JPS60936A - 電磁誘導溶着機 - Google Patents
電磁誘導溶着機Info
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- JPS60936A JPS60936A JP58109707A JP10970783A JPS60936A JP S60936 A JPS60936 A JP S60936A JP 58109707 A JP58109707 A JP 58109707A JP 10970783 A JP10970783 A JP 10970783A JP S60936 A JPS60936 A JP S60936A
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- B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
この発明は、熱可塑性樹脂材料からなる複数倍のシート
状加■JtA1″!lに熱を加えるととしにそれらの加
工材料を互いに抑圧挟持することによってそれらのシー
1〜状加工材料を互いに溶着さけるようにした溶着機械
に関し、特には、溶着されたシーを一状加工材料を一方
向に移送さlるためのI]−ラ等の移送装置を備え、そ
れらのシート状加工材料に連続的な溶着加工を施し愕る
J:うにされた溶着加工賎械に関するものである。
状加■JtA1″!lに熱を加えるととしにそれらの加
工材料を互いに抑圧挟持することによってそれらのシー
1〜状加工材料を互いに溶着さけるようにした溶着機械
に関し、特には、溶着されたシーを一状加工材料を一方
向に移送さlるためのI]−ラ等の移送装置を備え、そ
れらのシート状加工材料に連続的な溶着加工を施し愕る
J:うにされた溶着加工賎械に関するものである。
従来技術
従来、この種の溶着加工機械としでは、シー1−状加工
材判の供給源から加工位nへの供給経路に沿って予め配
置されたヒータ等の熱源によって、ぞのヒータの近+9
を通過されるシー1〜状加工材料に熱を加えた後、対向
配置された一対のローラ間にそのシー1〜状加工材利を
押圧挟持さけるとどもにそのローラを一方向に回転駆1
FIlさせ、シート状加工材料に連続的な溶着加工を7
iI!i′11−ようにしlcものが既に提供されてい
る。
材判の供給源から加工位nへの供給経路に沿って予め配
置されたヒータ等の熱源によって、ぞのヒータの近+9
を通過されるシー1〜状加工材料に熱を加えた後、対向
配置された一対のローラ間にそのシー1〜状加工材利を
押圧挟持さけるとどもにそのローラを一方向に回転駆1
FIlさせ、シート状加工材料に連続的な溶着加工を7
iI!i′11−ようにしlcものが既に提供されてい
る。
しかしながら、上記従来装r6においては、ヒータ等の
熱源に接近して通過されるシー1〜状加工材わ1に対し
C間接的に輻射熱をfり与させる方式であるため、熱効
率が悪いのみならず、通過される加工材オ′11のi共
給速度り神定である場合にはシート状加工材料に最適な
熱を略均−に加え得るが、途中で供給速度が変更された
り、停止されたりする場合には、たどえヒータ等の設定
温度を変更させてもヒータ温度は速ヤかに変更されない
ので、加工材料に最適且つ均一な熱を加えられず、極端
に供給速1哀が低下される時には加工材料がそのヒータ
近傍で溶融されてしまったりすることもあった。
熱源に接近して通過されるシー1〜状加工材わ1に対し
C間接的に輻射熱をfり与させる方式であるため、熱効
率が悪いのみならず、通過される加工材オ′11のi共
給速度り神定である場合にはシート状加工材料に最適な
熱を略均−に加え得るが、途中で供給速度が変更された
り、停止されたりする場合には、たどえヒータ等の設定
温度を変更させてもヒータ温度は速ヤかに変更されない
ので、加工材料に最適且つ均一な熱を加えられず、極端
に供給速1哀が低下される時には加工材料がそのヒータ
近傍で溶融されてしまったりすることもあった。
又、この秤の溶着機械としては、」二連したようなヒー
タ等の熱源からの輻射熱によるシート状加工材料の加熱
方法に代えて、超音波振動される加工用ホーンからの超
音波振動に基づき加工材わ1中に発生される摩擦熱にJ
:る加熱方法によって加熱された加工材料を互いに圧接
させることによってシート状加に月利を溶着させるにう
にした超音波溶着機が提供されている。
タ等の熱源からの輻射熱によるシート状加工材料の加熱
方法に代えて、超音波振動される加工用ホーンからの超
音波振動に基づき加工材わ1中に発生される摩擦熱にJ
