JPS60947A - 樹脂製筒状成形物 - Google Patents
樹脂製筒状成形物Info
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- JPS60947A JPS60947A JP58095802A JP9580283A JPS60947A JP S60947 A JPS60947 A JP S60947A JP 58095802 A JP58095802 A JP 58095802A JP 9580283 A JP9580283 A JP 9580283A JP S60947 A JPS60947 A JP S60947A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は繊維強化熱硬化性樹脂（以下ＦＲＰ）上層とＦ
ＲＰ下層との間にプラスチック発泡層を芯材とし、該上
下層がリプで連結されている樹脂Ｍ筒状成形物に関する
ものである。
ＲＰ下層との間にプラスチック発泡層を芯材とし、該上
下層がリプで連結されている樹脂Ｍ筒状成形物に関する
ものである。
従来、プラスチック発泡層を芯材とするＦＲＰサンドイ
ンチ構造の筒状成形物は保温性能、剛性の向上等を目的
として水タンク、サイロ、断熱パイプ、保温容器等に実
用化されている。
ンチ構造の筒状成形物は保温性能、剛性の向上等を目的
として水タンク、サイロ、断熱パイプ、保温容器等に実
用化されている。
その成形法として笑施されている方法は、ハンドレイア
ップ法、スプレーアップ法、フィラメントワインディン
グ法、遠心成形法、回転成形法等の各種成形手段により
、先づＦＲＰ筒状成形物を成形し、その後該成形体に各
種プラスチック発泡体を張付けあるいは成形し、更にＦ
ＩＩＰ層を構成しＦＲＰサンドインチ構造の筒状成形物
を得ている。
ップ法、スプレーアップ法、フィラメントワインディン
グ法、遠心成形法、回転成形法等の各種成形手段により
、先づＦＲＰ筒状成形物を成形し、その後該成形体に各
種プラスチック発泡体を張付けあるいは成形し、更にＦ
ＩＩＰ層を構成しＦＲＰサンドインチ構造の筒状成形物
を得ている。
こうして得られたサンドイッチ構造の筒状成形物はＦＲ
Ｐ上層とＦＲＰ上層とがプラスチック発泡体自身の強度
あるいはＦＲＰ上、下層とプラスチック発泡体との接着
強度で支えられている。一般に用いられるプラスチック
発泡体はＦＲＰ上、下層と比較して強度が著しく劣るた
め大きな荷重が加わった場合にプラスチック発泡体が剪
断応力、座屈応力により破断される。又、局部荷重が加
わった場合も集中応力により破断される。更に、くり返
えして応力が極端に加わった場合にはプラスチック発泡
体は粉末状となり、発泡体の形状をとどめなくなる。
Ｐ上層とＦＲＰ上層とがプラスチック発泡体自身の強度
あるいはＦＲＰ上、下層とプラスチック発泡体との接着
強度で支えられている。一般に用いられるプラスチック
発泡体はＦＲＰ上、下層と比較して強度が著しく劣るた
め大きな荷重が加わった場合にプラスチック発泡体が剪
断応力、座屈応力により破断される。又、局部荷重が加
わった場合も集中応力により破断される。更に、くり返
えして応力が極端に加わった場合にはプラスチック発泡
体は粉末状となり、発泡体の形状をとどめなくなる。
こうした欠点をおぎなうために高強度芯材を高強度接着
剤でＦＲＰ上下層間に接着する方法がとられている。し
かし、一般に高強度芯材、例えば密度、熱伝導率が大き
いため４ｉ！ｆｆ化及び保温性において欠点が出てくる
。又、一般に高強度芯材は定尺板の形状で販売されてお
り、筒状物を成形する場合にＦＲＰ上下層の曲率半径に
合致させて足尺高強度芯材を屈曲させて張付ける必要が
ある。その際高強度芯材は剛性が高いため、はね返り現
象が大きく、完全に曲率を一致させて接着することが困
難となる。そのため高強度芯材を張付ける場合は高強度
芯材を帯板状に切断して張付けなければならず、そのよ
うにしても円周方向の強度の不連続性が生じ筒状物の円
周方向の強度は必ずしも向上することにならない。
剤でＦＲＰ上下層間に接着する方法がとられている。し
かし、一般に高強度芯材、例えば密度、熱伝導率が大き
いため４ｉ！ｆｆ化及び保温性において欠点が出てくる
。又、一般に高強度芯材は定尺板の形状で販売されてお
り、筒状物を成形する場合にＦＲＰ上下層の曲率半径に
合致させて足尺高強度芯材を屈曲させて張付ける必要が
ある。その際高強度芯材は剛性が高いため、はね返り現
象が大きく、完全に曲率を一致させて接着することが困
難となる。そのため高強度芯材を張付ける場合は高強度
芯材を帯板状に切断して張付けなければならず、そのよ
うにしても円周方向の強度の不連続性が生じ筒状物の円
周方向の強度は必ずしも向上することにならない。
本発明者等は、プラスチック発泡体を用い、高強度で保
温性に優れ、軽量化された構造を鋭意研究の結果、本発
明に到達した。
温性に優れ、軽量化された構造を鋭意研究の結果、本発
明に到達した。
