JPS6096355A - 連続鋳造設備用連結金物等投入装置 - Google Patents
連続鋳造設備用連結金物等投入装置Info
- Publication number
- JPS6096355A JPS6096355A JP18862583A JP18862583A JPS6096355A JP S6096355 A JPS6096355 A JP S6096355A JP 18862583 A JP18862583 A JP 18862583A JP 18862583 A JP18862583 A JP 18862583A JP S6096355 A JPS6096355 A JP S6096355A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- guide
- carriage
- connecting metal
- pair
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/08—Accessories for starting the casting procedure
- B22D11/085—Means for storing or introducing the starter bars in the moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、連続鋳造設備におけるモールド内溶鏑への連
結金物およびトップ！ＩＪ！ｆＭ金物投入装置に関する
り 従来、連結金物およびトップ処理金物の投入作業は、第
１図に示すように、連結金物（Ａ）もしくはトップ処理
金物（図示せず）をモールド（Ｂ）内の＆同般（Ｃ）形
成過程の溶鋼（ヰ中心へ目視にてｍ紹・修止しながら降
すことにより行々われている。
結金物およびトップ！ＩＪ！ｆＭ金物投入装置に関する
り 従来、連結金物およびトップ処理金物の投入作業は、第
１図に示すように、連結金物（Ａ）もしくはトップ処理
金物（図示せず）をモールド（Ｂ）内の＆同般（Ｃ）形
成過程の溶鋼（ヰ中心へ目視にてｍ紹・修止しながら降
すことにより行々われている。
しかしながら、この種作業はかなりの労力を要すること
から、ＭＩ附２名駆上の作業者を要Ｌ１そのうえ危険を
伴う。
から、ＭＩ附２名駆上の作業者を要Ｌ１そのうえ危険を
伴う。
本発明の目的は、これらの問題を解決すべく、従来の人
手作業による各動作を全て機械的動作ＫＷＩｔ換せしめ
た連結金物およびトップ処理金物投入装置を提供するこ
とにある。
手作業による各動作を全て機械的動作ＫＷＩｔ換せしめ
た連結金物およびトップ処理金物投入装置を提供するこ
とにある。
以下、本発明を第２図〜第５図に示す実施例に基づき説
明する。
明する。
第２図は本発明装置の１実施例の正向図、第８図はその
側面図、第４図はその上部ガイド関連部分の第２因ＩＶ
−ｆＶ線ｗｈｔｈＩ図、第５図は他の実施例の斜視間を
示す。
側面図、第４図はその上部ガイド関連部分の第２因ＩＶ
−ｆＶ線ｗｈｔｈＩ図、第５図は他の実施例の斜視間を
示す。
図中ｔ（ｔ）＃：を基台部分であり、連続＃造設麹のク
ンディツシュカー（図示せず）Ｋ連結して移動させるか
あるいは全く個別的々構成のものとして専用の移動手段
（図示せず）ＫよＶ移動させる＠いずれＫしても、基台
部分（１）はモールド（Ｂ）上の中央側力、即ち第一６
図に示すようにモールド長辺中央の上方側部Ｋｌｆ６１
１Ｊされ、定置される口 基台部分（１）の前向には！対の平行なガイド（Ｉ＆）
が設けられ、このガイド（ｌａ） Ｋ逆り字形に形成さ
れたキャリッジ（２）の縦辺部（２ａ）が摺動自在に嵌
合される０尚、（３）はシリンダであり、ｌ端を基台部
分く１）に、他端をキャリッジ（２）Ｋ連結し、前記基
台部分（１）のガイド（＋ａ） Ｋ沿ってキャリッジ（
２）を矢符（ａ）の方向に昇降させる◎キャリッジ（２
）の張出部（２ｂ）の上面にはｌ対の平行なガイド（２