:る加熱方法によって加熱された加工材料を互いに圧接
させることによってシート状加に月利を溶着させるにう
にした超音波溶着機が提供されている。
しかしながら、上記超音波溶着機にJ3いて+31、超
音波振動される加工用ホーンの加工面によって重合され
た加工材料の重合面に超音波振動をイNJすし、その重
合面を超音波発熱させ互いに溶着させるようにしでいた
ので、前記加工用ホーンの加1面側に位置する加゛■材
判が厚い場合とかその加工材料が比較的軟かい材質にに
って18成されている場合にはその重合面にて充分な超
音波振動を付与し得ないため、前記!I重合面d3いて
充分に発熱されずr8着加工を施し得なかった。又、加
工用ホーンに超音波振動をイリ与づるための振動素子が
高価であるのみならず、加工用ボーンの設計には多大の
時間を要する等の問題点を有り−るものであった。
音波振動される加工用ホーンの加工面によって重合され
た加工材料の重合面に超音波振動をイNJすし、その重
合面を超音波発熱させ互いに溶着させるようにしでいた
ので、前記加工用ホーンの加1面側に位置する加゛■材
判が厚い場合とかその加工材料が比較的軟かい材質にに
って18成されている場合にはその重合面にて充分な超
音波振動を付与し得ないため、前記!I重合面d3いて
充分に発熱されずr8着加工を施し得なかった。又、加
工用ホーンに超音波振動をイリ与づるための振動素子が
高価であるのみならず、加工用ボーンの設計には多大の
時間を要する等の問題点を有り−るものであった。
目 的
この発明は、」−)ホした種々の問題点に鑑み為されl
cもので、加工材料を支持づるための支持部材に対向配
置され1=ローラの一部に導電体を装着さU、での導電
体に渦電流を発生させその59電休を発熱さけるl〔め
の電磁コイルを含む電I6誘導装同を設(〕るとともに
その日−ラを一方向に回転駆動させるようにり−ること
により、ローラの温度の制御1!1.を良くりるととも
にその熱効率を向上し得、しかも種々の41質よりなる
加工材料にも対応し得る電磁誘導溶着(幾を提供するこ
とを目的とするもの【゛ある。
cもので、加工材料を支持づるための支持部材に対向配
置され1=ローラの一部に導電体を装着さU、での導電
体に渦電流を発生させその59電休を発熱さけるl〔め
の電磁コイルを含む電I6誘導装同を設(〕るとともに
その日−ラを一方向に回転駆動させるようにり−ること
により、ローラの温度の制御1!1.を良くりるととも
にその熱効率を向上し得、しかも種々の41質よりなる
加工材料にも対応し得る電磁誘導溶着(幾を提供するこ
とを目的とするもの【゛ある。
実 施 例
以下に、この発明を具体化した溶着機の一実施例を示づ
図面に基づいて、その詳細を説明′する。
図面に基づいて、その詳細を説明′する。
第1図において、機枠1は頭部1a及びベッドl bか
らなり、テーブル2上に載置されている。
らなり、テーブル2上に載置されている。
振動子組体3の下端には超音波振動子(図示せず〉が連
結され、その振動子組体3はその1部がベッドl bに
形成されlこ円孔1Gより突出ヅるように、支持体3a
、31+を介して前記テーブル2下方よりベッド11)
にネジILめされている。振動子組体3の上端には略円
社形状をなづ加工用ホーン4が連結されている。その加
工用ホーン4の上端面は加工材料を支持7”る支持部材
としての円形状の加工面5が形成され、その加工面5が
上下方向に超音波振動されるように構成されている。
結され、その振動子組体3はその1部がベッドl bに
形成されlこ円孔1Gより突出ヅるように、支持体3a
、31+を介して前記テーブル2下方よりベッド11)
にネジILめされている。振動子組体3の上端には略円
社形状をなづ加工用ホーン4が連結されている。その加
工用ホーン4の上端面は加工材料を支持7”る支持部材
としての円形状の加工面5が形成され、その加工面5が
上下方向に超音波振動されるように構成されている。
前記加工用ホーンの上方には押えローラ6が前記加工面
5に対向して配置され(゛いる。その押えCI−ラ6は
段f1さ1117の段部7aに発泡二1−リルゴム性の
無端ベル1−68と、その無☆l(ベル1−6aの外周
に密接しCI′3i!置された導電体としCの鉄製の環
状体6bと、その環状体6bの外周を覆って配置された
薄いシリコンゴム5(3cとが装着されたものから構成
されており、そのffth 7はローラ支持体8に回転
同市に支承されている。その日−ラ支持休8には、コア
9a及びそのコア9aにざ回されたコイル9bを含む電
