中子が用いられている。
仁ころで、この高圧鋳造に用いる崩壊性砂中子の造型に
関しては、鋳造時の中子割れ、砂粒子間への溶湯差し込
みを防止し、鋳造後の中子砂の除去を容易にすること等
を目的として、その塗型剤についても種々の研究、１１
発が行われ、また種々の提案がなされている。例えば、 （１）骨材粉ど粘土と水とを配合したもの。
関しては、鋳造時の中子割れ、砂粒子間への溶湯差し込
みを防止し、鋳造後の中子砂の除去を容易にすること等
を目的として、その塗型剤についても種々の研究、１１
発が行われ、また種々の提案がなされている。例えば、 （１）骨材粉ど粘土と水とを配合したもの。
（２）粉末状耐火物と水溶性熱硬化樹脂とを混合したア
ルカリ性水溶液を一次塗布剤とし、合成雲丹水溶液（金
属粉末からなる微粉状耐火物を含む）を二次塗布剤とし
たもの。
ルカリ性水溶液を一次塗布剤とし、合成雲丹水溶液（金
属粉末からなる微粉状耐火物を含む）を二次塗布剤とし
たもの。
〈３）直接塗布するものとしてアクリル樹脂或いはＪ−
ボキシ樹脂を用いたもの。
ボキシ樹脂を用いたもの。
しかしながら、上記提案においては、
（１）の方法の場合
乾燥後焼成する必要がある。
〈２）の方法の場合
塗布および乾燥の工程が２回必要になる。
（３）の方法の場合
高温の乾燥工程が必要である。
等の諸工程を余分に要すると共に、またこれ等の方法を
用いた場合でも砂粒子間への溶渇差し込みを皆無にはで
きず、また鋳造後の中子砂の除去も容易ではなかった。
用いた場合でも砂粒子間への溶渇差し込みを皆無にはで
きず、また鋳造後の中子砂の除去も容易ではなかった。
そして、かかる欠点が高圧鋳ｊ古における崩壊性砂中子
の使用を実質的に困難にしていた。
の使用を実質的に困難にしていた。
本発明はかかる上記従来の欠点を除去するもので、潤滑
性を有しｎつ金属溶湯と親和性がなく熱的、化学的にも
反応しにくい物質である窒化硼素を使用し、これを中子
に塗布または浸透させることににって、焼成工程を必要
とせず、差し込み層の生成を防止し、旦つ鋳造後の中子
砂の除去を・容易にして２７る高圧鋳造用崩壊性砂中子
用塗型剤を提供するものである。
性を有しｎつ金属溶湯と親和性がなく熱的、化学的にも
反応しにくい物質である窒化硼素を使用し、これを中子
に塗布または浸透させることににって、焼成工程を必要
とせず、差し込み層の生成を防止し、旦つ鋳造後の中子
砂の除去を・容易にして２７る高圧鋳造用崩壊性砂中子
用塗型剤を提供するものである。
以下、本発明の詳細な説明する。
今、アルミニウムダイカストによって図に示すようなＩ
−ランスミッションケース１を鋳造しようとする場合、
空洞部を形成するために斜線形状の如き崩壊性砂中子（
以下、砂中子と称す）２が必要であるが、その造型につ
いては従来周知の何れの方法によってもよい。ここでは
、この砂中子２として例えばコールドボックス法によっ
て造型した化学反応硬化性砂中子を用い、これに塗型剤
を適用する場合について述べる。
−ランスミッションケース１を鋳造しようとする場合、
空洞部を形成するために斜線形状の如き崩壊性砂中子（
以下、砂中子と称す）２が必要であるが、その造型につ
いては従来周知の何れの方法によってもよい。ここでは
、この砂中子２として例えばコールドボックス法によっ
て造型した化学反応硬化性砂中子を用い、これに塗型剤
を適用する場合について述べる。
この化学反応硬化性砂中子の造型については、砂中子２
の骨材をなす鋳物砂は例えば耐火珪砂、粘結剤および硬
化剤としての有機バインダーは化学反応硬化性樹脂（例
えば、線類の異なるフェノール系レジン）を構成材とし
て用い、これらを混合したものを中子の型内にエアーで
吹き込み成形し、さらに砂粒子間にアミンガスを吹き）
