JPS6094328A - 金属管被覆用プラスチツク帯状体の圧着方法 - Google Patents
金属管被覆用プラスチツク帯状体の圧着方法Info
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- JPS6094328A JPS6094328A JP58202693A JP20269383A JPS6094328A JP S6094328 A JPS6094328 A JP S6094328A JP 58202693 A JP58202693 A JP 58202693A JP 20269383 A JP20269383 A JP 20269383A JP S6094328 A JPS6094328 A JP S6094328A
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
- B29C63/04—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like
- B29C63/08—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like by winding helically
- B29C63/10—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like by winding helically around tubular articles
- B29C63/105—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like by winding helically around tubular articles continuously
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、押出機力・ら半溶融状態で連続的に押出さ
れる熱可塑性プラスチック帯状体Ｔｈ％−Ｒ々１ｊ方向
に連結あるいは近接して連続的に移送される金属管の外
周面に螺旋状に連続して巻きつけ、プラスチック被覆を
形成する際に、そのプラスチック帯状体を連続的に圧着
する方法に関するものである。
れる熱可塑性プラスチック帯状体Ｔｈ％−Ｒ々１ｊ方向
に連結あるいは近接して連続的に移送される金属管の外
周面に螺旋状に連続して巻きつけ、プラスチック被覆を
形成する際に、そのプラスチック帯状体を連続的に圧着
する方法に関するものである。
従来、金属管の外周面にプラスチック被Ｍ’ｃ形成する
方法としては、（１）押出機のＴ型ダイスから連続的に
押し出された半溶融状態の熱可塑性プラスチック帯状体
を、その一部が相互に重なるようにして金属管の外周面
に螺旋状に巻きつけ、かつそのプラスチック帯状体の巻
付接触開始部イリ近全圧着ロールにょシ圧着する方法、
（２）前記（１）の方法における圧着ロールの代シに管
軸方向に延長する噴射スリットを有する気体噴射ノズル
を使用し、そのノズルから噴射された圧縮気体全前記巻
イ＝ｔ ｗ触開始部付近に連続的に吹きつける方式等が
知られている。
方法としては、（１）押出機のＴ型ダイスから連続的に
押し出された半溶融状態の熱可塑性プラスチック帯状体
を、その一部が相互に重なるようにして金属管の外周面
に螺旋状に巻きつけ、かつそのプラスチック帯状体の巻
付接触開始部イリ近全圧着ロールにょシ圧着する方法、
（２）前記（１）の方法における圧着ロールの代シに管
軸方向に延長する噴射スリットを有する気体噴射ノズル
を使用し、そのノズルから噴射された圧縮気体全前記巻
イ＝ｔ ｗ触開始部付近に連続的に吹きつける方式等が
知られている。
しかるに、前記（υの方法では、第１図及び第２図に示
すように一定長さの金属管全中断することなく、連続あ
るいは連結して移送する場合は、金属管の若干曲シ等が
あっても、先行金属管の後端と後行金属管の前端にレベ
