JPS6096347A - 鋳型造型法及びその装置 - Google Patents
鋳型造型法及びその装置Info
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- JPS6096347A JPS6096347A JP58202814A JP20281483A JPS6096347A JP S6096347 A JPS6096347 A JP S6096347A JP 58202814 A JP58202814 A JP 58202814A JP 20281483 A JP20281483 A JP 20281483A JP S6096347 A JPS6096347 A JP S6096347A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
- B22C15/23—Compacting by gas pressure or vacuum
- B22C15/24—Compacting by gas pressure or vacuum involving blowing devices in which the mould material is supplied in the form of loose particles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鋳型の造型法とその装置に関し、特に鋳型の
急速硬化を行うことのできる造型法と、それに適した装
置に関するものである。
急速硬化を行うことのできる造型法と、それに適した装
置に関するものである。
鋳入重量１トン以下の鋳鋼品を製造する場合には通常、
耐火性粒子に硼砂を用いて鋳型造型を行っているが、こ
の造型法は出願人ら独自で開発した鋳物砂の吹付造型装
置（特願昭５７−０６７４７０号）を用いて砂込め工数
を著しく低減できる吹付造型プロセスを採用している、
自硬性鋳型では、従来の手込め及び吹付造型法において
も、通常、可使時間が３０分以上もある粘結剤、硬化剤
の配合比を考慮した混練砂を用いて鋳型造型を行ってい
る。この場合、造型した模型の離型は早くて１時間後、
遅くて数時間を要し、模型の回転並びに造型能率が著し
く悪い。
耐火性粒子に硼砂を用いて鋳型造型を行っているが、こ
の造型法は出願人ら独自で開発した鋳物砂の吹付造型装
置（特願昭５７−０６７４７０号）を用いて砂込め工数
を著しく低減できる吹付造型プロセスを採用している、
自硬性鋳型では、従来の手込め及び吹付造型法において
も、通常、可使時間が３０分以上もある粘結剤、硬化剤
の配合比を考慮した混練砂を用いて鋳型造型を行ってい
る。この場合、造型した模型の離型は早くて１時間後、
遅くて数時間を要し、模型の回転並びに造型能率が著し
く悪い。
一方・、鋳込重量１トン以上の鋳鋼品を製造する場合に
は鋳肌表面に焼着が発生するために、硼砂の代ヤに耐火
度の高い、ジルコン砂、クロマイト砂等にて肌砂層を形
成するが、その方法は既に特願昭５６−１７０７８８号
に提案している。
は鋳肌表面に焼着が発生するために、硼砂の代ヤに耐火
度の高い、ジルコン砂、クロマイト砂等にて肌砂層を形
成するが、その方法は既に特願昭５６−１７０７８８号
に提案している。
この方法は第１，２図に示すように模型表面１にエキス
パンダメタル又は亀甲金網等の金網２を張υ付け、該金
網には肌砂層厚３に相当する柱４を模型寸法に応じて、
数本ないし数１０本出し、吹付造型装置を用いて、所定
の肌砂層を形成するものである。
パンダメタル又は亀甲金網等の金網２を張υ付け、該金
網には肌砂層厚３に相当する柱４を模型寸法に応じて、
数本ないし数１０本出し、吹付造型装置を用いて、所定
の肌砂層を形成するものである。
この場合も、可使時間の長い、通常の粘結剤、硬化剤を
用いているため、模型の回転、並びに造型能率が悪い。
用いているため、模型の回転、並びに造型能率が悪い。
本発明は、
（１）高温の耐火性粒子と粘結剤、及び硬化剤とを混練