Δむことによってフェノール系レジンの硬化化学反応に
より硬化さけ、所要形状の３ｉ！ｉ型物を得るものであ
る。
の骨材をなす鋳物砂は例えば耐火珪砂、粘結剤および硬
化剤としての有機バインダーは化学反応硬化性樹脂（例
えば、線類の異なるフェノール系レジン）を構成材とし
て用い、これらを混合したものを中子の型内にエアーで
吹き込み成形し、さらに砂粒子間にアミンガスを吹き）
Δむことによってフェノール系レジンの硬化化学反応に
より硬化さけ、所要形状の３ｉ！ｉ型物を得るものであ
る。
次に、塗型剤を上記砂中子２の造型物の表面に塗布また
は浸透さぼる。この場合の塗型剤は、潤滑性を有し１つ
金属溶湯と親和性がなく熱的、化学的にも反応しにくい
物質の粉末、例えば窒化硼素（Ｂｏｒｏｎ Ｎ １ｔｒ
ｉｒｌｅ）の粉末をベース材とし、該ベース材にメタノ
ールまたはエタノールをその溶剤として加え、さらにこ
れらに液体レジン例えば比較的分子量の大きいレゾール
を多聞の金属水酸化物により水溶性塩にしたものを配合
した溶液である。尚、この窒素（２）素よりなるベース
材に対し、液体レジンはその配合する材料９種類を変え
ても同作な性質を有するものであれば適用できる。
は浸透さぼる。この場合の塗型剤は、潤滑性を有し１つ
金属溶湯と親和性がなく熱的、化学的にも反応しにくい
物質の粉末、例えば窒化硼素（Ｂｏｒｏｎ Ｎ １ｔｒ
ｉｒｌｅ）の粉末をベース材とし、該ベース材にメタノ
ールまたはエタノールをその溶剤として加え、さらにこ
れらに液体レジン例えば比較的分子量の大きいレゾール
を多聞の金属水酸化物により水溶性塩にしたものを配合
した溶液である。尚、この窒素（２）素よりなるベース
材に対し、液体レジンはその配合する材料９種類を変え
ても同作な性質を有するものであれば適用できる。
この窒化硼素をベース材とする塗型剤は砂中子２に塗布
されると、中子における表面砂粒子間には窒化硼素が入
り込んで目止めを行うように作用することになる。
されると、中子における表面砂粒子間には窒化硼素が入
り込んで目止めを行うように作用することになる。
しかる後、この塗型剤を塗布または浸透させた砂中子２
を乾燥させる。この場合の乾燥温痘は、中子のｌｌ１ｌ
壊温麿をこえてしまうと乾燥中に中子が崩壊してしまう
のでそれ以下の渇痩で乾燥する必要があり、常温で乾燥
しても良い。この後、以−ヒの如くして（ｑられた砂中
子２を金型にセットし、アルミニウ１８合金をプランジ
ャー射出圧力・８０ｋｇ／ａｌｌｌｚ乃至２８０ｋｇ／
ｃｍ”、ｔｆ［３ｍ！’ｌＪ ・６７０℃）条件下でダ
イカスト鋳造した。そして、この鋳造後潟口切断を行い
、次いでサンドブラストで砂中子２に対する砂落しを行
った所、砂粒子間に混入したアルミニウムと砂粒子とで
形成する差し込み層の発生は少なく、迅３’！’ｆ１つ
完全に中子砂を除去することができた。また、上記湯口
切断後に炉中で所要時間砂焼きを行うと砂中子２におけ
るレジンが加熱分解され、上記同様にサンドブラストを
行うと中子砂および差し込み層の除去は一層容易に行う
ことができ、極めて良好なダイカ、スト製品を得ること
ができた。
を乾燥させる。この場合の乾燥温痘は、中子のｌｌ１ｌ
壊温麿をこえてしまうと乾燥中に中子が崩壊してしまう
のでそれ以下の渇痩で乾燥する必要があり、常温で乾燥
しても良い。この後、以−ヒの如くして（ｑられた砂中
子２を金型にセットし、アルミニウ１８合金をプランジ
ャー射出圧力・８０ｋｇ／ａｌｌｌｚ乃至２８０ｋｇ／
ｃｍ”、ｔｆ［３ｍ！’ｌＪ ・６７０℃）条件下でダ
イカスト鋳造した。そして、この鋳造後潟口切断を行い
、次いでサンドブラストで砂中子２に対する砂落しを行
った所、砂粒子間に混入したアルミニウムと砂粒子とで