ル差（段差）Ｄ音生じ、この状態時に、プラスチック帯
状体被覆が至った際は、先行金属管の後端部と後行金属
管の前端部に圧着ロールが接触圧下されないため、半溶
融プラスチック帯状体被覆面の圧着が不完全となり、先
行及び後行金属管表面と半溶融プラスチック帯状体被覆
間に空気等が巻き込まれ、プラスチック被覆外面にＮふ
くれ〃が生じ、表面を平滑に仕上げることが不可能とな
り、外観を著しく悪化させたり、また現在のプラスチッ
ク帯状体被覆を形成する方法では、金属管とプラスチッ
ク帯状体を密着させるために、プラスチック帯状体被覆
を行なう前に、アンダーコートとして例えばポリオレフ
ィン系接着剤やアスファルト系粘着剤ｆ：３ｍ布してい
るが、圧着ロールによる金属管と半溶融プラスチック帯
状体の圧着が不完全となるため、密着が不良になったジ
して、プラスチック被覆金属管の品質及び商品価値に悪
影響を及？了すという欠点がある。そこでこの欠点を袖
ぎなうための現状の対策は、先行金属惜・と後行金跣管
との移送ｍ１隔りを圧着ロール巾以上に大きくして、被
覆するようにしているが、必然的に（１）生産性が低下
する、（１１）金属管被覆に使用しないプラスチック樹
脂が多くなり、プラスチック樹脂原単位が大きくなる。
すように一定長さの金属管全中断することなく、連続あ
るいは連結して移送する場合は、金属管の若干曲シ等が
あっても、先行金属管の後端と後行金属管の前端にレベ
ル差（段差）Ｄ音生じ、この状態時に、プラスチック帯
状体被覆が至った際は、先行金属管の後端部と後行金属
管の前端部に圧着ロールが接触圧下されないため、半溶
融プラスチック帯状体被覆面の圧着が不完全となり、先
行及び後行金属管表面と半溶融プラスチック帯状体被覆
間に空気等が巻き込まれ、プラスチック被覆外面にＮふ
くれ〃が生じ、表面を平滑に仕上げることが不可能とな
り、外観を著しく悪化させたり、また現在のプラスチッ
ク帯状体被覆を形成する方法では、金属管とプラスチッ
ク帯状体を密着させるために、プラスチック帯状体被覆
を行なう前に、アンダーコートとして例えばポリオレフ
ィン系接着剤やアスファルト系粘着剤ｆ：３ｍ布してい
るが、圧着ロールによる金属管と半溶融プラスチック帯
状体の圧着が不完全となるため、密着が不良になったジ
して、プラスチック被覆金属管の品質及び商品価値に悪
影響を及？了すという欠点がある。そこでこの欠点を袖
ぎなうための現状の対策は、先行金属惜・と後行金跣管
との移送ｍ１隔りを圧着ロール巾以上に大きくして、被
覆するようにしているが、必然的に（１）生産性が低下
する、（１１）金属管被覆に使用しないプラスチック樹
脂が多くなり、プラスチック樹脂原単位が大きくなる。
という欠点を伴う。一方、（２）の方法の場合は、プラ
スチック帯状体相互の重ね合わせ部分の平滑性が悪いの
で、プラスチック被覆金属管の商品価値が劣るきいう欠
点がある。
スチック帯状体相互の重ね合わせ部分の平滑性が悪いの
で、プラスチック被覆金属管の商品価値が劣るきいう欠
点がある。
この発ＥＡｉ−１：、４．Ｔ述の欠点をＩＩ’除した金
属管連続被覆用プラスチック帯状体の圧着方法を捉供す
ることを目的とするものである。
属管連続被覆用プラスチック帯状体の圧着方法を捉供す
ることを目的とするものである。
而して、その要旨は、半溶融プラスチック帯状体を圧着
するための圧着ロールが、支軸を備えている水冷可能な
円筒体と、その外周側に設けられた耐熱性高強度軟質ゴ
ムの外層および内層と、その外層および内層の間に一体
に設けられた耐熱性多孔質弾性体力・らなる中間層とに
より構成され、該圧着ロールを前記半溶融プラスチック
帯状体の巻付接触開始部付近に対設し、前記耐熱性高強
度軟質ゴム部を半溶融プラスチック帯状体部に圧接させ
て、連結移送あるいは近接移送される先行金属管と後行
金属管の間に生じる段差部の外周面にこれを密着させ、
金属管への半溶融プラスチック帯状体を連続的に被覆密
着させることを特徴とする金属管被覆用プラスチック帯
状体の圧着方法にあり、先行金属管の後端部と後行金属