即ち、本発明は繊維強化熱硬化性樹脂上層と繊維強化熱
硬化性樹脂下層との間にプラスチック発泡層を有する筒
状成形物に於いて、繊維強化熱硬化性樹脂上層と繊維強
化樹脂下層とがリプで連結されていることを特徴とする
樹脂製筒状成形物に関する。
硬化性樹脂下層との間にプラスチック発泡層を有する筒
状成形物に於いて、繊維強化熱硬化性樹脂上層と繊維強
化樹脂下層とがリプで連結されていることを特徴とする
樹脂製筒状成形物に関する。
本発明では特に低密度プラスチック発泡体を用い、保温
性、軽量化を向上させ、しかも低密度プラスチック発泡
体の欠点である強度不足なＦＲＰ上層とＦＲＰＴ層をリ
プで連結することにより補ない、必要により該リプな集
中荷重の加わる位置に設置して集中荷重による破壊を防
止することができる構造の筒状成形物を提供する。
性、軽量化を向上させ、しかも低密度プラスチック発泡
体の欠点である強度不足なＦＲＰ上層とＦＲＰＴ層をリ
プで連結することにより補ない、必要により該リプな集
中荷重の加わる位置に設置して集中荷重による破壊を防
止することができる構造の筒状成形物を提供する。
本発明で言う筒状成形物とは断面が円、楕円、多角形及
び他の形状のものであり、平行、テーパー管状のもので
ある。
び他の形状のものであり、平行、テーパー管状のもので
ある。
本発明の樹脂製筒状成形物は、例えば（ＡＩＦＲＰ下層
を成形する工程、（Ｂ）プラスチック発泡体を成形する
工程、（Ｃ）プラスチック発泡体を溝切削する工程、（
Ｄ） １７プな成形する工程、＋ｌ１１５ＦＲＰ上層を
成形する工程の組合せによって製造される。即ち、リプ
の形態及び目的により、例えば（Ａ）、（Ｂ）、ｔｃ）
、（Ｄ）、ｆＥ）の力員で成形されるもの、（Ａ）、（
Ｄ）、（匂、（Ｂ）の順で成形されるもの、（Ａ）、ｆ
Ｄ）、（Ｂ）、（Ｅ）の順で成形されるもの、（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｃ）、（ＤＪ、（Ｂ）、（勾の順で成形され
るもの、（Ｎ、（Ｂ）、（Ｄ）、（Ｂ）、（匂の順で成
形されるものを挙げることができる。
を成形する工程、（Ｂ）プラスチック発泡体を成形する
工程、（Ｃ）プラスチック発泡体を溝切削する工程、（
Ｄ） １７プな成形する工程、＋ｌ１１５ＦＲＰ上層を
成形する工程の組合せによって製造される。即ち、リプ
の形態及び目的により、例えば（Ａ）、（Ｂ）、ｔｃ）
、（Ｄ）、ｆＥ）の力員で成形されるもの、（Ａ）、（
Ｄ）、（匂、（Ｂ）の順で成形されるもの、（Ａ）、ｆ
Ｄ）、（Ｂ）、（Ｅ）の順で成形されるもの、（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｃ）、（ＤＪ、（Ｂ）、（勾の順で成形され
るもの、（Ｎ、（Ｂ）、（Ｄ）、（Ｂ）、（匂の順で成
形されるものを挙げることができる。
上記（Ａ）及圀Ｅ）の工程に於ける成形法はハンドレイ
アップ法、スプレーアップ法、フィラメントワインディ
ング法、遠心成形法、回転成形法等の各種の成形法で良
く、その際（Ａ）および匂の工程の成形法は異なっても
良い。
アップ法、スプレーアップ法、フィラメントワインディ
ング法、遠心成形法、回転成形法等の各種の成形法で良
く、その際（Ａ）および匂の工程の成形法は異なっても
良い。
（Ｂ）の工程に於ける成形法は（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）
、（ＤＪ、（匂の順、（ＡＪ。
、（ＤＪ、（匂の順、（ＡＪ。
（Ｄ）、（Ｂ）、（匂の順及び（Ａｔ、 （Ｂ）、（Ｃ
）、（Ｄ）、（Ｂ）、（匂の順で成形される場合には各
種低密度プラスチック発泡体の定尺板を張付けても良く
、スプレー発泡成形によるものでも良い。又、（Ａ）、
（Ｄ）、（匂、（Ｂ１０順で成形される場合には注入発
泡成形により成形される。更に、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｄ
Ｊ、（Ｂｌ、（Ｅ）の順で成形される場合にはスプレー
発泡成形が適する。
）、（Ｄ）、（Ｂ）、（匂の順で成形される場合には各
種低密度プラスチック発泡体の定尺板を張付けても良く
、スプレー発泡成形によるものでも良い。又、（Ａ）、
（Ｄ）、（匂、（Ｂ１０順で成形される場合には注入発
泡成形により成形される。更に、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｄ
Ｊ、（Ｂｌ、（Ｅ）の順で成形される場合にはスプレー
発泡成形が適する。
（Ｃ’ｌの工程はプラスチック発泡体切削機によりＦＲ
ＰＴ層の上に成形されたプラスチック発泡体を円周方向
あるいは軸方向、螺旋方向、基盤目方向に必要に応じ溝
状に切削加工することにより行なわれる。溝の断面形状
は四角形、Ｕ字形、７字形、半円形等の任意の形状を選
択できる。
ＰＴ層の上に成形されたプラスチック発泡体を円周方向
あるいは軸方向、螺旋方向、基盤目方向に必要に応じ溝