形成する差し込み層の発生は少なく、迅３’！’ｆ１つ
完全に中子砂を除去することができた。また、上記湯口
切断後に炉中で所要時間砂焼きを行うと砂中子２におけ
るレジンが加熱分解され、上記同様にサンドブラストを
行うと中子砂および差し込み層の除去は一層容易に行う
ことができ、極めて良好なダイカ、スト製品を得ること
ができた。
以上の説明から明らかな如く、本発明は高圧鋳造に用い
る砂中子への塗型剤において、そのベース材に潤滑性を
有し且つ金属溶湯と親和性がなく熱的、化学的にも反応
しにくい物質である窒化硼素の１ｋ）末を、メタノール
またはエタノールを溶剤とし、さらに液体レジンを加え
て液状にして砂中子に耐着させることによって、従来困
難であった高圧ｖｆ造における熱崩壊性の砂中子の使用
を可能にしたものである。
る砂中子への塗型剤において、そのベース材に潤滑性を
有し且つ金属溶湯と親和性がなく熱的、化学的にも反応
しにくい物質である窒化硼素の１ｋ）末を、メタノール
またはエタノールを溶剤とし、さらに液体レジンを加え
て液状にして砂中子に耐着させることによって、従来困
難であった高圧ｖｆ造における熱崩壊性の砂中子の使用
を可能にしたものである。
即ち、本発明による塗型剤における窒化硼素は塗布時に
砂中子の表面砂粒子間に入り込んで目をつぶすように作
用する一方、鋳造時にはアルミニラム溶湯ど親和性を有
しないので、上記目１ヒめ作用との相乗効果によって、
砂粒子間に混入するアルミニウムと砂粒子とによる差し
込み層の生成を防止し高圧鋳造において熱崩壊性砂中子
の使用を可能にしたものである。
砂中子の表面砂粒子間に入り込んで目をつぶすように作
用する一方、鋳造時にはアルミニラム溶湯ど親和性を有
しないので、上記目１ヒめ作用との相乗効果によって、
砂粒子間に混入するアルミニウムと砂粒子とによる差し
込み層の生成を防止し高圧鋳造において熱崩壊性砂中子
の使用を可能にしたものである。
そして、この塗型剤を砂中子の内部まで浸透させた場合
、内部組織において砂粒子間がより強固に結合されるの
で砂中子の耐圧強度を増し、鋳造時の中子割れ防止に効
果的に作用する。さらに、この塗型剤は成分中の液体レ
ジンが鋳造時の高温により加熱分解されるが、鋳造中は
砂中子を崩壊することなくその形状を維持させ、鋳造後
の高温加熱によってその成分が完全に分解されるので砂
中子の崩壊性を良好となし、砂落し並びに鋳造物にＦＩ
Ｊ着した塗型剤層の除去を容易にすることができる。
、内部組織において砂粒子間がより強固に結合されるの
で砂中子の耐圧強度を増し、鋳造時の中子割れ防止に効
果的に作用する。さらに、この塗型剤は成分中の液体レ
ジンが鋳造時の高温により加熱分解されるが、鋳造中は
砂中子を崩壊することなくその形状を維持させ、鋳造後
の高温加熱によってその成分が完全に分解されるので砂
中子の崩壊性を良好となし、砂落し並びに鋳造物にＦＩ
Ｊ着した塗型剤層の除去を容易にすることができる。
尚、上記実施例においては、この窒化硼素をベース材と
する塗型剤をコールドボックス法による化学反応硬化性
砂中子に用いた場合について説明したが、ポットボック
ス法、シェルモールド法。
する塗型剤をコールドボックス法による化学反応硬化性
砂中子に用いた場合について説明したが、ポットボック
ス法、シェルモールド法。
その他の方法によって造型した砂中子に対しても共通に
適用でき、低コストにて良好な鋳物を１ｑることに大き
く貢献するものである。
適用でき、低コストにて良好な鋳物を１ｑることに大き
く貢献するものである。
図面は本発明の一実施例を説明するための製品の概略断
面図である。 図面中、１はアルミニウム合金性トランスミッションケ
