JPS6092041A - 鋳物砂の微粉量測定方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は鋳物工場で使用する鋳物砂に含まれる微粉量の
測定方法に関するものである。

一般に鋳物砂中の粘度分が少ないと鋳型の強さは低下し
、粘土分が多くなると通気性が低下したり、ダマの発生
が多くなる。従っ−Ｃ鋳物砂中の粘土分等の微粉量を一
定に管理することは鋳物工場において重要なことである
。

従来、鋳物砂に含まれる微粉（粘土分などの粘結機）量
の測定は次の方法で行なわれている。

すなわち、鋳物砂の一定量を水洗して粘土分を流出させ
、残留した砂粒を赦幌り一との数機また砂粒の重量を測
定することにより、鋳物砂中ノ粘土分の重量係をめてい
る。

上記の従来の測定方法では次の欠点があった。

（１）連続して微粉量を測定することができない。

（２）鋳物砂を水洗するのに１時間、乾燥するのに１時
間から２時間、計２時間から５時間測定時間を要する。

このため、鋳物砂中の微粉量を連続して均一に管理する
ことができなかった。

本発明は上記従来の微粉量測定方法の欠点を改良し、連
続して、かつ、短時間で鋳物砂に含ませる微粉量を測定
する方法を提供することにある。

以下本発明を実施例に基いて説明する。第１図は本発明
を実施するための装置の一例を示すものである。図にお
いて、発塵装置１には、底部に、圧送ブロア２からの高
速空気を取シ入れる入口１αがあり、その上にプラスト
チューブ３、衝突板４を設けている。また人口１ａと衝
突板４との間には、鋳物砂を発塵装置１内を循環させる
ため及び外部に排出させるための傾斜板５と砂排出板６
が設けられている。砂＃ｒ出板６ｔｉ回転部６ａによシ
開閉自在になっている。

発塵装置１の上部には濃度検出部７に通じる導管８を設
けている。

濃度検出部７には、空間部７ａを介して一組の透明板９
ａ、９４が付いており光電管投光器１０からの光を透明
板９ａ、９ｋを通して光電管受光器１１で受けとめ、そ
こで電気信号に変えこの信号をＡ／Ｄ変換器１２を通し
てマイクロコンピー−ター１３に入力されるようになっ
ている。を度検出部７の下端は導管１４を介して吸引プ
ロア１５に接続され、さらに吸引プロア１５は集塵装置
（図示せず）に接続されている。

発塵装置１の側壁には、ホッパー１６内の鋳物砂がロー
タリーフィーダー１７により発塵装置１内に供給される
ように導管１８が設けられている。また、１９は鋳物砂
搬送コンベヤで、鋳型遺産ラインにおける戻り砂を搬送
するコンベ−？ｆ６る。コンベヤ１９　［ｉｊスクレー
パー１９４を設け、一定量の鋳物砂が砂乾燥コンベヤ２
０に供給されるようになっている。砂乾燥コンベヤ２０
には赤外線ヒーターなどの乾燥装置２１が設置され、乾
燥された鋳物砂がホッパー１６に供給される。砂乾燥コ
ンベヤ２０上の鋳物砂は、乾燥装置２１により、その水
分値がほぼＯになるように乾燥される。

次に本発明の微粉量測定方法について説明する。

コンベヤ１９によって運搬されてきた鋳物砂の一部を砂
乾燥コンベヤ２０に移し、このコンベヤ２０上を走行中
に赤外線ヒータ２１によって鋳物砂を乾燥させる。乾燥
した鋳物砂をホッパ１６に入れ、ロータリフィーダ１７
によって、その一定量を発塵装置１の中に送り込む。発
塵装ｆ＆ｉｃ１内では、圧送プロア２１Ｃよって鋳物砂
をプラストチ＝−プ３に通して発塵装置１内上部にある
Ｉｌｓ突板４に高速に当てる。す号と、＃ｆ物ｌｔＬ中
の微粉、及び砂粒に付着している微粉は空気中に浮遊し
発塵する。

この粘土分などを含む発塵空気は吸引プロア１５によっ
て導管８を通して濃度検出部７に送り込まれる。濃度検
出部７に流入し九発塵空気は光電管投光器１０から透明
板９ａを介して元を当て、その通過光の明暗をもって光
電管受光器１１で電気信号に変えてＡ／Ｄ変換機１２を
通してマイコン１３に入カスる。マイクロコンピュータ
−１３は、予め記憶している微粉量、算出の計算式に基
いて鋳物砂中の微粉量をめる。なお、マイクロコンピュ
ータ−１３への測定データの入力は、例えば０．１秒間
隔で行ない、その都度、微粉量をめ、この微粉量の１分
間の平均値を計算し、この値を鋳物砂中の微粉量として
出方するようにするとよい。一度検出部７を通過し九発
塵空気は導管１４を通って集塵装置に導かれる。

発塵装置１内において、衝突板４に衝突して落下した砂
粒は傾斜板５に泊って下降し、砂排出板６を通って発塵
装置１の外部に排出される。

なお、砂排出板６０内度を調整することにより傾斜板５
を下降する砂の一部を発塵装置１の底部に導き、再び衝
突板に衝突させるように循環させてもよい。

さらに、本発明においては、短時間のバッチ処理で微粉
量を測定することも可能である。すなわち、発塵装置１
に一定量の鋳物砂を供給し砂排出板６を閉じた状態で、
一定時間（例えば３分間）、鋳物砂を衝突板４に衝突さ
せて、微粉量を一定の時間間隔で測定し、この時間内の
測定値の平均値からそのバッチの微粉量をめる。続いて
、砂排出板６を開いて砂粒を外部に排出した後、再び１
次の時間帯の微粉濃度を測定する。このように、短時間
のバッチ処理を継続して微粉濃度を測定することができ
る。

以上の説明の通り本発明は短時間で、かつ連続的に鋳物
砂中に含まれる微粉量を測定することができるので、最
適な鋳型特性を有する砂鋳型を造型することが可能とな
り、鋳造製品の品質の向上に寄与することができる。

【図面の簡単な説明】

＋ｉ！ｒ４ｒ９ＩＰ＋　十審萌め一ψ値劇もニー八ル爬
−ある。 １・・・発塵装置　４・・・衝突板 ５・・・傾斜板　６・・・砂排出板 ７・・・濃度検出部　１ｏ・・・光電管投光器１１　・
・・光電管受光器 １３　・・・マイクロコンビコーター ２０　・・・砂乾燥コンベヤ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 乾燥させた鋳物砂の一定量を順次衝突板に衝突させて発
   塵させ、との発塵空気を濃度検出部に導き、この濃度検
   出部内における光通過量を測定し、該元通過量から微粉
   量を測定することを特徴とする鋳物砂の微粉量測定方法
   。