状に切削加工することにより行なわれる。溝の断面形状
は四角形、Ｕ字形、７字形、半円形等の任意の形状を選
択できる。
（Ｄ）の工程に於ける成形法は（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）
、（Ｄ）、（匂の順で成形されるもののうち筒状型内面
で成形する場合にはハンドレイアップ法、スプレーアッ
プ法、遠心成形法、回転成形法等により成形され、又、
筒状型外面で成形する場合にはハンドレイアップ法、ス
プレーアップ法、フィラメントワインディング法等によ
り成形される。又、（Ｎ、（Ｄ）、（Ｅ）、（Ｂ）のｊ
ＩＨで成形する場合にはコルゲート板等の二次曲面を持
つ板の片面に平板を接合したものを予備成形し、これを
ＦＲＰＴ層に張付は接合することにより行なわれる。（
Ａｌ。
、（Ｄ）、（匂の順で成形されるもののうち筒状型内面
で成形する場合にはハンドレイアップ法、スプレーアッ
プ法、遠心成形法、回転成形法等により成形され、又、
筒状型外面で成形する場合にはハンドレイアップ法、ス
プレーアップ法、フィラメントワインディング法等によ
り成形される。又、（Ｎ、（Ｄ）、（Ｅ）、（Ｂ）のｊ
ＩＨで成形する場合にはコルゲート板等の二次曲面を持
つ板の片面に平板を接合したものを予備成形し、これを
ＦＲＰＴ層に張付は接合することにより行なわれる。（
Ａｌ。
（Ｄ）、（Ｂ）、（匂の順で成形されるもののうち筒状
型内面で成形される場合にはハンドレイアップ法、スプ
レーアップ法、回転成形法等に成形され、又、筒状型外
面で成形される場合にはハンドレイアップ法、スプレー
アップ法、フィラメントワインディグ法等により成形さ
れる。（Ｎ、（Ｂ）、（Ｑ、（Ｄ）、（Ｂ）、（Ｅ）の
順、（蜀、（Ｂ）、（ＤＪ、（Ｂ）、（８の順で成形さ
れるもののうち筒状型内面で成形する場合にはハンドレ
イアップ法、スプレーアップ法、回転成形法等により成
形され、又、筒状型外面で成形する場合はハンドレイア
ップ法、スプレーアップ法等により成形される。
型内面で成形される場合にはハンドレイアップ法、スプ
レーアップ法、回転成形法等に成形され、又、筒状型外
面で成形される場合にはハンドレイアップ法、スプレー
アップ法、フィラメントワインディグ法等により成形さ
れる。（Ｎ、（Ｂ）、（Ｑ、（Ｄ）、（Ｂ）、（Ｅ）の
順、（蜀、（Ｂ）、（ＤＪ、（Ｂ）、（８の順で成形さ
れるもののうち筒状型内面で成形する場合にはハンドレ
イアップ法、スプレーアップ法、回転成形法等により成
形され、又、筒状型外面で成形する場合はハンドレイア
ップ法、スプレーアップ法等により成形される。
繊維強化熱硬化性樹脂上下層に用いられる繊維強化相は
ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維（デュポン社製、
ケブラー繊維）等の公知の繊維強化材を挙げることがで
き、特にガラス繊維が好ましい。かかる強化拐はマット
状、ロービング状、ロービングを適当な長さに切断した
チョップ状のもの等が使用され、それらの組合せで使用
することも可能である。又、かかる強化材の使用量は通
常、成形物中の１０〜８０重景％、好ましくは１５〜６
０重量％、より好ましくは２０〜５０重量％となる量が
適当である。
ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維（デュポン社製、
ケブラー繊維）等の公知の繊維強化材を挙げることがで
き、特にガラス繊維が好ましい。かかる強化拐はマット
状、ロービング状、ロービングを適当な長さに切断した
チョップ状のもの等が使用され、それらの組合せで使用
することも可能である。又、かかる強化材の使用量は通
常、成形物中の１０〜８０重景％、好ましくは１５〜６
０重量％、より好ましくは２０〜５０重量％となる量が
適当である。
又、繊維強化熱硬化性樹脂上下層に用いられる熱硬化性
樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂
、フェノール樹脂、ビニルエステル樹脂等の公知の液状
熱硬化性樹脂が挙げられ、特に液状不飽和ポリエステル
樹脂が好ましい。この不飽和ポリエステル樹脂を用いる
場合には、触媒として過酸化物等および硬化促進剤とし
て金属塩、アミン等を併用して硬化する方法が好ましい
。尚、かかる不飽和ポリエステル樹脂は紫外線硬化等の
他の硬化手段で硬化せしめてもよい。
樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂
、フェノール樹脂、ビニルエステル樹脂等の公知の液状
熱硬化性樹脂が挙げられ、特に液状不飽和ポリエステル
樹脂が好ましい。この不飽和ポリエステル樹脂を用いる
場合には、触媒として過酸化物等および硬化促進剤とし
て金属塩、アミン等を併用して硬化する方法が好ましい
。尚、かかる不飽和ポリエステル樹脂は紫外線硬化等の
他の硬化手段で硬化せしめてもよい。
本発明で用いられるプラスチック発泡体は低密度のもの