ース、２は砂中子。 特許出願人 株式会社東京軽合金製作所１ 手 続 補 正 書（自発） 昭和５９年３月１９日 特許庁審判長 殿 特許庁審査官 殿 １、事件の表示 昭和５８年 特 許 願 第１９９４６３号３、補正を
する者 事件との関係 特許出願人 ５、補正の対象 明 細 書 １、発明の名称 高圧ｔＲ）重用崩壊性砂中子の塗型剤 ２、特許請求の範囲 （１） 窒化ＩＩＩ索の粉末をベース材とし、咳ベース
材にその溶剤としてメタノールまたはエタノールを加え
、さらにこれらに液体レジンを配合してなる高圧鋳造用
崩壊性砂中子の塗型剤。 ３、発明の詳細な説明 本発明はアルミニウムダイカスト等の高圧鋳造において
用いられる熱崩壊性砂中子に対する塗型剤に関づるもの
である。 従来、アルミニウムダイカスト等の高圧鋳造は生産性向
上の面から広く利用されているが、形状の一部に複雑な
空洞部或いはアンダーカット部を有する鋳物をｖｉ造す
る場合には、中子として引扱き中子を使用することがで
きないので、これに代えて一定圧に耐えると共に、崩壊
性が良いという全く相反する機能を同時に具えた崩壊性
砂中子が用いられている。 ところで、この高圧鋳造に用いる崩壊性砂中子に関して
は、鋳造時の中子割れ、砂粒子間への溶潟差し込みを防
止し、鋳造後の中子砂の除去を容易にするために、成形
した中子造型物を直接鋳造に使用することに対し、中子
造型物に塗型剤を塗布、浸漬、含浸等の処理を施した上
で中子製品として使用することの研究、開発が進められ
、またその塗型剤についても種々の提案がなされている
。 例えば、 （１）骨材粉と粘土と水とを配合したもの。 （２）粉末状耐火物と水溶性熱硬化樹脂とを混合したア
ルカリ性水溶液を一次塗布剤とし、合成雲丹水溶液（金
属粉末からなる微粉状耐火物を含む）を二次塗布剤とし
たもの。 （３）直接塗布するものとしてアクリル樹脂或いはエポ
キシ樹脂を用いたもの。 しかしながら、上記提案においては、 （１）の方法の場合 乾燥後焼成Ｊ−る必要がある。 （２）の方法の場合 塗布および乾燥の工程が２回必要になる。 （３）の方法の場合 高温の乾燥工程が必要である。 等の諸工程を余分に要すると共に、これ等の方法を用い
た場合でも鋳造時に中子の表面砂粒子間への溶湯差し込
みを皆無にはできず、また鋳造後の中子砂の除去も容易
ではなかった。そして、かかる欠点が高圧ｔＲ造におけ
る崩壊性砂中子の使用を実質的に困難にしていた。 本発明はかかる」ニ記従来の欠点を除去するもので、潤
滑性を有し且つ金属溶湯と親和性がなく熱的、化学的に
も反応しにくい物質である窒化硼素を使用し、これを中
子に塗布または浸透させることによって、焼成工程を必
要とせず、差し込み層の生成を防止し、且つＥｌ、 ３
ｍ後の中子砂の除去を容易にしてなる高圧鋳造用崩壊性
砂中子に用いる塗型剤をＩ２供するものである。 以下、本発明の詳細な説明する。 今、アルミニウムダイカストによって図に示すようなト
ランスミッションケース１を鋳造しょうとする場合、空
洞部を形成するために斜線形状の如き崩壊性砂中子（以
下、砂中子と称す）２を金型の中に挿入することが必要
であるが、その造型については従来周知の方法によって
もよい。ここでは、この砂中子２として例えばコールド
ボックス法によって造型した化学反応硬化性砂中子を用
い、これに塗型剤を適用する場合について述べる。 この化学反応硬化性砂中子の造型については、砂中子２
の骨材をなす鋳物砂は例えば耐火珪砂、粘結剤および硬
化剤としての有機バインダーは化学反応硬化性樹脂（例
えば、種類の貸なるフェノール系レジン）を構成材とし
て用い、これらを混合したものを中子の型内にエアーで
吹き込み成形し、さらに砂粒子間にアミンガスを吹き込
むことによってフェノール系レジンの硬化化学反応によ
り硬化させ、所要成形した中子造型物を１りるものであ