管の先端部に発生したレベル差をこの圧着ロールにより
吸収できるため、金属管と半溶融プラスチック帯状体被
覆が完全に圧着するように、金属管の移送間隔を小ざく
、あるいは連続、連結化してプラスチック被覆を可能と
したことにある。
するための圧着ロールが、支軸を備えている水冷可能な
円筒体と、その外周側に設けられた耐熱性高強度軟質ゴ
ムの外層および内層と、その外層および内層の間に一体
に設けられた耐熱性多孔質弾性体力・らなる中間層とに
より構成され、該圧着ロールを前記半溶融プラスチック
帯状体の巻付接触開始部付近に対設し、前記耐熱性高強
度軟質ゴム部を半溶融プラスチック帯状体部に圧接させ
て、連結移送あるいは近接移送される先行金属管と後行
金属管の間に生じる段差部の外周面にこれを密着させ、
金属管への半溶融プラスチック帯状体を連続的に被覆密
着させることを特徴とする金属管被覆用プラスチック帯
状体の圧着方法にあり、先行金属管の後端部と後行金属
管の先端部に発生したレベル差をこの圧着ロールにより
吸収できるため、金属管と半溶融プラスチック帯状体被
覆が完全に圧着するように、金属管の移送間隔を小ざく
、あるいは連続、連結化してプラスチック被覆を可能と
したことにある。
次にこの発明を図示の例によって詳細に説明する。
第６図はこの発明において用いられる圧着ロールを示す
縦断面図であって、支軸と給水孔１１と排水孔とを備え
ている水冷可能な円筒体５の外周面の外層４と内層２に
、例えばシリコンゴム、フッ素ゴム、ニトリルゴム等の
如き耐熱性高強度軟質ゴム治が用いられ、又、内層２と
外層４の間の中間層６に例えばシリコンゴム、フッ素ゴ
ム、クロロスルフォン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）。
縦断面図であって、支軸と給水孔１１と排水孔とを備え
ている水冷可能な円筒体５の外周面の外層４と内層２に
、例えばシリコンゴム、フッ素ゴム、ニトリルゴム等の
如き耐熱性高強度軟質ゴム治が用いられ、又、内層２と
外層４の間の中間層６に例えばシリコンゴム、フッ素ゴ
ム、クロロスルフォン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）。
ニトリルゴムの如き耐熱性多孔質弾性体層からなる中間
層６が一体に固着されて圧着ロールが構成され、これら
各層の厚みについては、目標のレベル差りの吸収量（変
形量）にあったサイズにすることが望ましい。例えば、
レベル差吸収に大きく影響する中間層６の多孔質弾性体
の厚みｔ２は、第８図に示すように適宜に決めることが
可能だが、この中間層６の厚みにより圧着ロールの外径
も決まってしまうため、極力小さいスｄ−スに納めるた
めには、通常多孔質弾性体厚み１−１１２０〜８０喘程
度が望ましい。又、外層４の耐熱性高強度軟質ゴムの厚
みｔ３は、厚くするほど耐熱性が向上する傾向にあるが
、その反面、硬くなりレベル差吸収罎が減少することか
ら、圧着ロール製作加工上、支障がない限り、小さくす
ることが望ましく、その厚みは２〜８闘程度が良い。又
、内層２の耐熱性高強度軟質ゴムの厚みｔｌは、内層２
の外周に配する中間層３の多孔質弾性体に荷重がか力）
つた場合でも、支持できるだけの強度を有し、かつ円筒
体５０内面力・らの水等の流体により冷却した場合の圧
着部材の冷却を考Ｎニジて、２〜１０閣程度が望ましい
。又、各層の接着方法は、例えば内層２と中間層６．中
間層３と外層４の接着は、通常、耐熱性に優れた接着剤
を使用するが、長期間の高温度圧着及び軸方向スラスト
ｈｃ力が作用する圧着に対して各層からの剥離や破裂の
発生が生じるため、各層を同時加硫することによジ、一
体構造と同様な強固な接着を施しており、層間での剥離
や破裂を防いでいる。又、中間層乙の多孔質弾性体（発
泡スポンジ層）の形状は、高温度圧着条件下でのレベル
差吸収＠：全一層効果的に得るために、前記した発泡ス
ポンジ層が独立気泡型でｌ−ｔなく、多数の気泡が相互
