JPS609573B2 - 線材コイルの均一冷却方法 - Google Patents
線材コイルの均一冷却方法Info
- Publication number
- JPS609573B2 JPS609573B2 JP17212579A JP17212579A JPS609573B2 JP S609573 B2 JPS609573 B2 JP S609573B2 JP 17212579 A JP17212579 A JP 17212579A JP 17212579 A JP17212579 A JP 17212579A JP S609573 B2 JPS609573 B2 JP S609573B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- wire
- temperature
- heat
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
- C21D9/5732—Continuous furnaces for strip or wire with cooling of wires; of rods
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、線材コイルの均一冷却方法に関するものであ
る。
る。
詳しくは、熱間圧延されて層厚コイル状となりつつ包囲
環境内を移送（通過）する線材コイルの各部位が略均一
に冷却するよう、上記コイルの高温部は抜熱し低温部は
加熱し、コイル表層部は包囲環境の雰囲気を対流せしめ
てコイルの温度偏差を縮少させることができる、線材コ
イルの均一冷却方法に係るものである。熱間圧延された
鋼線材を捲取機のレイングヘッドからコイル状にして直
後に設けた移送コンベア戦暦上にし、該移送コ．ンベア
にて線材コイルを一定間隔づつずらせて互いに重なり合
う状態で移送しつつ圧延熱を利用して冷却する方法およ
び装置は例えば特開昭５１−６４４１６号公報「熱間圧
延鋼線材の冷却方法とその装置」によって公知である。
環境内を移送（通過）する線材コイルの各部位が略均一
に冷却するよう、上記コイルの高温部は抜熱し低温部は
加熱し、コイル表層部は包囲環境の雰囲気を対流せしめ
てコイルの温度偏差を縮少させることができる、線材コ
イルの均一冷却方法に係るものである。熱間圧延された
鋼線材を捲取機のレイングヘッドからコイル状にして直
後に設けた移送コンベア戦暦上にし、該移送コ．ンベア
にて線材コイルを一定間隔づつずらせて互いに重なり合
う状態で移送しつつ圧延熱を利用して冷却する方法およ
び装置は例えば特開昭５１−６４４１６号公報「熱間圧
延鋼線材の冷却方法とその装置」によって公知である。
しかしながら、従来の冷却方法および装置は、線材コイ
ルの重合密度の相違に基づくコイル外表面と重合中心部
との温度偏差を充分満足し得る程度に解消することがで
きず、冷却の均一性を計ることは困難であった。そこで
本発明者等は、従来の鋼線材の冷却方法および装置を改
良するものとして、線材コイルの移送に複数の段差部を
有するコンベァを用い、かつその移送単位長さ当りの線
材リング重合数を多くした層厚コイルの状態で線材を移
送しながら冷却する方法および装置を開発し、均一冷却
に極めて有効であることを確認している。
ルの重合密度の相違に基づくコイル外表面と重合中心部
との温度偏差を充分満足し得る程度に解消することがで
きず、冷却の均一性を計ることは困難であった。そこで
本発明者等は、従来の鋼線材の冷却方法および装置を改
良するものとして、線材コイルの移送に複数の段差部を
有するコンベァを用い、かつその移送単位長さ当りの線
材リング重合数を多くした層厚コイルの状態で線材を移
送しながら冷却する方法および装置を開発し、均一冷却
に極めて有効であることを確認している。
（特開昭５６−４１３２４号公報「熱間圧延線村の冷却
方法および冷却装置」）ここで、層厚コイルとは移送コ
ンベア（段差部を有するコンベア）上に敦遣される線材
が、一定間隔ずらし互いに相重なり合う状態で、線材コ
ィル移送方向１の当り５０〜５５０リング数が存在する
