JPS6092352A - 耐候性の優れた成形品の製造方法 - Google Patents
耐候性の優れた成形品の製造方法Info
- Publication number
- JPS6092352A JPS6092352A JP19975383A JP19975383A JPS6092352A JP S6092352 A JPS6092352 A JP S6092352A JP 19975383 A JP19975383 A JP 19975383A JP 19975383 A JP19975383 A JP 19975383A JP S6092352 A JPS6092352 A JP S6092352A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- molding
- weather resistance
- excellent weather
- aas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐候性の優れた成形品の製造方法に関するもの
であり、特に、アクリロニトリル・アクリルゴム・スチ
レン共重合体樹脂の特性を生かして、建築部材、家具部
月等に要求される耐候性の優れた成形品を製造する方法
を提供することを目的とするものである。
であり、特に、アクリロニトリル・アクリルゴム・スチ
レン共重合体樹脂の特性を生かして、建築部材、家具部
月等に要求される耐候性の優れた成形品を製造する方法
を提供することを目的とするものである。
以下本発明の詳細な説明する。
本発明は耐候性、難燃性、成形性、機械的特性等の性能
を備えた成形品を提供するものである。
を備えた成形品を提供するものである。
特にアクリロニトリル・アクリルゴム・スチレン共重合
体樹脂（以下ＡＡＳ樹脂と略称する。）は耐候性に優れ
たアクリルゴムにアクリロニトリルとスチレンとを共重
合ざＵたものであり、ＡＢＳ樹脂と同等の物性を有する
うえに、更に耐候性に優れたものである。又、その他に
も耐熱性、耐衝撃性、耐薬品性等に優れ、更に押出成形
等の成形性も良く、塗装性、接着性、ボッ１〜スタンプ
等による絵付けや着色に対する適性も良好である。
体樹脂（以下ＡＡＳ樹脂と略称する。）は耐候性に優れ
たアクリルゴムにアクリロニトリルとスチレンとを共重
合ざＵたものであり、ＡＢＳ樹脂と同等の物性を有する
うえに、更に耐候性に優れたものである。又、その他に
も耐熱性、耐衝撃性、耐薬品性等に優れ、更に押出成形
等の成形性も良く、塗装性、接着性、ボッ１〜スタンプ
等による絵付けや着色に対する適性も良好である。
このようなＡＡＳ樹脂の特性を生かした成形物とするに
はＡＡＳ樹脂の配合割合を３０重徂％以上とし、これに
塩化ビニル樹脂等の成形性の良い樹脂を配合した組成物
を用いるのが好ましい。
はＡＡＳ樹脂の配合割合を３０重徂％以上とし、これに
塩化ビニル樹脂等の成形性の良い樹脂を配合した組成物
を用いるのが好ましい。
ＡＡＳ樹脂の割合を３０重量％以下にすると耐候性があ
まり期待できず、しかも収縮率が大となって寸法安定性
が悪くなり、環境変化で変形が生じ易く、高温時にねじ
れや曲りが起き易くなるので好ましくない。又、へ△Ｓ
樹脂の割合をあまり多くすると、ＡＡＳ樹脂が高価格で
あることから、成形品のコストへのＷｅ饗が大きくなる
ので好ましくない。従って、ＡＡＳＡｓ樹脂合の上限は
５０重間％位が好ましい。
まり期待できず、しかも収縮率が大となって寸法安定性
が悪くなり、環境変化で変形が生じ易く、高温時にねじ
れや曲りが起き易くなるので好ましくない。又、へ△Ｓ
樹脂の割合をあまり多くすると、ＡＡＳ樹脂が高価格で
あることから、成形品のコストへのＷｅ饗が大きくなる
ので好ましくない。従って、ＡＡＳＡｓ樹脂合の上限は
５０重間％位が好ましい。
次に実施例に基いて更に詳細に説明する。
塩化ビニル樹脂とへＡｓ樹脂とをそれぞれ５０重量部ず
つ混合し、これに化学分解発泡剤を３重量部混合した発
泡樹脂を押出成形して、断面がＬ字型に形成された窓枠
を成形する。
つ混合し、これに化学分解発泡剤を３重量部混合した発
泡樹脂を押出成形して、断面がＬ字型に形成された窓枠
を成形する。
次いで、その窓枠の片面に熱転写箔を用いて２〜３ミク
ロンの厚さの化粧層を形成する。
ロンの厚さの化粧層を形成する。
この化粧層を形成する熱転写箔は、ポリエステルフィル
ム等の基材フィルムとシリコーン系樹脂からなる剥＃を
層と、２〜３ミクロンの厚さの化粧層と、隠蔽層と、接
着層とから構成されている。
ム等の基材フィルムとシリコーン系樹脂からなる剥＃を
層と、２〜３ミクロンの厚さの化粧層と、隠蔽層と、接
着層とから構成されている。
そして、以上のように構成された熱転写箔ににる転写工
程は窓枠の成形工程に引き続いて行われ、熱転写箔が窓
