JPS609576Y2 - アルマイト加工を施したライタ−ケ−スの感電防止装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はアルマイト加工を施したライターケースを用い
たガスライターの感電防止装置に関するものである。

アルマイト加工（酸化アルミニウム被膜で被覆したもの
）を施したライターケースを用い放電火花で着火するガ
スライターにおいて、ライターケース表面はアルマイト
処理されるため絶縁ケースとなるが、厳密にはアルマイ
トに多数のピンホールができるため内部のアルミニウム
が露出する個所がある。

従ってこのアルミニウムが露出する個所に過って放電火
花が飛ぶと、人間の手とライターケース底部、あるいは
人間の手とライターケース底部に露出する調整体とを介
して高電圧発生装置に戻る閉回路が形成され、ライター
ケースを握っている使用者が感電する惧れがある。

この危険を避けるため、従来はアルミケースの内壁のア
ルマイトを一部切除し、この部分に専用の導電部材を圧
接してアルミケースと高電圧発生装置を電気的に接続し
ていたが、専用の導電部材を必要とし、しかもアルマイ
トを切除する工程が必要になるためコスト高となり、し
かも衝撃等によってアルミケースと導電部材が離反し感
電する惧れがあった。

本考案は上記の点に鑑み、簡単な構成で確実に感電を防
止できるアルミケース利用のガスライターを提供するよ
うにしたものである。

以下図面に基づき本考案の実施例を説明する。

第１図乃至第５図は本考案の第１実施例を示すものであ
り、合成樹脂製の本体１の底部には合成樹脂製の底蓋１
ａを溶着して内部を燃料タンク２としである。

前記本体１の上部には高電圧発生装置３を収納する空室
１ｂが設けてあり、この空室１ｂの上部側方には前記高
電圧発生装置３の放電電極３ａを固定する電極台１ｃが
立設されている。

前記高電圧発生装置３の下端の受金３ｂと、燃料タンク
２上に配置した消音ゴムとに挾持されているのは導電性
のリード板５であり、このリード板５は高電圧発生装置
３と前記本体１の間を通って前記電極台１ｃ下方まで達
している。

また前記空室１ｂ上方の本体１に摺動自在に嵌合されて
いるのは指圧片６であり、この指圧片６は下降すること
によって前記リード板５と接触するガス開閉板７を回転
するようになっている、前記本体１の両側部と下部には
帯状に段部１ｄが突設してあり、また本体１の上端には
炎口８ａを穿設した金属製の火口部材８が載置しである
。

さらに前記本体１の表裏両面には、アルマイト加工を施
したライターケース９が前記段部１ｄを残して接着固定
してあり、このライターケース９の周囲に形成した折曲
部９ａと前記本体１とによって前記火口部材８の脱落を
防止している。

前記燃料タンク２の上部には対向電極となるガス噴出ノ
ズル１０を備えた燃焼弁１１が螺合固定されており、こ
の燃焼弁１１内にはモルトプレーン等の多孔性物質１２
が配置されている。

この多孔性物質１２の下部に配した押圧体１３を介して
前記燃焼弁１１に螺合しであるのは金属製の中軸１４で
あり、この中軸１４の下端には合成樹脂製の調整体１５
が固定しである。

この中軸１４と調整体１５には互いの回転を防止するた
めにそれぞれ段部１４ａｔ １５ａが形成してあり、
これによって調整体１５の回転力を確実に中軸１４に伝
えるようにしである。

また前記中軸１４と調整体１５の間にはリング体１６が
挾持されており、このリング体１６と前記底蓋１ａ及び
調整体１５で形成される空間にはバッキング１７が配置
され、前記燃料タンク２内の燃料ガスの流出を防止して
いる。

燃料ガスの流量調整は、外部に露出した調整体１５を回
転すると燃焼弁１１に螺合した中軸１４が上下に進退し
、これによって前記多孔性物質１２を圧縮または弛緩し
て行なう。

従つ押圧体１３を介さず中軸１４が直接多孔性物質１２
を圧縮、弛緩するようにしても良い。

点火作動は、指圧片６を本体１内に押し込むとガス開閉
板７が回転し、これによってガス開閉板７に係合したガ
ス噴出ノズル１０が上動し燃焼弁１１を開弁して燃料ガ
スを噴出する。

