JPS609505A - 平行度修正機能を有する圧延機内ロ−ル研削装置 - Google Patents
平行度修正機能を有する圧延機内ロ−ル研削装置Info
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- JPS609505A JPS609505A JP11572983A JP11572983A JPS609505A JP S609505 A JPS609505 A JP S609505A JP 11572983 A JP11572983 A JP 11572983A JP 11572983 A JP11572983 A JP 11572983A JP S609505 A JPS609505 A JP S609505A
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- roll
- grinding
- cylinder
- grinding device
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B28/00—Maintaining rolls or rolling equipment in effective condition
- B21B28/02—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning
- B21B28/04—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning while in use, e.g. polishing or grinding while the rolls are in their stands
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は平行度修正機能を有する圧延機内ロール研゛削
装置に関し、さらに詳しくはロール軸芯と砥石軸芯の平
行度を検出し誤差分をレベリング機構に伝達して研削装
置のレベルをワークサイドＷＳ又はドライブサイドＤＳ
の上下動作により修正するようにした圧延機内ロール研
削装置に関するものである。
装置に関し、さらに詳しくはロール軸芯と砥石軸芯の平
行度を検出し誤差分をレベリング機構に伝達して研削装
置のレベルをワークサイドＷＳ又はドライブサイドＤＳ
の上下動作により修正するようにした圧延機内ロール研
削装置に関するものである。
周知の様に銅帯、条鋼等の圧延ロールは処理量の増大に
伴い銅帯等に接する面が摩耗変形するものであシ、また
部分的にロール表面に付着する異物及びロール表面に発
生する微小クラック等によシ（イ）帯等の表面品位を損
うものである。このため圧延量に入って定期的に圧延作
業を中断し、ロール組替を行って表面性状の劣化したロ
ールを研削する方法をとるのが一般的である。
伴い銅帯等に接する面が摩耗変形するものであシ、また
部分的にロール表面に付着する異物及びロール表面に発
生する微小クラック等によシ（イ）帯等の表面品位を損
うものである。このため圧延量に入って定期的に圧延作
業を中断し、ロール組替を行って表面性状の劣化したロ
ールを研削する方法をとるのが一般的である。
ロール序耗変形による銅帯表面性状の劣化を防止するた
めに、ロール組替までの総圧延量を規制するとか、同一
圧延スケジュール内においても幅広のものから幅狭のも
のを圧延するとか、同一圧延幅の連続通板量を規制する
等きめ細かい圧延規制によって対処しているのが実情で
ある。このようなことから圧延前段階に於て圧延スケジ
ュールを絹む必要が生じ、製鋼から熱延への直行率向上
を阻鮮している。さらにこのような操業方法では劣化ロ
ールを圧延機スタンドから取外し、ロール整備場にて研
削後再び圧延機スタンドに組込むというザイクルをとる
ため多くの労力と時間を要し圧延作業の中断が必要とな
シ、生産量の低下をもたらしている。
めに、ロール組替までの総圧延量を規制するとか、同一
圧延スケジュール内においても幅広のものから幅狭のも
