JPS60925A - 射出成形機 - Google Patents
射出成形機Info
- Publication number
- JPS60925A JPS60925A JP10981883A JP10981883A JPS60925A JP S60925 A JPS60925 A JP S60925A JP 10981883 A JP10981883 A JP 10981883A JP 10981883 A JP10981883 A JP 10981883A JP S60925 A JPS60925 A JP S60925A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- injection molding
- heating
- molding machine
- high frequency
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/74—Heating or cooling of the injection unit
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
この弁明ｔｉｔ剣出成形機に関するものである。
従来技術
従来の０１出成形ｄはシリンダの外周にバンドヒータと
呼ばれる電気ヒータを巻回して、その電気ヒータの加熱
によりシリンダ内の合成樹脂材料を溶融するようにして
きた。ところが、こうした電気ヒータによる加熱は、そ
の熱がシリンダの壁部な通して内部の樹脂に伝達される
ため、熱損失が大きくなって熱効率が悪くなるとともに
、加熱時間が長くなるという欠陥があった。又、シリン
ダ内の合成樹脂を均一かつ充分に加熱するためにはシリ
ンダを酸質スペースの確保上不利な細長いものに覆る必
要があった；つまり、シリンダを径が大きく短いものに
”りると、ヒータから創れた中心部分の合成樹脂までに
は充分に熱が伝えられないおそれがあるためである。し
かしながら、このようにシリンダを細長くしても熱が、
シリンダの外側から伝えられるものである以上中心ＲＩ
Ｓ分の合成樹脂を外周側のものと同様な条ｆ１で加熱す
ることは不可能であり、このため加熱ムラが生じ”Ｃ成
型品の品質上好ましくない事態を招来するおそれがあっ
た。
呼ばれる電気ヒータを巻回して、その電気ヒータの加熱
によりシリンダ内の合成樹脂材料を溶融するようにして
きた。ところが、こうした電気ヒータによる加熱は、そ
の熱がシリンダの壁部な通して内部の樹脂に伝達される
ため、熱損失が大きくなって熱効率が悪くなるとともに
、加熱時間が長くなるという欠陥があった。又、シリン
ダ内の合成樹脂を均一かつ充分に加熱するためにはシリ
ンダを酸質スペースの確保上不利な細長いものに覆る必
要があった；つまり、シリンダを径が大きく短いものに
”りると、ヒータから創れた中心部分の合成樹脂までに
は充分に熱が伝えられないおそれがあるためである。し
かしながら、このようにシリンダを細長くしても熱が、
シリンダの外側から伝えられるものである以上中心ＲＩ
Ｓ分の合成樹脂を外周側のものと同様な条ｆ１で加熱す
ることは不可能であり、このため加熱ムラが生じ”Ｃ成
型品の品質上好ましくない事態を招来するおそれがあっ
た。
目ｒ内
この発明は上述した従来の欠陥を解消するためになされ
たものであり、その目的は高い熱効率でλｉ７ ｆｆ−
７間かつ均一に加熱溶融さＵることができ、しかも、装
置全体をコンバク］−にすることができる新規な射出成
形Ｕ１を提供することにある。
たものであり、その目的は高い熱効率でλｉ７ ｆｆ−
７間かつ均一に加熱溶融さＵることができ、しかも、装
置全体をコンバク］−にすることができる新規な射出成
形Ｕ１を提供することにある。
実施例
１ストこの発明を具体化した一実施例を図に基づいＣ説
明する。
明する。
この実施例のシリンダ１はセラミックにより筒状に形成
され、その外周の一部に原料供給用のホッパ２が装備さ
れるとともに、先端には射出用のノズル３が取着されて
いる。このシリンダ１の内部にはレラミックからなるス
クリュー４が配置され、シリンダ１の外部に設置した油
圧モータ５により回転されるようになっている。
され、その外周の一部に原料供給用のホッパ２が装備さ
れるとともに、先端には射出用のノズル３が取着されて
いる。このシリンダ１の内部にはレラミックからなるス
クリュー４が配置され、シリンダ１の外部に設置した油
圧モータ５により回転されるようになっている。
また、シリンダ１の先端部に装着された固定盤７には固
定金型８が取付しプられ、この固定金型８には型締め装
置９によりスライド可能な可動金型１０が打合わせ可能
に対向配置されている。
定金型８が取付しプられ、この固定金型８には型締め装
置９によりスライド可能な可動金型１０が打合わせ可能
に対向配置されている。
一方、シリンダ１の先端部外側には高周波発信器１２が
配設され、シリンダ１内の合成樹脂材料に高周波を印加
