JPS6096730A - 鉄鋼圧延スラツジの処理方法 - Google Patents
鉄鋼圧延スラツジの処理方法Info
- Publication number
- JPS6096730A JPS6096730A JP58206186A JP20618683A JPS6096730A JP S6096730 A JPS6096730 A JP S6096730A JP 58206186 A JP58206186 A JP 58206186A JP 20618683 A JP20618683 A JP 20618683A JP S6096730 A JPS6096730 A JP S6096730A
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- Japan
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- drying
- sludge
- supplied
- iron
- steel rolling
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、製鉄工業の圧延工程において発生する軟調圧
延スラッジからそこに含まれる鉄分を回収し、鉄鋼原料
として、または鉄粉の原料や酸化鉄原料として再生利用
して処理する方法に関する。
延スラッジからそこに含まれる鉄分を回収し、鉄鋼原料
として、または鉄粉の原料や酸化鉄原料として再生利用
して処理する方法に関する。
軟調圧延スラッジには、冷却に用いられた水が含まれて
おり、従来では、粗粒であるスケールを分離した微細な
軟調圧延スラッジは、天日乾燥等により水分を除去した
後、鉄鋼原料として再利用する方法もあったが、乾燥用
敷地が広く必要であること、天候に左右されるという問
題があった。
おり、従来では、粗粒であるスケールを分離した微細な
軟調圧延スラッジは、天日乾燥等により水分を除去した
後、鉄鋼原料として再利用する方法もあったが、乾燥用
敷地が広く必要であること、天候に左右されるという問
題があった。
ところが、軟調圧延スラッジには、圧延機の油が混入す
る等、油質分が含まれており、製鉄工程ヘリサイクルす
ると油質分が蒸発し、その油質分により製鉄排ガス処理
装置の電気集塵機の作動不良を招く等のトラブルを発生
する欠点があった。
る等、油質分が含まれており、製鉄工程ヘリサイクルす
ると油質分が蒸発し、その油質分により製鉄排ガス処理
装置の電気集塵機の作動不良を招く等のトラブルを発生
する欠点があった。
本発明は、上記の点に鑑み、油質分を分離して製鉄工程
でのトラブルを発生する事無く軟調圧延スラッジを再生
利用できるようにすると共に、その分離された油質分を
有効利用して熱エネルギー経済性を向上できるようにす
ることを目的とする。
でのトラブルを発生する事無く軟調圧延スラッジを再生
利用できるようにすると共に、その分離された油質分を
有効利用して熱エネルギー経済性を向上できるようにす
ることを目的とする。
以下、本発明方法を例示図に基いて説明する。
鉄鋼材を加熱して圧延処理する圧延工程（４）からの鉄
鋼圧延スラッジを乾燥装置（２）で乾燥処理し、スラッ
ジ中に含まれる水分を蒸発分離する。
鋼圧延スラッジを乾燥装置（２）で乾燥処理し、スラッ
ジ中に含まれる水分を蒸発分離する。
乾燥排ガスをサイクロン（３）に供給して排ガス中のダ
ストを分離除去し、更に排ガスを凝縮器（４）に供給し
、蒸気成分を液化回収する。
ストを分離除去し、更に排ガスを凝縮器（４）に供給し
、蒸気成分を液化回収する。
前記乾燥装置（２）からの乾燥処理物は、サイクロン（
５）で回収した後、焼却炉（６）に供給して焼却処理し
、油質分を蒸発分離し、鉄分を酸化鉄として回収する。
５）で回収した後、焼却炉（６）に供給して焼却処理し
、油質分を蒸発分離し、鉄分を酸化鉄として回収する。
他方、蒸発分離された油質分を燃焼装置（７）に供給し
、工場排ガスを熱源として燃焼処理し、その燃焼ガスと
前記凝縮器（４）からの排ガスを混合室（８）で混合処
理し、設定温度に低下させた後に前記乾燥装置（２）に
乾燥熱温々して供給する。
、工場排ガスを熱源として燃焼処理し、その燃焼ガスと
前記凝縮器（４）からの排ガスを混合室（８）で混合処
理し、設定温度に低下させた後に前記乾燥装置（２）に
乾燥熱温々して供給する。
前記焼却炉ｆ６１ ’ｔｃ ｓ製鉄工場で発生する製銅
スラッジを添加供給し、純鉄が２ｊ−以上含まれていて
、自己酸化によって燃焼しやすい特性を有する製鋼スラ
ッジを有効利用し、焼却を促進するようにしである。
スラッジを添加供給し、純鉄が２ｊ−以上含まれていて
