JPS6096431A - ホツトフイ−ド押出機用スクリユ - Google Patents
ホツトフイ−ド押出機用スクリユInfo
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- JPS6096431A JPS6096431A JP58206234A JP20623483A JPS6096431A JP S6096431 A JPS6096431 A JP S6096431A JP 58206234 A JP58206234 A JP 58206234A JP 20623483 A JP20623483 A JP 20623483A JP S6096431 A JPS6096431 A JP S6096431A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/565—Screws having projections other than the thread, e.g. pins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ホットフィード押出機におけるスクリュの改
善に関する。
善に関する。
スクリュ押出機には、低温で固体状態の可塑性材料を用
いるコールドフィード押出機と、高温の溶融（軟化）し
た可塑性材料を用いるホットフィード押出機との両者が
あるも、何れの場合にせよこれらのシリング内で回動す
るスクリュによる押出機において、ホッパ（材料供給口
）から供給された材料の輸送能力は、シリング内面との
摩擦力が大きく、スクリュ表面との間では可及的その摩
擦が少なく滑り易くしてやると増加するのが一般的であ
る。このため、この種押出機においては、シリング内面
には溝を付ける等して摩擦力を増大させ、スクリュ表面
は硬質クロムメッキ処理等をして平滑面とし、滑性を増
大させる等の構造とするのが通例である。処がホットフ
ィード押出機においては、かかる内部構造の押出機内に
特別に高粘度の溶融した材料を供給した場合に、該材料
の喰い込みが悪く、例えばブツシャ等の補助押込装置を
併用しないと、押出機の生産能力が著しく低下する欠点
がある。′この理由は、スクリュ表面が平滑なため、ホ
ッパから一旦落下して回動するスクリュに巻き込まれた
材料がスクリュから剥離し易く、スクリュの１回転によ
り再びホッパ側に吐き出されるためであり、これが連続
して離脱材料の比率が多くなり、ホッパ部分で滞留すれ
ば材料の温度が低下して一層喰い込みが悪くなり、ホッ
パ内で材料の棚吊り現象を起生して、全く材料が送られ
なくなるトラブルに発展するのである。
いるコールドフィード押出機と、高温の溶融（軟化）し
た可塑性材料を用いるホットフィード押出機との両者が
あるも、何れの場合にせよこれらのシリング内で回動す
るスクリュによる押出機において、ホッパ（材料供給口
）から供給された材料の輸送能力は、シリング内面との
摩擦力が大きく、スクリュ表面との間では可及的その摩
擦が少なく滑り易くしてやると増加するのが一般的であ
る。このため、この種押出機においては、シリング内面
には溝を付ける等して摩擦力を増大させ、スクリュ表面
は硬質クロムメッキ処理等をして平滑面とし、滑性を増
大させる等の構造とするのが通例である。処がホットフ
ィード押出機においては、かかる内部構造の押出機内に
特別に高粘度の溶融した材料を供給した場合に、該材料
の喰い込みが悪く、例えばブツシャ等の補助押込装置を
併用しないと、押出機の生産能力が著しく低下する欠点
がある。′この理由は、スクリュ表面が平滑なため、ホ
ッパから一旦落下して回動するスクリュに巻き込まれた
材料がスクリュから剥離し易く、スクリュの１回転によ
り再びホッパ側に吐き出されるためであり、これが連続
して離脱材料の比率が多くなり、ホッパ部分で滞留すれ
ば材料の温度が低下して一層喰い込みが悪くなり、ホッ
パ内で材料の棚吊り現象を起生して、全く材料が送られ
なくなるトラブルに発展するのである。
本発明は上記のようなホットフィード押出機において生
じる欠点を解消し、ホッパから供給さ九一旦スクリュに
巻き込まれた材料がスクリュから剥離することなく、確
実にフィード部から送られるようにして、押出能力の低
下を防ぎ、生産能力の向上を企図したものであシ、従っ
てその特徴とする処は、溶融樹脂その他の可塑性材料を
押出成形するホットフィード押出機のスクリュにおいて
、該スクリュのフィード部における溶融材料供給口と対
応する同面に溶融材料の引っ掛は部を設けることにより
、供給された溶融材料のスクリュからの離脱を阻止する