した混練砂を用いて急速に鋳型硬化を行うこと、 （２）吹付造型装置（特願昭５７−０６７４７０号）に
温度調整器を設置して高温砂を吹付造型すること、 を目的としてなされたものである。
した混練砂を用いて急速に鋳型硬化を行うこと、 （２）吹付造型装置（特願昭５７−０６７４７０号）に
温度調整器を設置して高温砂を吹付造型すること、 を目的としてなされたものである。
すなわち本発明は、
（１）高温の耐火性粒子を粘結剤及び硬化剤にて混練し
た混練砂を模型表面に吹付け、鋳型を急速に固化させて
、成型することを特徴とする鋳型造型法、 （２）耐火性粒子の温度調整器と、粘結剤注入ノズル及
び硬化剤注入ノズルを備えた混線機と、該混線機の排出
口下流に配設されたブースタと、該ブースタに接続され
たプラストホースとから々ることを特徴とする吹付造型
装置、に関するものである。
た混練砂を模型表面に吹付け、鋳型を急速に固化させて
、成型することを特徴とする鋳型造型法、 （２）耐火性粒子の温度調整器と、粘結剤注入ノズル及
び硬化剤注入ノズルを備えた混線機と、該混線機の排出
口下流に配設されたブースタと、該ブースタに接続され
たプラストホースとから々ることを特徴とする吹付造型
装置、に関するものである。
本発明は、鋳物部品全般に適用することができる。
本発明における適正吹付条件は、後述する基礎試験結果
から０温７０〜９０℃の範囲内において、粘結剤の添加
量は０．５〜０．８重ｔｉｔＬｉ６／対砂、硬化剤の添
加量は２０〜３０重量％／対粘結剤とすることが望まし
いことが確認されている。
から０温７０〜９０℃の範囲内において、粘結剤の添加
量は０．５〜０．８重ｔｉｔＬｉ６／対砂、硬化剤の添
加量は２０〜３０重量％／対粘結剤とすることが望まし
いことが確認されている。
なお、粘結剤が０．５重量係以下の場合には、硬化剤の
添加量にもよるが、硬化速度が遅くなシ、０８重量係以
上の場合は硬化速度が更に促進されるが、経済性（粘結
剤のコスト）の面で好ましくない。また、硬化剤が２０
重量％以下の場合には、粘結剤の添加量にもよるが、硬
化速度が遅くなシ、４０重量％以上の場合は硬化速度が
更に促進されるが、経済性の面で好ましくない。更に０
温は模型（木型）の変形、耐久性の面より極力低い温度
を選定することが好ましい。
添加量にもよるが、硬化速度が遅くなシ、０８重量係以
上の場合は硬化速度が更に促進されるが、経済性（粘結
剤のコスト）の面で好ましくない。また、硬化剤が２０
重量％以下の場合には、粘結剤の添加量にもよるが、硬
化速度が遅くなシ、４０重量％以上の場合は硬化速度が
更に促進されるが、経済性の面で好ましくない。更に０
温は模型（木型）の変形、耐久性の面より極力低い温度
を選定することが好ましい。
また、本発明における耐火性粒子は、硼砂。
ジルコン砂、クロマイト砂等が、粘結剤はフラン系、フ
ェノール系、フェノール・フラン系樹脂等が、また硬化
剤はキシレンスルホン酸系。
ェノール系、フェノール・フラン系樹脂等が、また硬化
剤はキシレンスルホン酸系。
パラトルエンスルホン酸系、ベンゼンスルホン酸系、リ
ン酸系が使用できる。
ン酸系が使用できる。
第３図は本発明装置の一実施態様例を示す図である１、
第３図において、回収された硼砂又はジルコン砂は図示
省略のサービスタンク等を経て、加熱器６を内蔵した０
温調整器５に投入する。この加熱器６は、例えば多数の
フィンを備えたチューブ内に加熱媒体を供給する構成の
もの等が採用できる。回収された硼砂又はジルコン砂は
回収の時期、鋳込製品の大小などによシ、その温度にバ
ラツキがある為に０温調整器６にて所定の温度にコント
ロールされる７、所定０温は加熱器６にて５０〜１００
℃に調整できる。
省略のサービスタンク等を経て、加熱器６を内蔵した０
温調整器５に投入する。この加熱器６は、例えば多数の
フィンを備えたチューブ内に加熱媒体を供給する構成の
もの等が採用できる。回収された硼砂又はジルコン砂は
回収の時期、鋳込製品の大小などによシ、その温度にバ