ものを意味する。
方法および冷却装置」）ここで、層厚コイルとは移送コ
ンベア（段差部を有するコンベア）上に敦遣される線材
が、一定間隔ずらし互いに相重なり合う状態で、線材コ
ィル移送方向１の当り５０〜５５０リング数が存在する
ものを意味する。
次にこの特関昭５６−４１３２４号公報の冷却方式の概
要を第１図に基づいて説明する。第１図に示すように、
熱間圧延機および冷却ゾーンを経て送られてくる線材は
捲取機のレイングヘッドーによりコイル状に捲取られて
次の移送コンベア（ローラコンベア）２上に落下される
。
要を第１図に基づいて説明する。第１図に示すように、
熱間圧延機および冷却ゾーンを経て送られてくる線材は
捲取機のレイングヘッドーによりコイル状に捲取られて
次の移送コンベア（ローラコンベア）２上に落下される
。
該ローラコンベア２上に萩層される線材コイル３はコン
ベアの移送に従って各リングが一定間隔ずらした重合状
態で移送されてゆき保熱カバー４で包囲し、かつ複数に
区分された保熱ゾーンに入り、段階的に所望の冷却曲線
に沿って緩速冷却される。またこの保熱ゾーン内では線
材コイル３は重合密度の高い層厚コイル状に移送される
と共に、ローラコンベア２に設けた１以上の段差部５で
ほぐされ冷媒を吹き付けられる。保熱ゾーンを出た層厚
コイルは適宜急冷され「集東装置６によって集東される
。なお層厚コイルの中方向断面における各部位間の温度
偏差を解消するため、上述したコイルほぐし位置での冷
媒吹付に加えて保熱ゾーン内の雰囲気を欄拝してコイル
外表面部の温度を均一にする手段および必要に応じてコ
イル両側部と下面部をヒータ等で加熱する手段も備えら
れている。しかして「層厚コイルはその重合形態により
第２図に示す断面からみて、両側の層密中心部Ｃが最も
高温となり、また両側部Ｓおよび両緑側下面部Ｕが最も
低温になることを本発明者等の実験により知見しており
、そのためコイルほぐしと冷媒吹付、雰囲気燈梓、両側
部および下面部温度補償手段を併用せしめている。
ベアの移送に従って各リングが一定間隔ずらした重合状
態で移送されてゆき保熱カバー４で包囲し、かつ複数に
区分された保熱ゾーンに入り、段階的に所望の冷却曲線
に沿って緩速冷却される。またこの保熱ゾーン内では線
材コイル３は重合密度の高い層厚コイル状に移送される
と共に、ローラコンベア２に設けた１以上の段差部５で
ほぐされ冷媒を吹き付けられる。保熱ゾーンを出た層厚
コイルは適宜急冷され「集東装置６によって集東される
。なお層厚コイルの中方向断面における各部位間の温度
偏差を解消するため、上述したコイルほぐし位置での冷
媒吹付に加えて保熱ゾーン内の雰囲気を欄拝してコイル
外表面部の温度を均一にする手段および必要に応じてコ
イル両側部と下面部をヒータ等で加熱する手段も備えら
れている。しかして「層厚コイルはその重合形態により
第２図に示す断面からみて、両側の層密中心部Ｃが最も
高温となり、また両側部Ｓおよび両緑側下面部Ｕが最も
低温になることを本発明者等の実験により知見しており
、そのためコイルほぐしと冷媒吹付、雰囲気燈梓、両側
部および下面部温度補償手段を併用せしめている。
これらの手段はいずれも線材コイルの均一冷却にとって
重要なものであるが、このうち両側部および下面部温度
補償手段は他の手段とは異質でかつ連続して用いられる
ものではなく応急的な手段である。しかし、この温度補
償手段は線材コイルの低温部対策として欠くべからざる
もので、高温部対策としてのコイルほぐしおよび袷煤吹
付と表裏一体をなし、その効果的な適用を計らねばなら
ない。本発明は以上の点に鑑みなされたもので、層厚コ
イルの温度偏差を糠少させることができる線材コイルの
均一冷却方法を提供することにある。
重要なものであるが、このうち両側部および下面部温度
補償手段は他の手段とは異質でかつ連続して用いられる
ものではなく応急的な手段である。しかし、この温度補
償手段は線材コイルの低温部対策として欠くべからざる
もので、高温部対策としてのコイルほぐしおよび袷煤吹
付と表裏一体をなし、その効果的な適用を計らねばなら
ない。本発明は以上の点に鑑みなされたもので、層厚コ
