JPS6094688A - 溶解容易な製紙用パルプシ−トの製造方法 - Google Patents
溶解容易な製紙用パルプシ−トの製造方法Info
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- JPS6094688A JPS6094688A JP19823883A JP19823883A JPS6094688A JP S6094688 A JPS6094688 A JP S6094688A JP 19823883 A JP19823883 A JP 19823883A JP 19823883 A JP19823883 A JP 19823883A JP S6094688 A JPS6094688 A JP S6094688A
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- Japan
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- sheet
- cut
- valve seat
- valve
- cutting
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はバルブシー］・抄造時に発生する未離解ＩＩｌ
帷をＩ！＋裁方法を工夫することにより解消せしめた溶
解容易な製紙用バルブシー１への製造方法に関するもの
である。
帷をＩ！＋裁方法を工夫することにより解消せしめた溶
解容易な製紙用バルブシー１への製造方法に関するもの
である。
従来、バルブ抄造機で抄造したバルブシートの流れ方向
のｌｌｉ裁には先端部が触れ合って回転する２つの円盤
状の所謂スリッターナイフの間にシー］・を通して断裁
が行なわれており、またシートの幅方向の断裁には刃先
が直線状の固定刃と刃先が直線状の回転刃とから成る所
謂カッターで一定の寸法に断裁されている。
のｌｌｉ裁には先端部が触れ合って回転する２つの円盤
状の所謂スリッターナイフの間にシー］・を通して断裁
が行なわれており、またシートの幅方向の断裁には刃先
が直線状の固定刃と刃先が直線状の回転刃とから成る所
謂カッターで一定の寸法に断裁されている。
紙の製造においてシート状のバルブを溶解して使用１−
る場合には先ずパルパーによってバルブシーＩ−を溶解
した後、叩解するか、或いは叩解しない侭で抄紙機に供
給して抄紙するのであるが、パルパーでバルブが完全に
離解分散されていないと未溶解の繊維塊（以下、未離解
繊維と略記する）が紙中に抄き込まれてキャレンダーで
押し潰不さ、れて透明斑点になるとか、透明度の高い紙
に製造した場合に【１１白Ｆ：１になるとか、組の表面
に凹凸となって現われるとか、色紙製造においては染色
むらになるなどの好ま【、＜ない問題を惹き起こす。
る場合には先ずパルパーによってバルブシーＩ−を溶解
した後、叩解するか、或いは叩解しない侭で抄紙機に供
給して抄紙するのであるが、パルパーでバルブが完全に
離解分散されていないと未溶解の繊維塊（以下、未離解
繊維と略記する）が紙中に抄き込まれてキャレンダーで
押し潰不さ、れて透明斑点になるとか、透明度の高い紙
に製造した場合に【１１白Ｆ：１になるとか、組の表面
に凹凸となって現われるとか、色紙製造においては染色
むらになるなどの好ま【、＜ない問題を惹き起こす。
従つ−Ｃ未顛解繊維の少ないバルブシートが要望ざねて
いるのであるが、通常の方法で抄造したバルブシートに
け未ｍ１ｌｌ解繊維が残留し易い状況にある。
いるのであるが、通常の方法で抄造したバルブシートに
け未ｍ１ｌｌ解繊維が残留し易い状況にある。
本発明者等１１この未離解繊維の発生機構につい−（Ｔ
ＪＩ究を重ねた結果、未離解繊維はバルブシートを断裁
−する際にスリッターナイフ或いはカッターナイフの間
でシートが切りされる寸前にバルブシートに押し渭さｔ
ｌ、 ｔｔａ象が起こり、その押し潰された部分が角質