ようにした点にある。
じる欠点を解消し、ホッパから供給さ九一旦スクリュに
巻き込まれた材料がスクリュから剥離することなく、確
実にフィード部から送られるようにして、押出能力の低
下を防ぎ、生産能力の向上を企図したものであシ、従っ
てその特徴とする処は、溶融樹脂その他の可塑性材料を
押出成形するホットフィード押出機のスクリュにおいて
、該スクリュのフィード部における溶融材料供給口と対
応する同面に溶融材料の引っ掛は部を設けることにより
、供給された溶融材料のスクリュからの離脱を阻止する
ようにした点にある。
以下図示の実施例に基いて本発明を詳述すると、第１．
２図は従来のホットフィード用押出機１例の全体と要部
断面を示したものであり、シリンダ（２）内にスクリュ
ｉｌ＋が可回動に装設され、スクリュＩｌ＋にはフライ
ト（６）が所要形状のもとに備えられるとともに、フィ
ード部（Ｆ）、テーパ部（Ｔ）およびメータリン、グ部
（財）のように構成され、またフィード部（Ｆｌに対応
してシリンダ（２）には材料供給口であるホッパー（３
）が開設される。また図示省略しであるかにおいては、
図示省略するが既知のように、連続混練機等の混練装置
によっ□て、加熱下で混線、溶融（軟化）された合成樹
脂等の可塑性材料がホンパーＴｅｌよりシリンダ（２）
内に供給され、フィード部（Ｆｌテーパ部（Ｔ）メータ
リング部（Ｍｌｔ−へて送出され、押出機先端に付設し
た成形ダイスから押出されてペレットのように粒状化さ
れたり、各種の成形物を得るのである。このさい先にも
述べたように、スクリュ（１）の表面は平滑面仕上げと
されることによって、材料の送り効率を良くしたり、ス
クリュ（１）に材料が付着するのを防止することが行な
われるのであるが、例えばメルトインデックスの低い高
密度ポリエチレン樹脂を押出材料として用い入場合、該
樹脂は溶融後も粘度が高く、ホッパー（３１からスクリ
ュ（１）のフィード部（Ｆｌに供給された時、＠６図囚
から＠３図（Ｂに亘って模型的に示すように、一旦フイ
ード部（Ｆ′）に喰い込まれた材料（４）が、フィード
部（Ｆ）の１回転とともに、再びホッパー（３）側の空
間に押し出され板状に離脱し易く、材料の喰い込み効率
が著しく低下する現象が生じ易いのであり、この現象は
メルトインデックスの高い低粘度の樹脂材料や、メルト
インデックスの低い高粘度の樹脂材料でも、高温化して
粘度を下げてやれば起り難いのであシ、即ち低粘度の材
料では、スクリュに対する材料の巻き付きが良好に得ら
れ、一旦喰い込んだ材料の離脱は少ないのである。従っ
て高粘度の溶融樹月旨を押出材料として用いる場合、ス
クリュから離脱する材料の比率が増大し、ホッパ一部分
に材料が停滞すれば材料温度の低下を生じ、このため材
料のスクリュに対する喰い込みが益々悪化し、ホンパー
（３１内での棚吊υ現象を起生じて、材料送出が中断す
るトラブルを生じるのである。
２図は従来のホットフィード用押出機１例の全体と要部
断面を示したものであり、シリンダ（２）内にスクリュ
ｉｌ＋が可回動に装設され、スクリュＩｌ＋にはフライ
ト（６）が所要形状のもとに備えられるとともに、フィ
ード部（Ｆ）、テーパ部（Ｔ）およびメータリン、グ部
（財）のように構成され、またフィード部（Ｆｌに対応
してシリンダ（２）には材料供給口であるホッパー（３
）が開設される。また図示省略しであるかにおいては、
図示省略するが既知のように、連続混練機等の混練装置
によっ□て、加熱下で混線、溶融（軟化）された合成樹
脂等の可塑性材料がホンパーＴｅｌよりシリンダ（２）
内に供給され、フィード部（Ｆｌテーパ部（Ｔ）メータ
リング部（Ｍｌｔ−へて送出され、押出機先端に付設し
た成形ダイスから押出されてペレットのように粒状化さ
れたり、各種の成形物を得るのである。このさい先にも
述べたように、スクリュ（１）の表面は平滑面仕上げと
されることによって、材料の送り効率を良くしたり、ス
クリュ（１）に材料が付着するのを防止することが行な
われるのであるが、例えばメルトインデックスの低い高
密度ポリエチレン樹脂を押出材料として用い入場合、該
樹脂は溶融後も粘度が高く、ホッパー（３１からスクリ
ュ（１）のフィード部（Ｆｌに供給された時、＠６図囚
から＠３図（Ｂに亘って模型的に示すように、一旦フイ
ード部（Ｆ′）に喰い込まれた材料（４）が、フィード
部（Ｆ）の１回転とともに、再びホッパー（３）側の空
間に押し出され板状に離脱し易く、材料の喰い込み効率
が著しく低下する現象が生じ易いのであり、この現象は
メルトインデックスの高い低粘度の樹脂材料や、メルト