イルの温度偏差を糠少させることができる線材コイルの
均一冷却方法を提供することにある。
さらに本発明の他の目的は移送される線材コイルの中方
向および長手方向の温度制御が容易に行える温度補償方
法を提供することにある。具体的には、本発明は熱間圧
延され捲取機よりコイル状に捲取られて引き続き層厚コ
イル状態で包囲環境を移送しつつ線材を均一冷却するに
際し、包囲環境内の上記コイルの高温部に対しては、コ
ンベァの段差でコイルをほぐしつつ袷媒吹付けにて抜熱
し、コイル低温部に対しては、線材コイルの側面および
下面に対して設けた電熱ヒーターにより、コイル中方向
はヒーターの配置密度の調整で、またコイル長手方向は
複数に分割した加熱ブロックの選択調整で局部加熱によ
って加熱すると共に「 コイル表層部全体に対しては包
囲環境内の雰囲気を対流せしめて均一温度に保持させて
、コイルの温度偏差を縮少させることを特徴とする「線
材コイルの均一冷却方法を提供するものである。
向および長手方向の温度制御が容易に行える温度補償方
法を提供することにある。具体的には、本発明は熱間圧
延され捲取機よりコイル状に捲取られて引き続き層厚コ
イル状態で包囲環境を移送しつつ線材を均一冷却するに
際し、包囲環境内の上記コイルの高温部に対しては、コ
ンベァの段差でコイルをほぐしつつ袷媒吹付けにて抜熱
し、コイル低温部に対しては、線材コイルの側面および
下面に対して設けた電熱ヒーターにより、コイル中方向
はヒーターの配置密度の調整で、またコイル長手方向は
複数に分割した加熱ブロックの選択調整で局部加熱によ
って加熱すると共に「 コイル表層部全体に対しては包
囲環境内の雰囲気を対流せしめて均一温度に保持させて
、コイルの温度偏差を縮少させることを特徴とする「線
材コイルの均一冷却方法を提供するものである。
以下本発明の詳細を図面に基いて説明する。
第３図は移送コンベア２上に戦瞳されかつ保熱カバー４
を通過する層厚コイル３の断面図、第４図は移送コンベ
ア２とその下方のヒータ７との関係を示す平面図である
。図示するように保熱カバー４内に層厚コイル３の温度
補償の必要な個所、すなわちコイル３の両側面および両
緑側下面に対向する位置に、それぞれ電気式ラジァント
チューブ８およびリボンヒータＴを設置する。また保熱
カバー４の側部にはコイル３の側面に指向した非接触型
側温計９が設けられ、該保熱カバー４上部にはカバー内
の雰囲気を櫨拝して積極的に対流を生ぜしめる損梓ファ
ン１０が取付けられている。さらに、リボンヒータ７の
上方には該ヒータ７のアース防止およびスケール処理の
ための炭化珪素板１１が配設されている。第５図は第３
図の側面を示すもので、側面ヒータとなる電気式ラジア
ントチューブ８は定間隔おきに区分されて列設され、ま
た下面ヒータ７はコンベアを構成するローラ間に位置す
る。
を通過する層厚コイル３の断面図、第４図は移送コンベ
ア２とその下方のヒータ７との関係を示す平面図である
。図示するように保熱カバー４内に層厚コイル３の温度
補償の必要な個所、すなわちコイル３の両側面および両
緑側下面に対向する位置に、それぞれ電気式ラジァント
チューブ８およびリボンヒータＴを設置する。また保熱
カバー４の側部にはコイル３の側面に指向した非接触型
側温計９が設けられ、該保熱カバー４上部にはカバー内
の雰囲気を櫨拝して積極的に対流を生ぜしめる損梓ファ
ン１０が取付けられている。さらに、リボンヒータ７の
上方には該ヒータ７のアース防止およびスケール処理の
ための炭化珪素板１１が配設されている。第５図は第３
図の側面を示すもので、側面ヒータとなる電気式ラジア
ントチューブ８は定間隔おきに区分されて列設され、ま
た下面ヒータ７はコンベアを構成するローラ間に位置す
る。
移送コンベア２の段差位置にはほぐされて落下してくる
線材リングにコイル温度以下に調整した冷煤を吹付ける
吹付ノズル１２が設けられている。さらに保熱カバー４
の天井部にはカバー内温度を降下させるための抜熱穴１
３および冷風吹込穴１４が形成されている。保熱カバー
４内を移送される層厚コイル３はｏーラコンベア２上に
戦遣され、かつ該ローラコンベア２の各ローラ軸受部は
保熱カバー４外に位置する関係から、このローラを通し