が好抜しく、例えばウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリ
塩化ビニル樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂あるいはポ
リエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂及びこれらの共重合
体等の一般公知の低密度プラスチック発泡体が挙げられ
る。又、プラスチック発泡体は足尺板を用いても良く、
スプレー発泡及び注入発泡成形したものでも良い。かか
るプラスチック発泡体の密度は０．０１〜０．２ ｇ／
ｃｒｎ”が好ましく、更に好ましくは０．０１〜０．１
Ｅ／ｃｒＩ？である。
が好抜しく、例えばウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリ
塩化ビニル樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂あるいはポ
リエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂及びこれらの共重合
体等の一般公知の低密度プラスチック発泡体が挙げられ
る。又、プラスチック発泡体は足尺板を用いても良く、
スプレー発泡及び注入発泡成形したものでも良い。かか
るプラスチック発泡体の密度は０．０１〜０．２ ｇ／
ｃｒｎ”が好ましく、更に好ましくは０．０１〜０．１
Ｅ／ｃｒＩ？である。
本発明に於けるリブはＦＲＰ上層とＦＲＰＴ層とを連結
する構造のものであれば良く、又、その方向は円周方向
、軸方向、あるいはこれらを組合わせた基盤目方向、螺
旋方向のいずれであっても良く、更にそのリブの寸法は
高さ５〜１００ｚｍ、好ましくはｉ Ｄ 〜８０ｍｎ、
厚さ０．５〜５０１ＲＩ１１゜好ましくは０．５〜３０
朋である。尚、リブの間隔はリブの寸法、リブの方向、
要求強度等により適宜選択される。
する構造のものであれば良く、又、その方向は円周方向
、軸方向、あるいはこれらを組合わせた基盤目方向、螺
旋方向のいずれであっても良く、更にそのリブの寸法は
高さ５〜１００ｚｍ、好ましくはｉ Ｄ 〜８０ｍｎ、
厚さ０．５〜５０１ＲＩ１１゜好ましくは０．５〜３０
朋である。尚、リブの間隔はリブの寸法、リブの方向、
要求強度等により適宜選択される。
リブの材質は成形工程、構造上ＦＲＰが好ましいが、Ｆ
ＲＰ上層およびＦＲＰＴ層との接着が可能で、かつそれ
自体の強度が用いられる芯材の強度の２倍以上、好まし
くは３倍以上の材料であれば良く、一般公知の羽村から
適宜選択される。
ＲＰ上層およびＦＲＰＴ層との接着が可能で、かつそれ
自体の強度が用いられる芯材の強度の２倍以上、好まし
くは３倍以上の材料であれば良く、一般公知の羽村から
適宜選択される。
又、リブの成形はプラスチック発泡体の張ゆ伺は又は成
形の前であっても、後であっても良く、又、予備成形さ
れたものを接合したものを用いても良い。
形の前であっても、後であっても良く、又、予備成形さ
れたものを接合したものを用いても良い。
この様にして成形された筒状成形物は表−１に示す如く
＠景で保温性が高く、しかも高強度の物性を有し、従来
の低密度プラスチック発泡体を用いた筒状成形物と比較
して円筒たわみで％〜％の変形量となり局部圧縮では２
〜６倍の強度を有する。又、保温性についても同等もし
くは％の保温力があり、又、同一強度を有する高強度芯
材を用いた筒状成形物と比較すると３倍の保温力を有し
重量は１／１．８となる。
＠景で保温性が高く、しかも高強度の物性を有し、従来
の低密度プラスチック発泡体を用いた筒状成形物と比較
して円筒たわみで％〜％の変形量となり局部圧縮では２
〜６倍の強度を有する。又、保温性についても同等もし
くは％の保温力があり、又、同一強度を有する高強度芯
材を用いた筒状成形物と比較すると３倍の保温力を有し
重量は１／１．８となる。
従がって、本発明の筒状成形物は強度、保温性、剛性、
軽量化等の性能が優れるため、保温タンク、水タンク、
サイロ、保温パイプ、スクラバー、豚舎等に幅広く利用
することができる。
軽量化等の性能が優れるため、保温タンク、水タンク、
サイロ、保温パイプ、スクラバー、豚舎等に幅広く利用
することができる。
次いで、本発明を実施例により詳しく述べる。
実施例−１
第１図１−ｂに示す如き構造例の円周方向にリプを有す
る直径２ｍ、長さ６ｍの筒状成形物を得た。
る直径２ｍ、長さ６ｍの筒状成形物を得た。
筒状型を周速２２．５ｍ／分で回転させ、その内壁面に
液状熱硬化性樹脂供給装置により不飽和ポリエステル樹
脂（ポリライ）ＦＧ−１０４、大日本インキ化学製）と
促進剤として６％ナフテン酸コバルト（犬日本インキ化
学製→０．４重量部及び触媒として５５％メチルエチル
ケトンパーオキサイド（日本油脂Ｍ）１．Ｏｊｔ量部を
混合して１０に９／分で供給し、続いて繊維強化剤供給
装置によりガラス繊維（ガラスロービングＳ Ｐ−１、