化して容易に溶解し難い未離解繊維となることを究明１
．た。
ＪＩ究を重ねた結果、未離解繊維はバルブシートを断裁
−する際にスリッターナイフ或いはカッターナイフの間
でシートが切りされる寸前にバルブシートに押し渭さｔ
ｌ、 ｔｔａ象が起こり、その押し潰された部分が角質
化して容易に溶解し難い未離解繊維となることを究明１
．た。
パル７′シートの流れ方向の断裁は通常のスリッターノ
ーイアでＩｌｉ ＃Ａ−！Ｉる限り、また幅方向の断裁
は刃先が直線状の形態を有するカッターナイフを用いて
Ｉｌｉ裁する限り、条件を如何に選択しても未離解繊維
のブヒ牛１１避【）られない。
ーイアでＩｌｉ ＃Ａ−！Ｉる限り、また幅方向の断裁
は刃先が直線状の形態を有するカッターナイフを用いて
Ｉｌｉ裁する限り、条件を如何に選択しても未離解繊維
のブヒ牛１１避【）られない。
処でバルブシートを手で引き裂いた場合には未離解繊維
は発生しない。つまりナイフを使わずに所載出来れば未
離解Ｉ１Ｍの発生は避けることが可能である。
は発生しない。つまりナイフを使わずに所載出来れば未
離解Ｉ１Ｍの発生は避けることが可能である。
本発明者等はナイフを使用せずにシートを断裁する方法
はないがと更に研究を重ねた結果、シートの流れ方向の
断裁には高圧水をノズルから噴射することにより、その
場合に適当な条件を選定すれば好都合に断裁が出来るこ
とを児い出した。即ち噴射する高汗水の圧力は２（ｌｋ
ｌｒｆ以上、噴射用ノズルの孔径はｉ 、ｏ ｍｍ以下
であることが好適である。圧力が２１１ｋｌｌ／ｒＪ’
以下では圧力が低過ぎてシー］・の断裁は実質的に困難
であるし、またノズルの孔径が１ 、 （ｌ １１１ｍ
以上の場合にはＩｌｉ裁の瞬間にＩｉ裁部がら水とパル
プの断裁部が撥ね散り、その上シートの断裁部に多量の
水分を含浸するため好ましくない。
はないがと更に研究を重ねた結果、シートの流れ方向の
断裁には高圧水をノズルから噴射することにより、その
場合に適当な条件を選定すれば好都合に断裁が出来るこ
とを児い出した。即ち噴射する高汗水の圧力は２（ｌｋ
ｌｒｆ以上、噴射用ノズルの孔径はｉ 、ｏ ｍｍ以下
であることが好適である。圧力が２１１ｋｌｌ／ｒＪ’
以下では圧力が低過ぎてシー］・の断裁は実質的に困難
であるし、またノズルの孔径が１ 、 （ｌ １１１ｍ
以上の場合にはＩｌｉ裁の瞬間にＩｉ裁部がら水とパル
プの断裁部が撥ね散り、その上シートの断裁部に多量の
水分を含浸するため好ましくない。
一方、幅方向の断裁は刃先が鋸状の形態を有する刃のカ
ッターを用いることにより、固定刃の鋸状刃の先端と回
転刃の鋸状刃の先端とでシートを引っ掛けて引っ張り、
引きちぎり作用で断裁され一；３− り蘭解繊刺１発牛の１５１屹囚となるナイフ刃先でのシ
ートの押し潰され規ｇ！ ｌｆ無くなり未離解繊維が発
生１、 ｆ、）：いことを見い出し、本発明を完成する
に至つ１、：。具体的な効甲については実施例と対照例
との対比によりｌｑｌ前出来る。
ッターを用いることにより、固定刃の鋸状刃の先端と回
転刃の鋸状刃の先端とでシートを引っ掛けて引っ張り、
引きちぎり作用で断裁され一；３− り蘭解繊刺１発牛の１５１屹囚となるナイフ刃先でのシ
ートの押し潰され規ｇ！ ｌｆ無くなり未離解繊維が発
生１、 ｆ、）：いことを見い出し、本発明を完成する
に至つ１、：。具体的な効甲については実施例と対照例
との対比によりｌｑｌ前出来る。
実施例１
バルブ抄造機を用いＴ坪量１１００１Ｊ ／ｍ２ 、水
分５０１積の広菓樹晒パル゛１シーＩ・を抄造し、シー
ト流れ方向の断裁を通常のスリッターナイフで、幅方向
の断裁を刃先が直線状の刃を有する通常のカッターを用
い１行（７つだ場合（対照例）と、シートの流れ方向を
８＋１ｋｌｌ／ｌ’Ｊ’の高圧水を孔径（１、５ｍ１ｌ
ｌのノズルからシート表面に噴口４することにより断裁
し、幅方向は刃先良さＦ） １１１１１１ 、刃のピッ
チ１０ＩｌｌＩｌｌの鋸状の形態を右する刃を固定刃と
