JPS609238Y2 - プッシャ−式加熱炉における材料切り出し装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、多段炉床を有するプッシャ一式加熱炉の上
段炉床に供給した鋼材等の材料を材料装入用プッシャー
により連続して移行させ、該材料の切り出し端において
順次材料を切り出すようにしたプッシャ一式加熱炉にお
ける材料切り出し装置に関する。

一般にこの種加熱炉内において、材料装入用プッシャー
により鋼材を連続して移行させる場合、該鋼材は加熱に
より曲がりが生じたり、あるいは材料寸法および形状が
不均一である等の理由から、前記プッシャーのストロー
ク分だけの移動量および移動速度が鋼材に確実に伝達さ
れず、鋼材の移動量の方がプッシャーのそれよりも大き
かったりあるいは小さかったりし、また鋼材の移動速度
もプッシャーのそれよりも速かったりあるいは遅かった
りするのが実情である。

このようにプッシャーと鋼材の各移動量と各移動速度と
が相違する主な理由は、予熱炉床に順次供給される鋼材
が予熱帯内で加熱されて曲がったりすることと、鋼材の
寸法および形状が不均一であることによるものである。

その結果、鋼材は隣接する鋼材に押されたときに、一種
のバネ弾性の働きをして急激に切り出し端の鋼材を移行
させたり、あるいはこれとは逆に曲った鋼材が真直ぐに
させられるために、こ）で移動量のいくらかＳ゛吸収れ
て切り出し端の鋼材を除々に移行させること）なるので
ある。

移動量および移動速度の相違により鋼材がその切り出し
端から１つ１つ確実に切り出せないとするとその切り出
し作業に時間を要するばかりでなく、作業の煩雑さを招
来し、一度に２以上の材料が切り出された場合には下段
炉床で十分に処理がなし得ないという難点があった。

この考案は上記の欠点を解消するためになされたもので
、その目的とするところは連続して移行する材料を１つ
１つ確実に切り出すことができるようにして材料切り出
しの操業性を高めると）もに炉内の熱損失が少なく耐久
性に優れ、かつ保守作業の容易なプッシャ一式加熱炉に
おける材料切り出し装置を一般に安価に提供することに
ある。

以下、この考案の一実施例を図面により説明する。

１は予熱帯Ｐと加熱帯Ｓとよりなるプッシャ一式加熱炉
で、上段炉床２と下段炉、床３の２段炉床を有している
。

４は予熱帯２の入口５に設けた材料装入用プッシャーで
、油圧等の手段により駆動され、従来のものと特に変る
ものではない。

プッシャー４の移動量および移動速度は予め所定量に設
定しておく。

６は予熱帯Ｐの入口付近の側壁７に設けた材料装入口で
、こ）から鋼材等の材料を順次装入し、上段炉床２の入
口側から材料切り出し端８へと材料装入用プッシャー４
にて連続して移行させ、材料の切り出し端８において搬
送材料が所望する温度に予熱される。

上段炉床２の終端部には、第１図示の如く材料９の走行
方行と同じ方向に往復運動を行なう材料受はアーム１０
を突設する。

材料受はアーム１０は上段炉床面２ａよりも僅かに低い
位置に取付けられ、該アーム１０の大部分が炉床内の空
間部１１に収納されている。

そして材料受はアーム１０は材料の長手方向の左右に同
じ高さで設置し、該アームを支持する垂直な柱１２を第
１図示の如く上段炉床２の下方に設置した台車１３上に
固設する。

この台車１３は車輪１４を介してレール１５上を走行し
、該台車１３の往復運動を台車１３と連けいする油圧シ
リンダー１６にて行なう。

油圧シリンダー１６による材料受はアーム１０の往復運
動操作は炉外からの遠隔操作により行なう。

台車１３は材料９の長さや炉床面積の大きさに応じて炉
巾方向に複数台併設して行なうこともできる。

１７は上段炉床２の終端と下段炉床３の始端との間に傾
斜させて渡設した傾斜炉床である。

こうして傾斜炉床１７を設けることにより、材料受はア
ーム１０により１つ１つ切り出された材料９がこの上を
滑りながら降下することができると）もに、加熱帯Ｓで
生じた熱ガスは傾斜炉床１７面から外部に流出されるこ
となく、かつ侵入空気も防止され、熱損失が少なくなり
、油圧シリンダー１６等に与える熱的損傷が回避される
ばかりか、予熱帯Ｐに効果的に排ガスを送ることができ
る。