ラツキがある為に０温調整器６にて所定の温度にコント
ロールされる７、所定０温は加熱器６にて５０〜１００
℃に調整できる。
０温調整された硼砂又はジルコン砂は流量制御機構７及
び開閉可能なシャッターゲート８を介して連続かつ定量
的に混線機９に供給される。
び開閉可能なシャッターゲート８を介して連続かつ定量
的に混線機９に供給される。
混線機９は多翼式高速回転によシ、粘結剤注入ノズル１
０．硬化剤注入ノズル１１．から注入添加される粘結剤
と硬化剤を、上記の硼砂又はジルコン砂と瞬時に混練し
、混線機９の排出口からシュート１２を経てブースタ１
５へと流入させる。このブースタ１３は圧縮空気供給源
（図示省略）に接続された供給バイブ１４を介して供給
される圧縮空気を漏斗状の加速室１５内へ噴射するよう
にしたものである。該加速室１５の下端には可撓性のプ
ラストホース１６が接続されている。
０．硬化剤注入ノズル１１．から注入添加される粘結剤
と硬化剤を、上記の硼砂又はジルコン砂と瞬時に混練し
、混線機９の排出口からシュート１２を経てブースタ１
５へと流入させる。このブースタ１３は圧縮空気供給源
（図示省略）に接続された供給バイブ１４を介して供給
される圧縮空気を漏斗状の加速室１５内へ噴射するよう
にしたものである。該加速室１５の下端には可撓性のプ
ラストホース１６が接続されている。
上記のブースタ１３より吹込む圧縮空気は混練砂の温度
低下をまねくので、加熱された空気を使用することが望
ましい。
低下をまねくので、加熱された空気を使用することが望
ましい。
本装置で耐火性粒子と粘結剤、硬化剤とを混線、排出後
、加速、吹付に要する時間は３〜４秒であり、模型面に
吹付けられた混練砂は畠温である為に急速な硬化が進む
。
、加速、吹付に要する時間は３〜４秒であり、模型面に
吹付けられた混練砂は畠温である為に急速な硬化が進む
。
次に、本発明における鋳型の急速硬化条件を把握するた
めに行った基礎試験について説明する。
めに行った基礎試験について説明する。
基経試験
供試材料
（１）耐火性粒子：
珪砂（Ａ、Ｆ、１３５ Ｂ） 、ジルコン砂（Ａ、Ｆ、
５１１０） （２）粘結剤： フェノール・フラン樹脂（胆石機材工業（（株））装面
品名Ｈ１１００口Ｆ） （０，３〜０．８重量％／対砂） （３）硬化剤： ベンゼンスルホン酸（胆石機材工業銖讃商品名ＰＢ −
２０） （１０〜４０重量％／対粘結剤） 吹付造型条件 （１） 装置： ■ 第６図に示す装置を用いた。
５１１０） （２）粘結剤： フェノール・フラン樹脂（胆石機材工業（（株））装面
品名Ｈ１１００口Ｆ） （０，３〜０．８重量％／対砂） （３）硬化剤： ベンゼンスルホン酸（胆石機材工業銖讃商品名ＰＢ −
２０） （１０〜４０重量％／対粘結剤） 吹付造型条件 （１） 装置： ■ 第６図に示す装置を用いた。
■ プラストホース；５２ｍｍφＸ６ｍ■ 出砂量ｉ
５ｔＯｎ／Ｈｒ （珪砂の場合）； １．５ｔＯ／Ｈｒ
（ジルコン砂の場合）■ 砂 温；５０〜１００℃ ■ 混練砂の噴射速度比（混練砂の噴射速度を混練砂が
プラストホース内を輸 送される際に脈動を生じる限界速度で 除したもの） ； Ｓ、 Ｏ（珪砂の場合）６０ （ジ
ルコン砂の場合） （２）模型（木型）、その他： ■ 模型（硼砂、ジルコン砂共用）；平板模型（２５０
ｍｍＸ ２５０ｍｍＸ ５０ｍｍｔ）を用いたが、本模
型は抗圧力試験片を採取す るために５０ｍｍ間隔に直角のスリットを入れた。
５ｔＯｎ／Ｈｒ （珪砂の場合）； １．５ｔＯ／Ｈｒ
（ジルコン砂の場合）■ 砂 温；５０〜１００℃ ■ 混練砂の噴射速度比（混練砂の噴射速度を混練砂が
プラストホース内を輸 送される際に脈動を生じる限界速度で 除したもの） ； Ｓ、 Ｏ（珪砂の場合）６０ （ジ
ルコン砂の場合） （２）模型（木型）、その他： ■ 模型（硼砂、ジルコン砂共用）；平板模型（２５０
ｍｍＸ ２５０ｍｍＸ ５０ｍｍｔ）を用いたが、本模
型は抗圧力試験片を採取す るために５０ｍｍ間隔に直角のスリットを入れた。