磁誘尋装首9を保持づるためのホルダー10がネジ10
a、10aにより固定されでいる。前記コア9aは、第
3図に示されるにうに、各々の先端(=l近に曲折部9
c、90有し、その曲折された各先端9d 、9dは前
記押えローラ6の環状体6bの側部6b’、 6b’と
の近接位置まで延びるように且つその両側部6b。
5に対向して配置され(゛いる。その押えCI−ラ6は
段f1さ1117の段部7aに発泡二1−リルゴム性の
無端ベル1−68と、その無☆l(ベル1−6aの外周
に密接しCI′3i!置された導電体としCの鉄製の環
状体6bと、その環状体6bの外周を覆って配置された
薄いシリコンゴム5(3cとが装着されたものから構成
されており、そのffth 7はローラ支持体8に回転
同市に支承されている。その日−ラ支持休8には、コア
9a及びそのコア9aにざ回されたコイル9bを含む電
磁誘尋装首9を保持づるためのホルダー10がネジ10
a、10aにより固定されでいる。前記コア9aは、第
3図に示されるにうに、各々の先端(=l近に曲折部9
c、90有し、その曲折された各先端9d 、9dは前
記押えローラ6の環状体6bの側部6b’、 6b’と
の近接位置まで延びるように且つその両側部6b。
6bに対向して配置されている。
従って、前記コイル9bに交流電流が通電されることに
よって、発生される磁束は、前記コア9a、先端9d、
側部61+’、環状体6b、側部6b′。
よって、発生される磁束は、前記コア9a、先端9d、
側部61+’、環状体6b、側部6b′。
先CM 9’ d s =rア9aからなる磁気回路中
を通過され、イの磁束変化に伴ない前記環状体Gb中に
渦電流が流れ、その渦電流損に基づきその環状体6bが
発熱さセるように(1?i成されている。イの【コーラ
支持体8は、図示しないバネによって常には下方に押圧
力が何与されている押え棒11に連結されており、押え
上げレバー12の操作によって第1図に示される上昇(
離反)位置と第2図に示される下降(当接)位置と間で
昇降可能に配置されている。又、前記段1qき軸7には
ギ113が固着されており、テーブル2の下面に取着さ
れたE−夕14の回転に伴ないタイミングベルト15、
軸16、タイミングベルト17を介して段付き軸7が回
転されることにJ:って前記押えローラ6を回転駆動可
能に構成されている。
を通過され、イの磁束変化に伴ない前記環状体Gb中に
渦電流が流れ、その渦電流損に基づきその環状体6bが
発熱さセるように(1?i成されている。イの【コーラ
支持体8は、図示しないバネによって常には下方に押圧
力が何与されている押え棒11に連結されており、押え
上げレバー12の操作によって第1図に示される上昇(
離反)位置と第2図に示される下降(当接)位置と間で
昇降可能に配置されている。又、前記段1qき軸7には
ギ113が固着されており、テーブル2の下面に取着さ
れたE−夕14の回転に伴ないタイミングベルト15、
軸16、タイミングベルト17を介して段付き軸7が回
転されることにJ:って前記押えローラ6を回転駆動可
能に構成されている。
前記頭部1aの上面左端にはリール支持体18が固定さ
れ、そのリール支持体18には縫着用テープ19が巻回
されたリール20が装填されている。同じく、前記頭部
1aの上面左端:部子前側には案内ビン21、ミシン頭
部1aのあご部全面には前方に切欠22aが形成された
テープ案内22が配置6されている。
れ、そのリール支持体18には縫着用テープ19が巻回
されたリール20が装填されている。同じく、前記頭部
1aの上面左端:部子前側には案内ビン21、ミシン頭
部1aのあご部全面には前方に切欠22aが形成された
テープ案内22が配置6されている。
第5図は、本装置における電磁誘うび装置を駆動するた
めの電気回路を示すものC、インバータ30は整流回路
31によって交流電源32から整流された直流電源にJ
:り作動され、そのインバータ30内に内蔵された発振
回路(図示Lf)の発振周波数(20〜50 K 1−
Iz )の交流電流を前記コイル9bに供給りるための
ものである。制御回路333は前記インバータ30中の
発振回路の発振周波数を制御づる制御信号を出力するた
めのもので、前記押えローラ6の表面温度を検出するI
こめの焦゛市型検出素子(図示せず)を含む温度検出回
路34からの温度信号に基づいて前記インバータ30内
の発振回路の発振周波数を調整し、前記環状体61)の
実効インピーダンスの変化に伴なう渦電流損の変化によ
りその環状体6bの発熱mを調節し1!7るにうに(t