１８は下段炉床３の始端部側にある材料９を次々に下段
炉床３の出口側に移行させるためのプッシャーである。

しかしてこのプッシャー１８により材料切り出し端８か
ら１つ１つ切り出された材料９および加熱帯Ｓ側壁１９
の入口２０から装入された加熱材料を連続して出口側に
移行させる。

プッシャー１８と材料受はアーム１０とは必要に応じて
第３図示の如く台車１３をプッシャー１８上に取付け、
両者を同調させて往復運動させるようにしてもよい。

図中、２１はシールプレート、２２はシールボックスで
ある。

この考案は上記構成としたから予熱された材料９をその
材料切り出し端８において順次切り出すようにするため
には、まず油圧シリンダー１６にて材料受はアーム１０
を任意に前進させ、材料切り出し端８から該アーム１０
を突出させる（第４図ａ参照）。

次いでアーム１０をそのま）の状態にしておき、材料装
入用プッシャー４にて材料９を材料受はアーム１０に載
せる（第４図す参照）。

アーム１０に材料９を載置後、該アームを遠隔操作によ
り少しずつ左側に後退させ、材料９の１つだけを第４図
Ｃの如く落下させる。

アーム１０の最大移動量を予め設定しておくことにより
、この移動量の範囲において、アーム上に２以上の材料
９が載置されるようなときでも、徐々に該アームを後退
させていくことによって確実に１つの材料のみを降下さ
せることができる。

後は順次上記操作を繰り返すだけでよい。

下段炉床３に落された材料および加熱帯Ｓの入口２０か
ら装入された加熱材料はプッシャー１８により次々に押
されて加熱帯内で加熱処理されて出口側へと運び出され
る。

この考案は上記の説明から判るように、多段炉床を有す
るプッシャ一式加熱炉内ににおいて、連続的に移行する
材料の切り出し端に、該材料の走行方向と同じ方向に往
復運動を行なう材料受はアームを突設することにより、
材料を一つ一つ切り出すようにしたので、材料受はアー
ムを徐々に移動させるだけで、熱的にあるいは寸法およ
び形状的に曲りのある材料であろうとも確実に１つ１つ
切り出すことができ、従来のものに比べ著しく操業性の
よいものとなる。

また材料受はアームのみが、材料切り出し端から突出し
、該材料の走行方向と同じ方向に往復運動する構造とし
たので、上段炉床と下段炉床との間の熱シールが極めて
容易であり、それだけ従来のものより熱放散および熱流
出が防止でき熱損失が少なくなるばかりか、材料受はア
ームの駆動装置やプッシャーに与える熱損傷からも回避
され、耐久性がよくなる上に保守作業が容易となるとい
う優れた効果を奏する。

さらに本案装置は構造歪部であるために、極めて安価に
市場に提供でき、この種分野における実用的価値は極め
て高いものといえる。

【図面の簡単な説明】 第１図はこの考案の一実施例を示す側面図、第２図はそ
の正面図、第３図は他の実施例を示す側面図、第４図ａ
”−’ ｃは材料の切り出し状態を示す側面図である
。 １・・・・・・プッシャ一式加熱炉、２・・・・・・上
段炉床、３・・・・・・下段炉床、訃・・・・・材料切
り出し端、・・・材料受はアーム。 １０・・・

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 多段炉床を有するプッシャ一式加熱炉内において、連続
   的に移行する材料の切り出し端に、該材料の走行方向と
   同じ方向に往復運動を行なう材料受はアームを突設する
   ことにより、材料を一つ一つ切り出すようにしたことを
   特徴とするプッシャ一式加熱炉における材料切り出し装
   置。