回転刃とに使用し固定刃と回転刃との間隔を３ ｍｍに
セットしたカッターで断裁した場合（本発明法）につい
て未離解繊維の発生量を比較して第１表に示した。
分５０１積の広菓樹晒パル゛１シーＩ・を抄造し、シー
ト流れ方向の断裁を通常のスリッターナイフで、幅方向
の断裁を刃先が直線状の刃を有する通常のカッターを用
い１行（７つだ場合（対照例）と、シートの流れ方向を
８＋１ｋｌｌ／ｌ’Ｊ’の高圧水を孔径（１、５ｍ１ｌ
ｌのノズルからシート表面に噴口４することにより断裁
し、幅方向は刃先良さＦ） １１１１１１ 、刃のピッ
チ１０ＩｌｌＩｌｌの鋸状の形態を右する刃を固定刃と
回転刃とに使用し固定刃と回転刃との間隔を３ ｍｍに
セットしたカッターで断裁した場合（本発明法）につい
て未離解繊維の発生量を比較して第１表に示した。
むお未１ＩＩ１１解繊Ｉｔ則数は次の様にして測定した
。
。
パルプシーＩ・の流れ方向１幅方向の断裁部を夫々４−
２０ ｍｍの幅になる様に手で引きちぎり取り試別とし
た。絶乾５０ｇ相当量を秤取し２１の水中に投入しＪＩ
Ｓ式標準標準離解機いて２分間離解後、６カツトのスク
リーンを装備した試験用フラットスクリーンで処理しス
クリーン上に残ったｌｌｉｔ１Ｍ塊を計数して未離解数
とした。
た。絶乾５０ｇ相当量を秤取し２１の水中に投入しＪＩ
Ｓ式標準標準離解機いて２分間離解後、６カツトのスク
リーンを装備した試験用フラットスクリーンで処理しス
クリーン上に残ったｌｌｉｔ１Ｍ塊を計数して未離解数
とした。
第１表
実施例２
バルブ抄造機を用いて坪量７８０１Ｊ／ｍ２．水分２０
％の広菓樹晒バルブシートを抄造し、シートの流れ方向
を通常のスリッターナイフで、幅方向を刃先が直線状の
刃を有する通常のカッターでＩｌｉ裁した場合（対照例
）と、シートの流れ方向を１５０ｋｌｌＪ／ｒＪ２の高
圧水を孔径（１，８ｍｍのノズルからシート表向に噴ｍ
することにより断裁し、幅方向は刃先長さ５閣、刃のヒ
ツチ１（１ｍｌｌの鋸状の形態を有する刃を固宝刀と回
転％］ど（、、１ｉｌｊ用し固定刃と回転刃との間隔を
３ ｍｍにセラｌ−１−、７：カッターで１７ｉへし、
た場合（本発明法）についＣ未１ｌｌｌ解繊維の発生量
を比較して第２表に示し、ｌＪ。１ 未１ｌ１１１解繊帷の測定ン人１Ｊ実施例１の場合と同
じである１、 第２表 ７− 手続補正書 昭和５８年１２月２７日 特許庁長官 若 杉 相 夫 殿 １、事件の表示 昭和り８年特許馳第１９８２３８号 ２、発明の名称 溶解容易な製紙用バルブシートの製造方法３３、補正を
する者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区丸の内１−４−５名 称 ＋２
３４１ 山陽国策バルブ株式会社取締役社長那須忠己 ４、 代 埋 な 〒１００ 住 所 東京都千代田区丸の内１−４−５１− ６、補正の対象 四１書の発明の詳細な説明の欄 ７、補正の内容 明細書中の下記の点を補正致します。
％の広菓樹晒バルブシートを抄造し、シートの流れ方向
を通常のスリッターナイフで、幅方向を刃先が直線状の
刃を有する通常のカッターでＩｌｉ裁した場合（対照例
）と、シートの流れ方向を１５０ｋｌｌＪ／ｒＪ２の高
圧水を孔径（１，８ｍｍのノズルからシート表向に噴ｍ
することにより断裁し、幅方向は刃先長さ５閣、刃のヒ
ツチ１（１ｍｌｌの鋸状の形態を有する刃を固宝刀と回
転％］ど（、、１ｉｌｊ用し固定刃と回転刃との間隔を
３ ｍｍにセラｌ−１−、７：カッターで１７ｉへし、
た場合（本発明法）についＣ未１ｌｌｌ解繊維の発生量
を比較して第２表に示し、ｌＪ。１ 未１ｌ１１１解繊帷の測定ン人１Ｊ実施例１の場合と同
じである１、 第２表 ７− 手続補正書 昭和５８年１２月２７日 特許庁長官 若 杉 相 夫 殿 １、事件の表示 昭和り８年特許馳第１９８２３８号 ２、発明の名称 溶解容易な製紙用バルブシートの製造方法３３、補正を