のを圧延するとか、同一圧延幅の連続通板量を規制する
等きめ細かい圧延規制によって対処しているのが実情で
ある。このようなことから圧延前段階に於て圧延スケジ
ュールを絹む必要が生じ、製鋼から熱延への直行率向上
を阻鮮している。さらにこのような操業方法では劣化ロ
ールを圧延機スタンドから取外し、ロール整備場にて研
削後再び圧延機スタンドに組込むというザイクルをとる
ため多くの労力と時間を要し圧延作業の中断が必要とな
シ、生産量の低下をもたらしている。
しかしてこのような問題を解決するために圧延中にスタ
ンド内に組込まれたロール研削装置によシロールを研削
しながら圧延する技術が多数提案されている。すなわち
、電解研摩によるもの、刃物（バイト）押し付けによる
もの、ベルトグラインダーによるもの、矩型砥石の押し
付けによるもの、高圧水噴射によるもの、回転砥石によ
るもの、である。しかして本発明者等は永年の研究にも
とすき、回転砥石によるオンライン研削装置を既に特願
昭５７−３４４３４号として提案中である。
ンド内に組込まれたロール研削装置によシロールを研削
しながら圧延する技術が多数提案されている。すなわち
、電解研摩によるもの、刃物（バイト）押し付けによる
もの、ベルトグラインダーによるもの、矩型砥石の押し
付けによるもの、高圧水噴射によるもの、回転砥石によ
るもの、である。しかして本発明者等は永年の研究にも
とすき、回転砥石によるオンライン研削装置を既に特願
昭５７−３４４３４号として提案中である。
これを第１図及び第２図に示すが、“これはスイング方
式である。図においてスイング軸３８はレベリングプレ
ート３８／と嵌合し、内部には本体の吊り角度に追従全
可能とするために球面ブツシュ等の部品を内設してスイ
ングシリンダー３４により揺動している。レベリング動
作は、圧延機の圧下装置の動作に追従してスクリーージ
ャッキ４０を介して電動モータ駆動により行なう。該装
置の場合、砥石３３．３３’を内設するトラバースフレ
ーム３９は固定フレーム３９’に倣って作業側と駆動側
への繰シ返し摺動をする。両端部にトラバースフレーム
３９が移行した時にトラバースフレーム３９の自重が加
わることによシ固定フレーム３９′が設定イ〜”／’、
ｊｆ’Ａ’より下降しくｔｌｌ部面軌かはＸ、Ｙ両方
向とも平行度が狂ってしまうととにより設定したｔｉ、
：Ｆ ｉ’ｉ１１形状をｌｊることか困難であった。
式である。図においてスイング軸３８はレベリングプレ
ート３８／と嵌合し、内部には本体の吊り角度に追従全
可能とするために球面ブツシュ等の部品を内設してスイ
ングシリンダー３４により揺動している。レベリング動
作は、圧延機の圧下装置の動作に追従してスクリーージ
ャッキ４０を介して電動モータ駆動により行なう。該装
置の場合、砥石３３．３３’を内設するトラバースフレ
ーム３９は固定フレーム３９’に倣って作業側と駆動側
への繰シ返し摺動をする。両端部にトラバースフレーム
３９が移行した時にトラバースフレーム３９の自重が加
わることによシ固定フレーム３９′が設定イ〜”／’、
ｊｆ’Ａ’より下降しくｔｌｌ部面軌かはＸ、Ｙ両方
向とも平行度が狂ってしまうととにより設定したｔｉ、
：Ｆ ｉ’ｉ１１形状をｌｊることか困難であった。
本発明超このような間Ｉを有利に解決するために淫され
たもので、その吸質とするところは、スタンドに固定さ
れたプレートに嵌合し′ｔＪ、動シリフシリンダてスタ
ンド内で垂ｉαに上下する傾斜ガイド面を有するレベリ
ングプレートと、該レベリングプレートの傾斜ガイド面
に嵌合され本体出し入ね用油圧シリンダの動作によシ研
削本体を出し入ノ］する台車部と、該台車部に１体に設
けられロール軸芯と平行な摺動面を有する本体フレーム
と、Ｒ亥本体フレームに嵌合され本体フレームの摺動面
ニ沿ってトラバースするトラバースフレームと、鹸トラ
バースフレームの底部に固定された砥石ガイドフレーム
と、該砥石ガイドフレームにガイドされロールリリ１１
芯と直角方向に出入すする砥石ヘッド部と、本体フレー
ムの両側にロールに向って設けた固定フレームの先嬬部