インデックスの低い高粘度の樹脂材料でも、高温化して
粘度を下げてやれば起り難いのであシ、即ち低粘度の材
料では、スクリュに対する材料の巻き付きが良好に得ら
れ、一旦喰い込んだ材料の離脱は少ないのである。従っ
て高粘度の溶融樹月旨を押出材料として用いる場合、ス
クリュから離脱する材料の比率が増大し、ホッパ一部分
に材料が停滞すれば材料温度の低下を生じ、このため材
料のスクリュに対する喰い込みが益々悪化し、ホンパー
（３１内での棚吊υ現象を起生じて、材料送出が中断す
るトラブルを生じるのである。
本発明は、上記のよりな高粘度材料のスクリュに対する
喰い込み不良を解消するために、スクリュ１１１のフィ
ード部（Ｆｌにおけるホッパー１３１と対応する部分の
構造を改善し、一旦喰い込まれた材料がスクリュから離
脱しないようにしたものであり、即ちシリンダ（２）に
おけるホッパー（３）の開口と対応するフィード部（Ｆ
）の一部間晶に、ホッパー（３１から供給される溶融（
軟化）材料と係合してこれを同行する引っ掛は部（Ｓ）
を設けるのである。この引っ掛は部（Ｓ）の構造として
は、各種のものが考えられるが、例えば第４図に示した
実施例のように、スクリュ（１）のフライト（６）以外
のロール状同面に設ける引っ掛は部（Ｓ）としては、図
示のようにロール状同面をめぐってピン（５）を放射状
その他任意の開隔、配列のもとに、複数個列設するので
ある。このさい、ビン（５）の形状は円柱、角柱の何れ
でも自由であシ、あるいは先端が二叉に分岐するＹ形、
Ｔ形のような柱形状を採用することもでき、要するにロ
ール状同面より径方向に突出する突起形状を持つことに
よって、供給された材料に突入、刺入してこれを同行す
るアンカー効果を生じるものならば同効であり、これに
よって材料をスクリュ（１）とシリンダ（２）の内、面
との空間に完全に引き込み、がり材料がスクリュ＋Ｉ＋
の局面から離脱することを防止できるのである。また第
５図に示した実施例のように、この引っ掛は部（Ｓ）は
スクリュ（１）のフライト１６１部分に設けることも可
能である。図示のようにフィード部（Ｆ）におけるホッ
パ（３（の開口に対応する部分のフライト（６）の局面
に、適宜形状の切欠（７）を適当な間隔のもとに：複数
個を列設するのであり、これら切欠（７１群によって引
っ掛は部（Ｓ）を形成することになる。従って供給され
た材料は、フライト（６）の回動（スクリュ１１＋の回
動）とともに、その切欠（７）内に材料が落ち込み係合
し、かつ切欠（７）に引っ掛ることによって、第４図実
施例と同様に、材料のスクリュ（１１に対する一体化を
促進し、かつその離脱を防止することができる。引っ掛
は部Ｉｓ）の構造として、図例のピン（５）等による突
起物、切欠（７１等による凹欠は勿論１例であって、図
例以外でも材料がスクリュ（１）の表面に確実に付着し
て、その離脱を阻止できるものな゛らば同効であり、ス
クリュ（１）と材料との間に介在してアンカー効果を発
揮できるものならは同効である。但し、この引つ掛は部
（Ｓ）は、材料がスクリュ１１＋から離脱して送り能力
が失われないように、一時的にスクリュ（１）側に付着
するためのものであり、材料が恒常的に滞留するのは防
止できるように配慮することが必要であプ、また引っ掛
は部（Ｓｌはスクリュｆｉ＋におけるフィード部（鱒に
おいて、ホッパ（３１の開口に正対する部分のみに限定
して設置されるものである。
喰い込み不良を解消するために、スクリュ１１１のフィ
ード部（Ｆｌにおけるホッパー１３１と対応する部分の
構造を改善し、一旦喰い込まれた材料がスクリュから離
脱しないようにしたものであり、即ちシリンダ（２）に
おけるホッパー（３）の開口と対応するフィード部（Ｆ
）の一部間晶に、ホッパー（３１から供給される溶融（
軟化）材料と係合してこれを同行する引っ掛は部（Ｓ）
を設けるのである。この引っ掛は部（Ｓ）の構造として
は、各種のものが考えられるが、例えば第４図に示した
実施例のように、スクリュ（１）のフライト（６）以外
のロール状同面に設ける引っ掛は部（Ｓ）としては、図
示のようにロール状同面をめぐってピン（５）を放射状
その他任意の開隔、配列のもとに、複数個列設するので
ある。このさい、ビン（５）の形状は円柱、角柱の何れ
でも自由であシ、あるいは先端が二叉に分岐するＹ形、
Ｔ形のような柱形状を採用することもでき、要するにロ
ール状同面より径方向に突出する突起形状を持つことに
よって、供給された材料に突入、刺入してこれを同行す
るアンカー効果を生じるものならば同効であり、これに
よって材料をスクリュ（１）とシリンダ（２）の内、面
