JPS6092822A - 材料供給調整装置付押出機 - Google Patents
材料供給調整装置付押出機Info
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- JPS6092822A JPS6092822A JP58199952A JP19995283A JPS6092822A JP S6092822 A JPS6092822 A JP S6092822A JP 58199952 A JP58199952 A JP 58199952A JP 19995283 A JP19995283 A JP 19995283A JP S6092822 A JPS6092822 A JP S6092822A
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- JP
- Japan
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- damper
- hopper
- cylinder
- extruder
- wall surface
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- Granted
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
- B30B11/24—Extrusion presses; Dies therefor using screws or worms
- B30B11/248—Means preventing the material from turning with the screw or returning towards the feed hopper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/286—Raw material dosing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/288—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/501—Extruder feed section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱可塑正樹脂の押出機において材料供給量の調
整装置を設けたものである。押出機においては材料供給
量が適切かつ安定していないと良好な成形品が得られな
いばかりか、スクリューに過大な負荷が加わり押出機に
損傷を与える虞がある。
整装置を設けたものである。押出機においては材料供給
量が適切かつ安定していないと良好な成形品が得られな
いばかりか、スクリューに過大な負荷が加わり押出機に
損傷を与える虞がある。
従来、低嵩密度の材料や不規則な形状を有する材料を押
出機に供給する方法として、一つは縦型のスクリューフ
ィダーを用いて強制的に材料を供給し、また低嵩密度材
料をペレットミル等により嵩密度を上げ粒形状を等しく
するなどの二次的加工によりフィダーへの定量性を確保
する方法が採用されている。更に、供給される材料を効
率良く速やかにシリンダー内に押込むため、第１図、第
２図に示すようにホッパーシリンダーのホッパー開口部
のスクリュー先端側壁面（以下、喰い込み側壁面という
）下端にアンダーカットを設けている。
出機に供給する方法として、一つは縦型のスクリューフ
ィダーを用いて強制的に材料を供給し、また低嵩密度材
料をペレットミル等により嵩密度を上げ粒形状を等しく
するなどの二次的加工によりフィダーへの定量性を確保
する方法が採用されている。更に、供給される材料を効
率良く速やかにシリンダー内に押込むため、第１図、第
２図に示すようにホッパーシリンダーのホッパー開口部
のスクリュー先端側壁面（以下、喰い込み側壁面という
）下端にアンダーカットを設けている。
しかしながら、上記従来技術では次のような欠点を有し
ている。即ち、多種の材料を成形する必要があるが、本
来高話嵩密度を有する材料あるいは上記二次的加工によ
り高い嵩密度を有する材料をホッパーに満杯状態で供給
すると、上記アンダーカット部への材料の喰い込み量が
大きく過負荷現象が生じ易く、特に二軸押出機にあって
はこの喰い込み性が強いためこの弊害が大きく押出機損
傷の危険が高い。その為、ホッパ一部では材料を飢餓状
態としかつフィダーによる精密な定量供給が要求される
。例えば、ポリエステル（ＰＩ！Ｔ ）等のフィルム製
・造時に出るスクラップは、チップ状で嵩密度が０．０
３〜０．４ ｇ ／ｃｒＡを有するが、これを二軸押出
機にて群成する際、ホッパーに満杯状態で供給すると、
上記嵩密度が０．０３〜０．２のものは成形可能である
が、０．２以上のものについては過負荷現象を惹起し成
形不可能である。
ている。即ち、多種の材料を成形する必要があるが、本
来高話嵩密度を有する材料あるいは上記二次的加工によ
り高い嵩密度を有する材料をホッパーに満杯状態で供給
すると、上記アンダーカット部への材料の喰い込み量が
大きく過負荷現象が生じ易く、特に二軸押出機にあって
はこの喰い込み性が強いためこの弊害が大きく押出機損
傷の危険が高い。その為、ホッパ一部では材料を飢餓状
態としかつフィダーによる精密な定量供給が要求される