にロールに接触回転する倣いロールを配置したコラムを
支点軸を介して上下動自在に連結し、かつコラムの夫々
の１端と固定フレームの１端間に油圧シリンダーを装置
し、さらに前記傾斜ガイド面を有するレベリングプレー
トと固定プレート間に位置検出器を設けると共に、コラ
ムと倣いロール間に設けた油圧シリンダーにストローク
検出器を設けたことを特徴とする平行度修正枦能を有す
る圧延機内ロール何部装置にある。
たもので、その吸質とするところは、スタンドに固定さ
れたプレートに嵌合し′ｔＪ、動シリフシリンダてスタ
ンド内で垂ｉαに上下する傾斜ガイド面を有するレベリ
ングプレートと、該レベリングプレートの傾斜ガイド面
に嵌合され本体出し入ね用油圧シリンダの動作によシ研
削本体を出し入ノ］する台車部と、該台車部に１体に設
けられロール軸芯と平行な摺動面を有する本体フレーム
と、Ｒ亥本体フレームに嵌合され本体フレームの摺動面
ニ沿ってトラバースするトラバースフレームと、鹸トラ
バースフレームの底部に固定された砥石ガイドフレーム
と、該砥石ガイドフレームにガイドされロールリリ１１
芯と直角方向に出入すする砥石ヘッド部と、本体フレー
ムの両側にロールに向って設けた固定フレームの先嬬部
にロールに接触回転する倣いロールを配置したコラムを
支点軸を介して上下動自在に連結し、かつコラムの夫々
の１端と固定フレームの１端間に油圧シリンダーを装置
し、さらに前記傾斜ガイド面を有するレベリングプレー
トと固定プレート間に位置検出器を設けると共に、コラ
ムと倣いロール間に設けた油圧シリンダーにストローク
検出器を設けたことを特徴とする平行度修正枦能を有す
る圧延機内ロール何部装置にある。
以下本発明の実施例を図面にもとすき説明する。
第３図は全体組立の斜視図を示し、第４図は側面図であ
る。本発明４１ノ１削装置は圧延様スタンドＳに固定さ
れたプレート８／に嵌合し、μｍ単位の分解能を持つ′
？Ｔ］、１ｌｒｊ１シリンダー１０に吊り下けられて上
下摺動する傾斜ガイド付きレベリングプレート８の傾斜
ガイドに本体出し入れ台車部４を嵌合し、本体出し入れ
用油圧シリンダ−４′の作動により研削装置〆全体をｒ
ｔｌ ４＋／ｆ削ロール１に押しっけまたはｒｑｔｃ間
させる。３は研削砥石で図示を省略した。翳動模措によ
、！ｌ） ７３１ｉ定の回転数で回転され、砥石ガイド
フレーム７にガイドされておシ、がっ砥石切シ込用電動
シリンダー７′によシロール軸芯と直角方向に移動でき
る。砥石ガイドフレーム７はトラバースフレーム９の底
部上固定され、トラバースフレーム９は台車部４に１体
に設けられロール軸芯と平行な摺動面を有する本体フレ
ーム９′に嵌合されている。該トラバースフレーム９は
駆動機構（図示省略）によシ駆動され本体フレーム９′
の摺動面に１１／［ってロール軸芯と平行に往復移動す
る。
る。本発明４１ノ１削装置は圧延様スタンドＳに固定さ
れたプレート８／に嵌合し、μｍ単位の分解能を持つ′
？Ｔ］、１ｌｒｊ１シリンダー１０に吊り下けられて上
下摺動する傾斜ガイド付きレベリングプレート８の傾斜
ガイドに本体出し入れ台車部４を嵌合し、本体出し入れ
用油圧シリンダ−４′の作動により研削装置〆全体をｒ
ｔｌ ４＋／ｆ削ロール１に押しっけまたはｒｑｔｃ間
させる。３は研削砥石で図示を省略した。翳動模措によ
、！ｌ） ７３１ｉ定の回転数で回転され、砥石ガイド
フレーム７にガイドされておシ、がっ砥石切シ込用電動
シリンダー７′によシロール軸芯と直角方向に移動でき
る。砥石ガイドフレーム７はトラバースフレーム９の底
部上固定され、トラバースフレーム９は台車部４に１体
に設けられロール軸芯と平行な摺動面を有する本体フレ
ーム９′に嵌合されている。該トラバースフレーム９は
駆動機構（図示省略）によシ駆動され本体フレーム９′
の摺動面に１１／［ってロール軸芯と平行に往復移動す
る。
また２、２′はロール１の両端部にタッチする倣いロー
ルで、コラム６．６′先端の上下部に設けられる。前記
コラム６．６′は本体フレーム９′の両１ｉ１ｉにロー
ル１に向って一体に設けた固定フレーム５の先端に支点