旭７アイパー製）を長さ５０１ｍのチョツプドストラン
ド状に切断して５ｋｇ／分で供給した。
液状熱硬化性樹脂供給装置により不飽和ポリエステル樹
脂（ポリライ）ＦＧ−１０４、大日本インキ化学製）と
促進剤として６％ナフテン酸コバルト（犬日本インキ化
学製→０．４重量部及び触媒として５５％メチルエチル
ケトンパーオキサイド（日本油脂Ｍ）１．Ｏｊｔ量部を
混合して１０に９／分で供給し、続いて繊維強化剤供給
装置によりガラス繊維（ガラスロービングＳ Ｐ−１、
旭７アイパー製）を長さ５０１ｍのチョツプドストラン
ド状に切断して５ｋｇ／分で供給した。
更にそれらの上を凹凸を持った自在に回転する鋼鉄製抑
圧ロール６本で押圧した。この抑圧ロールは直径１５ｃ
ｒｒＬ、長さ６０ｃｒｒＬ、重さ１０ゆであり、６本の
ロール間隔はそれぞれ１０ｃｒｒＬとした。こうして得
られた厚さ６龍のＦＲＰ下層の上にウレタン樹脂スプレ
ー発泡装置ミニプロブラー（日本ランズバーグ製）を利
用してスプレー発泡作業を行なった。使用樹脂はポリオ
ール成分としてハイプロツクスＲＰ−９８６Ｃ（大日本
インキ化学製）を使用し、ポリイソシアネート成分とし
てハイプロツクス５ｐ−２９０（大日本インキ化学製）
を使用した。この時の吐出圧力は６ｋｌ？／ｃｆで行な
った。こうして得られた発泡層は厚さ約４０羽であった
が、表面が凹凸となったため発泡体切削機により厚さ６
０龍に切削した。尚、発泡体の密度は０．０５９／ｃｒ
ｎ”であった。この後、発泡体切削機により深さ５０ｇ
ｍ、幅４０ｍｒｎの四角形の断面形状で円周方向に溝間
用’＠ ５００ｍｔｒｔで溝を切削した。
圧ロール６本で押圧した。この抑圧ロールは直径１５ｃ
ｒｒＬ、長さ６０ｃｒｒＬ、重さ１０ゆであり、６本の
ロール間隔はそれぞれ１０ｃｒｒＬとした。こうして得
られた厚さ６龍のＦＲＰ下層の上にウレタン樹脂スプレ
ー発泡装置ミニプロブラー（日本ランズバーグ製）を利
用してスプレー発泡作業を行なった。使用樹脂はポリオ
ール成分としてハイプロツクスＲＰ−９８６Ｃ（大日本
インキ化学製）を使用し、ポリイソシアネート成分とし
てハイプロツクス５ｐ−２９０（大日本インキ化学製）
を使用した。この時の吐出圧力は６ｋｌ？／ｃｆで行な
った。こうして得られた発泡層は厚さ約４０羽であった
が、表面が凹凸となったため発泡体切削機により厚さ６
０龍に切削した。尚、発泡体の密度は０．０５９／ｃｒ
ｎ”であった。この後、発泡体切削機により深さ５０ｇ
ｍ、幅４０ｍｒｎの四角形の断面形状で円周方向に溝間
用’＠ ５００ｍｔｒｔで溝を切削した。
得られた溝に前述の不飽和ポリエステル樹脂混合物とガ
ラス繊ｍ（チョップマットＣＭ−４５５．旭ファイバー
製）によりハンドレイアップ法でＦＲＰ上下層を連結す
るリプを成形した。
ラス繊ｍ（チョップマットＣＭ−４５５．旭ファイバー
製）によりハンドレイアップ法でＦＲＰ上下層を連結す
るリプを成形した。
その後、前述のＦＲＰＴ層と同様の成形法によりＦＲＰ
上層を厚さ６間で成形した。
上層を厚さ６間で成形した。
こうして得られた筒状成形物は直径２ｍ、長さ６ｍのも
のであり、ＦＲＰ下層の厚さ６朋、ウレタン発泡層の厚
さ３０ｉｉ、ＦＲｐ上層の厚さ６ｎであり、又、ＦＲＰ
下層とＦＲＰ上層とを連結した高さ６０間、幅４０間の
ＦＲＰ製リプを円周方向に５００龍間隔で有するもので
ある。
のであり、ＦＲＰ下層の厚さ６朋、ウレタン発泡層の厚
さ３０ｉｉ、ＦＲｐ上層の厚さ６ｎであり、又、ＦＲＰ
下層とＦＲＰ上層とを連結した高さ６０間、幅４０間の
ＦＲＰ製リプを円周方向に５００龍間隔で有するもので
ある。
実施例−２
第１図１−ａに示す如き、構造例の円周方向にリプを有
する直径２ｍ、長さ３ｍの筒状成形物を得た。
する直径２ｍ、長さ３ｍの筒状成形物を得た。
実施例−１と同様の不飽和ポリエステル樹脂混合物とチ
ョップマットを用い、筒状型外面にハンドレイアップ法
により厚さ６間のＦＲＰ下層を成形し、この上に実施例
−１と同様の方法で厚さ６０朋のポリウレタン発泡層を
得た。
ョップマットを用い、筒状型外面にハンドレイアップ法
により厚さ６間のＦＲＰ下層を成形し、この上に実施例
−１と同様の方法で厚さ６０朋のポリウレタン発泡層を
得た。
又、同様の方法で高さ３０朋、幅１０ｍｍの四角形の形
状で円周方向に５００間の間隔で溝を切削し、該不飽和
ポリエステル樹脂混合物と実施例−１で使用したガラス
ロービング５Ｐ−３を用いフィラメントワインゲング法
にてリプの成形を行なった。
状で円周方向に５００間の間隔で溝を切削し、該不飽和
ポリエステル樹脂混合物と実施例−１で使用したガラス
ロービング５Ｐ−３を用いフィラメントワインゲング法
にてリプの成形を行なった。
更に、この上にＦＲＰ下層と同様の成形法にて厚さ６門
のＦＲＰ上層を成形した。こうして得られた筒状成形物
は直径２ｍ、長さ３ｍであり、ＦＲＰ下層の厚さ３朋、
ウレタン発泡層の厚さ３０ｍｍ、ＦＲＰ上層の厚さ６朋
であり、又、ＦＲＰ下層とＦＲＰ上層を連結した高さ６