、自己酸化によって燃焼しやすい特性を有する製鋼スラ
ッジを有効利用し、焼却を促進するようにしである。
前記乾燥装置（２）の乾燥温度は、油質分が蒸発するこ
との無いように７２θ〜３００℃に設定されるものであ
る。 又、前記焼却炉（６）の炉内温度は、油質分を燃
焼させる事無く蒸発分離させるように３６０〜５θＯ℃
に設定されるものであり、そして、燃焼装置（７）での
燃焼温度はｇ５θ℃以上に設定されるものである。
との無いように７２θ〜３００℃に設定されるものであ
る。 又、前記焼却炉（６）の炉内温度は、油質分を燃
焼させる事無く蒸発分離させるように３６０〜５θＯ℃
に設定されるものであり、そして、燃焼装置（７）での
燃焼温度はｇ５θ℃以上に設定されるものである。
前記鉄鋼圧延スラッジ及び製鋼スラッジ夫々の性状の一
例を示せば、次のようなものである。
例を示せば、次のようなものである。
油分チ／θＳ 水分悌 金属鉄及び鉄化合物％／Ｉｓ圧
延スラッジ ２．ｊ グＯｇり 製鋼スラッジ Ｏ０θ／ Ｊｌ、６ ＦＪ次に、水分ダ
０％ｗ−Ｂ 、油分コ、ｊ％、／ｄｓの鉄鋼圧延スラッ
ジを７時間当り３３０々処理した場合の具体数値例を示
す。
延スラッジ ２．ｊ グＯｇり 製鋼スラッジ Ｏ０θ／ Ｊｌ、６ ＦＪ次に、水分ダ
０％ｗ−Ｂ 、油分コ、ｊ％、／ｄｓの鉄鋼圧延スラッ
ジを７時間当り３３０々処理した場合の具体数値例を示
す。
混合室（８）からの乾燥用熱風の温度（ｔｌ） ： ／
Ｊ。
Ｊ。
℃、乾燥装置（２）からサイクロン（５）への乾燥物の
温度（ｔｘ） ： ９１７℃、乾燥装置（２）からサイ
クロン（３）への排ガスの温度（１３）：ダｊ℃、凝縮
器（４）から混合室（８）への排ガスの温度（ｔ、）
： ２ Ｊ ′Ｃ，凝縮器（４）への冷却水供給量二２
０℃で油分の含壕れていない冷却水をｌ ｒｒ／／’Ｅ
ｒｒ ％凝縮器（４）からの冷却排水の性状：水温２ｙ
”Ｃで油分が／ ｐｐｍ以下、焼却炉（６）への乾燥物
供給量：水分２％Ｗ−Ｂで油分Ｊ 、ｓ ％／ｄｓ （
７）乾静物が２／２ Ｋ９／ｉ（ｒ 、サイクロン（３
）により排ガスから分離されるダスト量：、２に−ｒ０
上記処理により鉄鋼圧延スラッジの乾燥物の焼却テスト
を行うと共に、上記乾燥物にふ・ける含水率（Ｗ−Ｂ）
と発塵性との相関について考察したところ、次のような
結果を得た。
温度（ｔｘ） ： ９１７℃、乾燥装置（２）からサイ
クロン（３）への排ガスの温度（１３）：ダｊ℃、凝縮
器（４）から混合室（８）への排ガスの温度（ｔ、）
： ２ Ｊ ′Ｃ，凝縮器（４）への冷却水供給量二２
０℃で油分の含壕れていない冷却水をｌ ｒｒ／／’Ｅ
ｒｒ ％凝縮器（４）からの冷却排水の性状：水温２ｙ
”Ｃで油分が／ ｐｐｍ以下、焼却炉（６）への乾燥物
供給量：水分２％Ｗ−Ｂで油分Ｊ 、ｓ ％／ｄｓ （
７）乾静物が２／２ Ｋ９／ｉ（ｒ 、サイクロン（３
）により排ガスから分離されるダスト量：、２に−ｒ０
上記処理により鉄鋼圧延スラッジの乾燥物の焼却テスト
を行うと共に、上記乾燥物にふ・ける含水率（Ｗ−Ｂ）
と発塵性との相関について考察したところ、次のような
結果を得た。
Ｏ圧延スラッジ乾燥物の焼却テスト
焼却炉内温度℃ 乾燥物の炉内滞留時間 焼却灰中の油
分％／２Ｊｓ１００ ｊ Ｏ分 ／、りｊ ２００ ｊ ０分 ／、Ｊ ３００ ｊθ分 θ、Ｏ１５ ’１００ ｊθ分 ０ ｓｏ０ ３０分 θ 圧延スラッジ乾燥物の発塵性 水分％Ｗ−Ｂ 発塵性 ／、０ 有り ２．０ 有り ｓ、ｏ やや有り ７、ｏ 々し ／Ｊ、０ なし 上記実施例では、焼却促進のために製鋼スラッジを焼却
炉（６）に投入しているが、不発ＩＪとしては、製鋼ス
ラッジを投入しないものでも良い。
分％／２Ｊｓ１００ ｊ Ｏ分 ／、りｊ ２００ ｊ ０分 ／、Ｊ ３００ ｊθ分 θ、Ｏ１５ ’１００ ｊθ分 ０ ｓｏ０ ３０分 θ 圧延スラッジ乾燥物の発塵性 水分％Ｗ−Ｂ 発塵性 ／、０ 有り ２．０ 有り ｓ、ｏ やや有り ７、ｏ 々し ／Ｊ、０ なし 上記実施例では、焼却促進のために製鋼スラッジを焼却
炉（６）に投入しているが、不発ＩＪとしては、製鋼ス
ラッジを投入しないものでも良い。
以上要するに、本発明による鉄鋼圧延スラッジの処理方
法は、鉄調圧延不うツジを乾燥装置（２）で乾燥処理し
、その乾燥処理物を焼却炉（６）で焼却処理して乾燥処
理物中の油質分を蒸発分離すると共に鉄分を酸化鉄さし
て回収し、かつ、分離された油質分を燃焼処理すると共
に、その燃焼ガスを前記乾燥装置（２） Ｋ乾燥熱源と
して供給することを特徴とする。
法は、鉄調圧延不うツジを乾燥装置（２）で乾燥処理し
、その乾燥処理物を焼却炉（６）で焼却処理して乾燥処
