JPS609274Y2 - 輪針 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、竹製の一対の編針の後端間に可撓性を有す
る合成樹脂製の線条体を連結した輪針に関し、編針に対
し線条体に曲げ荷重が加わったときに編針の後端部の破
損を防止するとともに、編針の後端と線条体の接合部に
おける編物の滑りを円滑にすることを目的とする。

従来の輪針は、第１図および第２図に示すように、竹製
の一対の編針１の後端部が順次細くなり、その細くなっ
た後端から編針１の軸方向に挿込孔２が形威され、ナイ
ロン樹脂系の可撓性を有する合成樹脂製の線条体３の両
端部が、それぞれ接着剤を介して挿込孔２に挿込まれ、
前記接着剤により編針１と線条体３とが固着されている
。

したがって、編針１の後端部が線条体３に接合する部分
まで順次細くなっているため、編針１の後端と編針３と
の接合部４において、線条体３から編針１への編物の移
行が円滑に行なわれるが、編針１の後端がきわめて肉薄
であるため、使用時等において編針１に対し線条体３に
曲げ荷重が加わると、その荷重が編針１の後端の肉薄部
に外方向にかかり、この肉薄部が破損する。

そこで第３図に示すように、編針１の後端部を順次細く
するとともに、編針１の後端に編針１の軸方向に直交す
る平端面５を形威し、編針１の後端を肉厚にすることが
考えられている。

この場合、線条体３に曲げ荷重が加わっても編針１の後
端部が肉厚であるため、編針１が破損することは少ない
が、編針１の後端と線条体３との接合部４が直角になっ
ているため、線条体３から編針１への編物が引っかかり
、編物の移行を円滑に行なうことができない。

この考案は、前記の諸点に留意してなされたものであり
、竹製の一対の編針の後端間に可撓性を有する合成樹脂
製の線状体を連結した輪針において、前記編針の後端部
を順次細くするとともに前記編針の後端に前記編針の軸
方向に直交する平端面を形威し、前記平端面の中央部か
ら前記編針に前記軸方向に挿込孔を形成し、中央部に貫
通孔が形威され外側面が円弧状の滑り玉の一側に当接面
を形威し、前記貫通孔に前記線条体を挿通して前記滑り
玉を前記線条体の端部近くに接着剤により固着し、前記
滑り玉の他側の前記線条体に断面の径が前記線条体の径
より小なる挟小部を形成し、前記線条体の端部を前記挿
込孔に挿込むとともに前記当接面を接着剤を介して前記
平端面に接合し、前記線条体の端部を前記編針に接着剤
により固着した輪針である。

したがって、編針の後端に編針の軸方向に直交する平端
面が形成され、編針の後端部が肉厚になっているため補
強され、かつ平端面に滑り玉の当接面が接着剤を介して
接合されているためより補強され、その上、滑り玉の他
側の線条体に断面の径が線条体の径より小なる挟小部が
形成されているため、編針に対し線条体に曲げ荷重が加
わっても挟小部で吸収され、編針を破損することがない
。

また、滑り玉の外側面が円弧状になり、滑り玉と線条体
との接合部が滑らかであるため、線条体から編針への編
物の移行が円滑に行なわれる。

しかも、滑り玉は合成樹脂等により容易に成型でき、ま
た滑り玉を接着剤により線条体に固着するのみでよいた
め、製作がきわめて簡単である。

つぎにこの考案を、その実施例を示した第４図以下の図
面とともに説明する。

まず、１実施例を示した第４図および第５図について説
明する。

６は竹製の一対の編針、７は編針６の後端部が順次細く
なり編針６の後端に編針６の軸方向に直交して形成され
た平端面、８は平端面７の中央部から編針６の軸方向に
編針６に形成された挿込孔、９は合成樹脂により成型さ
れた外側面が円弧状の滑り玉、１０は滑り玉９の中央部
に透設された貫通孔、１１は滑り玉９の一側に貫通孔１
０に直交して形成された当接面、１２はナイロン樹脂系
の可視性を有する合成樹脂の線条体、１３は線条体１２
の端部近くに固着される滑り玉９の他側の線条体１２に
熱源体の押圧により形成された挟小部であり、断面の径
が線条体１２の径より小さい円になっている。

そして、線条体１２を滑り玉９の貫通孔１０に通すると
ともに、線条体１２の端部近くに接着剤により滑り玉９
を固着し、線条体１２の端部を編針６の挿込孔８に接着
剤を介して挿込むとともに、滑り玉９の当接面１１を接
着剤を介して編針６の平端面７に接合し、線条体１２の
端部を編針６に固着するとともに、滑り玉９を平端面７
に固着する。

したがって、前記実施例によると、線条体１２にどのよ
うな方向から曲げ荷重が加わっても挟小部１３に吸収さ
れ、竹製の編針６を破損することがなく、編物の線条体
１２から編針６への移行も円滑であり、かつ、製作もき
わめて簡単である。

また、他の実施例の第６図に示すように、第４図の挟小
部１３の代りに、線条体１２に上下から熱源体を押圧し
、扁平な挟小部１４を形成してもよい。

さらに、他の実施例の第７図に示すように、第６図の挟
小部１４の隣りに、線条体１２に前後から熱源体を押圧
し、扁平な挟小部１５を形成してもよい。

なお、第８図に示すように、線条体１２の端部および端
部近く、すなわち編針６の挿込孔８への挿込部および滑
り玉９との当接部に切込み等による凹凸１６を形成すれ
ば、接着力がより一段と向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の輪針の正面図、第２図は第１図の一部の
切断正面図、第３図は従来の他の輪針の一部の切断正面
図、第４図以下はこの考案の輪針の実施例を示し、第４
図はｌ実施例の要部の切断正面図、第５図は第４図の滑
り玉の右側面図、第６図ａおよびｂは他の実施例の一部
の切断正面図および線条体の切断平面図、第７図ａおよ
びｂはさらに他の実施例の一部の切断正面図および線条
体の切断平面図、第８図は線条体の他の実施例の切断正
面図である。 ６・・・・・・編針、７・・・・・・平端面、８・・・
・・・挿込孔、９・・・・・・滑り玉、１０・・・・・
・貫通孔、１１・・・・・・当接面、１２・・・・・・
線条体、１３． １４． １５・・・・・・挟小部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 竹製の一対の編針の後端間に可撓性を有する合成樹脂の
   線条体を連結した輪針において、前記編針の後端部を順
   次細くするとともに前記編針の後端に前記編針の軸方向
   に直交する平端面を形威し、前記平端面の中央部から前
   記編針に前記軸方向に挿込孔を形威し、中央部に貫通孔
   が形威され外側面が円弧状の滑り玉の一側に当接面を形
   威し、前記貫通孔に前記線条体を挿通して前記滑り玉を
   前記線条体の端部近くに接着剤により固着し、前記滑り
   玉の他側の前記線条体に断面の径が前記線条体の径より
   小なる挟小部を形成し、前記線条体の端部を前記挿込孔
   に挿込むとともに前記当接面を接着剤を介して前記平端
   面に接合し、前記線条体の端部を前記編針に接着剤によ
   り固着した輪針。