1成されている。
めの電気回路を示すものC、インバータ30は整流回路
31によって交流電源32から整流された直流電源にJ
:り作動され、そのインバータ30内に内蔵された発振
回路(図示Lf)の発振周波数(20〜50 K 1−
Iz )の交流電流を前記コイル9bに供給りるための
ものである。制御回路333は前記インバータ30中の
発振回路の発振周波数を制御づる制御信号を出力するた
めのもので、前記押えローラ6の表面温度を検出するI
こめの焦゛市型検出素子(図示せず)を含む温度検出回
路34からの温度信号に基づいて前記インバータ30内
の発振回路の発振周波数を調整し、前記環状体61)の
実効インピーダンスの変化に伴なう渦電流損の変化によ
りその環状体6bの発熱mを調節し1!7るにうに(t
1成されている。
次に、上記のにうに構成された本装置の作用につき、そ
の説明を行う。
の説明を行う。
まず、作業者が被加工材II Wへのアープ縫着作業内
容に応じてテープ材質、厚さ、幅等の選択を行い、選択
されたvi着テープが巻回されたリール20を支持体1
8に装填された後、押え上げレバー12の操作に基づき
電N1誘導装置9及び押え1コーン0を支持りるローラ
支持係8を第1図に示さ4≧76ように押えに1−ラ6
の外周面が加工面5と離反した上背位置に上昇さける。
容に応じてテープ材質、厚さ、幅等の選択を行い、選択
されたvi着テープが巻回されたリール20を支持体1
8に装填された後、押え上げレバー12の操作に基づき
電N1誘導装置9及び押え1コーン0を支持りるローラ
支持係8を第1図に示さ4≧76ように押えに1−ラ6
の外周面が加工面5と離反した上背位置に上昇さける。
次に、第1図及び第2図に示されるテープ供給経路に沿
うように、案内ピン2′1にJ3いて1laW用デープ
1つを1111nさぜ、テープ案内22に形成されたり
欠22aから縫着用テープ19を量適させるととしにそ
の縫着用チー11つの先端部を加工面5と押えローラ6
との間に位置させる。
うように、案内ピン2′1にJ3いて1laW用デープ
1つを1111nさぜ、テープ案内22に形成されたり
欠22aから縫着用テープ19を量適させるととしにそ
の縫着用チー11つの先端部を加工面5と押えローラ6
との間に位置させる。
次に、加工′4)Jv81Wを加工面5上に載置す゛る
ととちに縫着用テープ19の先端部をその加工材料Wの
所望縫首位冒へ位置決め後、押え上げレバー12の操作
に塁づぎ押えローラ6を第2図に示される位置に降下さ
せ、加工面5との間に縫fff用テープ19及び加1祠
料Wを押圧挟持させる。
ととちに縫着用テープ19の先端部をその加工材料Wの
所望縫首位冒へ位置決め後、押え上げレバー12の操作
に塁づぎ押えローラ6を第2図に示される位置に降下さ
せ、加工面5との間に縫fff用テープ19及び加1祠
料Wを押圧挟持させる。
次に、図示しない操作ペダル等に操作に基づき前記加工
用ホーン4を超音波振動さ往、前記インバータ30を作
動さUるとともに前記モーター4を起動さけると、前記
コイル9bに交流電流(20〜50Kt−1z)が通電
され、前述した磁気回路渦 中の磁束変化に伴ない前記環状体Gb中に自電流西 が流れ、その過電流に基づきその環1ノ(体(31+が
光熱されるとともに前記押えローラ6と加」二面5どの
間に挟持された加工材$il W及び縫着用フープ19
は共に超音波振動に基づきその重合面が発熱されること
によりその重合面において第2図に示されるような溶着
加工が施されしがも前記押えローラ6の回転に伴なう前
記加工材料W及び縫着用テープの移送に基づきその溶着
加工が連続的に為される。
用ホーン4を超音波振動さ往、前記インバータ30を作
動さUるとともに前記モーター4を起動さけると、前記
コイル9bに交流電流(20〜50Kt−1z)が通電
され、前述した磁気回路渦 中の磁束変化に伴ない前記環状体Gb中に自電流西 が流れ、その過電流に基づきその環1ノ(体(31+が
光熱されるとともに前記押えローラ6と加」二面5どの
間に挟持された加工材$il W及び縫着用フープ19
は共に超音波振動に基づきその重合面が発熱されること
によりその重合面において第2図に示されるような溶着
加工が施されしがも前記押えローラ6の回転に伴なう前
記加工材料W及び縫着用テープの移送に基づきその溶着
加工が連続的に為される。
この時、前記図示しないペダルの踏み込み量が増加され
、前記モータ14の回転速度が上昇され、前記環状体6
1)の温度が下降された場合、その温度の降下が前記温