て線材コイルの熱が放出し易い。
線材リングにコイル温度以下に調整した冷煤を吹付ける
吹付ノズル１２が設けられている。さらに保熱カバー４
の天井部にはカバー内温度を降下させるための抜熱穴１
３および冷風吹込穴１４が形成されている。保熱カバー
４内を移送される層厚コイル３はｏーラコンベア２上に
戦遣され、かつ該ローラコンベア２の各ローラ軸受部は
保熱カバー４外に位置する関係から、このローラを通し
て線材コイルの熱が放出し易い。
特に層厚コイル３のローラに接触する下面の両縁部が放
熱する傾向にあり、過冷となるおそれがある。このため
、前記した下面ヒータ７をコイル下方に設置してコイル
下面の温度補償を計っているが、この温度補償は必要な
場合、すなわちコイル下面が目標冷速範囲から外れたと
き（目標冷却より早い冷速になったとき）のみ施せばよ
い。このような下面ヒータ７の制御は例えば第４図に示
すように、リボンヒータ７の配置密度をコイル中方向に
両縁側を密に中央都側を粗として、特に放熱され易いコ
イル両縁側下面を強く加熱できるように構成する。一方
、コイル移送方向（コイル長手方向）については複数の
リボンヒータ７を一単位として複数の加熱ブロック（図
のＡ，Ｂ，Ｃという如く）に分割し、個々に独立してＯ
Ｎ、ＯＦＦできるように構成し必要なブロックのみにて
コイルを加熱し得る如く制御すればよい。また側面ヒー
タ８についてもコイル移送方向に複数に加熱単位を分割
し、選択的な加熱を行うようにしている。なお、実際の
操作においては、層厚コイル３の予測される低温部を継
続して側温できるコイル側温装置（例えば第３図の側温
計９）を適宜の制御部を介して前記下面ヒータ７および
側面ヒータ８の操作部と接続し、目標温度より低い温度
が検出されたときに、そのコイル位置を求めてこれに対
応する個所の加熱ブロックに通電し、低温部を選択的に
急速加熱する、という自動制御方式を採用することが好
ましい。
熱する傾向にあり、過冷となるおそれがある。このため
、前記した下面ヒータ７をコイル下方に設置してコイル
下面の温度補償を計っているが、この温度補償は必要な
場合、すなわちコイル下面が目標冷速範囲から外れたと
き（目標冷却より早い冷速になったとき）のみ施せばよ
い。このような下面ヒータ７の制御は例えば第４図に示
すように、リボンヒータ７の配置密度をコイル中方向に
両縁側を密に中央都側を粗として、特に放熱され易いコ
イル両縁側下面を強く加熱できるように構成する。一方
、コイル移送方向（コイル長手方向）については複数の
リボンヒータ７を一単位として複数の加熱ブロック（図
のＡ，Ｂ，Ｃという如く）に分割し、個々に独立してＯ
Ｎ、ＯＦＦできるように構成し必要なブロックのみにて
コイルを加熱し得る如く制御すればよい。また側面ヒー
タ８についてもコイル移送方向に複数に加熱単位を分割
し、選択的な加熱を行うようにしている。なお、実際の
操作においては、層厚コイル３の予測される低温部を継
続して側温できるコイル側温装置（例えば第３図の側温
計９）を適宜の制御部を介して前記下面ヒータ７および
側面ヒータ８の操作部と接続し、目標温度より低い温度
が検出されたときに、そのコイル位置を求めてこれに対
応する個所の加熱ブロックに通電し、低温部を選択的に
急速加熱する、という自動制御方式を採用することが好
ましい。
勿論、この場合加熱温度や加熱時間についても精密にコ
ントロールすることも可能である。以上の説明では、層
厚コイル状の線材コイルの温度偏差を縦少させる一つの
手段としては上述の如く特に層厚コイルの低温部におけ
る温度補償について説明したが、コイルの温度偏差の縞
少のためには、さらにコイル表層部の温度均等化のため
の縄梓ファンによるカバー内雰囲気蝿梓と、コイルほぐ
し位置での冷煤吹付とを前記温度補償手段と絹合せるこ
とが必要である。
ントロールすることも可能である。以上の説明では、層
厚コイル状の線材コイルの温度偏差を縦少させる一つの
手段としては上述の如く特に層厚コイルの低温部におけ
る温度補償について説明したが、コイルの温度偏差の縞
少のためには、さらにコイル表層部の温度均等化のため
の縄梓ファンによるカバー内雰囲気蝿梓と、コイルほぐ