０問、幅１０ｍｍのＦＲＰ製リブな円周方向に５００間
間隔で有１−るものである。
のＦＲＰ上層を成形した。こうして得られた筒状成形物
は直径２ｍ、長さ３ｍであり、ＦＲＰ下層の厚さ３朋、
ウレタン発泡層の厚さ３０ｍｍ、ＦＲＰ上層の厚さ６朋
であり、又、ＦＲＰ下層とＦＲＰ上層を連結した高さ６
０問、幅１０ｍｍのＦＲＰ製リブな円周方向に５００間
間隔で有１−るものである。
実施例−３
第２−ａ図に示す如き、構造例のコルゲート板状リプな
有する直径２ｍ、長さ３ｍの筒状成形物を得た。
有する直径２ｍ、長さ３ｍの筒状成形物を得た。
実施例−１と同様の方法で厚さ５ｖｎのＦＲＰ下層を成
形し、第３図の３− ａに示す如き構造のＪＩＳ−Ａ−
５７０１のＦＲＰ製波板１３０波（厚さ１ｍｍ、谷の深
さ３６閂、ピッチ１３０ｍｍ）を長さ方向で６００朋に
切断したものの片面に厚さ１間、幅６００ｍｇ、長さ約
２ｍのＦＲＰ平板に張付け、継ぎ合わせたものを予備成
形し、前述のＦＲＰ下層に波板側が設置するような方向
で円周方向に張り付けた。
形し、第３図の３− ａに示す如き構造のＪＩＳ−Ａ−
５７０１のＦＲＰ製波板１３０波（厚さ１ｍｍ、谷の深
さ３６閂、ピッチ１３０ｍｍ）を長さ方向で６００朋に
切断したものの片面に厚さ１間、幅６００ｍｇ、長さ約
２ｍのＦＲＰ平板に張付け、継ぎ合わせたものを予備成
形し、前述のＦＲＰ下層に波板側が設置するような方向
で円周方向に張り付けた。
実施例−１０ＦＲＰ上層と同様の方法で厚さ３龍のＦＲ
Ｐ上層を成形した。
Ｐ上層を成形した。
更に、コルゲート板状リプの空間にウレタン樹脂注入発
泡装置ＭＳ−２０３（ポリウレタンエンジニアリング社
）により注入発泡作業を行なった。
泡装置ＭＳ−２０３（ポリウレタンエンジニアリング社
）により注入発泡作業を行なった。
使用樹脂はポリオール成分としてハイプロツクスＲＰ−
９５９（大日本インキ化学製）を使用し、ポリイソシア
ネート成分としてハイブロツクス５Ｐ−２９９（大日本
インキ化学製）を使用し、発泡剤としてフレオン１２を
使用した。尚、得られた発泡体の密度はｏ、 ｏ ｓ
＆／ｃｔｒｌであった。
９５９（大日本インキ化学製）を使用し、ポリイソシア
ネート成分としてハイブロツクス５Ｐ−２９９（大日本
インキ化学製）を使用し、発泡剤としてフレオン１２を
使用した。尚、得られた発泡体の密度はｏ、 ｏ ｓ
＆／ｃｔｒｌであった。
こうして得られた筒状成形物は直径２ｍ、長さ３ｍであ
り、ＦＲＰ下層の厚さ５ｍｍ、ウレタン発泡層の厚さ約
３０ｙ＋ｍ、ＦＲＰ上層の厚さ３ｍｍであり、又、厚さ
１間のコルゲート板状リプを有するものである。
り、ＦＲＰ下層の厚さ５ｍｍ、ウレタン発泡層の厚さ約
３０ｙ＋ｍ、ＦＲＰ上層の厚さ３ｍｍであり、又、厚さ
１間のコルゲート板状リプを有するものである。
実施例−４
第１図１−ａに示す如き構造例の円周方向にリプを有す
る直径２ＴＩＬ、長さ６ｍの断面欠円形状の筒状成形物
を得た。
る直径２ＴＩＬ、長さ６ｍの断面欠円形状の筒状成形物
を得た。
実施例−２と同様の不飽和ポリエステル樹脂混合物とガ
ラス繊維を用い断面欠円形状筒状型にハンドレイアップ
法にて厚さ３朋のＦＲＰ下層を成形した。この上に厚さ
６０ｍｍのピオセランボード（積木化成品工業製）定尺
板を張付げ実施例−２と同様方法でＦ ＲＰ ＩＪプ、
ＦＲＰ上層を成形した。
ラス繊維を用い断面欠円形状筒状型にハンドレイアップ
法にて厚さ３朋のＦＲＰ下層を成形した。この上に厚さ
６０ｍｍのピオセランボード（積木化成品工業製）定尺
板を張付げ実施例−２と同様方法でＦ ＲＰ ＩＪプ、
ＦＲＰ上層を成形した。
こうして得られた欠円形状の筒状成形物は直径２ｍ、入
内部１ＴｒＬ１長さ３ｍｍであり、ＦＲＰ下層の厚さ６
籠、ピオセランボート発泡体層の厚さ６０朋、ＦＲＰ上
層の厚さ６間であり、又、ＦＲＰ下層とＦＲＰ上層を連
結した高さ３０關、幅１０朋のＦＲＰ製リプな円周方向
に５００間間隔で有するものである。
内部１ＴｒＬ１長さ３ｍｍであり、ＦＲＰ下層の厚さ６
籠、ピオセランボート発泡体層の厚さ６０朋、ＦＲＰ上
層の厚さ６間であり、又、ＦＲＰ下層とＦＲＰ上層を連
結した高さ３０關、幅１０朋のＦＲＰ製リプな円周方向
に５００間間隔で有するものである。
比較例−１
比較のためＦＲＰ製リブを設置しない以外実施例−１と
同様の条件により従来構造のＦＲＰサンドインチ筒状成
形注）※−に円筒たわみ 実施例−１，２，３及び比較例−１で成形した筒状成形
物を軸方向に長さ１ｍに切断し、これにｉｏｏｏｋｇの
荷重を円筒頂部に圧縮荷重として加え円周の変位量を測
定したものである。
同様の条件により従来構造のＦＲＰサンドインチ筒状成
形注）※−に円筒たわみ 実施例−１，２，３及び比較例−１で成形した筒状成形
物を軸方向に長さ１ｍに切断し、これにｉｏｏｏｋｇの
荷重を円筒頂部に圧縮荷重として加え円周の変位量を測
定したものである。
※−２：リプ強度
比較例−１についてはリプを有しないため芯材の強度を
記載した。
記載した。
※−６：リプ部局部圧縮