する者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区丸の内１−４−５名 称 ＋２
３４１ 山陽国策バルブ株式会社取締役社長那須忠己 ４、 代 埋 な 〒１００ 住 所 東京都千代田区丸の内１−４−５１− ６、補正の対象 四１書の発明の詳細な説明の欄 ７、補正の内容 明細書中の下記の点を補正致します。
（１）第５自第８行目
［広葉樹晒パルアシ−］・を抄造し２、］とあるを
［広葉樹晒クラ７トバルブシーｉ・を抄造し７、］と補
正致し、ます。
正致し、ます。
（２１第６ｎ下がら第７行目
［広葉樹晒パルアシ−］・を抄造１．、」とあるを
［広葉樹晒クラ７トバルアンート
と補正致ｌ−ます。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ バルブ抄造機においてバルブシートを連続的に抄造
しシー］・の流れ方向およびシートの幅方向を一定の寸
法に断裁する場合に、シート流れ方向に対しては高圧水
をノズルからシート表面に噴射することによりバルブシ
ートの断裁を行ない、シート幅方向に対しては刃先が鋸
状の形態を有する固定刃と刃先が鋸状の形態を有する回
転刃から成るカッターによってバルブシートを断裁する
口とを特徴とする溶解容易な製紙用バルブシートの製造
方法。 ２ シートの流れ方向の断裁に用いる高圧水の圧力は２
０ｋＱ／ｒＪ２以上であり、高圧水をシートに噴射する
ためのノズルの孔径は１．０ｍ１ｌｌ以下である特許請
求の範囲第１項記載の溶解容易な製紙用バルブシートの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19823883A JPS6094688A (ja) | 1983-10-25 | 1983-10-25 | 溶解容易な製紙用パルプシ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19823883A JPS6094688A (ja) | 1983-10-25 | 1983-10-25 | 溶解容易な製紙用パルプシ−トの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6094688A true JPS6094688A (ja) | 1985-05-27 |
Family
ID=16387797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19823883A Pending JPS6094688A (ja) | 1983-10-25 | 1983-10-25 | 溶解容易な製紙用パルプシ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6094688A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4730564U (ja) * | 1971-04-21 | 1972-12-06 | ||
| JPS4920775A (ja) * | 1972-06-20 | 1974-02-23 | ||
| JPS49109987A (ja) * | 1973-02-21 | 1974-10-19 |
-
1983
- 1983-10-25 JP JP19823883A patent/JPS6094688A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4730564U (ja) * | 1971-04-21 | 1972-12-06 | ||
| JPS4920775A (ja) * | 1972-06-20 | 1974-02-23 | ||
| JPS49109987A (ja) * | 1973-02-21 | 1974-10-19 |
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