度検出回路34によって検知さ増加され、前記環状体6
bの温IIEは上昇され略一定に保持されるとともに前
記振動子組体3に連結された超音波振動子(図示ゼず)
の振e酊が図示しない振動子駆動回路の作動に伴ない増
加されることによって、縫着用テープ19は加工材料W
に対して略均−な溶着加工を施し得るものである。
、前記モータ14の回転速度が上昇され、前記環状体6
1)の温度が下降された場合、その温度の降下が前記温
度検出回路34によって検知さ増加され、前記環状体6
bの温IIEは上昇され略一定に保持されるとともに前
記振動子組体3に連結された超音波振動子(図示ゼず)
の振e酊が図示しない振動子駆動回路の作動に伴ない増
加されることによって、縫着用テープ19は加工材料W
に対して略均−な溶着加工を施し得るものである。
上記実施例においては加工材料を支持づ“るための支持
部材としての加工部5を含む加工用ホーン4超音波振動
され、その加工部5と押えローラ6との間に挟持された
加工材料Wと縫着用テープと19の重合面において超音
波発熱に伴なう発熱と渦 押えローラ6の環状体6bの合電流損に伴なう発熱との
相乗作用によって加工材料Wと縫着用テープ19とに良
好な溶着加工が施される例を示したが、前記支持部材と
しては必らずしも超音波振動されなくとも加工材料4を
支持りる支持面を有する部材であれば如何なるものにも
代用し得ることは明白である。
部材としての加工部5を含む加工用ホーン4超音波振動
され、その加工部5と押えローラ6との間に挟持された
加工材料Wと縫着用テープと19の重合面において超音
波発熱に伴なう発熱と渦 押えローラ6の環状体6bの合電流損に伴なう発熱との
相乗作用によって加工材料Wと縫着用テープ19とに良
好な溶着加工が施される例を示したが、前記支持部材と
しては必らずしも超音波振動されなくとも加工材料4を
支持りる支持面を有する部材であれば如何なるものにも
代用し得ることは明白である。
また、上記実施例にa3い°Cは、前記押えローラ禍
6の環状体6bに0電流を発生させるための電磁誘導’
JA ’7119をローラ支持係8に固定した例を示し
たが、その電磁誘導装置どしては前記押えローラ6に対
向覆る支持部材を例えば板状の耐熱ガラス等ににり構成
しその板上ガラスの前記押えローラ6との反対側に位i
AさUるようにしても良いことは云うまでもない。
JA ’7119をローラ支持係8に固定した例を示し
たが、その電磁誘導装置どしては前記押えローラ6に対
向覆る支持部材を例えば板状の耐熱ガラス等ににり構成
しその板上ガラスの前記押えローラ6との反対側に位i
AさUるようにしても良いことは云うまでもない。
効 果
以上詳述したように、この発明は、加工材料を支持する
ための支持部材に対向配置されたローラ局 の一部に導電体を装着さけ、その導電体に分電流を発生
させその導電体を発熱させるための電磁コイルを含む電
磁誘導装置を設けるとともにそのローラを一方向に回転
駆atするようにして、そのローラと支持部材との間に
挟持された加工材料に連続的な溶着前■を施し得るよう
にしtcもので、ローラの?n度のIli!l ′tj
II性が良好でその熱効率を向上し青、しかも、(!ト
々の材質よりなる加工材料にも対応し19る安価な溶着
機械を提供し得るもので、その産業上の効果は人である
。
ための支持部材に対向配置されたローラ局 の一部に導電体を装着さけ、その導電体に分電流を発生
させその導電体を発熱させるための電磁コイルを含む電
磁誘導装置を設けるとともにそのローラを一方向に回転
駆atするようにして、そのローラと支持部材との間に
挟持された加工材料に連続的な溶着前■を施し得るよう
にしtcもので、ローラの?n度のIli!l ′tj
II性が良好でその熱効率を向上し青、しかも、(!ト
々の材質よりなる加工材料にも対応し19る安価な溶着
機械を提供し得るもので、その産業上の効果は人である
。
第1図はこの発明の一実施例を示J正面図、第2図は本
装置ににる溶着作業を示すための側面図、第3図及び第
4図はこの発明の要部を拡大して示す斜視図及び断面図
、第5図は本装置の1111t11回路を示タブロック
図である。 図中、7は機枠、4は加工用ホーン、5は加工部、6は
押えU〜う、6bは環状体、8は[1−ラ支持体、9は
電11誘導装置、9aはコア、9bは電磁コイル、10
はホルダー、1/I1.!’E−夕、30はインバータ
、33は制御回路、34は温度検出回路である。 特許出願人 ブラ1アー■業株式会社 取締役社長 河嶋勝二 第1図 第2図 第4図 第5図