軸１１．１１’を介してロールｌの上下運動に敏速に追
従可能に連結されている。これによってロール１の径及
び圧延材料の厚み等の変化によりロールｌの軸芯位置が
変化しても倣いロール２，２′は確実にロール１の端部
に接触できる。１６．１６’、 １７．１７’は固定フ
レーム５とコラム６．６′間に配置されたバランス用油
圧シリンダであシ、１８．１８’、 １９．１９’は該
油圧シリンダに取付けられたストローク検出器である。
ルで、コラム６．６′先端の上下部に設けられる。前記
コラム６．６′は本体フレーム９′の両１ｉ１ｉにロー
ル１に向って一体に設けた固定フレーム５の先端に支点
軸１１．１１’を介してロールｌの上下運動に敏速に追
従可能に連結されている。これによってロール１の径及
び圧延材料の厚み等の変化によりロールｌの軸芯位置が
変化しても倣いロール２，２′は確実にロール１の端部
に接触できる。１６．１６’、 １７．１７’は固定フ
レーム５とコラム６．６′間に配置されたバランス用油
圧シリンダであシ、１８．１８’、 １９．１９’は該
油圧シリンダに取付けられたストローク検出器である。
しかして圧下修正等によシ砥石３の研削点が変化した時
はコラム６．６′の上下揺動が牛じ、前記バランス用油
圧シリンダ下部１６．１６’側と上部１７．１７’イロ
１１とは相対して伸縮する。この時の各シリンダの伸縮
量をストローク検出器１８．１８’、 １９．１９’で
検出し、検出された伸縮差によシ各シリンダーのストロ
ークが一致するまでレベリング機・＋ｒヤの電動シリン
ダ１０を駆動しＷＳ、ＤＳの傾斜ガイド付レベリングプ
レート８を上下させ、砥石軸芯とロール軸芯を一致させ
研削精度を良好に保つ。
はコラム６．６′の上下揺動が牛じ、前記バランス用油
圧シリンダ下部１６．１６’側と上部１７．１７’イロ
１１とは相対して伸縮する。この時の各シリンダの伸縮
量をストローク検出器１８．１８’、 １９．１９’で
検出し、検出された伸縮差によシ各シリンダーのストロ
ークが一致するまでレベリング機・＋ｒヤの電動シリン
ダ１０を駆動しＷＳ、ＤＳの傾斜ガイド付レベリングプ
レート８を上下させ、砥石軸芯とロール軸芯を一致させ
研削精度を良好に保つ。
前記電動シリンダ１０の駆動によ）傾斜ガイド付レベリ
ングプレート８が上下動され、レベリング修止するが、
このときの修正結果は固定プレート８′とレベリングプ
レート８間に配置した位置検出器２０によって確認され
、′阜に正確に平行度イＩき正が可能となる。
ングプレート８が上下動され、レベリング修止するが、
このときの修正結果は固定プレート８′とレベリングプ
レート８間に配置した位置検出器２０によって確認され
、′阜に正確に平行度イＩき正が可能となる。
しかして前記ストローク検ｉ器と位置オへ小器は高熱、
塵埃、油、水等が混在する圧延機内という悪環境下でも
精確な検出精度を有することが要求される。かかる観点
から本実施例ではマグネスケールを用いたがパルススケ
ールも使用可能である。
塵埃、油、水等が混在する圧延機内という悪環境下でも
精確な検出精度を有することが要求される。かかる観点
から本実施例ではマグネスケールを用いたがパルススケ
ールも使用可能である。
一方、本体フレーム９′摺動面（砥石摺動基準面）とロ
ール１の軸芯間の距離は常に不変であるとは限らず、例
えば研削装置本体の解体組立及びロールｌの端部の径差
等によシ変化する。この研削装置のＸ水平方向の平行度
（ｗＳとり、 Ｓのロール軸芯と１１１（石軸芯間は常
に一定であること）に変化が生じた場合は速やかに修正
した上で研削する必要がある。修正機構の１例を第５図
、第６図にて説明する。
ール１の軸芯間の距離は常に不変であるとは限らず、例
えば研削装置本体の解体組立及びロールｌの端部の径差
等によシ変化する。この研削装置のＸ水平方向の平行度
（ｗＳとり、 Ｓのロール軸芯と１１１（石軸芯間は常
に一定であること）に変化が生じた場合は速やかに修正
した上で研削する必要がある。修正機構の１例を第５図
、第６図にて説明する。