る。 次に、塗型剤を上記砂中子２の造型物の表面に塗布また
は浸透させる。この場合の塗型剤は、潤滑性を右し目つ
金属溶湯と親和性がなく熱的、化学的にも反応しにくい
物質である例えば窒化硼素（１３ｏｒｏｎ Ｎ １ｔｒ
ｉｃｌｅ）の粉末をベース材とし、該ベース材にメタノ
ールまたはエタノールをその溶剤として加え、さらにこ
れらに液体レジン例えば比較的分子量の大きいレゾール
を多蚤の金属水酸化物により水溶性塩にしたものを配合
した溶液である。尚、この窒素硼素の粉末よりなるベー
ス材に対し、液体レジンはその配合する材料９種類を変
えても同様な性質を有するものであれば適用できる。 この窒化１索の粉末をベース材とする塗型剤は砂中子２
に塗布されると、中子の表面砂粒子間には当該窒化硼素
が入り込んで目止めを行うように作用することになる。 しかる後、この塗型剤を塗布または浸透させた砂中子２
を乾燥させる。この場合の乾燥温度は、中子の崩＠温度
をこえてしまうと乾燥中に中子が崩壊してしまうのでそ
れ以下の温度で乾燥する必要があるが、実際には砂中子
の劣化温度以下の常温で乾燥させるのが望ましい。 この後、以上の如くして得られた砂中子２を金型にセッ
トし、アルミニウム合金をプランジャー射出圧力・８０
日／ｃｍ”乃至２８０ｋｇ／ ｃｍ２−、注？Ｑ ’ａ
ｈ磨・６７０℃の条件下でダイカスト鋳造した。そして
、この鋳造後湯口切断を行い、次いでサンドプラス１−
で砂中子２に対する砂落しを行った所、砂粒子間に晶大
したアルミニウムと砂粒子とで形成する差し込み層の発
生（ま少なく、迅速且つ完全に中子砂を除去することが
できた。また、上記湯口切断後に炉中で所要時間砂焼き
を行うと砂中子２にお１）るレジンが加熱分解され、上
記同様にサンドプラス１〜を行うと中子砂および差し込
み層の除去は一層容易に行うことができ、極めて良りＹ
なダイカスト製品を得ることができた。 以上の説明から明らかな如く、本発明は高圧鋳造に用い
る砂中子への塗型剤において、そのベース材に潤滑１’
ｌを有し目つ金属溶湯と親和性がなく熱的、化学的にも
反応しに（い物質である窒化硼素の粉末を、メタノール
またはエタノールを溶剤とし、さらに液体レジンを加え
て液状にして砂中子に内省さμることによって、従来困
難であった高圧鋳造における熱崩壊性の砂中子の使用を
可能にしたものである。 即ち、本発明にＪ：る塗型剤成分中の窒化硼素は塗布時
に砂中子の表面砂粒子間に入り込んで目をつぶすように
作用する一方、鋳造時にはアルミニウム溶湯と親和性を
有しないので、上記目止め作用との相乗効果によって、
砂粒子間に混入するアルミニウムと砂粒子とによる差し
込み層の生成を防止し、高圧［造において熱崩壊性砂中
子の使用を可能にしたものである。 また、この塗型剤が中子内部まで浸透した場合には、内
部組織において砂粒子間がより強固に結合されるので砂
中子の耐圧強度を増し、鋳造時の中子割れ防止に効果的
に作用する。さらに、この塗型剤は成分中の液体レジン
が鋳造時の高温により加熱分解されるが、鋳造中は砂中
子を崩壊することなくその形状を帷持させ、鋳造後のア
ルミニウムの高温余熱によってその成分が殆ど分解され
るので砂中子の崩壊性を良好となし、砂落し並びに鋳造
物に耐着した塗型剤層の除去を容易にすることができる
。 尚、上記実施例においては、この窒化硼素の粉末をベー
ス材とする塗型剤を化学反応硬化性砂中子に用いた場合
について説明したが、ホットボックス法、シェルモール
ド法等によって造型した熱硬化性砂中子に対しても共通
に適用でき、低コストにで良θＴな鋳物を得ることに大
きく貢献するものである。 ４、図面の簡単な説明 図面は本発明の一実施例を説明するための製品の概略断