■ 吹付角度；模型面となす角度を９０゜（垂直）に設
置して吹付けた。
置して吹付けた。
■ 吹付距離；１ｍ
試験結果
粘結剤と硬化剤の添加量並びに０温を変化させて吹付試
験を実施後、抗圧力試験片を採取して試験に供し、その
試験結果を表１に示す。尚、本試験では造型後、５分間
後にサンプリングを行い、抗圧力試験を実施した１゜ 本試験の評価は鋳型の抗圧力が２０ｋｌｉｌ／−以上で
あれば離型上の問題がないため、この数値を基準とした
。
験を実施後、抗圧力試験片を採取して試験に供し、その
試験結果を表１に示す。尚、本試験では造型後、５分間
後にサンプリングを行い、抗圧力試験を実施した１゜ 本試験の評価は鋳型の抗圧力が２０ｋｌｉｌ／−以上で
あれば離型上の問題がないため、この数値を基準とした
。
表１ 抗圧力による評価試験結果
（珪砂、ジルコン砂の結果）
（１）重量０寸秒
（２）重−１１％／対粘結剤
× 抗圧力 ２０に内 以下
○ 抗圧力 ２０ ｋｇ／ｃｄ 以上
以上の結果、適正吹付条件は粘結剤の添加量が０．５
、０．８重ｔ％／対砂、硬化剤が２０〜３０重量％／対
粘結剤、０温か７０〜９０℃の範囲内である。但し、表
１に見られるように上記以外の条件下でも適正吹付条件
が認められる。またこの適正吹付条件で５０ｍｍ厚さの
ジルコン砂の肌砂層が成型できることも確認した。
、０．８重ｔ％／対砂、硬化剤が２０〜３０重量％／対
粘結剤、０温か７０〜９０℃の範囲内である。但し、表
１に見られるように上記以外の条件下でも適正吹付条件
が認められる。またこの適正吹付条件で５０ｍｍ厚さの
ジルコン砂の肌砂層が成型できることも確認した。
この結果に見られるように耐火性粒子（珪砂。
ジルコン砂）の０温を上昇すれば硬化速度が著しく上昇
するために、可使時間が殆んどゼロとなり、急速硬化鋳
型が得られることが明確となった。
するために、可使時間が殆んどゼロとなり、急速硬化鋳
型が得られることが明確となった。
これらの基礎試験で得られた適正吹付条件の妥当性を調
べるために実施した試験鋳型の造型例と、得られた鋳型
による鋳込試験例を以下に示す。
べるために実施した試験鋳型の造型例と、得られた鋳型
による鋳込試験例を以下に示す。
実施例
試験条件
（１）耐火性粒子：
■ 肌砂；回収ジルコン砂（Ａ、Ｆ、８３Ｂ）■ 裏砂
；回収珪砂（Ａ、Ｆ、Ｓ １１０）（２） 粘結剤：フ
ェノール・フラン樹脂（胆石機材工業（イ）装面品名 ＨＰｌｏｏｏＦ） （０，５重量％／対砂） （３） 硬化剤：ベンゼンスルホン酸（胆石機材工業銖
謙商品名ｐＢ−２ｏ、） （２０重量％／対粘結剤） （４）吹付造型装置、 ■ 第３図に示す装置を用いた。
；回収珪砂（Ａ、Ｆ、Ｓ １１０）（２） 粘結剤：フ
ェノール・フラン樹脂（胆石機材工業（イ）装面品名 ＨＰｌｏｏｏＦ） （０，５重量％／対砂） （３） 硬化剤：ベンゼンスルホン酸（胆石機材工業銖
謙商品名ｐＢ−２ｏ、） （２０重量％／対粘結剤） （４）吹付造型装置、 ■ 第３図に示す装置を用いた。
■ プラストホース１３２ｍｍφ×６ｍ■ 出砂量；
５ｔＯｎ／Ｈ（砕砂の場合）１．５ｔＯ隻／Ｈ（ジルコ
ン砂の場合）■ 砂温；７０℃ ■ 噴射速度比； Ｓ、 Ｏ（砕砂の場合）３．０（ジ
ルコン砂の場合） （５） 試作品模型：製品重量約２ ｔｏｎの角型模型
（１０００ｍｍＸ １０００ＩＩＩＩＩＩｘ ２５０＋
１１１１１）を用いた。
５ｔＯｎ／Ｈ（砕砂の場合）１．５ｔＯ隻／Ｈ（ジルコ
ン砂の場合）■ 砂温；７０℃ ■ 噴射速度比； Ｓ、 Ｏ（砕砂の場合）３．０（ジ
ルコン砂の場合） （５） 試作品模型：製品重量約２ ｔｏｎの角型模型
（１０００ｍｍＸ １０００ＩＩＩＩＩＩｘ ２５０＋
１１１１１）を用いた。
（６）吹付距離＝０５〜１．０ ｍ
（７）吹付角度：４５〜９０’
造型試験
下型は第４図のように、定盤１７上に鋳枠１８を設置し
枠内に模型１９、湯道２ｏを配置した。
枠内に模型１９、湯道２ｏを配置した。
吹付造型装置では、壕ず温度調整器５内に回収ジルコン
砂を投入し、加熱器６にて砂温を９０℃に調整（吹付時