に通気性を有する連泡型にして、そ９０％のものが好ま
しく、又、発泡スポンジ層の硬度は１０〜３０°（アス
カ−Ｃ硬度〕の範囲が良い。この発泡スポンジ層の連泡
型の構成によれば、高温時の気泡内の空気が熱１膨張し
ても気泡が連続しているため、空気が逃げ易く、圧着ロ
ール寸法の変化もなく、ロール表面が硬化することもな
いから、加圧に対するレベル差吸収量は犬きく、常時、
一定の加圧力を得ることができるという利点があり、従
って、高温度下での使用においてのレベル差吸収量を十
分に確保することが可能となる。
層６が一体に固着されて圧着ロールが構成され、これら
各層の厚みについては、目標のレベル差りの吸収量（変
形量）にあったサイズにすることが望ましい。例えば、
レベル差吸収に大きく影響する中間層６の多孔質弾性体
の厚みｔ２は、第８図に示すように適宜に決めることが
可能だが、この中間層６の厚みにより圧着ロールの外径
も決まってしまうため、極力小さいスｄ−スに納めるた
めには、通常多孔質弾性体厚み１−１１２０〜８０喘程
度が望ましい。又、外層４の耐熱性高強度軟質ゴムの厚
みｔ３は、厚くするほど耐熱性が向上する傾向にあるが
、その反面、硬くなりレベル差吸収罎が減少することか
ら、圧着ロール製作加工上、支障がない限り、小さくす
ることが望ましく、その厚みは２〜８闘程度が良い。又
、内層２の耐熱性高強度軟質ゴムの厚みｔｌは、内層２
の外周に配する中間層３の多孔質弾性体に荷重がか力）
つた場合でも、支持できるだけの強度を有し、かつ円筒
体５０内面力・らの水等の流体により冷却した場合の圧
着部材の冷却を考Ｎニジて、２〜１０閣程度が望ましい
。又、各層の接着方法は、例えば内層２と中間層６．中
間層３と外層４の接着は、通常、耐熱性に優れた接着剤
を使用するが、長期間の高温度圧着及び軸方向スラスト
ｈｃ力が作用する圧着に対して各層からの剥離や破裂の
発生が生じるため、各層を同時加硫することによジ、一
体構造と同様な強固な接着を施しており、層間での剥離
や破裂を防いでいる。又、中間層乙の多孔質弾性体（発
泡スポンジ層）の形状は、高温度圧着条件下でのレベル
差吸収＠：全一層効果的に得るために、前記した発泡ス
ポンジ層が独立気泡型でｌ−ｔなく、多数の気泡が相互
に通気性を有する連泡型にして、そ９０％のものが好ま
しく、又、発泡スポンジ層の硬度は１０〜３０°（アス
カ−Ｃ硬度〕の範囲が良い。この発泡スポンジ層の連泡
型の構成によれば、高温時の気泡内の空気が熱１膨張し
ても気泡が連続しているため、空気が逃げ易く、圧着ロ
ール寸法の変化もなく、ロール表面が硬化することもな
いから、加圧に対するレベル差吸収量は犬きく、常時、
一定の加圧力を得ることができるという利点があり、従
って、高温度下での使用においてのレベル差吸収量を十
分に確保することが可能となる。
なお、外層４の耐熱性高強度軟質ゴムの形状。
性質は、半溶融プラスチック帯状体を圧着するため、平
滑性とゴム硬度か小さく軟がさ全有したものであり、又
金属管端部のような鋭利な箇所と接触しても、引きさが
れない高温度時の機械的強度に優れた相料とする。第４
図は前記圧加ロール１によりプラスチック帯状体９全圧
着している状態を示すものであって、Ｔ型ダイス８から
連続的に押出される半溶融プラスチック帯状体９を一定
周速度で回転しながら管軸方向（矢印入方向）に連続的
に移送される鋼管等の金属管に螺旋状にかつその帯状体
の巾方向の一部が相互に重なるよ５に巻付けて、プラス
チック被覆を形成するに当たり、前記圧着ロール１を前
記半溶融プラスチック帯状体９の巻付接触開始部付近に
対設し、先行金属管６の後端部と後行金属管７の前端部
とにレベル差りを生じても、圧着ロールの中間層乙に備
えた耐熱性多孔質弾性体の変形作用によジ圧着ロール１
が先行金属管６から後行金属管７に円滑に移行し、従っ
て圧着ロール１による半溶融プラスチック帯状体９の圧
着を先行金属管６から後行金属管７にわたって連続的に
行なうことができる。
滑性とゴム硬度か小さく軟がさ全有したものであり、又