第５図は研削装置先端部固定フレーム５とコラム６及び
それらを結合する揺動の支点軸１１を示す詳、１４１１
説、切回で、図中１２はコラム６と支点軸１１間に配置
したコックである。しかして支点軸１１は研削装置本体
側固定フレーム５の代表点であり、支点軸１１の中心と
四−ルｌの軸芯までの距離ＸがＷＳとＤＳで差が生じた
場合にはコツタ１２により微ＩＹ １１ｉ’−が可能で
ある。調整操作はコッタセ。
それらを結合する揺動の支点軸１１を示す詳、１４１１
説、切回で、図中１２はコラム６と支点軸１１間に配置
したコックである。しかして支点軸１１は研削装置本体
側固定フレーム５の代表点であり、支点軸１１の中心と
四−ルｌの軸芯までの距離ＸがＷＳとＤＳで差が生じた
場合にはコツタ１２により微ＩＹ １１ｉ’−が可能で
ある。調整操作はコッタセ。
トボルト（図示省略）を弛めてコック押し引き両ナツト
（図示省略）を廻してＸ′距離を伸縮修正しｌ Ｘ’
−Ｘ ｌ ＝ Ｘ２値を固定しセットすることにより完
了する。これによシ被研削ロール１の軸芯と研削装置本
体フレーム９１の摺動面（砥石摺動基準面）が平行とな
る。この時の研削装置本体押付及び砥石の切り込み角度
はθでありコラム６のタッチ角度もθとなって同じにな
シ、水平方向の平行度修正を完了する。その後コラム６
のタッチ角度が変化した時は、ロール軸芯と砥石軸芯間
の距離がＷＳとＤＳで変ったことを意味し、砥石は研削
できる部分と空振シする部分ができる。この時のコラム
６のタッチ角度例を第６図を参照して謂１明する。
（図示省略）を廻してＸ′距離を伸縮修正しｌ Ｘ’
−Ｘ ｌ ＝ Ｘ２値を固定しセットすることにより完
了する。これによシ被研削ロール１の軸芯と研削装置本
体フレーム９１の摺動面（砥石摺動基準面）が平行とな
る。この時の研削装置本体押付及び砥石の切り込み角度
はθでありコラム６のタッチ角度もθとなって同じにな
シ、水平方向の平行度修正を完了する。その後コラム６
のタッチ角度が変化した時は、ロール軸芯と砥石軸芯間
の距離がＷＳとＤＳで変ったことを意味し、砥石は研削
できる部分と空振シする部分ができる。この時のコラム
６のタッチ角度例を第６図を参照して謂１明する。
すなわち、ロール軸芯に対しコラム６のタッチ角度がθ
′になシ、研削装置の着地１５は左側下りの変形となシ
、砥石３の接触点はＹ距Ｖ°［〔が下がる場合と上る場
合が生じ、そのまま研削すると段付き研削となる。この
ような場合、バランス用油圧シリンダ−１６側と１７側
とは相対運動し伸縮するので、この伸縮代をストローク
検出器１８と１９で検出し、双方のストローク値が一致
するまでレベリング機構の電動シリンダー１０を！Ａ＠
し、ＷＳ及びＤＳを上昇又は下降いずれかに制御するこ
とによって研削装置とコラムの押しつけ角度が一致し、
砥石は適正な研削点に保持される。そして前述したよう
にレベリング機構で修正した結果はフィードパ、り用位
置検出器２０で確認するものである。
′になシ、研削装置の着地１５は左側下りの変形となシ
、砥石３の接触点はＹ距Ｖ°［〔が下がる場合と上る場
合が生じ、そのまま研削すると段付き研削となる。この
ような場合、バランス用油圧シリンダ−１６側と１７側
とは相対運動し伸縮するので、この伸縮代をストローク
検出器１８と１９で検出し、双方のストローク値が一致
するまでレベリング機構の電動シリンダー１０を！Ａ＠
し、ＷＳ及びＤＳを上昇又は下降いずれかに制御するこ
とによって研削装置とコラムの押しつけ角度が一致し、
砥石は適正な研削点に保持される。そして前述したよう
にレベリング機構で修正した結果はフィードパ、り用位
置検出器２０で確認するものである。
以上詳細に説明した如く本発明装置は傾斜ガイド付レベ
リングプレートを使用し研削本体を上昇、下降させる方
式であるため、砥石がトラバースするときに自重で水平
度が狂うという恐れは全く寿く、かつ圧下修正、ロール
組替等によりロール軸芯と砥石軸芯とが変化した場合に
は、高精度ストローク検出器及び位置検出器で速やかに
変化量を検出し、電動シリンダー１０で修正するように