面図である。 図面中、１はアルミニ９１１合金製トランスミッション
ケース、２（ま砂中子。 特許出願人 株式会社東京軽合金製作所手 続 補 正
書（自発） 昭和５９年 ５月２４日 １、事イ′１の表示 昭和５８１Ｆ 特 許 願 第１９９４６３号２、発明
の名称 高圧鋳造用崩壊性砂中子のゆ型剤 ３、補正をする者 事１′］との関係 特許出願人 郵便番号 ３６１ 住 所 埼玉素行１１市富十児町１丁目２１？ｌ地１５
、補正の対象 「昭和５９年３月１９日イ１差出の １、明１ｆｆｌ’ｔ！ｌの第５頁第７行「窒素硼素」を
「窒化硼素」に訂正致します。 以」二
面図である。 図面中、１はアルミニウム合金性トランスミッションケ
ース、２は砂中子。 特許出願人 株式会社東京軽合金製作所１ 手 続 補 正 書（自発） 昭和５９年３月１９日 特許庁審判長 殿 特許庁審査官 殿 １、事件の表示 昭和５８年 特 許 願 第１９９４６３号３、補正を
する者 事件との関係 特許出願人 ５、補正の対象 明 細 書 １、発明の名称 高圧ｔＲ）重用崩壊性砂中子の塗型剤 ２、特許請求の範囲 （１） 窒化ＩＩＩ索の粉末をベース材とし、咳ベース
材にその溶剤としてメタノールまたはエタノールを加え
、さらにこれらに液体レジンを配合してなる高圧鋳造用
崩壊性砂中子の塗型剤。 ３、発明の詳細な説明 本発明はアルミニウムダイカスト等の高圧鋳造において
用いられる熱崩壊性砂中子に対する塗型剤に関づるもの
である。 従来、アルミニウムダイカスト等の高圧鋳造は生産性向
上の面から広く利用されているが、形状の一部に複雑な
空洞部或いはアンダーカット部を有する鋳物をｖｉ造す
る場合には、中子として引扱き中子を使用することがで
きないので、これに代えて一定圧に耐えると共に、崩壊
性が良いという全く相反する機能を同時に具えた崩壊性
砂中子が用いられている。 ところで、この高圧鋳造に用いる崩壊性砂中子に関して
は、鋳造時の中子割れ、砂粒子間への溶潟差し込みを防
止し、鋳造後の中子砂の除去を容易にするために、成形
した中子造型物を直接鋳造に使用することに対し、中子
造型物に塗型剤を塗布、浸漬、含浸等の処理を施した上
で中子製品として使用することの研究、開発が進められ
、またその塗型剤についても種々の提案がなされている
。 例えば、 （１）骨材粉と粘土と水とを配合したもの。 （２）粉末状耐火物と水溶性熱硬化樹脂とを混合したア
ルカリ性水溶液を一次塗布剤とし、合成雲丹水溶液（金
属粉末からなる微粉状耐火物を含む）を二次塗布剤とし
たもの。 （３）直接塗布するものとしてアクリル樹脂或いはエポ
キシ樹脂を用いたもの。 しかしながら、上記提案においては、 （１）の方法の場合 乾燥後焼成Ｊ−る必要がある。 （２）の方法の場合 塗布および乾燥の工程が２回必要になる。 （３）の方法の場合 高温の乾燥工程が必要である。 等の諸工程を余分に要すると共に、これ等の方法を用い
た場合でも鋳造時に中子の表面砂粒子間への溶湯差し込
みを皆無にはできず、また鋳造後の中子砂の除去も容易
ではなかった。そして、かかる欠点が高圧ｔＲ造におけ
る崩壊性砂中子の使用を実質的に困難にしていた。 本発明はかかる」ニ記従来の欠点を除去するもので、潤
滑性を有し且つ金属溶湯と親和性がなく熱的、化学的に
も反応しにくい物質である窒化硼素を使用し、これを中
子に塗布または浸透させることによって、焼成工程を必
要とせず、差し込み層の生成を防止し、且つＥｌ、 ３
ｍ後の中子砂の除去を容易にしてなる高圧鋳造用崩壊性
砂中子に用いる塗型剤をＩ２供するものである。 以下、本発明の詳細な説明する。 今、アルミニウムダイカストによって図に示すようなト
ランスミッションケース１を鋳造しょうとする場合、空
洞部を形成するために斜線形状の如き崩壊性砂中子（以