枠部材の上に連続して単ねられる。
程は窓枠の成形工程に引き続いて行われ、熱転写箔が窓
枠部材の上に連続して単ねられる。
このとき、窓枠部材は成形直後で１７０〜１８０℃の温
度を有し、その窓枠部材に熱転写箔がローラーで押圧さ
れると、その熱によって化粧層が窓枠部材の表面に転写
される。
度を有し、その窓枠部材に熱転写箔がローラーで押圧さ
れると、その熱によって化粧層が窓枠部材の表面に転写
される。
そして、基材フィルムをはがＪと、上面が化粧層で覆わ
れた窓枠が得られる。
れた窓枠が得られる。
以上のように構成された窓枠は発泡樹脂によって形成さ
れている為、枠の軽量化を図ることができると共に切断
等の加にもし易く、接着工程等も容易である。そして、
塩化ビニル樹脂とＡＡＳＡｓ樹脂ほぼ５０重用部ずつ混
合されて形成されている為、塩化ビニル樹脂の特性にＪ
：す、難燃性、自己消火性に優れ、それに加えてＡＡＳ
Ａｓ樹脂性により耐候性と寸法安定性に優れており、特
に耐候性が必要な屋外や窓際等に用いられる部材に最適
なものである。
れている為、枠の軽量化を図ることができると共に切断
等の加にもし易く、接着工程等も容易である。そして、
塩化ビニル樹脂とＡＡＳＡｓ樹脂ほぼ５０重用部ずつ混
合されて形成されている為、塩化ビニル樹脂の特性にＪ
：す、難燃性、自己消火性に優れ、それに加えてＡＡＳ
Ａｓ樹脂性により耐候性と寸法安定性に優れており、特
に耐候性が必要な屋外や窓際等に用いられる部材に最適
なものである。
なお、この実施例では窓枠の上面は木目模様を有する化
粧層で覆われており、その化粧層の厚さは２〜３ミクロ
ンであるので、窓枠に対する熱膨張率等の物理的な性質
の相違はほとんど影響なく、窓枠に経年変化による曲り
、反り等が生じることはない。更に化粧層は、熱転写箔
から熱転写することにより窓枠表面の凹凸形状に対して
も容易に加工することができるから、従来は不可能であ
った窓枠に化粧層を直接印刷することが可能となり、更
にその工程は簡素で生産性に優れている。
粧層で覆われており、その化粧層の厚さは２〜３ミクロ
ンであるので、窓枠に対する熱膨張率等の物理的な性質
の相違はほとんど影響なく、窓枠に経年変化による曲り
、反り等が生じることはない。更に化粧層は、熱転写箔
から熱転写することにより窓枠表面の凹凸形状に対して
も容易に加工することができるから、従来は不可能であ
った窓枠に化粧層を直接印刷することが可能となり、更
にその工程は簡素で生産性に優れている。
以上のように、本発明の方法にＪ：れば耐候性、難燃性
に優れ、成形加工する際に寸法安定性に優れ、又、押出
成形性も優れた成形品が得られ、建築部材、家具部材、
その他各種の用途に対して利用価値の高い製品が得られ
るものである。
に優れ、成形加工する際に寸法安定性に優れ、又、押出
成形性も優れた成形品が得られ、建築部材、家具部材、
その他各種の用途に対して利用価値の高い製品が得られ
るものである。
特 許 出 願 人
凸版印刷株式会社
５−
Claims (1)
- アクリロニトリル・アクリルゴム・スチレン共重合体樹
脂を３０重量％以上含有寸る樹脂組成物を用いて、射出
成形等の公知の方法にＪ：って成形した成形品の表面に
、塗装、転写等の表面加工を施すことを特徴とする耐候
性の優れた成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19975383A JPS6092352A (ja) | 1983-10-25 | 1983-10-25 | 耐候性の優れた成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19975383A JPS6092352A (ja) | 1983-10-25 | 1983-10-25 | 耐候性の優れた成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6092352A true JPS6092352A (ja) | 1985-05-23 |
Family
ID=16413050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19975383A Pending JPS6092352A (ja) | 1983-10-25 | 1983-10-25 | 耐候性の優れた成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6092352A (ja) |
-
1983
- 1983-10-25 JP JP19975383A patent/JPS6092352A/ja active Pending
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