金属管端部のような鋭利な箇所と接触しても、引きさが
れない高温度時の機械的強度に優れた相料とする。第４
図は前記圧加ロール１によりプラスチック帯状体９全圧
着している状態を示すものであって、Ｔ型ダイス８から
連続的に押出される半溶融プラスチック帯状体９を一定
周速度で回転しながら管軸方向（矢印入方向）に連続的
に移送される鋼管等の金属管に螺旋状にかつその帯状体
の巾方向の一部が相互に重なるよ５に巻付けて、プラス
チック被覆を形成するに当たり、前記圧着ロール１を前
記半溶融プラスチック帯状体９の巻付接触開始部付近に
対設し、先行金属管６の後端部と後行金属管７の前端部
とにレベル差りを生じても、圧着ロールの中間層乙に備
えた耐熱性多孔質弾性体の変形作用によジ圧着ロール１
が先行金属管６から後行金属管７に円滑に移行し、従っ
て圧着ロール１による半溶融プラスチック帯状体９の圧
着を先行金属管６から後行金属管７にわたって連続的に
行なうことができる。
又、本発明において用いられる圧着ロールのその他の例
として、（１）ａＥ５図の如く、プラスチック被覆され
る前に塗布されたアンダーコート（接着剤あるいは粘着
剤）が圧着ロール加圧時、圧着ロール端部に付着しない
ように耐熱性高強度軟質ゴムと多孔質弾性体の圧着ロー
ル端部の径を小さくしたロール、（２）第６図の如く、
プラスチック帯状体の１層巻き“部と２層巻き部を圧着
せしめるために、圧着ロール軸方向の外形を異なった径
にしたロール、（３）第７図の如く、圧着ロールの多孔
質弾性体の端部全耐熱性高強度軟質ゴムで保護し、多孔
質弾性体の繰り返し応力による劣化全防止したロールに
したものも本発明に含まれる。
として、（１）ａＥ５図の如く、プラスチック被覆され
る前に塗布されたアンダーコート（接着剤あるいは粘着
剤）が圧着ロール加圧時、圧着ロール端部に付着しない
ように耐熱性高強度軟質ゴムと多孔質弾性体の圧着ロー
ル端部の径を小さくしたロール、（２）第６図の如く、
プラスチック帯状体の１層巻き“部と２層巻き部を圧着
せしめるために、圧着ロール軸方向の外形を異なった径
にしたロール、（３）第７図の如く、圧着ロールの多孔
質弾性体の端部全耐熱性高強度軟質ゴムで保護し、多孔
質弾性体の繰り返し応力による劣化全防止したロールに
したものも本発明に含まれる。
次に本発明において用いられる圧着ロールを使ったプラ
スチック被覆の実施例について説明する。
スチック被覆の実施例について説明する。
実施例１
２８ Ｄ ’Ｃの温度でＴ型ダイスから押出された厚さ
１．５ｍｍの半溶融プラスチック帯状体を、その巾方向
に帯状体の一部を重ね合せてスパイラル状にＵＯ鋼管の
外面に周速度２３ ｍ／ｍｉｎ で被咎する際に、作為
的に先行鋼管の後部と後行鋼管の前部の間に、任意のレ
ベル差と移送間隔とをル１１、）整設定し、半溶融プラ
スチック帯状体被覆を施す時の圧着性を、従来の圧着ロ
ールを用いた圧着方法と本発明の圧着方法とで比較した
。
１．５ｍｍの半溶融プラスチック帯状体を、その巾方向
に帯状体の一部を重ね合せてスパイラル状にＵＯ鋼管の
外面に周速度２３ ｍ／ｍｉｎ で被咎する際に、作為
的に先行鋼管の後部と後行鋼管の前部の間に、任意のレ
ベル差と移送間隔とをル１１、）整設定し、半溶融プラ
スチック帯状体被覆を施す時の圧着性を、従来の圧着ロ
ールを用いた圧着方法と本発明の圧着方法とで比較した
。
第１表の結果から本発明の優れていることが判る。すな
わち、第１表から明ら刀・なように、本発明によれば、
押出機から連続的に押出され鋼管の外面にスパイラル状
に巻きつけられたプラスチック帯状体を、外層と内層に
適度な硬度と厚みを有する１ｊ熱性高強度軟質ゴムと中
間層に適度な硬度形状よ厚みを有する多孔質弾性体を金
属付円筒体に配した圧着ロールによって圧着するので、
先行金属管と後行金属管にレベル差があった場合でも、
多孔質弾性体の変形作用によρ、圧着ロールを先行金属
管から後行金属管にわたって円滑に移行させることがで