Ｃ）が設けられ、このガイド（２Ｃ）に倒立り字形のク
ランプ台（４） （４）がそれぞれ相対向して摺動自在
に載置される。
ンディツシュカー（図示せず）Ｋ連結して移動させるか
あるいは全く個別的々構成のものとして専用の移動手段
（図示せず）ＫよＶ移動させる＠いずれＫしても、基台
部分（１）はモールド（Ｂ）上の中央側力、即ち第一６
図に示すようにモールド長辺中央の上方側部Ｋｌｆ６１
１Ｊされ、定置される口 基台部分（１）の前向には！対の平行なガイド（Ｉ＆）
が設けられ、このガイド（ｌａ） Ｋ逆り字形に形成さ
れたキャリッジ（２）の縦辺部（２ａ）が摺動自在に嵌
合される０尚、（３）はシリンダであり、ｌ端を基台部
分く１）に、他端をキャリッジ（２）Ｋ連結し、前記基
台部分（１）のガイド（＋ａ） Ｋ沿ってキャリッジ（
２）を矢符（ａ）の方向に昇降させる◎キャリッジ（２
）の張出部（２ｂ）の上面にはｌ対の平行なガイド（２
Ｃ）が設けられ、このガイド（２Ｃ）に倒立り字形のク
ランプ台（４） （４）がそれぞれ相対向して摺動自在
に載置される。
尚、クランプ台（４） （４）の水平部（４ａ） （４
ａ） Ｋはブラケット（６） （６）が設けられ、該ブ
ラケット（６） （１１）にｌ対のクランプ（５） （
５）が回動自在に軸支される。
ａ） Ｋはブラケット（６） （６）が設けられ、該ブ
ラケット（６） （１１）にｌ対のクランプ（５） （
５）が回動自在に軸支される。
クランプ（５） （５）の下方に延びたアーム部先端（
５ａ）る形状とするとともに、クランプ＜５） （５）
の上部端（５ｂＸ５ｂ） はシリンダ（７）Ｋより連結
させるロシリンダ（７）の作動によりクランプ（５）
（５）のアーム部先端（５ａ） （５ａ）は矢符（Ｃ）
の方向に回動する。従って、連結金物（Ａ）の上嘲把持
部（Ａ） （Ａ）は近接把持、離隔解放が自在となるロ クランプ台（４） （４）はキャリッジ（２）が上昇し
た位置にあっては基体部分（１） Ｋ敗付けられた上部
ガイド＜８） （８）によｔ）昇降動作が規制・寮内さ
れるが、連結金物（Ａ）がモールド責Ｂ）の天端に接近
する位置にあっては上部ガイド（８） （８）からの規
制・寮内状總が解かれる。従って、クランプ台（４）
１４）はガイド（２ｃ） （２ａＪ上を個別的に摺動り
得る。七の結采連給金物（Ａ）を把持したところのクラ
ンプ台（４） （４）Ｆｉ垂＋ム軸のまわりに矢符（ｄ
）で示すようにわずかながら旋回揺幼可龜となる。
５ａ）る形状とするとともに、クランプ＜５） （５）
の上部端（５ｂＸ５ｂ） はシリンダ（７）Ｋより連結
させるロシリンダ（７）の作動によりクランプ（５）
（５）のアーム部先端（５ａ） （５ａ）は矢符（Ｃ）
の方向に回動する。従って、連結金物（Ａ）の上嘲把持
部（Ａ） （Ａ）は近接把持、離隔解放が自在となるロ クランプ台（４） （４）はキャリッジ（２）が上昇し
た位置にあっては基体部分（１） Ｋ敗付けられた上部
ガイド＜８） （８）によｔ）昇降動作が規制・寮内さ
れるが、連結金物（Ａ）がモールド責Ｂ）の天端に接近
する位置にあっては上部ガイド（８） （８）からの規
制・寮内状總が解かれる。従って、クランプ台（４）
１４）はガイド（２ｃ） （２ａＪ上を個別的に摺動り
得る。七の結采連給金物（Ａ）を把持したところのクラ
ンプ台（４） （４）Ｆｉ垂＋ム軸のまわりに矢符（ｄ
）で示すようにわずかながら旋回揺幼可龜となる。
第８図に示すようにモールド（Ｂ）の天端には真心ガイ
ド（９）が収付けられ、該関心ガイド（９）は連結金物
（Ａ）の下降時の位置決め機能を有する。
ド（９）が収付けられ、該関心ガイド（９）は連結金物
（Ａ）の下降時の位置決め機能を有する。
以上のように、本発明装置によれば調心ガイド（９）を
予めモールド（Ｂ）の天端に芯出しの上セットしておけ
ば、クランプ（５） （５）に把持された連結金物（Ａ
）をモールド（均内に下降させる過程においては、クラ
ンプ台（４） （４）が上部ガイド（８） （８）の規
制・寮内を解かれ、ざらに下降させると調心ガイド（９