構成しであるのでｘ、Ｙ方向の水平度が常に正確に保持
され研削精変が飛陸的に向上する。この結果製鋼から熱
延への直行率を向上させることが可能であり、かつ生産
性の向上効果を奏するものであ
リングプレートを使用し研削本体を上昇、下降させる方
式であるため、砥石がトラバースするときに自重で水平
度が狂うという恐れは全く寿く、かつ圧下修正、ロール
組替等によりロール軸芯と砥石軸芯とが変化した場合に
は、高精度ストローク検出器及び位置検出器で速やかに
変化量を検出し、電動シリンダー１０で修正するように
構成しであるのでｘ、Ｙ方向の水平度が常に正確に保持
され研削精変が飛陸的に向上する。この結果製鋼から熱
延への直行率を向上させることが可能であり、かつ生産
性の向上効果を奏するものであ
第１図及び第２図は、先に提案した研削装置を示す側面
図及び部分正面図である。第３図は本発明実施例装置の
全体組立を示す斜視説明図、第４図は側面説明図、第５
図、第６図は研削装置の水平方向の平行度を調整する機
構を示す説明図で第５図は正常状態を示し第６図はコラ
ムのタッチ角度が変化した状態を示す。 １．１’：ロール、２．２’：倣いロール、３：砥石、
４：本体出し入れ台車部、４′二本体出し入れ用油圧シ
リンダ−，５：固定フレーム、６．６’：コラム、７：
砥石〃イドフレーム、７′：砥石切シ込み用型、抽シリ
ンダー、８：傾斜ガイド付レベリングプレート、８′二
同定プレー）、９：）ラバースフレーム、９′二本体フ
レーム、１０ ： ＷＪｊｌ＋シリンダ、１１：支点軸
、１２；コツター、１３：ロール胴是、１４：着地区分
、１５：変形着地、１６．１６’：下部バランス用油圧
シリンダ−，１７，１７’ ：上部バランス用油圧シリ
ンダ−，１８，１８’、 １９．１９’二ストローク検
出器、２０：フィードバック用位置検出器、２１：補強
ロール。 出願人 新日本製卸株式会社 代理人弁理士 青 柳 稔
図及び部分正面図である。第３図は本発明実施例装置の
全体組立を示す斜視説明図、第４図は側面説明図、第５
図、第６図は研削装置の水平方向の平行度を調整する機
構を示す説明図で第５図は正常状態を示し第６図はコラ
ムのタッチ角度が変化した状態を示す。 １．１’：ロール、２．２’：倣いロール、３：砥石、
４：本体出し入れ台車部、４′二本体出し入れ用油圧シ
リンダ−，５：固定フレーム、６．６’：コラム、７：
砥石〃イドフレーム、７′：砥石切シ込み用型、抽シリ
ンダー、８：傾斜ガイド付レベリングプレート、８′二
同定プレー）、９：）ラバースフレーム、９′二本体フ
レーム、１０ ： ＷＪｊｌ＋シリンダ、１１：支点軸
、１２；コツター、１３：ロール胴是、１４：着地区分
、１５：変形着地、１６．１６’：下部バランス用油圧
シリンダ−，１７，１７’ ：上部バランス用油圧シリ
ンダ−，１８，１８’、 １９．１９’二ストローク検
出器、２０：フィードバック用位置検出器、２１：補強
ロール。 出願人 新日本製卸株式会社 代理人弁理士 青 柳 稔
Claims (1)
- スタンドに固定されたプレートに嵌合し電動シリンダに
よってスタンド内で垂直に上下する傾斜ガイド面を有す
るレベリングプレートと、該レベリングプレートの傾斜
ガイド面に嵌合され本体出し入れ用油圧シリンダの動作
によシ研削本体を出し入れする台車部と、該台車部に１
体に設けられロール軸芯と平行な摺動面を有する本体フ
レームと、該本体フレームに嵌合され本体フレームの摺
動面に沿ってトラバースするトラバースフレームと、該
トラバースフレームの底部に固定された砥石ガイドフレ
ームと、該砥石ガイドフレームにガイドされロール軸芯
と直角方向に出入シする研削砥石と、本体フレームの両
側にロールに向って設けた１・■ｉ定フレームの先端部
に、ロールに接触回転する倣いロールを配置したコラム
を支点軸を介して上下動自在に連結し、かつコラムの夫
々の一婦と固定フレームの一端間に油圧シリンダーを配
置し、さらに前記傾斜ガイド面を有するレベリングプレ
ートと固定プレート間に位置検出器を設けると共に、コ
ラムと固定フレーム間に設けた油圧シリンダーにストロ