実施例−１，２，５では筒状成形物のリブ部を約３０Ｘ
３［］ｃｒｒＬに切り出し、比較例−１では適当な箇所
で約３ＱＸ３０ｃｍに切り出した板を直径１０朋の鋼製
円柱において局部圧縮荷重を加え破壊した時点の荷重を
鋼製円柱の断面積で除したものである。
３［］ｃｒｒＬに切り出し、比較例−１では適当な箇所
で約３ＱＸ３０ｃｍに切り出した板を直径１０朋の鋼製
円柱において局部圧縮荷重を加え破壊した時点の荷重を
鋼製円柱の断面積で除したものである。
※−４：保温性
実施例−１，２，５及び比較例−１で成形した筒状成形
物を軸方向に長さ１ｍに切断し、これに胴部と同様の構
造の平板形状の鏡板を上下面に接合し、円柱形状のタン
クを作成した後、この中に１００８Ｃの温水を入れ、水
温が８０℃から６Ｄ℃になるまでの時間を測定した。尚
、成形物は床より高さ５０ｃｒｒＬの剛製荷台に設置し
、温水はｈ馬力の電動機より攪拌し、又この時の外気温
は２０℃±６℃であった。
物を軸方向に長さ１ｍに切断し、これに胴部と同様の構
造の平板形状の鏡板を上下面に接合し、円柱形状のタン
クを作成した後、この中に１００８Ｃの温水を入れ、水
温が８０℃から６Ｄ℃になるまでの時間を測定した。尚
、成形物は床より高さ５０ｃｒｒＬの剛製荷台に設置し
、温水はｈ馬力の電動機より攪拌し、又この時の外気温
は２０℃±６℃であった。
第１．２および４図は本発明の樹脂製筒状成形物の軸垂
直断面部分図である。又、第６図は本発すノの樹脂製筒
状成形物に用いられるコルゲート板状リブの断面部分図
である。 １・・・・・・ＦＲＰ下層 ２・・・・・・プラスチッ
ク発泡体３・・・・・・リプ ４・・・・・・ＦＲＰ上
層５・・・・・・平板 ６・・・・・・コルゲート板代
理人 弁理士 高 橋 勝 利
直断面部分図である。又、第６図は本発すノの樹脂製筒
状成形物に用いられるコルゲート板状リブの断面部分図
である。 １・・・・・・ＦＲＰ下層 ２・・・・・・プラスチッ
ク発泡体３・・・・・・リプ ４・・・・・・ＦＲＰ上
層５・・・・・・平板 ６・・・・・・コルゲート板代
理人 弁理士 高 橋 勝 利
Claims (1)
- 繊維強化熱硬化性樹脂上層と繊維強化熱硬化性樹脂下層
との間にプラスチック発泡層を有する筒状成形物に於い
て、繊維強化熱硬化性樹脂上層と繊維強化樹脂下層とが
リプで連結されていることを特徴とする樹脂製筒状成形
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58095802A JPS60947A (ja) | 1983-06-01 | 1983-06-01 | 樹脂製筒状成形物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58095802A JPS60947A (ja) | 1983-06-01 | 1983-06-01 | 樹脂製筒状成形物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60947A true JPS60947A (ja) | 1985-01-07 |
| JPH0351581B2 JPH0351581B2 (ja) | 1991-08-07 |
Family
ID=14147559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58095802A Granted JPS60947A (ja) | 1983-06-01 | 1983-06-01 | 樹脂製筒状成形物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60947A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62264935A (ja) * | 1986-05-12 | 1987-11-17 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 繊維で強化した梁形状の構造用部材 |
| JPS63123414A (ja) * | 1986-11-12 | 1988-05-27 | Toyobo Co Ltd | エレクトレツト化繊維およびその製造方法 |
| US6375886B1 (en) | 1999-10-08 | 2002-04-23 | 3M Innovative Properties Company | Method and apparatus for making a nonwoven fibrous electret web from free-fiber and polar liquid |
| US6398847B1 (en) | 1998-07-02 | 2002-06-04 | 3M Innovative Properties Company | Method of removing contaminants from an aerosol using a new electret article |