し位置での冷煤吹付とを前記温度補償手段と絹合せるこ
とが必要である。
なお、下面ヒータおよび側面ヒータとしてリボンヒータ
および電気式ラジアントチューブを示したが、本発明で
はこれに限らず他のガス直焚きやガスラジアントチュー
ブ公知の加熱手段でも使用可能である。
および電気式ラジアントチューブを示したが、本発明で
はこれに限らず他のガス直焚きやガスラジアントチュー
ブ公知の加熱手段でも使用可能である。
しかし操作面および急速加熱という面から考えて電熱ヒ
ーターが好適と言える。次に本発明の操作について図面
に塞いて説明する。熱間圧延され捲取機よりコイル状に
放出された線材は、ローラコンベア２上に層厚コイル３
として載遣され、保熱カバー４内を移送されつつ緩速冷
却される。
ーターが好適と言える。次に本発明の操作について図面
に塞いて説明する。熱間圧延され捲取機よりコイル状に
放出された線材は、ローラコンベア２上に層厚コイル３
として載遣され、保熱カバー４内を移送されつつ緩速冷
却される。
保熱カバー４内では縄梓ファン１０によって蝿拝される
と共に、必要に応じて冷風吹込穴１４から冷風を吹込み
、抜熱穴１３から抜熱する。また、層厚コイル３はロー
ラコンベア２の段差部にてほぐされ、／ズル１２から冷
媒を吹付けられ、コイル高温部の抜熱を計る。第６図は
カバー内雰囲気温度とコイル目標袷速範囲との関係を示
し、図示のように保熱カバー内の雰囲気温度範囲ａは段
階的にカバー区分（６区分）毎またはさらにカバー内を
複数区分した毎に降下すると共に、コイル目標袷速範囲
ｂより若干低めの範囲となっている。層厚コイル３の両
側部および下面部の温度が目標冷速範囲より外れた場合
には、直ちに該当個所の側面ヒータ８および下面ヒータ
７を働かせ、選択的に局部加熱を施し、低温部の温度補
償を行つｏ本発明者等の実験によれば、本発明の方法を
採用して鋼線材の緩速冷却を行った場合には、コイルは
第６図に漠式的に示す目標冷速範囲内では冷却され、得
られた線材製品の品質（機械的性質）のバラツキは小さ
かった。
と共に、必要に応じて冷風吹込穴１４から冷風を吹込み
、抜熱穴１３から抜熱する。また、層厚コイル３はロー
ラコンベア２の段差部にてほぐされ、／ズル１２から冷
媒を吹付けられ、コイル高温部の抜熱を計る。第６図は
カバー内雰囲気温度とコイル目標袷速範囲との関係を示
し、図示のように保熱カバー内の雰囲気温度範囲ａは段
階的にカバー区分（６区分）毎またはさらにカバー内を
複数区分した毎に降下すると共に、コイル目標袷速範囲
ｂより若干低めの範囲となっている。層厚コイル３の両
側部および下面部の温度が目標冷速範囲より外れた場合
には、直ちに該当個所の側面ヒータ８および下面ヒータ
７を働かせ、選択的に局部加熱を施し、低温部の温度補
償を行つｏ本発明者等の実験によれば、本発明の方法を
採用して鋼線材の緩速冷却を行った場合には、コイルは
第６図に漠式的に示す目標冷速範囲内では冷却され、得
られた線材製品の品質（機械的性質）のバラツキは小さ
かった。
これに対し、この温度補償手段を採用せずに鋼線材の綬
遠冷却を行った場合（特関昭５１一６４４１６号）には
、コイルの下面および側面が通冷となって第６図の目標
冷遠範囲を逸脱し、品質のバラッキの大きい製品しか得
られなかった。なおこの方式の試験例は、本願出願人の
提案した特開昭５６−４１３２４号公報第２図に開示し
ている。以上説明したように本発明の方法によれば線村
コイルの温度の降下し易い個所を選択的に急速加熱する
ため、線材コイルの温度偏差縮少に役立ち線材の均一冷
却を可能とする。
遠冷却を行った場合（特関昭５１一６４４１６号）には
、コイルの下面および側面が通冷となって第６図の目標
冷遠範囲を逸脱し、品質のバラッキの大きい製品しか得
られなかった。なおこの方式の試験例は、本願出願人の
提案した特開昭５６−４１３２４号公報第２図に開示し
ている。以上説明したように本発明の方法によれば線村
コイルの温度の降下し易い個所を選択的に急速加熱する
ため、線材コイルの温度偏差縮少に役立ち線材の均一冷
却を可能とする。
しかも本発明では線材コイルの中方向および長手方向の