との空間に完全に引き込み、がり材料がスクリュ＋Ｉ＋
の局面から離脱することを防止できるのである。また第
５図に示した実施例のように、この引っ掛は部（Ｓ）は
スクリュ（１）のフライト１６１部分に設けることも可
能である。図示のようにフィード部（Ｆ）におけるホッ
パ（３（の開口に対応する部分のフライト（６）の局面
に、適宜形状の切欠（７）を適当な間隔のもとに：複数
個を列設するのであり、これら切欠（７１群によって引
っ掛は部（Ｓ）を形成することになる。従って供給され
た材料は、フライト（６）の回動（スクリュ１１＋の回
動）とともに、その切欠（７）内に材料が落ち込み係合
し、かつ切欠（７）に引っ掛ることによって、第４図実
施例と同様に、材料のスクリュ（１１に対する一体化を
促進し、かつその離脱を防止することができる。引っ掛
は部Ｉｓ）の構造として、図例のピン（５）等による突
起物、切欠（７１等による凹欠は勿論１例であって、図
例以外でも材料がスクリュ（１）の表面に確実に付着し
て、その離脱を阻止できるものな゛らば同効であり、ス
クリュ（１）と材料との間に介在してアンカー効果を発
揮できるものならは同効である。但し、この引つ掛は部
（Ｓ）は、材料がスクリュ１１＋から離脱して送り能力
が失われないように、一時的にスクリュ（１）側に付着
するためのものであり、材料が恒常的に滞留するのは防
止できるように配慮することが必要であプ、また引っ掛
は部（Ｓｌはスクリュｆｉ＋におけるフィード部（鱒に
おいて、ホッパ（３１の開口に正対する部分のみに限定
して設置されるものである。
本発明のスクリュｆｉｌによれば、実施例において説示
したように、ホッパ（３）の開口部分と対応するフィー
ド部（Ｆ）の一部１１に限定して、溶融（軟化）した材
料（４）の引っ掛け、１部（Ｓ）を設けたことにより、
高粘度樹脂材料等のスクリュ＋１１からの離脱を阻止し
、そのフィード部（Ｆｌによる材料の送９効率を著しく
向上させ、フィード部側よりテーパ部（Ｔ）等をへて、
あるいは直接メータ一部（至）における材料の円滑確実
な移動と押出結果が得られるのである。これによれば従
来のブツシャ等の補助押込装置の付設やその使用を全く
不要とし、ホッパ（３）における材料の停滞、棚吊シ等
のトラブルを生じることなく、ホッパ（３）から連続的
に供給される材料（４）を確実に送出でき、押出能力、
生産性の向上勉：得られ、また本発明によれば、既設の
ホットフィード押出機に対して容易に実施できるもので
あり、スクリュフィード部におけるホッパよシの材料喰
い込みを確実とし、その離脱を阻止できる点において優
れたものである。
したように、ホッパ（３）の開口部分と対応するフィー
ド部（Ｆ）の一部１１に限定して、溶融（軟化）した材
料（４）の引っ掛け、１部（Ｓ）を設けたことにより、
高粘度樹脂材料等のスクリュ＋１１からの離脱を阻止し
、そのフィード部（Ｆｌによる材料の送９効率を著しく
向上させ、フィード部側よりテーパ部（Ｔ）等をへて、
あるいは直接メータ一部（至）における材料の円滑確実
な移動と押出結果が得られるのである。これによれば従
来のブツシャ等の補助押込装置の付設やその使用を全く
不要とし、ホッパ（３）における材料の停滞、棚吊シ等
のトラブルを生じることなく、ホッパ（３）から連続的
に供給される材料（４）を確実に送出でき、押出能力、
生産性の向上勉：得られ、また本発明によれば、既設の
ホットフィード押出機に対して容易に実施できるもので
あり、スクリュフィード部におけるホッパよシの材料喰
い込みを確実とし、その離脱を阻止できる点において優
れたものである。
＠１図は従来のホットフィード押出機１例の縦断正面図
、第２図は第１図Ａ−に線断面図、第５図は同従来の材
料挙動を示す説明図、第４．５図は本発明実施例の何れ
も要部正面図である。 （１］・・・スクリュ、（２）・・・シリンダ、（３１
・・・ホッパ、（４）・・・溶融材料、（５）・・・ピ
ン、（６）・・・フライト、（７）・・・切欠、（り・
・・引っ掛は部、（Ｆｌ・・・フィード部、（Ｔ）・・
・テーバ部、（（財）・・・メータ一部。 ＠１ 図 キーＡ′ 第４図 手続補正書 昭和５９年７月１０日 １、事件の表示 昭和５８年特許 願第２０６２３４号 ２・発 明 の名称 ホットフィード押出機用スクリュ ３、補正をする者 １１件との関係 特許出１人 ６、補正の対象 ・明細書の発明の詳細な説明の欄 ７、補正の内容 久 業 ７、？ｌｌｉ正の内容 ＋１） 明細書第８員第６行目の「ホッパ１３１ Ｊ
カラ７行の「ものである。」までを下記の通り訂正する
。 ［ホッパ（３１の開口部付近に設置１１６ｒＬＪ！３゜