の砂温低下を防ぐため、目標温度よ９２０℃アップした
）シ、更にブースタ１３からも約１ｏ口℃の熱風を吹込
んだ、。
砂を投入し、加熱器６にて砂温を９０℃に調整（吹付時
の砂温低下を防ぐため、目標温度よ９２０℃アップした
）シ、更にブースタ１３からも約１ｏ口℃の熱風を吹込
んだ、。
尚、ジルコン砂による肌砂成型後は裏砂として砕砂を用
いたが、上記と同様な要領で造型した。
いたが、上記と同様な要領で造型した。
上記の状況下で本発明吹付造型装置を用いて、上記の下
型にジルコン砂の肌砂層２１を約２０ｍｍ成型後、引き
続いて裏砂１７を吹付けて造型したが、造型約５分間後
には固化しており、下型を反転した。
型にジルコン砂の肌砂層２１を約２０ｍｍ成型後、引き
続いて裏砂１７を吹付けて造型したが、造型約５分間後
には固化しており、下型を反転した。
反転後は第５図のように、その上部に鋳枠１８′を設置
し、下型模型１９、湯道２ｏと同位置に上型模型１９′
、湯口２０′を設置する。
し、下型模型１９、湯道２ｏと同位置に上型模型１９′
、湯口２０′を設置する。
しかる後、下型模型１９と同一手順にて造型を行い、約
５分間後には固化が完了したので直ちに上下模型１９’
、１９を離型し、試験品鋳型を完成した。
５分間後には固化が完了したので直ちに上下模型１９’
、１９を離型し、試験品鋳型を完成した。
２、鋳込試験
上記で得られた試験品鋳型を用いて、鋳鋼（Ｓｏ ４６
）の鋳込試験（鋳込試験１５４０℃、鋳型乾燥温度約８
０℃）を実施した結果、鋳肌表面にはガス欠陥等の鋳造
欠陥もなく、良質な鋳物製品が製造できた。
）の鋳込試験（鋳込試験１５４０℃、鋳型乾燥温度約８
０℃）を実施した結果、鋳肌表面にはガス欠陥等の鋳造
欠陥もなく、良質な鋳物製品が製造できた。
以上の結果から明らかなように、通常の鋳型造型法（手
込め造型法等）に比べて、本発明では砂温を上昇するこ
とにょヤ、混練砂の可使時間をほぼゼロにすることがで
きるため、次の作用、効果がある。
込め造型法等）に比べて、本発明では砂温を上昇するこ
とにょヤ、混練砂の可使時間をほぼゼロにすることがで
きるため、次の作用、効果がある。
（１） 造型後、直ちに離型できるため、模型の回転率
が高まシ造型能率が著しく上昇する。
が高まシ造型能率が著しく上昇する。
（２）粘結剤と硬化剤が節減できる。例えば本発明法で
は粘結剤０．５％、硬化剤２０チであるのに対し、従来
法では粘結剤１．０％、硬化剤３０チである。
は粘結剤０．５％、硬化剤２０チであるのに対し、従来
法では粘結剤１．０％、硬化剤３０チである。
（３）造型時間が大幅に低減できる。
第１，２図は従来の鋳型製造法に使用される模型を説明
するための図、第６図は本発明装置の一例を示す正面図
、第４，５図は本発明で造型した鋳型の一例を示す縦断
面図である。 ５・・・砂温調整器、９・・・混練機、１０・・・粘結
剤注入ノズル、 １１・・・硬化剤注入ノズル、 １３・・・ブースタ、 １６・・・プラストホース。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 −
するための図、第６図は本発明装置の一例を示す正面図
、第４，５図は本発明で造型した鋳型の一例を示す縦断
面図である。 ５・・・砂温調整器、９・・・混練機、１０・・・粘結
剤注入ノズル、 １１・・・硬化剤注入ノズル、 １３・・・ブースタ、 １６・・・プラストホース。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 −
Claims (2)
- （１）高温の耐火性粒子を粘結剤及び硬化剤にて混練し
た混練砂を模型表面に吹付け、鋳型を急速に固化させて
、成型することを特徴とする鋳型造型法。 - （２）耐火性粒子の温度調整器と、粘結剤注入ノズル及
び硬化剤注入ノズルを備えた混練機と、該混練機の排出
口下流に配設されたブースタと、該ブースタに接続され
たプラストホースとからなることを特徴とする吹付造型