| US6406657B1 (en) | 1999-10-08 | 2002-06-18 | 3M Innovative Properties Company | Method and apparatus for making a fibrous electret web using a wetting liquid and an aqueous polar liquid |
| US6454986B1 (en) | 1999-10-08 | 2002-09-24 | 3M Innovative Properties Company | Method of making a fibrous electret web using a nonaqueous polar liquid |
| US6743464B1 (en) | 2000-04-13 | 2004-06-01 | 3M Innovative Properties Company | Method of making electrets through vapor condensation |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5239108U (ja) * | 1975-09-11 | 1977-03-19 | ||
| JPS5756246A (en) * | 1980-09-19 | 1982-04-03 | Mitsubishi Electric Corp | Multiple cylinder body made of fiber reinforced resin |
-
1983
- 1983-06-01 JP JP58095802A patent/JPS60947A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5239108U (ja) * | 1975-09-11 | 1977-03-19 | ||
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| US6397458B1 (en) | 1998-07-02 | 2002-06-04 | 3M Innovative Properties Company | Method of making an electret article by transferring fluorine to the article from a gaseous phase |
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| US6562112B2 (en) | 1998-07-02 | 2003-05-13 | 3M Innovative Properties Company | Fluorinated electret |
| US6660210B2 (en) | 1998-07-02 | 2003-12-09 | 3M Innovative Properties Company | Method of making fluorinated electrets |
| US6808551B2 (en) | 1998-07-02 | 2004-10-26 | 3M Innovative Properties Company | Method of using fluorinated electrets |
| US6406657B1 (en) | 1999-10-08 | 2002-06-18 | 3M Innovative Properties Company | Method and apparatus for making a fibrous electret web using a wetting liquid and an aqueous polar liquid |
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| US6824718B2 (en) | 1999-10-08 | 2004-11-30 | 3M Innovative Properties Company | Process of making a fibrous electret web |
| US6743464B1 (en) | 2000-04-13 | 2004-06-01 | 3M Innovative Properties Company | Method of making electrets through vapor condensation |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0351581B2 (ja) | 1991-08-07 |
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