きるので、連結又は近接された複数の金属管にわたって
連続的に巻付けられる半溶融プラスチック帯状体を連続
的に圧着形成することが容易に出来る。従って先行金属
管と後行金属管とを連結又は近接して連続移送しながら
プラスチック帯状体被覆が可能なため、従来法の先行金
属管と後行金属管の移送間隔に相当する分の（１）被覆
生産付（Ｔ／Ｈｒ ） が大きく向上する、（２移送間
隔分のプラスチック樹脂量のロスがなくなり、プラスチ
ック樹脂原単位が大巾に向上する等の効果が得られる。
わち、第１表から明ら刀・なように、本発明によれば、
押出機から連続的に押出され鋼管の外面にスパイラル状
に巻きつけられたプラスチック帯状体を、外層と内層に
適度な硬度と厚みを有する１ｊ熱性高強度軟質ゴムと中
間層に適度な硬度形状よ厚みを有する多孔質弾性体を金
属付円筒体に配した圧着ロールによって圧着するので、
先行金属管と後行金属管にレベル差があった場合でも、
多孔質弾性体の変形作用によρ、圧着ロールを先行金属
管から後行金属管にわたって円滑に移行させることがで
きるので、連結又は近接された複数の金属管にわたって
連続的に巻付けられる半溶融プラスチック帯状体を連続
的に圧着形成することが容易に出来る。従って先行金属
管と後行金属管とを連結又は近接して連続移送しながら
プラスチック帯状体被覆が可能なため、従来法の先行金
属管と後行金属管の移送間隔に相当する分の（１）被覆
生産付（Ｔ／Ｈｒ ） が大きく向上する、（２移送間
隔分のプラスチック樹脂量のロスがなくなり、プラスチ
ック樹脂原単位が大巾に向上する等の効果が得られる。
第１図、第２図は金属管へのプラスチック帯状体の波型
状態を示す斜視図と正面図、第６図は本発明に用いる圧
着ロールの断面図、第４図は本発明のプラスチック帯状
体被覆での圧着ロールの変形作用を示す正面図、第５図
、第６図、第７図は本発明に含まれる圧着ロール構造と
形状の他の実施例を示す艮１面図、第８図は本発明に用
いる圧着ロールの変形作用を示す多孔質弾性体厚みとレ
ベル差変形量の関係図（実施例）である。 １け圧着ロール、２は内層の耐熱性高強度軟質ゴム、３
は多孔質弾性体、４は外層の耐熱性高強度軟質ゴム、５
は円筒体、６は先行金属管′、７は後行金属管、８１−
１：Ｔ型ダイス、９はプラスチック帯状体、１０は押出
様、１１は給水孔、１２はＪｌｌ水孔。
状態を示す斜視図と正面図、第６図は本発明に用いる圧
着ロールの断面図、第４図は本発明のプラスチック帯状
体被覆での圧着ロールの変形作用を示す正面図、第５図
、第６図、第７図は本発明に含まれる圧着ロール構造と
形状の他の実施例を示す艮１面図、第８図は本発明に用
いる圧着ロールの変形作用を示す多孔質弾性体厚みとレ
ベル差変形量の関係図（実施例）である。 １け圧着ロール、２は内層の耐熱性高強度軟質ゴム、３
は多孔質弾性体、４は外層の耐熱性高強度軟質ゴム、５
は円筒体、６は先行金属管′、７は後行金属管、８１−
１：Ｔ型ダイス、９はプラスチック帯状体、１０は押出
様、１１は給水孔、１２はＪｌｌ水孔。
Claims (1)
- 押出機から連続的に押出される半溶融プラスチック帯状
体を、管軸方向に回転移送される金属管の外周面に、螺
旋状にかつその帯状体の巾方向の一部が重なり合うよう
に巻付けてプラスチック被覆を形成する工程で、前記半
溶融プラスチック帯状体を圧着するための圧着ロールが
、支軸を備えている水冷可能な円筒体と、その外周側に
設けられた耐熱性高強度軟質ゴムの外層および内層と、
その外層および内層の間に一体に設けられた耐熱性多孔
質弾性体からなる中間層とにより構成され、該圧着ロー
ルを前記半溶融プラスチック帯状体の巻付接触開始部付
近に対設し、前記耐熱付高強度軟質ゴム部を半溶融プラ
スチック帯状体部に圧接させて、連結移送あるい（は近
接移送される先行金属管と後行金属管の間に生じる段差
部の外周面にこれを密着させ、金属管への半溶融プラス
チック帯状体を連続的に被覆密着はせること全特徴とす
