JPS6096434A - 射出吹込成形方法 - Google Patents

射出吹込成形方法

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JPS6096434A
JPS6096434A JP58204219A JP20421983A JPS6096434A JP S6096434 A JPS6096434 A JP S6096434A JP 58204219 A JP58204219 A JP 58204219A JP 20421983 A JP20421983 A JP 20421983A JP S6096434 A JPS6096434 A JP S6096434A
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  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は射出成形したパリソンを吹込金型内にてびん
に延伸吹込成形する方法に関するものである。
過室びんの吹込成形には割型が使用されている。
このため吹込金型には一対の割型を開閉する装置が設け
られ、また割型の開放スペースが必要となる。吹込装置
を構成する場合、上記開閉装置の設置スペースや割型の
開放スペースが省略できればパリソンの射出成形からび
んの吹込或いは延伸吹込成形を連続して行う機械を簡素
化でき、コストの節減を図ることができる。
びんの吹込成形において、割型を使用することは、肩部
によって吹込金型から成形したびんを抜き出すことがで
きないことによる。そこで′この発明者は種々の研究を
重ねた結果、パリソンの成形に用いられるネック型を利
用して、びんの肩部を成形すれば、吹込金型を割型にょ
多構成する必要がないことを見出したのである。
したがって、この発明の目的は、割型開閉装置を不要と
する単一金型を用いて、射出成形されたパリソンを所望
形状のびんに延伸吹込成形することができる新たな方法
を提供することにある。
またこの発明の他の目的は、ネック型を口部成彫型と肩
部成形型とから構成し、パリソンの射出成形に際しては
口部成形型を用い、吹込成形時には肩部成形型を使用し
て、吹込金型から成形したびんを抜き出すことができる
新たな射出吹込成形方法を提供することにある。
上記目的によるこの発明の特徴は１口部成形型の下側に
びんの肩部成形型を一体に設けた割型によるネック型と
、キャビティ開口に上記肩部成形型内に収まる突縁を設
けた射出金型とを用いてパリソンを成形する工程と、上
記パリソンを挾持した状態にて、ネック型とびんの胴部
から下側を成形するキャビティを備えた単一の吹込金型
とを型閉じし、上記肩部成形型と吹込金型とによシびん
の成形キャビティを形成してのち、上記パリソンをびん
に吹込成形する工程と、成形したびん等をネック型に挾
持したまま上記吹込金型から抜き出す離型工程とにあり
、これによって吹込装置を簡素化し、射出吹込或いは射
出延伸吹込成形機の合理化とコスト節減に役立てようと
するものである。
以下この発明を射出延伸吹込成形を例として詳細に説明
する。
図中１はネック型で、移送盤２の下面に開閉自在に取付
けた一対の割型からなる。このネック型１には口部成形
型３と、その下側ｌで一体に設けた肩部成形型４．！−
力５設けてあシ、射出成形にょ〃びん口部を、！た吹込
成形時にはびん口部に連らなった肩部をそれぞれ成形す
ることができるようになっている。
５は型締板乙の上に固定した単一のパリノン成形用の射
出金型で、底部に射出ノズル７が位置し。
ている。この射出金型５のキャビティ開口には、上記肩
部成形型４と嵌合して、口部成形型６と共にパリノン成
形キャビティ８を形成する突縁９が設けである。
１０は吹込金型で、昇降自在な台板１１　の上に固定し
た単一の金型をもって構成され、内部けびん胴部から下
側を成形するキャビティ１２となっており、かつキャビ
ティ１２の開口周囲には、上記勾肩部成形型４ｉ口端が
嵌合する凹所１３　が形成しである。
上記キャビティ１２の開口は、肩部成形型４の開口と同
一径に形成され、かっ周壁は垂直か若干外方へ傾斜して
、成形品をキャビティ１２から抜き出せるようにしであ