。例えば、ポリエステル（ＰＩ！Ｔ ）等のフィルム製
・造時に出るスクラップは、チップ状で嵩密度が０．０
３〜０．４ ｇ ／ｃｒＡを有するが、これを二軸押出
機にて群成する際、ホッパーに満杯状態で供給すると、
上記嵩密度が０．０３〜０．２のものは成形可能である
が、０．２以上のものについては過負荷現象を惹起し成
形不可能である。
本発明は上記従来装置の欠点を克服することを目的とし
たものである。本発明は、ホッパーシリンダーの喰い込
み側壁面下端に外部より回動可能なダンパーを取付けた
ものであり、該ダンパーの回転により喰い込み角度を調
整することにより、材料供給量を適切かつ安定に維持し
、過負荷現象を防止し良好な成形品を得ることを可能に
したものである。また必要に応じてホッパー側面に摺動
可能にゲート板を設置し、材料供給量を更に適切に制御
することを可能にしたものである。
たものである。本発明は、ホッパーシリンダーの喰い込
み側壁面下端に外部より回動可能なダンパーを取付けた
ものであり、該ダンパーの回転により喰い込み角度を調
整することにより、材料供給量を適切かつ安定に維持し
、過負荷現象を防止し良好な成形品を得ることを可能に
したものである。また必要に応じてホッパー側面に摺動
可能にゲート板を設置し、材料供給量を更に適切に制御
することを可能にしたものである。
以下、本発明を実施例に基づいて説明す−る。第３図は
二軸押出機の材料供給部のシリンダー長手方向の縦断面
図、第４図はダンパー５の斜視図、第７図は第３図の、
Ａ−Ａ断面図である。即ち、ホッパーシリンダー１の下
流側たる材料喰い込み側壁面下端部に回転軸６に軸支さ
れたダンパー５が設置されている。該ダンパー５は回転
軸６により回動可能であるが、喰い込み角度（θ）は第
５図、第６図に示すように材料供給状態に応じて適宜変
更することができる。ダンパー５の下縁はシリンダーの
内径と同じ径を有する二つの円弧によって形成され、更
に咳ダンパー５の先端はスリーブ３とその回転半径をも
って接触する構造となっている。喰い込み角度（θ）の
変更は第７図、第８図に示すとおりシリンダー側面に突
出した回転軸６の端部に設けたハンドル７によって行わ
れ、また該角度（θ）はハンドル７の握り部８にバネを
介して設けられたボルト９及びシリンダー側壁に所定間
隙を有して穿った穴１０との係合によって成形中期定値
に維持される。
二軸押出機の材料供給部のシリンダー長手方向の縦断面
図、第４図はダンパー５の斜視図、第７図は第３図の、
Ａ−Ａ断面図である。即ち、ホッパーシリンダー１の下
流側たる材料喰い込み側壁面下端部に回転軸６に軸支さ
れたダンパー５が設置されている。該ダンパー５は回転
軸６により回動可能であるが、喰い込み角度（θ）は第
５図、第６図に示すように材料供給状態に応じて適宜変
更することができる。ダンパー５の下縁はシリンダーの
内径と同じ径を有する二つの円弧によって形成され、更
に咳ダンパー５の先端はスリーブ３とその回転半径をも
って接触する構造となっている。喰い込み角度（θ）の
変更は第７図、第８図に示すとおりシリンダー側面に突
出した回転軸６の端部に設けたハンドル７によって行わ
れ、また該角度（θ）はハンドル７の握り部８にバネを
介して設けられたボルト９及びシリンダー側壁に所定間
隙を有して穿った穴１０との係合によって成形中期定値
に維持される。
更に、本発明実施例においてはホッパー両側面に材料供
給量を調節するためのゲート板１５． １５’がホッパ
πに対し摺動可能に取り付けられている。
給量を調節するためのゲート板１５． １５’がホッパ
πに対し摺動可能に取り付けられている。
第３図に示すとおりゲート板１５．１５“はポル目８゜
１８７によりスリ・−ブ３に固着されたケース１６．’
１６’内にそれぞれネジ棒１７．１７を介して内装さ
れている。
１８７によりスリ・−ブ３に固着されたケース１６．’
１６’内にそれぞれネジ棒１７．１７を介して内装さ
れている。
う
またゲート板１５． ’１５はそれぞれホッパー壁の裏
面に接触摺動する。即ち、ネジ棒１７，１７’の先端に
設けたハンドル１９．１９を回転することによりゲート
板１５．１５は上下に移動し、その下端の開口長（、ｅ
）によって材料供給量を制御することができる。第３図
は開口長（Ａ）を最も狭くした状態を示すものである。
面に接触摺動する。即ち、ネジ棒１７，１７’の先端に
設けたハンドル１９．１９を回転することによりゲート
板１５．１５は上下に移動し、その下端の開口長（、ｅ
）によって材料供給量を制御することができる。第３図
は開口長（Ａ）を最も狭くした状態を示すものである。
上記したとおり、本発明によれば前記した従来装置の欠
点を克服することができ、また従来の如く供給材料の二
次加工を要せず、更には高価なフィダーを設ける必要も
なく、その作用効果も極めて顕著である。
点を克服することができ、また従来の如く供給材料の二
次加工を要せず、更には高価なフィダーを設ける必要も
なく、その作用効果も極めて顕著である。
第１図は従来装置のホッパーシリンダーアンダーカット
部の縦継面図、第２図は間部の正面図、第３図は本発明
実施例の二軸押出機の材料供給部の縦断面図、第４図は
ダンパー斜視図、第５図及び第６図は喰い込み角度（θ
）を変化させた説明図、第７図は第３図のＡ−Ａ断面図
、第８図は第７図の左側面図である。 ■・・・押出機シリンダー、２・・・スクリュー、３・