りるようになっており、シリンダ１内の材料を内部加熱
さ［て溶Ａ４１１さゼるようになっている。そして、溶
融された合成樹脂はスクリュー４の回転に伴ってノズル
３に送られた後、そのノズル３から固定及び可動両金型
８，１０間のキャピテイ内に射出されて、所定の形状に
成形される。
配設され、シリンダ１内の合成樹脂材料に高周波を印加
りるようになっており、シリンダ１内の材料を内部加熱
さ［て溶Ａ４１１さゼるようになっている。そして、溶
融された合成樹脂はスクリュー４の回転に伴ってノズル
３に送られた後、そのノズル３から固定及び可動両金型
８，１０間のキャピテイ内に射出されて、所定の形状に
成形される。
この実施例の射出成形機は以上のように構成される。と
ころで、前記１）だようにシリンダ１及びスクリュー４
を高周波の透過ジる物質、たとえばセラミックにより製
作すれば、従来の金属製のものとは異なり、合成樹脂材
料中の熱量がシリンダ１やスクリュー４に伝導しにくく
なるため、高周波発信ｖ！ＡＩ２による加熱を効率、ｌ
＜行うことができる。また、この実施例のＪ：うに高
周波により合成樹脂材料を加熱りるように覆れば、従来
の電気ヒータを使用した熱伝導による場合とは異なり、
合成樹脂材料のみを内部加熱させることができるため、
熱損失が極めて少なくなるとともに、それに応じて加熱
時間の短縮化を図ることができる。
ころで、前記１）だようにシリンダ１及びスクリュー４
を高周波の透過ジる物質、たとえばセラミックにより製
作すれば、従来の金属製のものとは異なり、合成樹脂材
料中の熱量がシリンダ１やスクリュー４に伝導しにくく
なるため、高周波発信ｖ！ＡＩ２による加熱を効率、ｌ
＜行うことができる。また、この実施例のＪ：うに高
周波により合成樹脂材料を加熱りるように覆れば、従来
の電気ヒータを使用した熱伝導による場合とは異なり、
合成樹脂材料のみを内部加熱させることができるため、
熱損失が極めて少なくなるとともに、それに応じて加熱
時間の短縮化を図ることができる。
しかも、伝導加熱に比較して内部加熱の場合には、シリ
ンダ１内の外側部から内側部にかけてほぼ均一に加熱さ
せることができるため、シリンダ１が例え太いものでも
材料をむらなく溶融できる。従って、シリンダとしてス
ペース確保上右利な短く］シパクトなものにすることが
できるとともに、成形品の品質を向上させることができ
る。そのうえ、印加電圧を適宜に調節寸れば加熱速度を
Ｐ’ｌ単に調整りることもできる。
ンダ１内の外側部から内側部にかけてほぼ均一に加熱さ
せることができるため、シリンダ１が例え太いものでも
材料をむらなく溶融できる。従って、シリンダとしてス
ペース確保上右利な短く］シパクトなものにすることが
できるとともに、成形品の品質を向上させることができ
る。そのうえ、印加電圧を適宜に調節寸れば加熱速度を
Ｐ’ｌ単に調整りることもできる。
なＪ３、この発明は前記実施例の４１４成に限定される
一ｂのではなく、例えばシリンダ１及びスクリュー４の
先端部のみをそれぞれセラミックにより形成したり、ま
た、溶融合成樹脂と接Ｊ゛る面にテノ］コンによる被膜
加工を施したシリンダやスクリューを使用したりする等
、この発明の趣旨を逸ＪＩｆ２ Ｌない範囲内で各部の
形状及び構成を任意に変更しく屍体化−することも可能
である。
一ｂのではなく、例えばシリンダ１及びスクリュー４の
先端部のみをそれぞれセラミックにより形成したり、ま
た、溶融合成樹脂と接Ｊ゛る面にテノ］コンによる被膜
加工を施したシリンダやスクリューを使用したりする等
、この発明の趣旨を逸ＪＩｆ２ Ｌない範囲内で各部の
形状及び構成を任意に変更しく屍体化−することも可能
である。
効果
以上詳述したように、この発明は加熱手段としてシリン
ダに高周波発信器を（−Ｊ ｒｉｌＪしたことにＪ、す
、合成樹脂材料を高い熱効率で短時間にしかも均一に加
熱１ｍさせることができるとともに、装置全体を］ンパ
ク１−にすることができるという１５れた効果を炎Ｊる
。
ダに高周波発信器を（−Ｊ ｒｉｌＪしたことにＪ、す
、合成樹脂材料を高い熱効率で短時間にしかも均一に加
熱１ｍさせることができるとともに、装置全体を］ンパ
ク１−にすることができるという１５れた効果を炎Ｊる
。
図はこの発明を具体化した一実施例を承り射出成形機の
略体図である。 シリンダ１、ホッパ２、ノズル３、スクリュ−４、高周
波発信器１２゜ 特 Ｉｆ 出 願 人 豊田台成株式会ネ１代 理 人
弁理士 恩１）傅宜
略体図である。 シリンダ１、ホッパ２、ノズル３、スクリュ−４、高周
波発信器１２゜ 特 Ｉｆ 出 願 人 豊田台成株式会ネ１代 理 人
弁理士 恩１）傅宜
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ノズル（３）及び材料供船部（２）を備えたシリン
ダ（１）と、そのシリンダ（１）内にて回転駆動される
スクリュー（４）とからなる射出成形機において、前記
シリンダ（１）にはシリンダ（１）内の合成樹脂材料（