）に接触することＫなるが、その際芯ずれがあるとクラ
ンプ台（４） （４）はキャリッジ（２）上を摺動して
連結金物（Ａ）とモールド（Ｂ）との中心線が合致し、
連結金物（Ａｎモールド内の所定の位置に投入される。
予めモールド（Ｂ）の天端に芯出しの上セットしておけ
ば、クランプ（５） （５）に把持された連結金物（Ａ
）をモールド（均内に下降させる過程においては、クラ
ンプ台（４） （４）が上部ガイド（８） （８）の規
制・寮内を解かれ、ざらに下降させると調心ガイド（９
）に接触することＫなるが、その際芯ずれがあるとクラ
ンプ台（４） （４）はキャリッジ（２）上を摺動して
連結金物（Ａ）とモールド（Ｂ）との中心線が合致し、
連結金物（Ａｎモールド内の所定の位置に投入される。
尚、連結金物（ム）の製作上の誤差等に起因して、連結
金物（ム）の中心線がモールド（Ｂ）の中心線に対し多
少の角度変位をきたす場合でも、クランプ（４） （４
）が個別的に摺動し得ることから調心ガイド（９）Ｋ沿
ってモールド（（９）内の所定位置に投入することがで
きる。
金物（ム）の中心線がモールド（Ｂ）の中心線に対し多
少の角度変位をきたす場合でも、クランプ（４） （４
）が個別的に摺動し得ることから調心ガイド（９）Ｋ沿
ってモールド（（９）内の所定位置に投入することがで
きる。
以上のように１本発明によると、連結金物をモールドの
天＋１ｉｉＩＫｌｌＸ付けられた調心ガイドに沿つて自
動的ＫＤＡ心がなされ、モールド内の所定位置へ機械的
に投入することが可能となり、危険を伴う人力作業をな
くすることができるりそのうえ、クランプ台、並びにク
ランプをそれぞれ連結金物長手方向と直角の方向のいず
れにも移動可能ｙｘｌｌｔ造としたため、モールド長手
方向の中心線に対し連結金物長手方向の中心線が角度変
位をきたしたとしても調心ガイドによって自動的に調心
され、モールド！！曲をこすることなく所定位置へ投入
することが可能である等値れた効果がある口
天＋１ｉｉＩＫｌｌＸ付けられた調心ガイドに沿つて自
動的ＫＤＡ心がなされ、モールド内の所定位置へ機械的
に投入することが可能となり、危険を伴う人力作業をな
くすることができるりそのうえ、クランプ台、並びにク
ランプをそれぞれ連結金物長手方向と直角の方向のいず
れにも移動可能ｙｘｌｌｔ造としたため、モールド長手
方向の中心線に対し連結金物長手方向の中心線が角度変
位をきたしたとしても調心ガイドによって自動的に調心
され、モールド！！曲をこすることなく所定位置へ投入
することが可能である等値れた効果がある口
第夏図は従来の連結金物投入作業を示す縦断面図、第２
図は本発明装置の１実施例の正面図、第８図はその側面
図、第４図は第２図ト］線１１ｒｔｈ１図、第５図は本
発明装置の他の実施例の斜視図である。 （１）・・基台部分＋ （＋ａ）ｅ嗜ガイド、（２）・
Φキャリッジｓ （２ａ）・・縦辺部％ （２ｂ）・・
張出部、（２Ｃ）・・ガイド、（３）・・シリンダ、（
４）・・クランプ台、（４ａ）・・水平部、（６）・・
クランプ、（５ａ）・・アーム部先＠、（５ｂ）・・上
１１Ｍ１部、（６）・・ブラケット％ ＜’ｔ）−・シ
リンダ、（８）−・上部ガイド、（９）・・調心ガイド
、（Ａ）・・連結金物、＜１）−・上部把持部、（Ｂ）
や・モールド、（Ｃ）・・凝り！！殻、（Ｄ）・・溶鋼
。
図は本発明装置の１実施例の正面図、第８図はその側面
図、第４図は第２図ト］線１１ｒｔｈ１図、第５図は本
発明装置の他の実施例の斜視図である。 （１）・・基台部分＋ （＋ａ）ｅ嗜ガイド、（２）・
Φキャリッジｓ （２ａ）・・縦辺部％ （２ｂ）・・
張出部、（２Ｃ）・・ガイド、（３）・・シリンダ、（
４）・・クランプ台、（４ａ）・・水平部、（６）・・
クランプ、（５ａ）・・アーム部先＠、（５ｂ）・・上
１１Ｍ１部、（６）・・ブラケット％ ＜’ｔ）−・シ
リンダ、（８）−・上部ガイド、（９）・・調心ガイド
、（Ａ）・・連結金物、＜１）−・上部把持部、（Ｂ）