ここで１記付近とはホッパＩＪの開口部直下のみならず
、ｍ４図、第５図の如くホッパ（３）の開口部から若干
非開口シリンダに入つ友部分まで延長して１設けても良
いという意義である。 」 Ｉ２１ 間＠第８員＠υ〜ｌＯ行目の「ホッパ（３）の
開口すと対応するフィード部（乃の一部に限定して、」
とあるな、「フィード部（ト）において。 ホッパ（３）の開口部付近に、」と訂正する。
、第２図は第１図Ａ−に線断面図、第５図は同従来の材
料挙動を示す説明図、第４．５図は本発明実施例の何れ
も要部正面図である。 （１］・・・スクリュ、（２）・・・シリンダ、（３１
・・・ホッパ、（４）・・・溶融材料、（５）・・・ピ
ン、（６）・・・フライト、（７）・・・切欠、（り・
・・引っ掛は部、（Ｆｌ・・・フィード部、（Ｔ）・・
・テーバ部、（（財）・・・メータ一部。 ＠１ 図 キーＡ′ 第４図 手続補正書 昭和５９年７月１０日 １、事件の表示 昭和５８年特許 願第２０６２３４号 ２・発 明 の名称 ホットフィード押出機用スクリュ ３、補正をする者 １１件との関係 特許出１人 ６、補正の対象 ・明細書の発明の詳細な説明の欄 ７、補正の内容 久 業 ７、？ｌｌｉ正の内容 ＋１） 明細書第８員第６行目の「ホッパ１３１ Ｊ
カラ７行の「ものである。」までを下記の通り訂正する
。 ［ホッパ（３１の開口部付近に設置１１６ｒＬＪ！３゜
ここで１記付近とはホッパＩＪの開口部直下のみならず
、ｍ４図、第５図の如くホッパ（３）の開口部から若干
非開口シリンダに入つ友部分まで延長して１設けても良
いという意義である。 」 Ｉ２１ 間＠第８員＠υ〜ｌＯ行目の「ホッパ（３）の
開口すと対応するフィード部（乃の一部に限定して、」
とあるな、「フィード部（ト）において。 ホッパ（３）の開口部付近に、」と訂正する。
Claims (1)
- 菖、 溶融樹脂その他の可塑性材料を押出成形するホッ
トフィード押出機のスクリュにおいて、該スクリュのツ
イード部における溶融材料供給口と対応する同面に溶融
材料の引っ掛は部を設けることにより、供給さｎた溶融
材料のスクリュからの離脱を阻止するようにしたことを
特徴とするホットフィード押出機用スクリュ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58206234A JPS6096431A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | ホツトフイ−ド押出機用スクリユ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58206234A JPS6096431A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | ホツトフイ−ド押出機用スクリユ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6096431A true JPS6096431A (ja) | 1985-05-30 |
| JPS6357221B2 JPS6357221B2 (ja) | 1988-11-10 |
Family
ID=16519972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58206234A Granted JPS6096431A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | ホツトフイ−ド押出機用スクリユ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6096431A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5237658U (ja) * | 1975-09-10 | 1977-03-17 |
-
1983
- 1983-10-31 JP JP58206234A patent/JPS6096431A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5237658U (ja) * | 1975-09-10 | 1977-03-17 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6357221B2 (ja) | 1988-11-10 |
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