JPS6096418A - ゴム、プラスチツクの直接成型法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ゴム、プラスチックの直接成型法、更に詳し
くは、あらかじめ成形材料をペレットや顆粒状に成形す
ることなしに、又はペレットや顆粒状に成形しにくい配
合の、ゴム、プラスデック成形材料を配合工程、混練工
程を経て供給される可塑化物を連続的に２軸のローラー
式金型に供給して成形する、顆粒状やペレット状にする
工程を省いたゴム、プラスチックの直接成型法に関する
。

従来、ゴム、プラスチックの成型の方法として通常化さ
れている方法は、あらかじめ配合、混線、造粒又は顆粒
の工程を経て、成形材料を製造し、これを射出成績機、
移送成！ｌ’、直圧成型機にかける方法が主体をなして
いた。

このような方法の利点としては、一度に大量の成形材料
を製造して、少量多品種の成型品にも、大量品種の成型
品にも用いられつるものであっ、た。

然し、これらの方法の欠点としては、一度、ポリマーの
融点以上に加熱され、再度、成型時に加熱されるため、
熱り歴を好まないポリマーや、ポリマーの切断の起りや
すい成型材料には、できるだけ、熱り歴回数を減するこ
とが期待されて来た。

次に、大量生産品目の場合でも、必ず一度、成型材料を
製造する工程を経るため、特に顆粒、造粒時に水冷をす
る時に吸湿したり、貯蔵中に吸湿したり、酸化変負した
りするため、成型時に再度乾燥したりする工程を要し、
ここでも熱り歴を受けることはいなめなかった。

か、又はできたとしても、貯蔵中に粒子相互間の付着や
固結現象を生じるような配合の成型材料は、射出成稈１
や、移送成ｊｌ、ｊＪ、や、血止成型に用いると、極度
に成４・す性ずなわち、ホッパー落ち、喰込み、ショー
トモールド、金型離れ、ノズルたれ、などにｆ！りｆｆ
ｔを生じ、成型しにくかったり、全（成型できなかった
りする欠点を有するため、あるものはシート状の成型材
料を用いて、成型機に供給する方法がなされている。し
かも、射出成型や、移送成型法は、スプルー、ランナー
を経て成型するため、ゲートむらや、肉のＩＩＦ−さに
よる部分的組成の分Ｎ仁を生じたり、スプルー、ランナ
ーを除いた成型歩留りは７０〜８０％にしかならないな
どの多くの問題と欠点を有していた。

木発明者は、かかる１ｌｆｆ　ｌＪｎ　ｆｉｌに直面し
、これらの四組を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、成
型材料を配合混練しながら即成型する方法に着目し、現
在公用化されている、飴の成型方法の応用として、これ
に改良研究を重ねて木発明を完成するに至ったのである
。

すなわち、本発明は、樹脂又はゴムと、充填剤その他を
配合混線し、押出しながら、二軸のローラー式金型に供
給しつつ、成型する方法、すなわち、あらかじめ造粒や
顆粒品の成形材料にすることなしに、直接に、配合、混
練、成型を一体となして行なう直接成型法を提供するも
のである。

本発明を具体的に説明するために、木発明に用いられる
最も好ましい装置の一例をもって説明すると、第１図は
、直接、成型法に用いる装置斜視図であり、第２図は、
ロール金型のキャビティ一部切断面図であり、第８図は
、ｎＩ型型取待時成型品の平面図である。

樹脂又は、ゴムと充填剤、その他を、混線用ニーダ−（
１）に入れ、所定の温度で、充分混線を行ない、混線が
完了すると排出スクリュー（２ンを押出し側に回転させ
混線物（３）を二軸ロール金型（４）に連続供給する。

ロール金型（４）は、ロール本体（５）にキーを介して
脱着できるようになっており、ロール本体（５１はロー
タリージヨイント（６）によって冷却、加熱コントロー
ルできるようになっている。ロールの回転数は、ギヤー
を介して同一に設定されており、投入された混線物（３
：は、キャビティー（７）をはさんで両側に設定された
仕切板（８）の間に投入され、ロールが内側１こ回転す
る時、二輪に刻鵞れたキャビティー１７）は、対になっ
て完全に重なるようになっており、このキャビティー（
７）の中に、可ｍ化された混線物（３１が喰い込んで成
型され、成型品（９）は、連続へ目μの目的に彫られた
ランナー帥又はバリＱｌｌに連なって、遊びローラーｔ
ＪＪとコンベヤー０３の張力により連続ＨＦ型される。

成型条件と、材料の性質により、ロール金型（４）の締
結圧力は、油圧機ａ４によって１節される。＃５ε型性
の悪い材料の場合は、熱型剤ノズルａＱより定期的にｉ
ｆ：ｒｆｌＡ剤をスプレーするようになっている。