る金属管被覆用プラスチック帯状体の圧着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58202693A JPS6094328A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 金属管被覆用プラスチツク帯状体の圧着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58202693A JPS6094328A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 金属管被覆用プラスチツク帯状体の圧着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6094328A true JPS6094328A (ja) | 1985-05-27 |
Family
ID=16461588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58202693A Pending JPS6094328A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 金属管被覆用プラスチツク帯状体の圧着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6094328A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022146336A (ja) * | 2021-03-22 | 2022-10-05 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | ローラ、フィルム貼付装置、及びフィルム貼付方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5245745A (en) * | 1975-10-07 | 1977-04-11 | Tamotsu Kawabata | Instantaneous heater device with cao heting system |
| JPS57181820A (en) * | 1981-05-02 | 1982-11-09 | Nippon Steel Corp | Operating apparatus of press roll for covering of steel pipe with thermoplastic resin film |
-
1983
- 1983-10-31 JP JP58202693A patent/JPS6094328A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5245745A (en) * | 1975-10-07 | 1977-04-11 | Tamotsu Kawabata | Instantaneous heater device with cao heting system |
| JPS57181820A (en) * | 1981-05-02 | 1982-11-09 | Nippon Steel Corp | Operating apparatus of press roll for covering of steel pipe with thermoplastic resin film |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022146336A (ja) * | 2021-03-22 | 2022-10-05 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | ローラ、フィルム貼付装置、及びフィルム貼付方法 |
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