Ｍ）を加熱溶融させるための加熱手段として高周波発信
器（１２）を設番ノたことを特徴とＪる射出成形機。 ２、前記シリンダ（１）はセラミック製のものぐある特
許請求の範囲第１項記載の射出成形機。 ３、前記スクリュー（４）はセラミック製のものである
特許請求の範囲第１項又は第２項記載の射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10981883A JPS60925A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | 射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10981883A JPS60925A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | 射出成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60925A true JPS60925A (ja) | 1985-01-07 |
Family
ID=14519983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10981883A Pending JPS60925A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | 射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60925A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4024070A1 (de) * | 1990-07-28 | 1992-01-30 | Krauss Maffei Ag | Einrichtung zum plastifizieren von thermoplastischen kunststoffen |
| EP0595189A1 (de) * | 1992-10-29 | 1994-05-04 | FRIEDRICH THEYSOHN GmbH | Verfahren zum Plastifizieren von Kunststoff |
| JP2009101602A (ja) * | 2007-10-23 | 2009-05-14 | Yamamoto Vinita Co Ltd | 樹脂成形機および押出成形方法 |
| CN102529016A (zh) * | 2012-02-20 | 2012-07-04 | 北京理工大学 | 一种单聚合物复合材料制品注塑成型方法及设备 |
| KR102246073B1 (ko) | 2020-05-06 | 2021-04-29 | 황승현 | 식자재 가공 시스템 및 그 관리 시스템 |
-
1983
- 1983-06-17 JP JP10981883A patent/JPS60925A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4024070A1 (de) * | 1990-07-28 | 1992-01-30 | Krauss Maffei Ag | Einrichtung zum plastifizieren von thermoplastischen kunststoffen |
| US5145694A (en) * | 1990-07-28 | 1992-09-08 | Krauss-Maffei Aktiengesellschaft | Apparatus for the plastifying of thermoplastic synthetic resins |
| EP0595189A1 (de) * | 1992-10-29 | 1994-05-04 | FRIEDRICH THEYSOHN GmbH | Verfahren zum Plastifizieren von Kunststoff |
| JP2009101602A (ja) * | 2007-10-23 | 2009-05-14 | Yamamoto Vinita Co Ltd | 樹脂成形機および押出成形方法 |
| CN102529016A (zh) * | 2012-02-20 | 2012-07-04 | 北京理工大学 | 一种单聚合物复合材料制品注塑成型方法及设备 |
| CN102529016B (zh) * | 2012-02-20 | 2015-09-09 | 北京理工大学 | 一种单聚合物复合材料制品注塑成型方法及设备 |
| KR102246073B1 (ko) | 2020-05-06 | 2021-04-29 | 황승현 | 식자재 가공 시스템 및 그 관리 시스템 |
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