・・スリーブ、４・・・ホッパー、５・・・ダンパー、
６・・・回転軸、７・・・ハンドル、８・・・Ｉ屋り部
、９・・・ボルト、１０・・・穴、１５．１５’・・・
ゲート板、１６．１６’・・・ケース、１７、１７・・
・ネジ棒、１８．１８’・・・ボルト、１９゜１９ζ・
・ネジ棒ハンドル。 特許出願人 株式会社 日本製鋼所 代理人 安１）有三 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図
部の縦継面図、第２図は間部の正面図、第３図は本発明
実施例の二軸押出機の材料供給部の縦断面図、第４図は
ダンパー斜視図、第５図及び第６図は喰い込み角度（θ
）を変化させた説明図、第７図は第３図のＡ−Ａ断面図
、第８図は第７図の左側面図である。 ■・・・押出機シリンダー、２・・・スクリュー、３・
・・スリーブ、４・・・ホッパー、５・・・ダンパー、
６・・・回転軸、７・・・ハンドル、８・・・Ｉ屋り部
、９・・・ボルト、１０・・・穴、１５．１５’・・・
ゲート板、１６．１６’・・・ケース、１７、１７・・
・ネジ棒、１８．１８’・・・ボルト、１９゜１９ζ・
・ネジ棒ハンドル。 特許出願人 株式会社 日本製鋼所 代理人 安１）有三 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図
Claims (2)
- （１）押出機において、ホッパーシリンダーのホッパー
開口部のスクリュー先端側壁面下端に押出機外部より回
動可能にダンパーを軸支したことを特徴とする押出機。 - （２）押出機において、ホッパーシリンダーのホッパー
開口部のスクリュー先端側壁面下端に押出機外部より回
動可能にダンパーを軸支し、且つホッパー側壁面に摺動
可能にゲート板を設置したことを特徴とする押出機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58199952A JPS6092822A (ja) | 1983-10-27 | 1983-10-27 | 材料供給調整装置付押出機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58199952A JPS6092822A (ja) | 1983-10-27 | 1983-10-27 | 材料供給調整装置付押出機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6092822A true JPS6092822A (ja) | 1985-05-24 |
| JPS6357218B2 JPS6357218B2 (ja) | 1988-11-10 |
Family
ID=16416327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58199952A Granted JPS6092822A (ja) | 1983-10-27 | 1983-10-27 | 材料供給調整装置付押出機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6092822A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2650216A1 (fr) * | 1989-07-25 | 1991-02-01 | Joint Francais | Dispositif d'alimentation d'une extrudeuse |
| JPH0320127U (ja) * | 1989-07-07 | 1991-02-27 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4876272U (ja) * | 1971-12-25 | 1973-09-20 | ||
| JPS5454174A (en) * | 1977-10-07 | 1979-04-28 | Ikegai Iron Works Ltd | Biaxil extruder |
-
1983
- 1983-10-27 JP JP58199952A patent/JPS6092822A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4876272U (ja) * | 1971-12-25 | 1973-09-20 | ||
| JPS5454174A (en) * | 1977-10-07 | 1979-04-28 | Ikegai Iron Works Ltd | Biaxil extruder |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0320127U (ja) * | 1989-07-07 | 1991-02-27 | ||
| FR2650216A1 (fr) * | 1989-07-25 | 1991-02-01 | Joint Francais | Dispositif d'alimentation d'une extrudeuse |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6357218B2 (ja) | 1988-11-10 |
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