や・モールド、（Ｃ）・・凝り！！殻、（Ｄ）・・溶鋼
。
Claims (1)
- 連続鋳造設備用の連結金物およびトップ処理金物投入装
置１１において、モールドの中央上位側方に移動手段に
よって移動される基台部分を配設しｔＤ基台部分ＫＦｉ
ガイドに沿って昇降するキャリツジ、昇降用シリンダお
よび上部ガイドを装備し、該キャリツジにはガイドに沿
って摺動自在な１対のクランプ台を配設し、該クランプ
台に１対のクランプを回動自在に軸支し％該りランプに
は上Ｓ喘に把持・解放用シリンダを下方ｍに連結金物把
持部を設け、モールドの天端には調心ガイドを装着した
ことを特徴とする連続鋳造ｔ＆備用遅結金物等投入装置
・
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18862583A JPS6096355A (ja) | 1983-10-08 | 1983-10-08 | 連続鋳造設備用連結金物等投入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18862583A JPS6096355A (ja) | 1983-10-08 | 1983-10-08 | 連続鋳造設備用連結金物等投入装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6096355A true JPS6096355A (ja) | 1985-05-29 |
| JPH0116587B2 JPH0116587B2 (ja) | 1989-03-24 |
Family
ID=16226958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18862583A Granted JPS6096355A (ja) | 1983-10-08 | 1983-10-08 | 連続鋳造設備用連結金物等投入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6096355A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5360051A (en) * | 1988-11-30 | 1994-11-01 | Nippon Steel Corporation | Continuous casting method and apparatus for implementing same method |
| JP2015098034A (ja) * | 2013-11-18 | 2015-05-28 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 連続鋳造設備用連結金物投入装置および連結金物投入方法 |
-
1983
- 1983-10-08 JP JP18862583A patent/JPS6096355A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5360051A (en) * | 1988-11-30 | 1994-11-01 | Nippon Steel Corporation | Continuous casting method and apparatus for implementing same method |
| JP2015098034A (ja) * | 2013-11-18 | 2015-05-28 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 連続鋳造設備用連結金物投入装置および連結金物投入方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0116587B2 (ja) | 1989-03-24 |
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