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58202814A JPH0620590B2 (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 鋳型造型法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58202814A JPH0620590B2 (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 鋳型造型法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6096347A true JPS6096347A (ja) | 1985-05-29 |
| JPH0620590B2 JPH0620590B2 (ja) | 1994-03-23 |
Family
ID=16463640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58202814A Expired - Lifetime JPH0620590B2 (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 鋳型造型法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0620590B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06297079A (ja) * | 1993-04-16 | 1994-10-25 | Kimura Chuzosho:Kk | 消失模型鋳造法 |
| CN105945239A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-09-21 | 施密特钢轨技术（昆山）有限公司 | 一种自动射芯用射砂定量结构 |
| CN107537971A (zh) * | 2017-08-21 | 2018-01-05 | 共享装备股份有限公司 | 混砂机 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5861949A (ja) * | 1981-10-08 | 1983-04-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 乾式吹付造型装置 |
-
1983
- 1983-10-31 JP JP58202814A patent/JPH0620590B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5861949A (ja) * | 1981-10-08 | 1983-04-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 乾式吹付造型装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06297079A (ja) * | 1993-04-16 | 1994-10-25 | Kimura Chuzosho:Kk | 消失模型鋳造法 |
| CN105945239A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-09-21 | 施密特钢轨技术（昆山）有限公司 | 一种自动射芯用射砂定量结构 |
| CN107537971A (zh) * | 2017-08-21 | 2018-01-05 | 共享装备股份有限公司 | 混砂机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0620590B2 (ja) | 1994-03-23 |
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