さらに指圧片６を押下すると高電圧発生装置３が作動し
て高電圧発生装置３内に高電圧が発生し、この高電圧は
放電電極３ａに導びかれて放電電極３ａとガス噴出ノズ
ル１０間の放電ギャップに放電火花を生起し、先にガス
噴出ノズル１０より噴出している燃料ガスに着火する。

前記ガス噴出ノズル１０はガス開閉板７とリード板５を
介して高電圧発生装置３の低圧側である受金３ｂに接続
し、従って放電のため閉回路は放電電極３ａ、放電ギャ
ップ、ガス噴出ノズル１０、ガス開閉板７、リード板５
、及び高電圧発生装置３とで構成され、上記実施例では
ガス開閉板７とリード板５が導通部材となる。

上記点火作動において、過って放電電極３ａからライタ
ーケース９内壁に放電火花が飛んだとしても、底蓋１ａ
や底蓋１ａに露出する調整体１５が合成樹脂で形成され
て前記放電のための閉回路と絶縁されているため、高電
圧発生装置３に戻る閉回路は形成されず、決して使用者
が感電することがない。

尚、上記実施例ではガス開閉板７とリード板５を導通部
材としたが、例えば第６図に示すような導通性金属から
なる燃料タンク２を用いた場合はこの燃料タンク２を導
通部材とし、放電電極３ａ、放電ギャップ、ガス噴出ノ
ズル１０、燃焼弁１１、燃料タンク２、及び高電圧発生
装置３とで放電のための閉回路を形成しても良い。

この場合は燃料タンクと底蓋１ａの間に内部機構固定用
の絶縁係止体１８を配置し、この絶縁係止体１８に底蓋
固定用の止めねじ１９を螺合して燃料タンク２と底蓋１
ａを絶縁する必要がある。

これによって底蓋１ａと止めねじ１９及び合成樹脂製の
調整体１５は前記放電のための閉回路と絶縁されるので
、アルマイト処理を施したライターケース９に過って放
電火花が飛んだとしても使用者が感電することはない。

本考案は上述の如く、アルマイト加工を施したライター
ケースの底部を放電のための閉回路と絶縁すると共に、
底部より露出する調整体を合成樹脂で形成して前記閉回
路と絶縁してなるため、過ってライターケースと放電電
極間で火花放電が行なわれたとしても、人間の手を介し
て高電圧発生回路に戻る閉回路は形成されず、従って使
用者が感電するといった事故を完全に防止できる。

【図面の簡単な説明】 第１図乃至第５図は本考案の第１実施例で、第１図は正
面縦断面図、第２図は側面図、第３図は弁装置の拡大断
面図、第４図はライターケースと本体の関係を示す分解
斜視図、第５図は中軸と調整体の関係を示す分解斜視図
、第６図は他の実施例における正面縦断面図。 １ａ・・・・・・底蓋、２・・・・・・燃料タンク、３
・・・・・・高電圧発生装置、３ａ・・・・・・放電電
極、５，７・・・・・・導通部材、９・・・・・・ライ
ターケース、１０・・・・・・ガス噴出ノズル、 １１・・・・・・燃焼弁、 １５・・・・・・調整体。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. アルマイト加工を施したライターケース９内に燃料タン
   ク２と高電圧発生装置３を設け、この高電圧発生装置３
   の高圧側と接続する放電電極３ａと対向電極１０との間
   に放電ギャップを形成し、この対向電極１０と前記高電
   圧発生装置３の低圧側と電気的に接続する導通部材５，
   ７と、前記放電ギャップ、及び前記高電圧発生装置３と
   で放電のための閉回路を形成し、前記燃料タンクの上部
   にガス噴出ノズル１０を備えた燃焼弁１１を設け、回動
   操作にて前記ガス噴出ノズル１０からの燃料ガス噴出量
   を調整する調整体１５を前記ライターケース９の底蓋１
   ａより露出し、このライターケース９の底蓋１ａを前記
   閉回路と絶縁すると共に、前記調整体１５を絶縁性の合
   成樹脂で形成してなるアルマイト加工を施したライター
   ケースの感電防止装置。