いずれにおいても加熱する位置を調整することができる
ため、温度補償を必要とする個所のみを集中的に加熱で
きることになる。さらに包囲環境内の雰囲気を損拝して
均一化を図り、また層厚コイルをコンベァの段差でほぐ
しつつ袷媒を吹付けて抜熱することができるため、コイ
ル各部位の冷却速度を略均一化できるので、コイルの温
度偏差を縮少でき糠材コイルの均一冷却を図れる効果が
ある。
いずれにおいても加熱する位置を調整することができる
ため、温度補償を必要とする個所のみを集中的に加熱で
きることになる。さらに包囲環境内の雰囲気を損拝して
均一化を図り、また層厚コイルをコンベァの段差でほぐ
しつつ袷媒を吹付けて抜熱することができるため、コイ
ル各部位の冷却速度を略均一化できるので、コイルの温
度偏差を縮少でき糠材コイルの均一冷却を図れる効果が
ある。
第１図は熱間圧延線材の冷却ラインの概要を示す全体側
面図、第２図はローラコンベア上の線材コイルの正断面
摸式図、第３図は本発明を実施するための温度補償手段
を備えた保熱カバー断面図、第４図は下面ヒータの一例
を示す平面図、第５図は第３図の側面図、第６図は保熱
カバー内雰囲気温度の推移を示す図表である。 １……レイングヘツド、２……移送コンベア（ローラコ
ンベア）、３・・…・層厚コイル、４…・・・保熱カバ
ー、７・・・…下面ヒータ、８・・・・・・側面ヒータ
、９・・・・・・側緑計、１０…・・・鷹梓ファン、１
１・・・・・・炭化珪素板、１２・・・・・・冷嬢吹付
ノズル。 第１図第２図 第３図 第４図 第５図 第６図
面図、第２図はローラコンベア上の線材コイルの正断面
摸式図、第３図は本発明を実施するための温度補償手段
を備えた保熱カバー断面図、第４図は下面ヒータの一例
を示す平面図、第５図は第３図の側面図、第６図は保熱
カバー内雰囲気温度の推移を示す図表である。 １……レイングヘツド、２……移送コンベア（ローラコ
ンベア）、３・・…・層厚コイル、４…・・・保熱カバ
ー、７・・・…下面ヒータ、８・・・・・・側面ヒータ
、９・・・・・・側緑計、１０…・・・鷹梓ファン、１
１・・・・・・炭化珪素板、１２・・・・・・冷嬢吹付
ノズル。 第１図第２図 第３図 第４図 第５図 第６図
Claims (1)
- １ 熱間圧延され捲取機よりコイル状に捲取られて引き
続き層厚コイル状態で包囲環境を移送しつつ線材を均一
に冷却するに際し、包囲環境内の上記コイルの高温部に
対しては、コンベアの段差でコイルをほぐしつつ冷媒吹
付けにて抜熱し、 コイル低温部に対しては、線材コイ
ルの側面および下面に対して設けた電熱ヒーターにより
、コイル巾方向はヒーターの配置密度の調整で、またコ
イル長手方向は複数に分割した加熱ブロツクの選択調整
で局部加熱によって加熱すると共に、コイル表層部全体
に対しては包囲環境内の雰囲気を対流せしめて均一温度
に保持させて、コイルの温度偏差を縮少させることを特
徴とする線材コイルの均一冷却方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17212579A JPS609573B2 (ja) | 1979-12-29 | 1979-12-29 | 線材コイルの均一冷却方法 |
| GB8029026A GB2064594B (en) | 1979-09-13 | 1980-09-09 | Method and apparatus for cooling hotrolled wire rods |
| DE3034528A DE3034528C2 (de) | 1979-09-13 | 1980-09-12 | Verfahren und Vorrichtung zum Abkühlen von warmgewalztem Draht |
| BE2/58743A BE885202A (fr) | 1979-09-13 | 1980-09-12 | Procede et appareil de refroidissement de fils-machines lamines a chaud |