ーク検出器を設けたことを特徴とする平行度修正機能を
有する圧延機内ロール研削装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11572983A JPS609505A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 平行度修正機能を有する圧延機内ロ−ル研削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11572983A JPS609505A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 平行度修正機能を有する圧延機内ロ−ル研削装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS609505A true JPS609505A (ja) | 1985-01-18 |
Family
ID=14669653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11572983A Pending JPS609505A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 平行度修正機能を有する圧延機内ロ−ル研削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS609505A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2600919A1 (fr) * | 1986-07-03 | 1988-01-08 | Sofresid | Procede et dispositif pour la retouche due a l'usure des cylindres d'un laminoir, sur la ligne de laminage |
| KR100843921B1 (ko) * | 2002-04-23 | 2008-07-04 | 주식회사 포스코 | 롤의 연삭량 측정장치 |
| CN111070036A (zh) * | 2019-12-06 | 2020-04-28 | 浙江华顺金属材料有限公司 | 一种油磨机工作辊缺损在线精修装置 |
| CN117943941A (zh) * | 2024-03-27 | 2024-04-30 | 烟台威驰石油矿山机械有限公司 | 一种叶片马达转子槽加工用磨床 |
-
1983
- 1983-06-27 JP JP11572983A patent/JPS609505A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2600919A1 (fr) * | 1986-07-03 | 1988-01-08 | Sofresid | Procede et dispositif pour la retouche due a l'usure des cylindres d'un laminoir, sur la ligne de laminage |
| KR100843921B1 (ko) * | 2002-04-23 | 2008-07-04 | 주식회사 포스코 | 롤의 연삭량 측정장치 |
| CN111070036A (zh) * | 2019-12-06 | 2020-04-28 | 浙江华顺金属材料有限公司 | 一种油磨机工作辊缺损在线精修装置 |
| CN117943941A (zh) * | 2024-03-27 | 2024-04-30 | 烟台威驰石油矿山机械有限公司 | 一种叶片马达转子槽加工用磨床 |
| CN117943941B (zh) * | 2024-03-27 | 2024-05-28 | 烟台威驰石油矿山机械有限公司 | 一种叶片马达转子槽加工用磨床 |
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