下、砂中子と称す）２を金型の中に挿入することが必要
であるが、その造型については従来周知の方法によって
もよい。ここでは、この砂中子２として例えばコールド
ボックス法によって造型した化学反応硬化性砂中子を用
い、これに塗型剤を適用する場合について述べる。 この化学反応硬化性砂中子の造型については、砂中子２
の骨材をなす鋳物砂は例えば耐火珪砂、粘結剤および硬
化剤としての有機バインダーは化学反応硬化性樹脂（例
えば、種類の貸なるフェノール系レジン）を構成材とし
て用い、これらを混合したものを中子の型内にエアーで
吹き込み成形し、さらに砂粒子間にアミンガスを吹き込
むことによってフェノール系レジンの硬化化学反応によ
り硬化させ、所要成形した中子造型物を１りるものであ
る。 次に、塗型剤を上記砂中子２の造型物の表面に塗布また
は浸透させる。この場合の塗型剤は、潤滑性を右し目つ
金属溶湯と親和性がなく熱的、化学的にも反応しにくい
物質である例えば窒化硼素（１３ｏｒｏｎ Ｎ １ｔｒ
ｉｃｌｅ）の粉末をベース材とし、該ベース材にメタノ
ールまたはエタノールをその溶剤として加え、さらにこ
れらに液体レジン例えば比較的分子量の大きいレゾール
を多蚤の金属水酸化物により水溶性塩にしたものを配合
した溶液である。尚、この窒素硼素の粉末よりなるベー
ス材に対し、液体レジンはその配合する材料９種類を変
えても同様な性質を有するものであれば適用できる。 この窒化１索の粉末をベース材とする塗型剤は砂中子２
に塗布されると、中子の表面砂粒子間には当該窒化硼素
が入り込んで目止めを行うように作用することになる。 しかる後、この塗型剤を塗布または浸透させた砂中子２
を乾燥させる。この場合の乾燥温度は、中子の崩＠温度
をこえてしまうと乾燥中に中子が崩壊してしまうのでそ
れ以下の温度で乾燥する必要があるが、実際には砂中子
の劣化温度以下の常温で乾燥させるのが望ましい。 この後、以上の如くして得られた砂中子２を金型にセッ
トし、アルミニウム合金をプランジャー射出圧力・８０
日／ｃｍ”乃至２８０ｋｇ／ ｃｍ２−、注？Ｑ ’ａ
ｈ磨・６７０℃の条件下でダイカスト鋳造した。そして
、この鋳造後湯口切断を行い、次いでサンドプラス１−
で砂中子２に対する砂落しを行った所、砂粒子間に晶大
したアルミニウムと砂粒子とで形成する差し込み層の発
生（ま少なく、迅速且つ完全に中子砂を除去することが
できた。また、上記湯口切断後に炉中で所要時間砂焼き
を行うと砂中子２にお１）るレジンが加熱分解され、上
記同様にサンドプラス１〜を行うと中子砂および差し込
み層の除去は一層容易に行うことができ、極めて良りＹ
なダイカスト製品を得ることができた。 以上の説明から明らかな如く、本発明は高圧鋳造に用い
る砂中子への塗型剤において、そのベース材に潤滑１’
ｌを有し目つ金属溶湯と親和性がなく熱的、化学的にも
反応しに（い物質である窒化硼素の粉末を、メタノール
またはエタノールを溶剤とし、さらに液体レジンを加え
て液状にして砂中子に内省さμることによって、従来困
難であった高圧鋳造における熱崩壊性の砂中子の使用を
可能にしたものである。 即ち、本発明にＪ：る塗型剤成分中の窒化硼素は塗布時
に砂中子の表面砂粒子間に入り込んで目をつぶすように
作用する一方、鋳造時にはアルミニウム溶湯と親和性を
有しないので、上記目止め作用との相乗効果によって、
砂粒子間に混入するアルミニウムと砂粒子とによる差し
込み層の生成を防止し、高圧［造において熱崩壊性砂中
子の使用を可能にしたものである。 また、この塗型剤が中子内部まで浸透した場合には、内
部組織において砂粒子間がより強固に結合されるので砂
中子の耐圧強度を増し、鋳造時の中子割れ防止に効果的
に作用する。さらに、この塗型剤は成分中の液体レジン