| US06/362,841 US4397449A (en) | 1979-09-13 | 1982-03-29 | Apparatus for cooling hot-rolled wire rods |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17212579A JPS609573B2 (ja) | 1979-12-29 | 1979-12-29 | 線材コイルの均一冷却方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5696025A JPS5696025A (en) | 1981-08-03 |
| JPS609573B2 true JPS609573B2 (ja) | 1985-03-11 |
Family
ID=15936013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17212579A Expired JPS609573B2 (ja) | 1979-09-13 | 1979-12-29 | 線材コイルの均一冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS609573B2 (ja) |
-
1979
- 1979-12-29 JP JP17212579A patent/JPS609573B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5696025A (en) | 1981-08-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6314052B2 (ja) | ||
| WO2000071274A1 (fr) | Installations de production en continu de fil metallique | |
| JPS6356295B2 (ja) | ||
| US5082047A (en) | Method of continuously casting and rolling metallic strip | |
| KR20110000415A (ko) | 열연강판의 폭 방향 균일냉각 제어장치 및 그 방법 | |
| JPS6314050B2 (ja) | ||
| GB2064594A (en) | Method and apparatus for cooling hot-rolled wire rods | |
| EP0110652B1 (en) | Apparatus and methods for rolling and treating steel rod | |
| JPS609573B2 (ja) | 線材コイルの均一冷却方法 | |
| KR20000041625A (ko) | 고온선재의 냉각방법 | |
| KR100325094B1 (ko) | 선재의균일냉각장치 | |
| KR101242898B1 (ko) | 선재코일 냉각장치 | |
| JPH0567685B2 (ja) | ||
| JP3817153B2 (ja) | 熱延鋼板の冷却設備 | |
| JPS6045252B2 (ja) | 熱間圧延線材の直接熱処理制御方法 | |
| KR100451823B1 (ko) | 열간압연선재의 서냉방법 | |
| JPS5937296Y2 (ja) | コイル状熱間圧延線材の冷却搬送装置 | |
| JPH052728B2 (ja) | ||
| JPH0774390B2 (ja) | 熱間圧延線材の直接熱処理方法およびその装置 | |
| JP2003136122A (ja) | 熱間圧延線材の徐冷装置 | |
| JP2004059970A (ja) | 鋼帯の冷却装置 | |
| JPS6045254B2 (ja) | 熱間圧延線材の冷却方法 | |
| JPS5952214B2 (ja) | 熱間圧延線材の冷却方法および冷却装置 | |
| JPS6030969Y2 (ja) | 線材冷却用段差ロ−ラコンベア | |
| JPS6030970Y2 (ja) | 線材コイルの搬送装置 |