る◎ 次にびんの成形方法企図１で示す各工程に従って順に説
明する。
第１図 まずネック型１と射出金型５とを型閉じ、移送盤２の上
方からネック型１を貫通してキャビティ１１の中央にコ
ア２１を挿入する。そして型締後にキャビティ底部から
ネック型１の口部成形型６に連らなった空間に、射出ノ
ズル７よシ溶融樹脂を注入して、有底のパリソン２２を
成形する。
第２図 成形後、射出金型５を型締板６と共に下方へ移動して型
開きを行い、またコア２１は移送盤２の上方へと抜き出
す。この場合、上記パリソン２２はネック型１に口部を
挟持された状態にあるから、射出金型５の下方移動にょ
カキャピティ８がら抜は出す。
第６図 次にパリソン２２をネック型１と共に吹込金型１０の位
置に移送する。そして吹込金型１ｏを台板１１と一緒に
上昇して、ネック型１と型閉じする。この型閉じにより
パリソン２２はキャビティ１２の中央に位置することに
なり、また上記肩部成形型４の開口端は凹所１３と嵌合
して、肩部成形ｍ４の型面とキャビティ１２との型面が
互に面一に接したびん成形用のキャビティが形成される
。
上記型閉じが完了したならば、ネック型１に吹込管２６
を挿入して、パリソン内に伸長杆２４を位置させ、更に
パリソン２２をキャビティ底面まで延伸しつつ空気を吹
込んでびん２５を成形する。
第４図 びん２５の成形が完了したのち、吹込金型１゜を台板１
１と共に下方へ移動して型開きを行う。
上記びん２５の成形は、ネック型１と吹込金型１００両
方にて行われ、肩部はネック型側にて成形したことから
、吹込金型１ｏの下方移動にょシびん２５はネック型１
に挾持された状態１ｃて、何の抵抗もなくキャピテイ１
１から抜は出す。
成形されたびん２５け、ネック型１と共に更に他の位置
に移送され、ネック型１の分割によって離型される。
なお上記工程によってびんに類似した中空成形品をも成
形できるので、この発明はびんの吹込成形に限定へれる
ものではない。
この発明は上述のように、ネック型を口部成形型と肩部
成形型とから形成し、びんの肩部をネック型側にて成形
して、吹込金型から抜き出すことができるようにしたこ
とから、吹込金型を割型によシ形成する必要がなく、ま
た割型開閉装置も不要となるので、射出吹込成形機を小
型に構成でき、コストの節減を図ることもできるなどの
利点を有する。
【図面の簡単な説明】
図面はこ０発明に係る射出吹込成形方法を示すもので、
第１図はパリソン成形時の金型の縦断面図、第２図はバ
リンン離型時の金型の縦断面図、第３図はびん成形時の
金型の縦断面図、第４図はびん抜き出し時の金型の縦断
面図である。 １・・・ネック型　３・・・口部成形型４・・・肩部成
形型　５・・・射出金型８・・・パリンン成形キャビテ
ィ ９・・・突　縁　１２・・・　キャビティ２２・・・パ
リソン　２５・・・び　ん第２図 ７ 第４図 ２

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 口部成形型の下側にびんの肩部成形型を一体に設けた割
    型によるネック型と、キャビティ開口に上記肩部成形型
    内に収まる突縁を設けた射出金型とを用いてパリソンを
    成形する工程と、上記パリソンを挾持した状態にて、ネ
    ック型とびんの胴部から下側を成形するキャビティを備
    えた単一の吹込金型とを型閉じし、上記肩部成形型と吹
    込金型とによシ゛びんの成形キャビティを形成してのち
    、上記パリソンをびんに吹込成形する工程と、成形した
    びん等をネック型に挾持したまま上記吹込金型から抜き
    出す離型工程とからなることを特徴とする射出延伸吹込
    成形方法。
JP58204219A 1983-10-31 1983-10-31 射出吹込成形方法 Granted JPS6096434A (ja)

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JPH0365246B2 JPH0365246B2 (ja) 1991-10-11

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