が鋳造時の高温により加熱分解されるが、鋳造中は砂中
子を崩壊することなくその形状を帷持させ、鋳造後のア
ルミニウムの高温余熱によってその成分が殆ど分解され
るので砂中子の崩壊性を良好となし、砂落し並びに鋳造
物に耐着した塗型剤層の除去を容易にすることができる
。 尚、上記実施例においては、この窒化硼素の粉末をベー
ス材とする塗型剤を化学反応硬化性砂中子に用いた場合
について説明したが、ホットボックス法、シェルモール
ド法等によって造型した熱硬化性砂中子に対しても共通
に適用でき、低コストにで良θＴな鋳物を得ることに大
きく貢献するものである。 ４、図面の簡単な説明 図面は本発明の一実施例を説明するための製品の概略断
面図である。 図面中、１はアルミニ９１１合金製トランスミッション
ケース、２（ま砂中子。 特許出願人 株式会社東京軽合金製作所手 続 補 正
書（自発） 昭和５９年 ５月２４日 １、事イ′１の表示 昭和５８１Ｆ 特 許 願 第１９９４６３号２、発明
の名称 高圧鋳造用崩壊性砂中子のゆ型剤 ３、補正をする者 事１′］との関係 特許出願人 郵便番号 ３６１ 住 所 埼玉素行１１市富十児町１丁目２１？ｌ地１５
、補正の対象 「昭和５９年３月１９日イ１差出の １、明１ｆｆｌ’ｔ！ｌの第５頁第７行「窒素硼素」を
「窒化硼素」に訂正致します。 以」二
Claims (1)
- （１） 窒化Ｉｌｌ索の粉末をベース材とし、該ベース
材にその溶剤としてメタノールまたはエタノールを加え
、さらにこれらに液体レジンを配合してなる高圧鋳造用
崩壊性砂中子の塗型剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19946383A JPS6092039A (ja) | 1983-10-24 | 1983-10-24 | 高圧鋳造用崩壊性砂中子の塗型剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19946383A JPS6092039A (ja) | 1983-10-24 | 1983-10-24 | 高圧鋳造用崩壊性砂中子の塗型剤 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1410984A Division JPS6092040A (ja) | 1984-01-27 | 1984-01-27 | 高圧鋳造用崩壊性砂中子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6092039A true JPS6092039A (ja) | 1985-05-23 |
| JPH0329496B2 JPH0329496B2 (ja) | 1991-04-24 |
Family
ID=16408217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19946383A Granted JPS6092039A (ja) | 1983-10-24 | 1983-10-24 | 高圧鋳造用崩壊性砂中子の塗型剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6092039A (ja) |
-
1983
- 1983-10-24 JP JP19946383A patent/JPS6092039A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0329496B2 (ja) | 1991-04-24 |
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