理物中の油質分を蒸発分離すると共に鉄分を酸化鉄さし
て回収し、かつ、分離された油質分を燃焼処理すると共
に、その燃焼ガスを前記乾燥装置（２） Ｋ乾燥熱源と
して供給することを特徴とする。
つまり、鉄鋼圧延スラッジに含まれる水分を、乾燥処理
によって蒸発分Ｉｔさせ、その水分分離後の焼却処理に
より油質分を蒸発分離して、油質分の含まれない状態で
＠分を酸化鉄さして回収し、他方、分離された油質分は
燃焼により乾燥装置の熱源に利用するのである。
によって蒸発分Ｉｔさせ、その水分分離後の焼却処理に
より油質分を蒸発分離して、油質分の含まれない状態で
＠分を酸化鉄さして回収し、他方、分離された油質分は
燃焼により乾燥装置の熱源に利用するのである。
従って、鉄鋼圧延スラッジを再生利用するにおいて、そ
の回収した鉄分に油質分が含まれず、製鉄工程において
、油質分子起因するトラブル発生を像実に回避でき、鉄
鋼原料として良好に再生利用できるようになった。 し
かも、分離された油質分を利用して乾燥装置の乾燥用熱
エネルギーを得るから、乾燥処理のための燃費を不要に
、あるいは、別途燃料を補充するにしても極めてわずか
で済み、熱エネルギー経済性を大幅に向上できるように
なった。
の回収した鉄分に油質分が含まれず、製鉄工程において
、油質分子起因するトラブル発生を像実に回避でき、鉄
鋼原料として良好に再生利用できるようになった。 し
かも、分離された油質分を利用して乾燥装置の乾燥用熱
エネルギーを得るから、乾燥処理のための燃費を不要に
、あるいは、別途燃料を補充するにしても極めてわずか
で済み、熱エネルギー経済性を大幅に向上できるように
なった。
図面は本発明に係る鉄鋼圧延スラッジの処理方法の実施
例を示す７０−シートである。
例を示す７０−シートである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■ 軟調圧延スラッジを乾燥装置（２）で乾燥処理し、
その乾燥処理物を焼却炉（６）で焼却処理して乾燥処理
物中の油質分を蒸発分離すると共に鉄分を酸化鉄として
回収し、かつ、分離された油質分を燃焼処理すると共に
、その燃焼ガスを前記乾燥装置（２）に乾燥熱源として
供給することを特徴とする軟調圧延スラッジの処理方法
。 ■ 前記焼却炉に焼却促進のために乾燥した製鋼スラッ
ジを供給する特許請求の範囲第０項に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58206186A JPS6096730A (ja) | 1983-11-01 | 1983-11-01 | 鉄鋼圧延スラツジの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58206186A JPS6096730A (ja) | 1983-11-01 | 1983-11-01 | 鉄鋼圧延スラツジの処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6096730A true JPS6096730A (ja) | 1985-05-30 |
Family
ID=16519233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58206186A Pending JPS6096730A (ja) | 1983-11-01 | 1983-11-01 | 鉄鋼圧延スラツジの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6096730A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5885328A (en) * | 1996-05-31 | 1999-03-23 | Ltv Steel Company, Inc. | Method of agglomerating oil-containing steel mill waste |
-
1983
- 1983-11-01 JP JP58206186A patent/JPS6096730A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5885328A (en) * | 1996-05-31 | 1999-03-23 | Ltv Steel Company, Inc. | Method of agglomerating oil-containing steel mill waste |
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