木発明を更に詳しく具体的に説明する為に実施例をあげ
て以下に説明する。

実施例１ 酢とエチレン共重合ポリマー（酢ビ率４５％）１００部
と吸水剤製鉄化学製アクアキープ１０ＳＨ１００部を富
士産業製ニーダ−ＦＭ−８ＲＭ　−１（１００ＩＣ入れ
、　６０”Ｃ〜７０”（、で５分間混練したのち、ロー
ル金型直径４００ｍｍに、巾１０ｍｍＸ長さ２０　ｍｍ
　Ｘ厚さ８ｍｍの魚のキャビティーを、ピッチ２０ｍｍ
、４２ケ取りとし、１列に配列して、仕切板の間かくを
４０ｍｍに設定し、ロール温度を４０℃±６℃に設定し
て２０回転／分の速度で成型を行なった。成型比は８４
０ケでき、未充填がそのうち６ケであった。パリの重量
と未充填物の重量を差し引いた成型歩留りは、９８．５
％であった。このものを水の中に？１ｆｆｉしたところ
長さ方向で６００％の伸び率であった。即ち、体積は２
１６００％の膨張率であり、吸水剤の分離溶出は見られ
なかった。

対照例１ 酢ビエチレン共重合体（酢ビ率４６％）１００部と吠水
剤製鉄化学製アクアキープ１０　Ｓ　１ｍ１００部を冷
却ロールにかけ、シート状に取り出せるうる条件下で、
２ｍｍ厚のシートにし、仁れをカッターで９０ｍｍ中の
シートとし、スクリュー径８０ｍｍの射出成型機て、実
施例１と同一のキャビティー寸法のｌＯケ取り金型を用
いて、ｌショット２分サイクルで、シリンダ一温度７０
℃±１℃、金型温度４０℃以下で成型を行なったところ
、８０分間の成型で、良品１８０ケ、未充填品２０ケか
えられ、スプルーランナ一部と未完基部を除いた成３＋
４歩留りは、６５％であった。この成型品を水の中に浸
漬したところ、長さ方向に、６００９６の伸び率であり
、体積は１２５００９＋ｆであり、吸水剤の分ｎｔ溶出
は殆んど見られなかったが、ゲ°フト部にポリマー成分
の高いゲートムラを形成するため、膨潤品の形が変形し
がちであった。

対照例２ 対照例１でシート状にしたものを４ｍ８４ｍＸ２ｍｍＸ
角切ペレットにして成型を行なったところ、粒子間での
付着が起り、ホッパー落ちや、喰い込みが悪く殆んど成
型できなかった。

対照例８ 対照例２で得られた角切ペレットに、ｎ＃型剤として炭
カル、ホワイトカーボン、ポリエチレングリコールなど
を用いて付着を防止して成型したところ、成型歩留りは
５８％であったが、水中での膨浩率は長さ方向で８００
％、体積で２７００％であり、吸水剤が著るしく溶出し
た。本発明は、以上に述べた実施態様からなりたってお
り、成形材料が多くの熱り歴を受けず、酸化や、吸湿や
劣化や分子の切断等の度合を著るしく減少せしめると共
に、直接配合成型するためと、成型速度が速く、成型歩
留りも著るしく高いため、成績品のコストは大ｉ１に低
減され、成型品の均一性は著るしく向上し、ゲートムラ
などもなく、成型品の品位は向上し、射出成型や、移送
成型にかけられない材料の成型が、高収率、高能率でで
き、特に、軟質材料、低融点ポリマー、低温可塑化ポリ
マーや、粘着性などにより造粒や顆粒ができないか、し
にくい成形材料の成型にきわめて有効である。

以上は、本発明のゴム、プラスチックの直接成型法の好
ましい具体例について説明したが、本発明の精神を逸脱
しない範囲でこれに種々の東形を加えることも可能で膚
り、それらも本発明範＃Ｍ＃ｃ屈するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、直接成型法に用いる鼓Ｉｎ　＃”）視■１、
第２図は、ロール金型のキャビティ一部切断面図、 第ｎ図は、Ｈ−！取出時の成型品の平面図１、図面中の
主な符号は次の通りである。 １・・・ｎ？、　Ｉｔすｌニーグー、２・・・排出スク
リュー、訃・・ｌｌＡｌ１ｔ物、　４・・・ロール金を
、５・・・ロール本体、　Ｇ・・・ロータリージヨイン
ト、７・・・キャビティー、　８・・・仕切板、９・・
・成型品、　ｌＯ・・・ランナー、１１・・・パリ、　
１２・・・遊びローラー、１８・・・コンベヤー、　１
４・・・ｌｌｌ［ＥＩｌｌ、１５・・・＾をを剤ノズル
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 樹脂又はゴムと充填剤その他を配合し４混ＩＮ機で均−
   混紳し押出しながら、２軸の回転ローラー成金をに供給
   し成型する、ゴム、プラスチックの直接成型法。