装置ににる溶着作業を示すための側面図、第3図及び第
4図はこの発明の要部を拡大して示す斜視図及び断面図
、第5図は本装置の1111t11回路を示タブロック
図である。 図中、7は機枠、4は加工用ホーン、5は加工部、6は
押えU〜う、6bは環状体、8は[1−ラ支持体、9は
電11誘導装置、9aはコア、9bは電磁コイル、10
はホルダー、1/I1.!’E−夕、30はインバータ
、33は制御回路、34は温度検出回路である。 特許出願人 ブラ1アー■業株式会社 取締役社長 河嶋勝二 第1図 第2図 第4図 第5図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、シート状加工材料を支持°づ−るための支持面を有
する支持部材と、 その支持部材の前記支持面上で前記加工材料を押Jf’
lるためにその支持面に対向しC配置され、少なくとも
その外周δ15が8電材IPJJζりなる導電体により
4M成された押え0−ラと、 その押えローラに作動的に連結され、その押えローラを
一方向に回転駆動するだめの回転駆動手段と、 前記導電体を加熱するために前記押えローラの近傍に配
置された電磁コイルを含む電磁誘導加熱手段と、 j)b記支持部材と押え0−ラとの間で押圧挟持された
シー1へ状加工材料を一方向に移送するために前記回転
駆動手段に駆動信号を送出J゛るとともに前記導電体を
発熱させるために前記電磁コイルに交流電流を供給16
制御装買と、 からなり、シーを一状加工材わLに溶着加工を茄Jよう
にしたことを特徴どする電fi&誘乃溶名機。 2、前記支持部材は、略円柱形状を右しその一端に超音
波振動子が連結された超音波加工用ホーンによって構成
され、前記制御装置はその超音波振動子を駆動するため
の駆動回路を含むことを特徴とする特許請求の範囲第1
項記載の電磁誘導溶着機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58109707A JPS60936A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | 電磁誘導溶着機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58109707A JPS60936A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | 電磁誘導溶着機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60936A true JPS60936A (ja) | 1985-01-07 |
| JPH0429536B2 JPH0429536B2 (ja) | 1992-05-19 |
Family
ID=14517177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58109707A Granted JPS60936A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | 電磁誘導溶着機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60936A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2327534A1 (de) * | 2009-11-25 | 2011-06-01 | Telsonic Holding AG | Vorrichtung und Verfahren zum Verschweißen von Werkstücken |
-
1983
- 1983-06-17 JP JP58109707A patent/JPS60936A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2327534A1 (de) * | 2009-11-25 | 2011-06-01 | Telsonic Holding AG | Vorrichtung und Verfahren zum Verschweißen von Werkstücken |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0429536B2 (ja) | 1992-05-19 |
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